KR100296782B1 - 제분전처리방법 - Google Patents

Abstract

마찰식 정맥작용에 의해 원료맥의 과피 (516) 를 먼저 제거하고, 다음에, 연삭식 정맥작용에 의해 종피 (518) 를 박리·제거함과 동시에, 호분층 세포 (519) 의 세포막 (522) 의 일부를 파괴하여 세포내물질 (521) 이 유출가능한 상태로 하고, 다음에, 정백맥에 가수하여 상기 호분층 세포의 세포내물질을 유출시켜서 정백맥으로부터 분리한다. 본 발명의 방법에 의해 수율을 저하시키는 일 없이 고품질의 제품가루 (완성가루) 를 얻을 수 있다.

Description

제분전처리방법 {PRETREATMENT PROCESS IN FLOUR MILLING METHOD}

본 발명은 소맥등의 제분 방법에 관한 것이며, 특히 전처리로서 정맥처리 (도정처리) 를 행하는 전처리 방법에 관한 것이다.

제분의 대상이 되는 맥립은 도 6 에 도시된 바와 같이, 제품가루가 되는 그 배유 (511) 가 껍질부 (외피 물질) 로 덮혀 있다. 껍질부는, 맥립의 외측으로부터 순서적으로, 외표피 (512), 중간조직 (513), 횡세포층 (514) 및 관세포층 (515) 으로 형성된 비교적 제거하기 쉬운 과피 (516) 와, 비교적 제거하기 어려운 외배유 (517) 로 형성되는 종피 (518) 와, 호분층 세포 (519) 로 형성되는 호분층 (520) 으로 이루어진다. 껍질부는 회분이 높고, 이것이 분쇄에 의해 얻어지는 제품가루중에 혼입되면 제품가루의 품위가 저하하기 때문에, 껍질부의 혼입이 적어지도록 배유 (511) 를 분말상으로 채취하여 제품가루의 채취율 (수율) 을 높이려는 노력이 이루어지고 있다.

껍질부를 제품가루에 혼입시키지 않기 위해서, 종래 원료맥으로부터 과피(516), 종피 (518) 및 호분층 (520; 호분층은 배유의 일부이지만, 통상의 제분에서는 껍질부로서 제거된다) 을 미리 제거하여 정백맥으로 한 후 이 정백맥을 분쇄하는 소위 정맥제분이 행해진다.

그러나, 배유 (511) 로부터 껍질부만을 완전하게 박리·제거하는 것은 곤란하기 때문에, 일부의 배유를 껍질부와 함께 박리·제거함으로써, 껍질부를 배유로부터 분리하는 방법이 행해지고 있다. 이렇게 함으로써, 제품가루의 품질저하의 원인인 회분은 감소하지만, 동시에 수율도 저하해버린다는 문제점이 있었다.

또, 수율을 저하시키지 않도록, 호분층 (520) 을 남겨서 과피 (516) 와 종피 (518) 를 박리·제거하는 방법도 행해지고 있지만, 호분층 (520) 은 껍질부 중에서도 가장 많은 회분을 함유하고 있으며 (특히 호분층 세포 (519) 의 세포내 물질 (521) 중에 회분이 많이 함유되어 있다), 제품가루의 회분이 높아져 품질이 저하된다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해, 수율을 저하시키지 않으면서 고품질의 제품가루를 얻을 수 있는 제분전처리방법을 제공하는 것을 기술적인 과제로 한다.

도 1 은 본 발명의 실시예를 나타내는 개략 정면도.

도 2 는 도 1 에서의 정맥장치의 일 실시예를 나타내는 일부 파단의 확대 배면도.

도 3 은 도 1 에 있어서의 2차 가수장치의 종단면도.

도 4 는 2차 가수장치의 가수 세정부의 확대 단면도.

도 5 는 도 1 에서의 2차 가수장치의 정면도.

도 6 은 통상의 맥립의 내부 형태를 나타내는 횡단면도.

도 7 은 마찰식 정맥장치에 의해, 도 6 에 도시된 맥립으로부터 과피를 제거한 맥립을 나타내는 횡단면도.

도 8 은 연삭식 정맥장치에 의해, 도 7 에 도시된 맥립으로부터 종피 및 호분층의 일부를 제거한 맥립을 나타내는 횡단면도.

도 9 는 2차 가수장치에 의해, 도 8 에 나타낸 맥립으로부터 호분층을 형성하는 세포의 내부 물질을 제거한 맥립을 나타내는 횡단면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

511: 배유 512: 외표피

513: 중간조직 514: 횡세포

515: 관세포 516: 과피

517: 외배유 518: 종피

519: 호분층 세포 520: 호분층

521: 내부물질 522: 세포막

530: 세포벽

본 발명에 의하면, 원료맥을 정맥하여 정백맥으로 한 후에 그 정백맥을 분쇄함으로써 제품가루를 얻는 제분방법에 있어서의 제분전처리방법으로서, 이 제분전처리방법은 상기 원료맥의 과피를 박리하는 제 1 정맥공정과, 상기 제 1 정맥공정에 이어, 상기 원료맥의 종피를 제거하는 제 2 정맥공정과, 상기 제 2 정맥공정에 이어, 상기 원료맥의 호분층 세포의 세포벽중 적어도 상기 제 2 정맥공정에 의해 제거된 종피에 접하고 있는 부분의 세포벽을 제거함과 동시에, 상기 세포벽의 제거에 의해 노출된 부분의 세포막을 파괴하여 상기 호분층 세포의 세포내 물질이 상기 호분층 세포내로부터 유출가능한 상태로 하는 제 3 정맥공정과, 상기 원료맥에 가수하여, 상기 호분층 세포내 물질을 상기 호분층 세포내로부터 유출시킴으로써, 원료맥으로부터 분리하여 정백맥으로 하는 가수공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 제분전처리 방법이 제공된다.

정맥에 의해, 원료맥은, 과피 및 종피가 박리·제거됨과 동시에 호분층 세포의 세포막의 일부가 파괴되어 호분층 세포의 세포내 물질이 세포 밖으로 유출가능한 상태로 된다. 이와 같은 상태의 맥립은, 다음에 가수됨으로써, 세포내물질은 물과 함께 호분층 세포밖으로 유출되어 물로 씻긴 상태의 정백맥이 된다.

호분층 세포의 세포벽이 연삭정맥작용에 의해 연삭됨으로써, 호분층 세포의 세포막이 손상되어 파괴된다.

(실시예)

이하, 본 발명의 최적인 실시예를 첨부도면을 참조하면서 설명한다.

도 1 을 참조하면, 정맥장치 (6) 의 전공정에는, 정선장치 (1), 1차 가수장치 (2), 1차 조질장치 (3) 로서의 템퍼링 탱크 (4) 및 가수 탱크 (5) 가 순차적으로 설치된다. 정맥장치 (6) 의 후공정에는, 2차 가수장치 (7) 및 2차 조질장치 (8) 로서의 템퍼링 탱크 (9) 가 설치되어 있다. 그리고, 템퍼링 탱크 (9) 의 후공정에는, 분쇄장치 (10) 로서의 브레이크 롤 기계 (11) 가 설치된다.

정선장치 (1) 는, 원료맥립 (원맥) 을 저장하는 사일로 (도시하지 않음) 등으로부터 취출된 맥립에 혼입되어 있는 짚 (보리짚) 검불, 초목편, 끄나풀, 먼지등의 비교적 가벼운 협잡물을 제거하는 조선기 (12) 및 비교적 무거운 금속편이나 잔돌등을 제거하는 석발기 (13) 등으로 이루어진다. 정선장치 (1) 는, 도시한 바와 같이, 제분전처리공정의 맨처음 공정으로 하여 설치된다.

정선장치 (1) 의 다음에는, 반송경로 (W1) 를 통하여 1차 가수장치 (2) 가 설치된다. 1차 가수장치 (2) 는, 일단에 원맥의 공급구 (14) 를, 타단에 배출구 (15) 를 갖는 원통 트러프 (16) 내에 스크루 컨베이어 (17) 가 설치됨과 동시에, 이 원통 트러프 (16) 상부에는 샤워 노즐 (18) 이 면해 있다. 이 샤워 노즐 (18) 은 히터 (19) 및 전자 밸브 (20) 를 통하여 물탱크 (21) 에 연결된다.

1차 가수장치 (2) 의 배출구 (15) 는 1차 조질장치 (3) 로서의 템퍼링 탱크 (4) 의 공급구 (22) 에 연결된다. 템퍼링 탱크 (4) 의 공급구 (22) 에는 회전하는 비산용 날개 (23) 가 수직설치되고, 탱크 바닥에는 한쌍의 로터리 밸브 (24, 24) 가 가로로 설치된다. 또한 로터리 밸브 (24, 24) 의 하방에는, 받이통 (25) 이 설치됨과 동시에 받이통 (25) 내에는 배출용 스크루 컨베이어 (26) 가 설치된다. 배출용 스크루 컨베이어 (26) 의 반송종단부는, 수분첨가노즐 (27) 을 구비한 가수 탱크 (5) 의 공급구에 접속된다. 가수 탱크 (5) 의 배출구는 정맥장치 (6) 에 접속된다.

다음에, 정맥장치 (6) 에 대하여 도 2 를 참조하면서 설명한다. 본 실시예의 정맥장치 (6) 는 마찰정맥작용을 갖는 마찰식 정맥장치 (28) 와, 연삭정맥작용을 갖는 연삭식 정맥장치 (29) 가 직렬로 접속된 구성으로 이루어진다.

마찰식 정맥장치 (28) 는, 도 2 에 상세하게 나타내는 바와 같이, 다공벽으로 형성된 제강정백통 (30) 내를 관통하는 중공 (中空) 주축 (31) 이 회전가능하게 가로설치됨과 동시에, 그 중공주축 (31) 은 일단을 개구하여 도면 밖의 에어 공급장치에 접속됨과 동시에, 교반돌기 (32) 와 분풍 (噴風) 홈 (슬릿;33) 을 구비한 마찰정백 롤 (34) 이 피벗식으로 설치된다. 이 마찰정백 롤 (34) 은 중공상이며, 마찰정백 롤 (34) 내의 중공주축 (31) 의 둘레면에는 통기공 (35) 이 다수 형성되어 있다. 또 마찰정백 롤 (34) 과 제강정백통 (30) 의 사이에 구획된 틈은 정백실 (36) 이며, 정백실 (36) 의 일측부는 공급구 (37) 에, 타측부는 배출구 (38) 에 각각 연통되어 있다. 공급구 (37) 에는 공급 호퍼 (39) 를 설치함과 동시에 배출구 (38) 에는 분동 (40) 으로 힘이 가해진 누름 뚜껑 (41) 이 장착된다. 또한 공급구 (37) 부근에는 나선날개를 형성한 곡물운송 롤 (42) 을 중공주축 (31) 에 피벗식 장착되어 회전가능하게 설치함과 동시에 제강정백통 (30) 의 주위에는 집강실 (43) 을 형성한다. 집강실 (43) 의 하부는 집강 호퍼 (44) 를 거쳐서 집강 덕트 (45) 및 집강 팬 (46) 으로 연결된다. 그리고 마찰식 정맥장치 (28) 의 배출구 (38) 는 양곡기 (47) 를 통하여 다음 공정의 연삭식 정맥장치 (29) 에 접속된다.

연삭식 정맥장치 (29) 는 다공벽으로 형성된 제강정백통 (48) 내를 관통하는 주축 (49) 을 설치함과 동시에 이 주축 (49) 에는 금강사로 이루어진 연삭 정백롤 (50) 을 피벗식으로 설치하고, 연삭정백 롤 (50) 과 제강정백통 (48) 사이는정백실 (51) 로 이루어진다. 그리고, 이 정백실 (51) 의 일측부를 공급구 (52) 에 타측부를 배출구 (53) 에 각각 연락하여, 공급구 (52) 에는 공급 호퍼 (54) 를 설치함과 동시에 배출구 (53) 에는 분동 (55) 에 의해 힘이 가해진 누름 뚜껑 (56) 이 장착된다. 또 공급구 (52) 부근에는 나선날개를 형성한 곡물운송 롤 (57) 이 주축 (49) 에 장착되어, 회전가능하게 설치된다. 또한, 제강정백통 (48) 의 주위에 집강실 (58) 을 형성하고, 집강실 (58) 의 하부는 집강 호퍼 (59) 를 거쳐서 집강 덕트 (60) 에 연결된다. 그리고, 연삭식 정맥장치 (29) 의 배출구 (53) 는 반송로 (W) 를 거쳐서 2차 가수장치 (7) 에 접속된다.

이하, 도 3 ∼ 도 5 에 의거하여 2차 가수장치 (7) 에 대하여 설명한다. 2 가수장치 (7) 는 가수 세정부 (61) 와 반송부 (62) 로 구성된다. 가수 세정부 (61) 는 공급통 (63) 으로부터 맥립을 상방으로부터 하방으로 이송하는 나선 롤(64) 이 모터 (65) 에 의해 회전가능하게 설치되어 있으며, 나선 롤 (64) 의 하부에는 급수관 (66) 에 접속된 물공급구 (67; 도 4 참조) 가 형성됨과 동시에, 나선 롤 (64) 하단에는 상방으로 만곡되어 나선 롤 (64) 의 주위를 포위하는 접시형상의 회전통 (68) 이 고정장착되어 있다. 나선 롤 (64) 과 회전통 (68) 의 사이에는 도 4 에 나타내는 바와 같이 나선 롤 (64) 의 측부로 하향의 유로 (69) 를, 회전통 (68) 측에 상향의 유로 (70) 를 형성하는 고정통 (71) 이 나선 롤 (64) 을 상방으로부터 포위하도록 형성되어 있다. 회전통 (68) 의 측방에는 유로 (70) 로부터 회전통 (68) 의 상단 둘레를 거쳐 유출하는 맥립을 상기 반송부 (62) 로 공급하기 위한 반송로 (72) 가 형성되어 있다. 또, 회전통 (68) 의 일부는 다공벽(73) 으로 형성됨과 동시에 회전통 (68) 과 반송로 (72) 의 사이의 공간에, 상기 다공벽 (73) 으로부터 누출되는 누출물의 회수실 (74) 을 형성하고, 회수실 (74) 에는 상기 누출물을 기계 밖으로 배출하기 위한 배출관 (75) 이 접속되어 있다.

반송부 (62) 는, 일단에 상기 반송로 (72) 와 접속하는 공급구 (76) 를 타단에 맥립의 배출구 (77) 를 각각 형성한 원통형의 기계틀 (78) 내에, 지지틀 (79) 에 고정된 한쌍의 베어링 (80) 을 거쳐서, 복수의 교반날개 (81) 를 삽입설치한 주축 (82)으로 이루어지는 교반장치 (92) 를 기계틀 (78) 내의 대략 중앙에 회전가능하게 가로로 설치한다. 주축 (82) 의 한쪽 단에는 풀리 (83) 를 장착하고, 이 풀리 (83) 와 모터 (84) 의 풀리 (85) 를 V 벨트로 연결하여 주축 (82) 은 적당한 속도로 회전된다. 배출구 (77) 에는, 분동 (86) 에 의해 배출구 (77) 측으로 힘을 가하는 저항 뚜껑 (87) 을 설치함과 동시에, 맥립을 기계 밖으로 배출시키기 위한 배출통 (88) 을 접속한다. 또, 기계틀 (78) 은, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 기계틀 (78) 로부터 돌출하여 형성된 지지편 (89) 및 복수의 조인트 (90) 를 거쳐서 지지틀 (79) 에 대해 수평 또는 배출구 (77) 측에 약간 낮게 지지되어 있다. 기계틀 (78) 의 하부에는, 진동발생장치로서의 소위 진동 모터 (91) 가 고정설치되어 있다.

재차 도 1 을 참조하면, 2차 가수장치 (7) 의 배출통 (88) 은, 2차 조질장치 (8) 로서의 템퍼링 탱크 (9) 의 공급구 (93) 에 연결된다. 공급구 (93) 에는 회전하는 비산용 날개 (94) 가 수직 설치되고, 탱크 바닥에는 한쌍의 로터리 밸브 (95) 가 가로 설치된다. 부가적으로, 로터리 밸브 (95) 의 하방에는 받이통 (96)을 설치함과 동시에, 받이통 (96) 내에는 배출용 스크루 컨베이어 (97) 를 설치하고, 배출용 스크루 컨베이어 (97) 의 반송종단부는, 분쇄공정에 있어서의 제 1 단계의 장치인 분쇄장치 (10) 의 브레이크 롤 기계 (11) 에 접속되어 있다. 이하, 복수의 롤 기계, 시프터 및 퓨리파이어 등 (어느 것도 도시되지 않음) 이 적당히 설치되어 있다.

이하, 상기 구성에 있어서의 작용에 대하여 설명한다.

원료 탱크등으로부터 취출된 원맥은, 조선기 (12) 에 의해 협잡물이 제거됨과 동시에, 석발기 (13) 에 의해 잔돌이나 금속편등이 제거되어 정선된다. 정선 처리되어서 이물질이 제거된 원맥은, 최초로 1차 가수장치 (2) 에 공급되고, 샤워노즐 (18) 에 의한 가수를 받는다. 가수량은, 원맥의 함수율이 12∼14％ 가 되도록 전자밸브 (20) 에 의해 조절된다 (원맥의 함수율은 통상 11％정도). 또, 동절기 등의 수온이 낮은 경우에는, 히터 (19) 로 수온을 상승시키면 수분의 침투가 용이해진다. 가수가 실시된 원맥은, 스크루 컨베이어 (17) 에 의해 교반·반송되는 사이에 수분이 모든 원맥립 내부로 균등하게 침투해간다. 그리고 원맥은 양곡기로 템퍼링 탱크 (4) 의 공급구 (22) 로 반송되고 나서, 비산용 (飛散用) 날개 (23) 에 의해 비산되면서 템퍼링 탱크 (4) 내에 들어간다. 템퍼링 탱크 (4) 내의 원맥은 첨가된 수분의 대부분이 원맥의 배유부로 침투하도록, 그 상태에서 16∼36시간 방치된다.

템퍼링 탱크 (4) 내에서의 조질을 마친 원맥은, 로터리 밸브 (24, 24) 의 회전에 의해 받이통 (25) 내로 유출되고, 배출용 스크루 컨베이어 (26) 로부터 가수탱크 (5) 로 보내진다. 가수 탱크 (5) 로 보내진 원맥은, 재차 수분첨가노즐 (27) 에 의해 안개상의 수분첨가를 받는다. 수분첨가량은, 수분이 껍질부에 침투하는 정도이며, 원맥 중량에 대하여 0.5∼2％ 이면 좋다. 또, 수분 첨가후의 원맥은, 수분을 껍질부에 침투시키기 위하여 3∼5 분간 가수탱크 (5) 내에 유지한 후, 정맥장치 (6) 로 공급한다.

정맥장치 (6) 에 있어서는, 먼저, 마찰식 정맥장치 (28) 의 공급호퍼 (39) 에 투입되고, 곡물운송 롤 (42) 에 의해서 정백실 (36) 로 보내져서 마찰정백롤 (34) 에 의한 정맥작용을 받는다. 즉, 맥립은, 상기 가수 탱크 (5) 에서의 수분첨가에 의해, 그 표면의 마찰저항이 증대하고 있으며, 마찰식 정맥장치 (28) 의 정백실 (36) 내를 회전하는 마찰 정백롤 (34) 과 그 교반 돌기 (32) 로 교반됨으로써, 맥립끼리의 알곡 마찰에 의해 세로 홈부 이외의 껍질부가 박리된다. 그리고 마찰제거된 겨 (밀기울) 는, 도면 밖의 에어 공급장치로부터 중공주축 (31) 의 개구, 통기공 (35) 및 분풍홈 (33) 을 통하여 정백실 (36) 내로 분출되는 분풍에 의해 제강정백통 (30) 으로부터 누출하여, 집강 팬 (46) 에 의해서 기계 밖으로 배출된다. 또 마찰식 정맥장치 (28) 의 배출구 (38) 로부터 누름 뚜껑 (41) 에 저항하여 토출하는 맥립 (정백맥) 은, 양곡기 (47) 에 의해서 반송되어서 연삭식 정맥장치 (29) 의 공급 호퍼 (54) 로 투입되고, 곡물운송 롤 (57) 에 의해서 정백실 (51) 내로 보내진다.

그리고, 상기 마찰식 정맥장치 (28) 에서는, 맥립의 껍질부 중에서 제거하기 쉬운 과피까지를 박리, 제거하는 것이 목적이다. 도 6 ∼ 도 7 을 참조하여 설명하면, 통상의 맥립의 단면을 나타내는 도 6 의 상태로부터, 마찰정백롤 (34) 에 의한 맥립끼리의 알곡 마찰에 의해 외표피 (512), 중간조직 (513), 횡세포 (514) 및 관세포 (515) 를 제거하여, 도 7 에 나타내는 바와 같이 종피 (518), 호분층 (520) 및 배유 (511) 를 갖는 맥립을 생성하고, 연삭식 정맥장치 (29) 에 공급하는 것을 목적으로 하고 있다. 상기 마찰식 정맥장치 (28) 에 의해, 종피에 비하여 부드러운 과피가 먼저 제거되게 된다.

연삭식 정맥장치 (29) 에서는, 정백실 (51) 내에서 회전하는 연삭정백롤 (50) 의 둘레면의 금강사에 의해 맥립의 세로 홈부 이외의 껍질부가 미세하게 분쇄되면서 제거된다. 제거된 껍질부의 분진은, 제강정백통 (48) 의 통공으로부터 집강실 (58), 집강 호퍼(59) 및 집강 덕트 (60) 를 통하여 기계 밖으로 배출된다. 정맥된 맥립은 누름뚜껑 (56) 에 저항하여 배출구 (53) 로부터 배출되고, 반송경로 (W) 를 통하여 2차 가수장치 (7) 의 공급통 (63) 으로 공급된다.

연삭식 정맥장치 (29) 의 전후에 계량기를 설치하고, 과피가 제거된 연삭처리전의 곡립의 중량과, 연삭처리후의 곡립의 중량을 비교함으로써 수율을 측정하고, 그 수율의 저하가 1.0 ∼ 2.0％ (원료맥을 100으로 한 중량％) 인 경우에는, 곡립은 배유가 제거되는 일 없이, 종피가 제거됨과 동시에, 호분층의 일부 (종피에 접해 있던 부분) 가 제거되고, 호분층 세포의 세포내 물질이 호분층 세포로부터 유출가능한 상태이다. 수율의 저하가 1.0 ∼ 2.0％ 가 아닌 경우에는, 정맥장치 (29) 의 분동 (55) 을 자동 또는 수동으로 조절하여, 수율의 저하가 1.0 ∼ 2.0％가 되도록 재조정이 행해진다.

그리고, 상기 연삭식 정맥장치 (29) 에서는, 맥립의 종피 (518) 및 호분층 (520) 의 일부를 박리함과 동시에 호분층 세포 (519) 의 세포막 (522) 을 파괴시키는 것이 목적이다. 도 7 및 도 8 을 참조하여 설명하면, 연삭식 정맥장치 (29) 에 의해 도 7 에 나타내는 바와 같은 종피 (518), 호분층 (520) 및 배유 (511) 를 갖는 맥립으로부터, 종피 (518) 를 연삭정백롤 (50) 의 금강사로 연삭하면서 제거하고, 다음에, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 호분층 세포 (519) 의 세포벽 중에서 적어도 상기 종피와 접하는 세포벽을 제거함과 동시에, 연삭정백롤 (50) 의 금강사로 호분층 (519) 의 세포막 (522) 을 손상시켜 파괴함으로써, 호분층 세포 (519) 의 세포내물질 (520) 을 세포밖으로 유출가능한 상태로 한 후, 2차 가수장치 (7) 에 공급하는 것을 목적으로 하고 있다.

2차 가수장치 (7) 의 공급통 (63) 으로부터 가수 세정부 (61) 내로 공급된 맥립은, 고정통 (71) 의 내벽을 따라서 고정통 (71) 과 나선 롤(64) 의 사이의 유로 (69) 에 달한다.

유로 (69) 에 있어서, 맥립은 나선 롤 (64) 의 회전에 의해 하방으로 환상으로 이송되고, 그 사이, 나선 롤 (64) 에 설치된 물공급구 (67) 로부터 맥립에 대하여 방사상으로 물이 공급된다. 그리고, 물이 공급된 맥립은, 유로 (69) 하부에서 일단 정체하지만, 나선 롤 (64) 의 회전에 의해 유로 (69) 를 흘러내려오는 맥립에 따라서 적당한 압력을 가하면서, 교반 및 알곡 마찰작용을 받아서 강제적으로 고정통 (71) 과 회전통 (68) 의 사이의 유로 (70) 로 밀어 올려진다. 이 사이에, 맥립에 부착되는 밀기울 및 맥립에 부착된 상태의 껍질부가 공급수중으로 분리됨과동시에, 호분층 세포의 세포내 물질이 공급수에 의해 씻겨나가, 세포내 물질은 공급수와 함께 세포 밖으로 유출된다.

유로 (70) 에 있어서, 공급수는, 회전통 (68) 의 원심력에 의해, 밀기울, 껍질부 및 세포내 물질과 함께 다공벽 (73) 으로부터 떨어져나와, 회수실 (74) 로 회수됨과 동시에, 배출관 (75) 을 거쳐서 기계 밖으로 배출된다. 또 밀기울, 껍질부 및 세포내 물질이 제거된 맥립은, 회전통 (68) 의 상단 둘레로부터 반송로 (72) 내로 유출되고, 반송로 (72) 를 거쳐서 반송부 (62) 로 공급된다.

반송부 (62) 로 공급된 정백맥립은, 교반날개 (81) 에 의한 교반작용을 받음으로써 맥립끼리 고착하는 일이 없도록, 또, 진동모터 (91) 에 의한 진동작용을 받음으로써 기계틀 (78) 내부에 정체하는 일이 없도록, 공급구 (76) 측으로부터 배출구 (77) 측으로 반송된다. 이 사이에, 맥립표면에 부착된 물은 맥립 내부로 침투한다. 그리고, 배출구 (77) 에 도달한 맥립은, 맥립끼리가 고착되는 일이 없을 정도로 표면의 수분이 내부에 침투해 있으며, 저항뚜껑 (87) 에 대항하여, 배출구 (77) 로부터 배출통 (88) 으로 배출된다.

그리고, 상기 2차 가수장치 (7) 는, 호분층 세포의 세포내 물질을 물로 세포의 외측으로 유출시켜, 맥립으로부터 분리하는 것을 목적으로 하고 있다. 도 8 및 도 9 를 참조하여 설명하면, 2차 가수장치 (7) 에 공급되는 맥립은, 정맥장치 (6) 에 의해, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 호분층 세포 (519) 의 세포벽 중에서 적어도 종피와 접하고 있던 세포벽이 제거되어 있으며, 호분층 세포 (519) 의 세포내 물질 (520) 이 세포 밖으로 유출가능한 상태이며, 이 맥립에 물을 공급함으로써, 세포내 물질 (520) 은 물에 의해 씻겨 세포 밖으로 유출되고, 도 9 에 나타내는 바와 같이, 호분층 세포의 일부의 비교적 회분이 적은 세포벽 (530) 과 배유 (511) 의 전체를 가지는 맥립으로 (정백맥) 으로 이루어진다.

그리고, 상기 반송부 (62) 에 있어서, 맥립끼리 고착하는 일이 없을 정도로 맥립 표면의 수분을 내부에 침투시키기 위하여는, 적어도 3분간 교반 및 진동을 부여하는 것이 좋고, 그러기 위하여, 2차 가수장치 (7) 로의 맥립의 공급량이나, 맥립으로의 물의 공급량에 따라서, 분동 (86) 에 의한 저항 뚜껑 (87) 으로 가하는 힘 및 진동모터 (91) 의 진동수 및 진동폭은 적당히 조절된다.

또, 2차 가수장치 (7) 로부터 배출되는 맥립이, 이후의 분쇄공정에 적당한 물리적 상태로 됨과 동시에, 분쇄처리에 의해 얻어지는 제품가루의 함수율이, 이 제품가루의 2차 가공성에 적합한 함수율이 되도록 하기 위하여, 2차 가수장치 (7) 에 의해 맥립의 함수율은 15 ∼ 17％ 로 조정하면 된다.

2차 가수장치 (7) 의 배출통 (88) 으로부터 배출된 맥립은, 2차 조질장치 (8) 로서의 템퍼링 탱크 (9) 로 반송되고, 템퍼링 탱크 (9) 의 비산용 날개 (94) 에 의해 비산되면서 템퍼링 탱크 (9) 내로 채워진다. 템퍼링 탱크 (9) 내에서의 조질시간은, 이 맥립의 배유의 함수율이 1차 가수장치 (2) 및 1차 조질장치 (3) 에 의해 대략 양호하게 조정되어 있기 때문에 단시간으로도 좋고, 0.5 ∼ 2시간이라도 좋다.

템퍼링 탱크 (9) 에서의 조질이 종료된 맥립은, 각 로터리 밸브 (95) 가 그 속에서 회전하는 받이통 (96) 내로 유출되고, 배출용 스크루 컨베이어 (97) 에 의해 기계 밖으로 배출된 후, 분쇄장치 (10) 의 브레이크 롤 기계 (11) 로 공급되어서 분쇄가 행해진다.

분쇄장치 (10) 에 있어서의 그 후의 구체적인 작용의 설명은 생략되지만, 각종의 브레이크 롤 기계에서 순차적, 단계적으로 맥립을 찧어서 조립 (粗粒) 으로 하여 배유부를 취출함과 동시에 각종 시프터에 의해서 분급하고, 또한 퓨리파이어에 의해서 정선·순화한 후, 롤 기계 (스무스 롤) 로 분쇄하여 최종 제품가루가 추출된다.

그리고, 상기 실시예에서는, 정맥장치 (6) 가 횡축식의 마찰식 정맥장치 (28) 와, 횡축식의 연삭식 정맥장치 (29) 로 되어 있지만, 종축식으로서, 일축에 마찰정백롤과 연삭정백롤을 장착한 종축형의 정맥장치로 하여도 좋다.

또, 상기 실시예에서는, 마찰식 정맥장치 (28) 와 연삭식 정맥장치 (29) 에 의해 원료맥을 정맥하고 있지만, 원료맥의 정맥을 연삭식 정맥장치 (29) 로만 행하여도 좋고, 이 경우는, 누름 뚜껑 (56) 으로 가하는 힘등을 조절함으로써, 연삭정맥 작용만으로, 원료맥으로부터 과피, 종피 및 호분층을 연삭하면서 제거하여 호분층 세포의 세포막을 파괴할 수 있다. 그러나 과피는 종피에 비하여 연해서 마찰작용으로 용이하게 게거할 수 있기 때문에, 전술한 실시예와 같이, 과피를 마찰식 정맥작용에 의해 먼저 제거하고, 이어서, 연삭식 정맥작용으로 종피 및 호분층을 제거하는 쪽이 훨씬 효과적이다.

원료맥을 정맥하여 정백맥으로 한 후 분쇄하는 제분전처리방법에 있어서, 정맥에 의해, 원료맥의 과피 및 종피를 박리·제거함과 동시에, 호분층 세포의 세포막을 파괴하여 정백맥으로 한 후에, 이 정백맥에 가수하여, 호분층 세포의 세포내 물질을 유출시켜서 정백맥으로부터 분리함으로써, 분쇄장치로 공급되는 정백맥은, 배유의 크기는 원맥일 때 그대로로 전혀 제거되어 있지 않고, 호분층 세포의 세포벽도 그 대부분이 잔존해 있으며, 게다가 회분이 높은 과피, 종피 및 호분층 세포의 세포내 물질이 제거되어 있으므로, 분쇄에 의해 회수되는 제품가루의 수율을 높일 수 있음과 동시에, 회분이 낮은 고품질의 제품가루를 얻을 수 있다.

연삭정맥작용에 의해, 호분층 세포를 박리하기 위한 호분층 세포의 세포막은 손상되어 확실하게 세포막을 파괴할 수 있다.

Claims (2)

1. 원료맥을 정맥하여 정백맥으로 한 후에 그 정백맥을 분쇄함으로써 제품가루를 얻는 제분방법에 있어서의 제분전처리방법으로서,

   상기 원료맥의 과피 (516) 를 박리하는 제 1 정맥 공정과,

   상기 제 1 정맥공정에 이어, 상기 원료맥의 종피 (518) 를 제거하는 제 2 정맥공정과,

   상기 제 2 정맥공정에 이어, 상기 원료맥의 호분층 세포 (519) 의 세포벽 (530) 중 적어도 상기 제 2 정맥공정에 의해 제거된 종피에 접하고 있던 부분의 세포벽을 제거함과 동시에, 이 세포벽의 제거로 노출된 부분의 세포막 (522) 을 파괴하여 상기 호분층 세포의 세포내 물질 (521) 이 상기 호분층 세포내로부터 유출가능한 상태로 하는 제 3 정맥공정과,

   상기 원료맥에 가수하여, 상기 호분층 세포내 물질을 상기 호분층 세포내로부터 유출시킴으로써, 원료맥으로부터 분리하여 정백맥으로 하는 가수공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 제분전처리방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 및 제 3 정맥공정을 거친 원료맥의 수율의 저하가, 원료맥을 100 으로 한 중량％ 로 표시한 경우, 1.0 ∼ 2.0％ 정도인 것을 특징으로 하는 제분전처리방법.

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