JPH07124482A - 洗米装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 排出口から排出される洗米済み精白米に網目
状の亀裂を生じさせたり、炊飯時の浸漬に際して水中亀
裂を発生させることなく付着性を低下させ、しかも、後
工程の搬送を容易に行う。 【構成】 一端に原料精白米の供給口３１を、他端に洗
米済み精白米の排出口３２を設けた連通路内に、洗米用
水を供給して撹拌する洗米手段と、洗米後の米粒を脱水
する遠心脱水手段とを設けて連続的に洗米・脱水する洗
米装置２であって、前記排出口３２の下方に、洗米済み
精白米を一定時間調質する調質装置３を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、炊飯設備などに設置さ
れる洗米装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一端に供給口を、他端に排水口を
各々形成した連通路内に、撹拌翼などからなる洗米手段
と、洗米後の米粒を脱水する遠心脱水手段とを設け、前
記給米口から供給される精白米を連続的に精米・脱水し
て吐出する洗米装置は、特開平４−３２０６５６や特開
平５−６８８９６などで知られている。

【０００３】ところで、この種の洗米装置においては、
洗米・脱水されて排米口から吐出される米粒は、その表
面がぬれているため付着性に富み、米粒同士で付着し合
って塊状になったり、搬送機器に付着したりして搬送を
困難にするとともに、搬送機器などに付着した米粒が腐
敗する、という問題点があった。

【０００４】そこで、これらの問題点を解決するため、
排米口から吐出される米粒を受けるネットコンベアなど
を設け、このネットコンベア上の米粒に上・下から熱風
を浴びせて速かに前記米粒表面を乾燥することが行われ
ている。これにより、米粒の付着性が低下して搬送が容
易になるが、水にぬれた米粒表面を急速に乾燥させるた
めに米粒表面に網目状に浅い亀裂が生じ（いわゆる、花
咲き米）、炊飯した際に歯ごたえのないべとついたご飯
になるという欠点がある。また、洗米・脱水後の米粒表
面を乾燥させることにより、米粒内層部に水分が吸水さ
れることがなく、原料精白米とほぼ同じ含水率の洗米済
み精白米となる。したがって、低含水率の原料米はその
まま低含水率の洗米済み精白米になることにより、低含
水率米（１４％未満）を浸漬した際の水中亀裂現象によ
って、ご飯の品質を低下させる原因となっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点に
かんがみ、排出口から吐出される洗米済み精白米に網目
状の亀裂を生じさせたり、炊飯時の浸漬に際して水中亀
裂を発生させたりすることなく付着性を低下させ、後行
程の搬送を容易に行うことのできる洗米装置を提供する
ことを技術的課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、一端に原料白米の供給口を、他端に洗米済み
精白米の排出口を設けた連通路内に、洗米用水を供給し
て撹拌する洗米手段と、洗米後の米粒を脱水する遠心脱
水手段とを設けて連続的に洗米・脱水する洗米装置にお
いて、前記排出口の下方に、洗米済み精白米を調質する
調質装置を設ける、という技術的手段を講じた。

【０００７】そして、上記調質装置における調質時間
は、少なくとも３０秒以上とするとよく、上記調質装置
は、振動トラフ又は、撹拌装置を有するベルトコンベア
で構成し、該ベルトコンベアの搬送速度は２ｍ／分とす
るとよい。また、前記撹拌装置は櫛棒又は撹拌回転体で
構成する。

【０００８】

【作用】供給口から供給される原料精白米は洗米用水と
共に撹拌され、米粒表面層に残留する糊（こ）粉層が水
中に溶け出すことによって洗米が行われる。洗米を終え
た米粒は次に遠心脱水手段により、表面に付着した水が
脱水され、洗米済みの水と共に排水される。こうして洗
米・脱水された米粒は、排出口から連続的に調質装置に
排出され調質が行われる。

【０００９】米粒表層部の水分が内層部へ浸透するの
に、早いものでも３０秒は必要であり、少なくとも３０
秒以上の調質が必要である。調質装置として振動トラフ
を用いた場合、振動トラフ内の米粒は、振動作用を受け
て小さくはねながら搬送されるので、米粒同士が付着し
合うことがなく、この間米粒表層部の水分が米粒内層部
まで浸透して調質され、付着性が著しく低下する。ま
た、調質装置として、撹拌装置を有するベルトコンベア
を用いた場合には、洗米装置の設置場所にかかわらず、
次工程への搬送が行えるとともに、ベルトコンベア上の
米粒は、撹拌作用を受けながら搬送されるので、米粒同
士が付着し合うことがなく、この間米粒表層部の水分が
米粒内層部まで浸透して調質され、付着性が著しく低下
する。ベルトコンベア上での米粒の撹拌を効果的に行う
ためには、ある程度の米粒層厚が必要であるため、ベル
トコンベアの搬送速度は、２ｍ／分以内である。撹拌装
置として櫛棒を用いた場合には、洗米済み米粒は、櫛棒
と櫛棒との間を通過することにより撹拌を受ける。ま
た、撹拌装置として撹拌回転体を用いた場合には、米粒
が、撹拌回転体に接触し、掻き回されることにより撹拌
を受ける。

【００１０】

【実施例】次に本発明の実施例について、図面を参照し
ながら説明する。図１及び図２は架台１上に洗米装置２
を３台連設するとともに、調質装置３として、各洗米装
置共用の振動トラフ４を配設したものであり、図３及び
図４は、洗米装置２に調質装置３として、櫛棒５からな
る撹拌装置６を有するベルトコンベア７を配設したもの
であり、図５は、洗米装置２に調質装置３として、撹拌
回転体８からなる撹拌装置６を有するベルトコンベア７
を配設したものであり、図６は、洗米装置２の１台を拡
大して縦断したものである。

【００１１】架台１の上方に複数の供給タンク９を設
け、該供給タンク９上部の供給口は、供給タンク９の更
に上方に横設したチェーンコンベア１０に各々接続し、
同下部の排出口は、供給タンク９の下方に設けた供給ホ
ッパ１１に各々接続する。また、前記供給タンク９には
上限レベルセンサ１２ａと下限レベルセンサ１２ｂとを
装着してもよい。

【００１２】前記供給ホッパ１１の下部にはシャッタ用
シリンダ１３によって作動するシャッタ板１４を出入自
在に装着するとともに、該下部は、定量供給スクリュー
１５に接続する。該定量供給スクリュー１５はモータ１
６により駆動されるとともに、その搬送終端を、竪軸１
７に形成した送り込みスクリュー１８に接続する。すな
わち、上端寄りを軸受部１９によって軸支してほぼ垂直
に立設した竪軸１７を挿通するための送り込み筒２０と
一次洗米筒２１とを連続して上下に設け、上方の送り込
み筒２０内には前記送り込みスクリュー１８を、また、
一次洗米筒２１内には撹拌翼２２と、その下方の逆送ス
クリュー２３とを各々竪軸１７に軸着して設ける。逆送
スクリュー２３は竪軸１７の下端部にあって、米粒を上
送するように、前記送り込みスクリュー１８とは羽根の
向きを逆に形成してある。前記一次洗米筒２１は前記送
り込み筒２０よりも内径を大として段差部２４を形成
し、該段差部２４のやや下方の一次洗米筒２１の外周面
には、一次洗米筒２１内に洗米用水を供給するための給
水ノズル２５の先端部を単数又は複数個埋設する。前記
竪軸１７の上端部にはプーリ２６を軸着し、該プーリ２
６とモータ２７とをＶベルトにより連結する。

【００１３】前記一次洗米筒２１の下方には、横送スク
リュー２８を固定フレーム２９の両端部に設けた軸受部
３０ａ，３０ｂによって回転自在に横設する。そして、
固定フレーム２９の一側上部に供給口３１を設けるとと
もに、他側底部に排出口３２を開口して排米樋３３を接
続し、供給口３１と排出口３２とを前記横送スクリュー
２８により連絡する。更に、前記横送スクリュー２８を
挿通する二次洗米筒３４及び脱水筒３５を一体に連結し
て形成するとともに、該二次洗米筒３４及び脱水筒３５
は一対の軸受３６により固定フレーム２９内に回転自在
に支持される。前記脱水筒３５は米粒が露出しない多孔
壁又は網によって形成される。また、前記二次洗米筒３
４の一部にＶベルトを掛ける溝部３７を形成するととも
に固定フレーム２９にベルト用開口３８を設け、両軸モ
ータ３９の一方のプーリ４０ａによって二次洗米筒３４
及び脱水筒３５が共に回転するよう形成される。一方、
前記横送スクリュー２８のスクリュー軸４１の一端に軸
着したプーリ４２は、前記両軸モータ３９の他方のプー
リ４０ｂにＶベルトにより連結され、前記二次洗米筒３
４及び脱水筒３５よりも高速回転するよう形成されてい
る。

【００１４】前記供給口３１と前記一次洗米筒２１とを
接続するため、供給口３１に連結ホッパ４３を立設す
る。該連結ホッパ４３の上縁付近には連結ホッパ４３内
周面に沿って旋回状に給水される給水ノズル４４を設け
る。また、固定フレーム２９内に二次洗米筒３４及び脱
水筒３５を支持する軸受３６の周囲を取り囲んでジャケ
ット４５を形成するとともに、該ジャケット４５には給
水管４６と排水管４７とを接続し、該排水管４７と、前
記連結ホッパ４３の給水ノズル４４へ給水する給水管４
８とを接続してある。

【００１５】次に、前記排出口３２の下方に設けられた
振動トラフ４からなる調質装置３について説明する。

【００１６】前記排水樋３３の下方には直接又は中継パ
イプ４９を介して無孔の振動トラフ４を設ける。該振動
トラフ４はスプリング５０により架台５１に水平又は排
出側をやや低く載設され、その裏面には振動発生手段と
して、いわゆる振動モータ５２を設け、一端には排出ホ
ッパ５３を形成する。本実施例における振動トラフ４
は、３台の洗米装置２の排出樋３３から排出される洗米
済み精白米を受けることができる幅とする。

【００１７】撹拌装置６を有するベルトコンベア７から
なる調質装置３について説明する。

【００１８】前記排米樋３３の下方に直接又は中継パイ
プ４９を介して、２ｍ／分以内の搬送速度であるベルト
コンベア７と、水受トレイ５４とを支持フレーム５５に
より架台５６に載設し、ベルトコンベア７のカバー５７
上面には、モータ５８を載設するとともに、該モータ５
８のプーリ５９とベルトコンベア７とをＶベルトによっ
て連結する。そして、撹拌装置６は、前記カバー５７上
部内面に、櫛棒５をベルトコンベア７の搬送方向に適宜
な間隔を設けて複数箇所吊設するか、又は、櫛棒又はブ
ラシ等を回転軸７０に植設した撹拌回転体８を、前記カ
バー５７の両側面で支持して、前記モータ５８と撹拌回
転体８とをＶベルトで連結する。なお、前記ベルトコン
ベア７のベルトは、ゴムであっても鋼板であっても良
く、孔を有するものであっても無孔のものであっても良
いが、殺菌や洗浄の面においては、無孔で鋼板のものが
最も適している。

【００１９】また、前記脱水筒３５の周囲に排水室６０
を形成するとともに、該排水室６０の底部に排水口６１
を設けて排水ホッパ６２を固着する。更に、両軸受部３
０ａ，３０ｂ付近での漏水を受けるための排水ホッパ６
３，６４を設ける。排水ホッパ６２，６３の下方には排
水管６５に通じる排水樋６６を設け、排水ホッパ６４に
は排水管６７が接続される。そして、排水室６０内及び
排米樋３３内上部壁面には洗浄用の給水ノズル６８を臨
ませてある。

【００２０】なお、前記各給水ノズル２５，４４，６８
及び給水管４６に水を供給するための電磁弁（図示せ
ず）、各モータ１６，２７，３９，５２，５８並びにシ
ャッタ用シリンダ１３を起動または停止させる制御部６
９を洗米装置２の一側に設けるとともに、該制御部６９
にレベルセンサ１２ａ，１２ｂを接続する。

【００２１】以下、上記実施例における具体的作動につ
き説明する。チェーンコンベア１０から供給タンク９内
へ原料精白米が投入され、下限用のレベルセンサ１２ｂ
が「米あり」を検出すると、シャッタ用シリンダ１３が
収縮して供給ホッパ１１下部のシャッタ板１４が開方向
へ作動し、供給タンク９内の米粒は、定量供給スクリュ
ー１５によって送り込み筒２０内へ連続的に一定流量で
供給される。そして、送り込み筒２０内の米粒は、送り
込みスクリュー１８によって下方の一次洗米筒２１へ送
り込まれる。

【００２２】一次洗米筒２１内の米粒は、給水ノズル２
５から給水される洗米用水とともに撹拌翼２２によって
撹拌され、米粒表層部の糊粉層が水中に溶け出すのであ
るが、このとき、逆送スクリュー２３により、水及び米
粒が一次洗米筒２１下端から直ちに落下することがな
く、一次洗米筒２１内において該逆送スクリュー２３及
び撹拌翼２２によって効果的に洗米作用を受ける。ま
た、給水ノズル２５から供給される洗米用水は、一年中
一定温水、例えば３５〜４０℃とすると効果的であり、
これよりも低温水の場合は、竪軸１７の回転数を大きく
するとよい。前記給水ノズル２５からの給水量は、米重
量に対して約半分に当たる流量とする。なお、一次洗米
筒２１と送り込み筒２０との境界部の段差部２４によ
り、水及び米粒が送り込み筒２０内に逆流することがな
い。

【００２３】一次洗米を５〜６秒間で終えた水混じりの
米粒は、シャーベット状になって一次洗米筒２１の下端
から連結ホッパ４３内に落下し、該連結ホッパ４３内壁
に沿って給水ノズル４４から旋回状に供給される洗米用
水により供給口３１内に流入する。該洗米用水はジャケ
ット４５内を通過することにより、やや暖められてい
る。この際の給水流量は、前記一次洗米筒２１における
流量と同じとし、これにより、米と水との流量比（重
量）はほぼ１対１となり、一次洗米により飽和状態に近
くなった洗米用水の濃度は半減し、二次洗米筒３４内に
おける二次洗米を効果的に行わしめる。すなわち、一対
の軸受３６によって固定フレーム２９内で高速回転する
二次洗米筒３４により米粒と水とが撹拌されるととも
に、該二次洗米筒３４よりも高速で、かつ同方向に回転
する横送スクリュー２８によって排出口３２側へ搬送さ
れる。こうして二次洗米作用を約４秒間受けた米粒は、
脱水筒３５に至り、遠心脱水作用により、洗米済みの水
とともにその付着水が除去される。

【００２４】脱水筒３５を通過することにより脱水され
た米粒は、排出口３２及び排米樋３３を経て調質装置３
へ連続的に落下する。

【００２５】調質装置３が振動トラフ４で構成されてい
る場合、前記排出口３２からの米粒は振動トラフ４の搬
送始端側へ落下し、そして、振動モータ５２による微振
動を受け、振動しながら徐々に排出ホッパ５３側へ搬送
される。振動トラフ４における滞留時間は、米粒表層部
の水分が米粒内層部へ浸透する時間、つまり短くとも３
０秒を要し、そのまま搬送機として又は他の搬送機を介
して図外の浸漬タンク等へ接続される。なお、米粒滞留
時間は、振動モータ５２の振動数により加減する。

【００２６】調質装置３が撹拌装置６を有するベルトコ
ンベア７で構成されている場合、排出口３２からの米粒
はベルトコンベア７の搬送始端側へ落下し、ベルトコン
ベア７上を搬送終端側へ搬送される。この間、米粒は撹
拌装置６によって撹拌作用を受けるが、撹拌装置６が櫛
棒５である場合には、米粒が櫛棒５と櫛棒５との間を通
過することにより撹拌が行われ、撹拌装置６が撹拌回転
体８である場合には、米粒が撹拌回転体８に接触し、掻
き回されて撹拌が行われる。ベルトコンベア７における
滞留時間は、米粒表層部の水分が米粒内層部へ浸透する
時間、つまり短くとも３０秒を要し、ベルトコンベア７
の搬送速度は、撹拌装置６による米粒の撹拌に適した米
粒層厚にするため２ｍ／分以内である。

【００２７】このように、振動トラフ４又はベルトコン
ベア７に米粒が滞留する間に、米粒同士が付着すること
なく、米粒表層部の水分が米粒内層部へ浸透し、その結
果、米粒の付着性が著しく減少し、その後の搬送が容易
となる。また、これにより、米粒の含水率は１〜２ポイ
ント上昇することになり、次の浸漬工程において米粒の
水中裂開が生じることがない。

【００２８】なお、排水室６０及び排米樋３３内の上壁
寄りに給水ノズル６８を臨ませるとともに、これらと一
次洗米筒２１及び連結ホッパ４３に設けた給水ノズル２
５，４４とから稼働中適宜に又は運転終了時に洗浄水を
供給するとよく、更に、この洗浄水と噴風とを共用する
ことにより米流通路内を常に清潔に保つことができる。
なお、水受トレイ５４は洗浄時に排出される洗浄水を受
けるトレイである。また、洗米装置２を載設する架台１
にレール７１を敷設する一方、左右の洗米装置２にキャ
スタ７２を装置し、前記レール７１に沿って洗米装置２
を横移動することにより、メンテナンスや掃除を容易に
行うことができる。

【００２９】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、排出
口の下方に、洗米済み精白米を一定時間調質する調質装
置を設けたことにより、米粒表層部の水分が米粒内層部
へ自然浸透し、米粒表面に網目状亀裂を生じることがな
いとともに、米粒の含水率が１〜２ポイント上昇するこ
とにより、原料米が低含水率であっても適正な含水率と
なり、後工程の浸漬タンク内などで水中裂開が生じな
い。

【００３０】調質装置を振動トラフで構成したため、米
粒が転動する時間内に米粒表層部の水分が米粒内層部へ
自然浸透し、米粒表面に網目状亀裂を生じることなく米
粒の付着性が著しく低減し、米粒同士又は搬送機器への
米粒付着がなくなる。

【００３１】調質装置を、撹拌装置を有するベルトコン
ベアで構成したため、振動トラフに比べ振動が少ないの
で、より上方に配設することができ、これにより、洗米
装置を上方に設けた場合でも容易に接続することがで
き、特別に揚穀機等を設ける必要がない。

【００３２】撹拌装置を櫛棒で構成したため、簡単な構
成で米粒の撹拌を行うことができる。

【００３３】撹拌装置を撹拌回転体で構成したため、米
粒をより効果的に撹拌することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】調質装置が振動トラフからなる洗米装置の縦断
面図である。

【図２】同上の正面図である。

【図３】調質装置が撹拌装置として櫛棒を有するベルト
コンベアからなる洗米装置の縦断面図である。

【図４】同上の正面図である。

【図５】調質装置が撹拌装置として撹拌回転体を有する
ベルトコンベアからなる洗米装置の縦断面図である。

【図６】図１の一部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 架台 ２ 洗米装置 ３ 調質装置 ４ 振動トラフ ５ 櫛棒 ６ 撹拌装置 ７ ベルトコンベア ８ 撹拌回転体 ９ 供給タンク １０ チェーンコンベア １１ 供給ホッパ １２ａ 上限レベルセンサ １２ｂ 下限レベルセンサ １３ シャッタ用シリンダ １４ シャッタ板 １５ 定量供給スクリュー １６ モータ １７ 竪軸 １８ 送り込みスクリュー １９ 軸受部 ２０ 送り込み筒 ２１ 一次洗米筒 ２２ 撹拌翼 ２３ 逆送スクリュー ２４ 段差部 ２５ 給水ノズル ２６ プーリ ２７ モータ ２８ 横送スクリュー ２９ 固定フレーム ３０ａ 軸受部 ３０ｂ 軸受部 ３１ 供給口 ３２ 排出口 ３３ 排米樋 ３４ 二次洗米筒 ３５ 脱水筒 ３６ 軸受 ３７ 溝部 ３８ ベルト用開口 ３９ 両軸モータ ４０ａ プーリ ４０ｂ プーリ ４１ スクリュー軸 ４２ プーリ ４３ 連結ホッパ ４４ 給水ノズル ４５ ジャケット ４６ 給水管 ４７ 排水管 ４８ 給水管 ４９ 中継パイプ ５０ スプリング ５１ 架台 ５２ 振動モータ ５３ 排出ホッパ ５４ 水受トレイ ５５ 支持フレーム ５６ 架台 ５７ カバー ５８ モータ ５９ プーリ ６０ 排水室 ６１ 排水口 ６２ 排水ホッパ ６３ 排水ホッパ ６４ 排水ホッパ ６５ 排水管 ６６ 排水樋 ６７ 排水管 ６８ 給水ノズル ６９ 制御部 ７０ 回転軸 ７１ レール ７２ キャスタ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に原料精白米の供給口を、他端に洗
   米済み精白米の排出口を設けた連通路内に、洗米用水を
   供給して撹拌する洗米手段と、洗米後の米粒を脱水する
   遠心脱水手段とを設けて連続的に洗米・脱水する洗米装
   置において、前記排出口の下方に、洗米済み精白米を調
   質する調質装置を設けたことを特徴とする洗米装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の洗米装置であって、前記
   調質装置における調質時間が少なくとも３０秒以上であ
   ることを特徴とする洗米装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の洗米装置であっ
   て、前記調質装置が振動トラフからなることを特徴とす
   る洗米装置。
4. 【請求項４】 請求項１又は２記載の洗米装置であっ
   て、前記調質装置が撹拌装置を有するベルトコンベアか
   らなることを特徴とする洗米装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の洗米装置であって、前記
   ベルトコンベアの搬送速度が２ｍ／分以内であることを
   特徴とする洗米装置。
6. 【請求項６】 請求項４又は５記載の洗米装置であっ
   て、前記撹拌装置が櫛棒からなることを特徴とする洗米
   装置。
7. 【請求項７】 請求項４又は５記載の洗米装置であっ
   て、前記撹拌装置が撹拌回転体からなることを特徴する
   洗米装置。