JPH09313955A - 製粉前処理方法 - Google Patents
製粉前処理方法Info
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- JPH09313955A JPH09313955A JP8160970A JP16097096A JPH09313955A JP H09313955 A JPH09313955 A JP H09313955A JP 8160970 A JP8160970 A JP 8160970A JP 16097096 A JP16097096 A JP 16097096A JP H09313955 A JPH09313955 A JP H09313955A
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- milling
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C9/00—Other milling methods or mills specially adapted for grain
- B02C9/02—Cutting or splitting grain
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
- B02B1/08—Conditioning grain with respect to temperature or water content
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C11/00—Other auxiliary devices or accessories specially adapted for grain mills
Abstract
(57)【要約】
【目的】 歩留りを低下させることなく、高品位の製品
粉（上がり粉）を得る。 【構成】 精麦により、原料麦の果皮及び種皮を剥離・
除去するとともに、糊粉層細胞の細胞膜を破壊して精白
麦とした後、精白麦に加水して、前記糊粉層細胞の細胞
内物質を流出させて精白麦から分離する。
粉（上がり粉）を得る。 【構成】 精麦により、原料麦の果皮及び種皮を剥離・
除去するとともに、糊粉層細胞の細胞膜を破壊して精白
麦とした後、精白麦に加水して、前記糊粉層細胞の細胞
内物質を流出させて精白麦から分離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小麦等の製粉方法に係
り、特に、前処理として精麦処理（搗精処理）を行う製
粉前処理方法に関する。
り、特に、前処理として精麦処理（搗精処理）を行う製
粉前処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】麦粒は図６に示すように、外表皮、中間
組織、横細胞及び管細胞で形成される果皮（除去しやす
い）と、種皮（除去しにくい）と、糊粉層細胞により形
成される糊粉層と、からなる皮部（外皮物質）により、
製品粉となる胚乳は覆われている。皮部は灰分が高く、
皮部が挽砕により得られる製品粉中に混入すると製品粉
の品位が低下するため、皮部の混入が少ないように胚乳
を粉末状で採取して製品粉の採取率（歩留り）を高める
努力がなされている。
組織、横細胞及び管細胞で形成される果皮（除去しやす
い）と、種皮（除去しにくい）と、糊粉層細胞により形
成される糊粉層と、からなる皮部（外皮物質）により、
製品粉となる胚乳は覆われている。皮部は灰分が高く、
皮部が挽砕により得られる製品粉中に混入すると製品粉
の品位が低下するため、皮部の混入が少ないように胚乳
を粉末状で採取して製品粉の採取率（歩留り）を高める
努力がなされている。
【０００３】皮部を製品粉に混入させないために、原料
麦から果皮、種皮及び糊粉層（糊粉層は胚乳の一部であ
るが、通常の製粉においては皮部として除去される）を
あらかじめ除去して精白麦とした後、この精白麦を挽砕
する、いわゆる精麦製粉が行われている。
麦から果皮、種皮及び糊粉層（糊粉層は胚乳の一部であ
るが、通常の製粉においては皮部として除去される）を
あらかじめ除去して精白麦とした後、この精白麦を挽砕
する、いわゆる精麦製粉が行われている。
【０００４】しかしながら、胚乳から皮部のみを完全に
剥離・除去することは困難であるために、一部の胚乳を
皮部とともに剥離・除去することにより、皮部を胚乳か
ら分離する方法が行われており、灰分は低下するもの
の、歩留りが低下するという問題点があった。
剥離・除去することは困難であるために、一部の胚乳を
皮部とともに剥離・除去することにより、皮部を胚乳か
ら分離する方法が行われており、灰分は低下するもの
の、歩留りが低下するという問題点があった。
【０００５】また、歩留りを低下させないように、糊粉
層を残して果皮と種皮とを剥離・除去する方法も行われ
ているが、糊粉層は皮部の中でも最も多くの灰分を含ん
でおり（糊粉層細胞の細胞内物質中に灰分が多く含まれ
る）、製品粉の灰分が高くなり品位が低下するという問
題点があった。
層を残して果皮と種皮とを剥離・除去する方法も行われ
ているが、糊粉層は皮部の中でも最も多くの灰分を含ん
でおり（糊粉層細胞の細胞内物質中に灰分が多く含まれ
る）、製品粉の灰分が高くなり品位が低下するという問
題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
かんがみ、歩留りを低下させることなく、高品位の製品
粉を得ることができる製粉前処理方法を提供することを
技術的課題とする。
かんがみ、歩留りを低下させることなく、高品位の製品
粉を得ることができる製粉前処理方法を提供することを
技術的課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、原料麦を精麦して精白麦とした後挽砕する製
粉前処理方法において、精麦により、原料麦の果皮及び
種皮を剥離・除去するとともに、糊粉層細胞の細胞膜を
破壊して精白麦とした後、この精白麦に加水して、糊粉
層細胞の細胞内物質を流出させて精白麦から分離する。
するため、原料麦を精麦して精白麦とした後挽砕する製
粉前処理方法において、精麦により、原料麦の果皮及び
種皮を剥離・除去するとともに、糊粉層細胞の細胞膜を
破壊して精白麦とした後、この精白麦に加水して、糊粉
層細胞の細胞内物質を流出させて精白麦から分離する。
【０００８】また、研削精麦作用により、糊粉層細胞を
剥離するとよい。
剥離するとよい。
【０００９】
【作用】精麦により、原料麦は、果皮及び種皮が剥離・
除去されるとともに、糊粉層細胞の細胞膜が破壊され、
糊粉層細胞の細胞内物質が細胞外に流出できる状態の精
白麦となる。そして、この精白麦に加水することによ
り、細胞内物質は水によって洗い流され、水とともに糊
粉層細胞外に流出し、精白麦から分離される。
除去されるとともに、糊粉層細胞の細胞膜が破壊され、
糊粉層細胞の細胞内物質が細胞外に流出できる状態の精
白麦となる。そして、この精白麦に加水することによ
り、細胞内物質は水によって洗い流され、水とともに糊
粉層細胞外に流出し、精白麦から分離される。
【００１０】糊粉層細胞の細胞壁が研削精麦作用により
削り取られることにより、糊粉層細胞の細胞膜が傷つけ
られて破壊される。
削り取られることにより、糊粉層細胞の細胞膜が傷つけ
られて破壊される。
【００１１】
【実施例】本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明
する。精麦装置６の前工程には、精選装置１、一次加水
装置２、一次調質装置３としてのテンパリングタンク４
及び加水タンク５が順に連設され、精麦装置６の後工程
には、二次加水装置７及び二次調質装置８としてのテン
パリングタンク９が配設されている。そして、テンパリ
ングタンク９の後工程には、挽砕装置１０としてのブレ
ーキロール機１１が配設されている。
する。精麦装置６の前工程には、精選装置１、一次加水
装置２、一次調質装置３としてのテンパリングタンク４
及び加水タンク５が順に連設され、精麦装置６の後工程
には、二次加水装置７及び二次調質装置８としてのテン
パリングタンク９が配設されている。そして、テンパリ
ングタンク９の後工程には、挽砕装置１０としてのブレ
ーキロール機１１が配設されている。
【００１２】精選装置１は、原料麦粒（原麦）を貯蔵す
るサイロ（図示せず）等から取り出された麦粒に混入す
る藁（わら）ごみ、草木片、ひもくず、ほこり等の比較
的軽い夾（きょう）雑物を除去する粗選機１２並びに金
属片や小石を除去する石抜機１３等からなり、製粉工程
の最先の工程として配置される。
るサイロ（図示せず）等から取り出された麦粒に混入す
る藁（わら）ごみ、草木片、ひもくず、ほこり等の比較
的軽い夾（きょう）雑物を除去する粗選機１２並びに金
属片や小石を除去する石抜機１３等からなり、製粉工程
の最先の工程として配置される。
【００１３】精選装置１の次には、搬送経路Ｗ１を介し
て一次加水装置２が配設される。一次加水装置２は、一
端に原麦の供給口１４を、他端に排出口１５を有する円
筒トラフ１６内にスクリュウコンベア１７を設けるとと
もに、この円筒トラフ１６上部にシャワーノズル１８を
臨ませてなり、このシャワーノズル１８はヒーター１９
及び電磁弁２０を介して水タンク２１に連絡される。
て一次加水装置２が配設される。一次加水装置２は、一
端に原麦の供給口１４を、他端に排出口１５を有する円
筒トラフ１６内にスクリュウコンベア１７を設けるとと
もに、この円筒トラフ１６上部にシャワーノズル１８を
臨ませてなり、このシャワーノズル１８はヒーター１９
及び電磁弁２０を介して水タンク２１に連絡される。
【００１４】一次加水装置２の排出口１５は、一次調質
装置３としてのテンパリングタンク４の供給口２２に連
結され、供給口２２には回転する飛散用羽根２３が垂設
され、タンク底には一対のロータリーバルブ２４が横設
される。更に、ロータリーバルブ２４の下方には、受樋
２５を設けるとともに、受樋２５内には排出用スクリュ
ウコンベア２６を設け、排出用スクリュウコンベア２６
の搬送終端部は、水分添加ノズル２７を備えた加水タン
ク５の供給口に接続される。そして、加水タンク５の排
出口は精麦装置６に接続されている。
装置３としてのテンパリングタンク４の供給口２２に連
結され、供給口２２には回転する飛散用羽根２３が垂設
され、タンク底には一対のロータリーバルブ２４が横設
される。更に、ロータリーバルブ２４の下方には、受樋
２５を設けるとともに、受樋２５内には排出用スクリュ
ウコンベア２６を設け、排出用スクリュウコンベア２６
の搬送終端部は、水分添加ノズル２７を備えた加水タン
ク５の供給口に接続される。そして、加水タンク５の排
出口は精麦装置６に接続されている。
【００１５】精麦装置６について図２を参照しながら説
明する。本実施例の精麦装置６は摩擦精麦作用を有する
摩擦式精麦装置２８と、研削精麦作用を有する研削式精
麦装置２９とからなる。
明する。本実施例の精麦装置６は摩擦精麦作用を有する
摩擦式精麦装置２８と、研削精麦作用を有する研削式精
麦装置２９とからなる。
【００１６】摩擦式精麦装置２８は、多孔壁で形成され
た除糠精白筒３０内を貫通する中空主軸３１が回転自在
に横設されるとともに、中空主軸３１は、一端を開口し
て図外のエア供給装置に接続されるとともに、撹拌突起
３２と噴風溝（スリット）３３とを備えた摩擦精白転子
３４が軸着され、この摩擦精白転子３４は中空状とな
し、摩擦精白転子３４内の中空主軸３１の周面には通気
孔３５が多数設けられる。また、摩擦精白転子３４と除
糠精白筒３０との間隙を精白室３６となし、精白室３６
の一側部は供給口３７に、他側部は排出口３８に各々連
通させ、供給口３７には供給ホッパ３９を設けるととも
に、排出口３８には分銅４０で付勢された押圧蓋４１が
装着される。更に、供給口３７付近には、螺旋翼を形成
した送穀転子４２を中空主軸３１に軸着して回転自在に
設けるとともに、除糠精白筒３０の周囲には集糠室４３
を形成し、集糠室４３の下部は集糠ホッパ４４を介して
集糠ダクト４５及び集糠ファン４６に連絡する。そし
て、摩擦式精麦装置２８の排出口３８は、揚穀機４７を
介して研削式精麦装置２９に接続される。
た除糠精白筒３０内を貫通する中空主軸３１が回転自在
に横設されるとともに、中空主軸３１は、一端を開口し
て図外のエア供給装置に接続されるとともに、撹拌突起
３２と噴風溝（スリット）３３とを備えた摩擦精白転子
３４が軸着され、この摩擦精白転子３４は中空状とな
し、摩擦精白転子３４内の中空主軸３１の周面には通気
孔３５が多数設けられる。また、摩擦精白転子３４と除
糠精白筒３０との間隙を精白室３６となし、精白室３６
の一側部は供給口３７に、他側部は排出口３８に各々連
通させ、供給口３７には供給ホッパ３９を設けるととも
に、排出口３８には分銅４０で付勢された押圧蓋４１が
装着される。更に、供給口３７付近には、螺旋翼を形成
した送穀転子４２を中空主軸３１に軸着して回転自在に
設けるとともに、除糠精白筒３０の周囲には集糠室４３
を形成し、集糠室４３の下部は集糠ホッパ４４を介して
集糠ダクト４５及び集糠ファン４６に連絡する。そし
て、摩擦式精麦装置２８の排出口３８は、揚穀機４７を
介して研削式精麦装置２９に接続される。
【００１７】研削式精麦装置２９は、多孔壁で形成され
た除糠精白筒４８内を貫通する主軸４９を設けるととも
に、この主軸４９には、金剛砂からなる研削精白転子５
０を軸着し、研削精白転子５０と除糠精白筒４８との間
を精白室５１となす。そして、この精白室５１の一側部
を供給口５２に、他側部を排出口５３に各々連絡し、供
給口５２には供給ホッパ５４を設けるとともに、排出口
５３には分銅５５により付勢された押圧蓋５６が装着さ
れる。また、供給口５２付近には、螺旋翼を形成した送
穀転子５７が主軸４９に装着されて回転自在に設けられ
る。更に、除糠精白筒４８の周囲を集糠室５８に形成す
るとともに、集糠室５８の下部は集糠ホッパ５９を介し
て集糠ダクト６０に連結される。そして、研削式精麦装
置２９の排出口５３は搬送路Ｗ２を介して二次加水装置
７に接続される。以下、図３〜図５に基づいて二次加水
装置７について説明する。
た除糠精白筒４８内を貫通する主軸４９を設けるととも
に、この主軸４９には、金剛砂からなる研削精白転子５
０を軸着し、研削精白転子５０と除糠精白筒４８との間
を精白室５１となす。そして、この精白室５１の一側部
を供給口５２に、他側部を排出口５３に各々連絡し、供
給口５２には供給ホッパ５４を設けるとともに、排出口
５３には分銅５５により付勢された押圧蓋５６が装着さ
れる。また、供給口５２付近には、螺旋翼を形成した送
穀転子５７が主軸４９に装着されて回転自在に設けられ
る。更に、除糠精白筒４８の周囲を集糠室５８に形成す
るとともに、集糠室５８の下部は集糠ホッパ５９を介し
て集糠ダクト６０に連結される。そして、研削式精麦装
置２９の排出口５３は搬送路Ｗ２を介して二次加水装置
７に接続される。以下、図３〜図５に基づいて二次加水
装置７について説明する。
【００１８】二次加水装置７は加水洗浄部６１と搬送部
６２とから構成されており、加水洗浄部６１は、供給樋
６３からの麦粒を上方から下方へ移送する螺旋転子６４
がモータ６５により回転自在に設けられており、螺旋転
子６４の下部には供水管６６と接続した水供給口６７が
設けられるとともに、螺旋転子６４下端には、上方に湾
曲して螺旋転子６４の周囲を包囲する皿状の回転筒６８
が固着されている。螺旋転子６４と回転筒６８との間に
は、螺旋転子６４側に下向きの流路６９を、回転筒６８
側に上向きの流路７０を形成する固定筒７１が螺旋転子
６４を上方から包囲するように設けられており、回転筒
６８の側方には、流路７０から回転筒６８の上端縁を介
して流出する麦粒を前記搬送部６２に供給するための搬
送路７２が設けられている。また、回転筒６８の一部は
多孔壁７３で形成されるとともに、回転筒６８と搬送路
７２との間の空間を、前記多孔壁７３から漏出する漏出
物の回収室７４に形成し、回収室７４には前記漏出物を
機外に排出するための排出管７５が接続されている。
６２とから構成されており、加水洗浄部６１は、供給樋
６３からの麦粒を上方から下方へ移送する螺旋転子６４
がモータ６５により回転自在に設けられており、螺旋転
子６４の下部には供水管６６と接続した水供給口６７が
設けられるとともに、螺旋転子６４下端には、上方に湾
曲して螺旋転子６４の周囲を包囲する皿状の回転筒６８
が固着されている。螺旋転子６４と回転筒６８との間に
は、螺旋転子６４側に下向きの流路６９を、回転筒６８
側に上向きの流路７０を形成する固定筒７１が螺旋転子
６４を上方から包囲するように設けられており、回転筒
６８の側方には、流路７０から回転筒６８の上端縁を介
して流出する麦粒を前記搬送部６２に供給するための搬
送路７２が設けられている。また、回転筒６８の一部は
多孔壁７３で形成されるとともに、回転筒６８と搬送路
７２との間の空間を、前記多孔壁７３から漏出する漏出
物の回収室７４に形成し、回収室７４には前記漏出物を
機外に排出するための排出管７５が接続されている。
【００１９】搬送部６２は、一端に前記搬送路７２と接
続する供給口７６を、他端に麦粒の排出口７７を各々設
けた円筒形の機枠７８内に、支持枠７９に固定された一
対の軸受８０を介して、複数の撹拌羽根８１を植設した
主軸８２からなる撹拌装置９２を機枠７８内のほぼ中央
に回転自在に横設するとともに、主軸８２の一方端には
プーリ８３を装着し、このプーリ８３とモータ８４のプ
ーリ８５とをＶベルトで連結して主軸８２は適宜な速度
で回転される。排出口７７には、分銅８６により排出口
７７側に付勢する抵抗蓋８７を配設するとともに、麦粒
を機外に排出するための排出樋８８を接続する。また、
機枠７８は、機枠７８から突出して設けられた支持片８
９及び複数のジョイント９０を介して支持枠７９に水平
又は排出口７７側にやや低く支承されており、機枠７８
の下部には、振動発生装置としての、いわゆる振動モー
タ９１が固設されている。
続する供給口７６を、他端に麦粒の排出口７７を各々設
けた円筒形の機枠７８内に、支持枠７９に固定された一
対の軸受８０を介して、複数の撹拌羽根８１を植設した
主軸８２からなる撹拌装置９２を機枠７８内のほぼ中央
に回転自在に横設するとともに、主軸８２の一方端には
プーリ８３を装着し、このプーリ８３とモータ８４のプ
ーリ８５とをＶベルトで連結して主軸８２は適宜な速度
で回転される。排出口７７には、分銅８６により排出口
７７側に付勢する抵抗蓋８７を配設するとともに、麦粒
を機外に排出するための排出樋８８を接続する。また、
機枠７８は、機枠７８から突出して設けられた支持片８
９及び複数のジョイント９０を介して支持枠７９に水平
又は排出口７７側にやや低く支承されており、機枠７８
の下部には、振動発生装置としての、いわゆる振動モー
タ９１が固設されている。
【００２０】二次加水装置７の排出樋８８は、二次調質
装置８としてのテンパリングタンク９の供給口９３に連
結される。供給口９３には回転する飛散用羽根９４が垂
設され、タンク底には一対のロータリーバルブ９５が横
設される。更に、ロータリーバルブ９５の下方には受樋
９６を設けるとともに、受樋９６内には排出用スクリュ
ウコンベア９２を設け、排出用スクリュウコンベア９２
の搬送終端部は、挽砕工程における第一段階の装置であ
るブレーキロール機１１に接続されている。以下、複数
のロール機、シフター及びピュリファイヤー等（いずれ
も図示せず）が適宜設けられる。
装置８としてのテンパリングタンク９の供給口９３に連
結される。供給口９３には回転する飛散用羽根９４が垂
設され、タンク底には一対のロータリーバルブ９５が横
設される。更に、ロータリーバルブ９５の下方には受樋
９６を設けるとともに、受樋９６内には排出用スクリュ
ウコンベア９２を設け、排出用スクリュウコンベア９２
の搬送終端部は、挽砕工程における第一段階の装置であ
るブレーキロール機１１に接続されている。以下、複数
のロール機、シフター及びピュリファイヤー等（いずれ
も図示せず）が適宜設けられる。
【００２１】以下、上記構成における作用について説明
する。
する。
【００２２】原料タンク等から取り出された原麦は、粗
選機１２により夾雑物が除去されるとともに、石抜機１
３により小石や金属片等が除去されて精選される。精選
処理されて異物が除去された原麦は、最初に一次加水装
置２に供給され、シャワーノズル１８による加水を受け
る。加水量は、原麦の含水率が１２〜１４％となるよう
に電磁弁２０で調節される（原麦の含水率は通常１１％
程度）。また、冬季などの水温が低い場合には、ヒータ
ー１９によって水温を上昇させると水分の浸透が容易に
なる。加水を施された原麦はスクリュウコンベア１７に
より撹拌・搬送される間に均等に水分が全ての原麦粒内
部に浸透していく。そして原麦は揚穀機でテンパリング
タンク４の供給口２２へ搬送されてから、飛散用羽根２
３によって飛散されながらテンパリングタンク４内に張
り込まれる。テンパリングタンク４内の原麦は添加され
た水分のほとんどが原麦の胚乳部に浸透するように、そ
のままの状態で１６〜３６時間放置される。
選機１２により夾雑物が除去されるとともに、石抜機１
３により小石や金属片等が除去されて精選される。精選
処理されて異物が除去された原麦は、最初に一次加水装
置２に供給され、シャワーノズル１８による加水を受け
る。加水量は、原麦の含水率が１２〜１４％となるよう
に電磁弁２０で調節される（原麦の含水率は通常１１％
程度）。また、冬季などの水温が低い場合には、ヒータ
ー１９によって水温を上昇させると水分の浸透が容易に
なる。加水を施された原麦はスクリュウコンベア１７に
より撹拌・搬送される間に均等に水分が全ての原麦粒内
部に浸透していく。そして原麦は揚穀機でテンパリング
タンク４の供給口２２へ搬送されてから、飛散用羽根２
３によって飛散されながらテンパリングタンク４内に張
り込まれる。テンパリングタンク４内の原麦は添加され
た水分のほとんどが原麦の胚乳部に浸透するように、そ
のままの状態で１６〜３６時間放置される。
【００２３】テンパリングタンク４内での調質を終えた
原麦は、ロータリーバルブ２４、２４の回転によって受
樋２５内に流出し、排出用スクリュウコンベア２６から
加水タンク５へ送られる。加水タンク５に送られた原麦
は、再び水分添加ノズル２７により霧状の水分添加を受
ける。水分添加量は、水分が皮部に浸透する程度であ
り、原麦重量に対して０．５〜２％でよい。また、水分
添加後の原麦は、水分を皮部に浸透させるため３〜５分
間加水タンク５内に保持された後、精麦装置６に供給さ
れる。
原麦は、ロータリーバルブ２４、２４の回転によって受
樋２５内に流出し、排出用スクリュウコンベア２６から
加水タンク５へ送られる。加水タンク５に送られた原麦
は、再び水分添加ノズル２７により霧状の水分添加を受
ける。水分添加量は、水分が皮部に浸透する程度であ
り、原麦重量に対して０．５〜２％でよい。また、水分
添加後の原麦は、水分を皮部に浸透させるため３〜５分
間加水タンク５内に保持された後、精麦装置６に供給さ
れる。
【００２４】精麦装置６においては、まず、摩擦式精麦
装置２８の供給ホッパ３９に投入され、送穀転子４２に
よって精白室３６に送られて摩擦精白転子３４による精
麦作用を受ける。すなわち、麦粒は、上記加水タンク５
での水分添加により、その表面の摩擦抵抗が増大してお
り、摩擦式精麦装置２８の精白室３６内を回転する摩擦
精白転子３４とその撹拌突起３２とで撹拌されることに
よって、麦粒どうしの粒々摩擦により縦溝部以外の皮部
が剥離される。そして、摩擦除去された糠（麩）は、図
外のエア供給装置から中空主軸３１の開口、通気孔３５
及び噴風溝３３を介して精白室３６内に噴出する噴風に
より除糠精白筒３０から漏出し、集糠ファン４６によっ
て機外に排出される。また、摩擦式精白装置２８の排出
口３８から押圧蓋４１に抗して吐出する麦粒（精白麦）
は、揚穀機４７に搬送されて研削式精麦装置２９の供給
ポッパ５４に投入され、送穀転子５７によって精白室５
１内に送られる。
装置２８の供給ホッパ３９に投入され、送穀転子４２に
よって精白室３６に送られて摩擦精白転子３４による精
麦作用を受ける。すなわち、麦粒は、上記加水タンク５
での水分添加により、その表面の摩擦抵抗が増大してお
り、摩擦式精麦装置２８の精白室３６内を回転する摩擦
精白転子３４とその撹拌突起３２とで撹拌されることに
よって、麦粒どうしの粒々摩擦により縦溝部以外の皮部
が剥離される。そして、摩擦除去された糠（麩）は、図
外のエア供給装置から中空主軸３１の開口、通気孔３５
及び噴風溝３３を介して精白室３６内に噴出する噴風に
より除糠精白筒３０から漏出し、集糠ファン４６によっ
て機外に排出される。また、摩擦式精白装置２８の排出
口３８から押圧蓋４１に抗して吐出する麦粒（精白麦）
は、揚穀機４７に搬送されて研削式精麦装置２９の供給
ポッパ５４に投入され、送穀転子５７によって精白室５
１内に送られる。
【００２５】なお、上記摩擦式精麦装置２８では麦粒の
皮部の内、除去しやすい果皮までの剥離・除去が目的で
あり、図６及び図７を参照して説明すると、通常の麦粒
の断面を示す図６の状態から、摩擦精白転子３４による
麦粒どうしの粒々摩擦によって外表皮、中間組織、横細
胞及び管細胞を除去して、図７に示すような種皮、糊粉
層及び胚乳を有する麦粒を生成し、研削式精麦装置２９
に供給することを目的としている。
皮部の内、除去しやすい果皮までの剥離・除去が目的で
あり、図６及び図７を参照して説明すると、通常の麦粒
の断面を示す図６の状態から、摩擦精白転子３４による
麦粒どうしの粒々摩擦によって外表皮、中間組織、横細
胞及び管細胞を除去して、図７に示すような種皮、糊粉
層及び胚乳を有する麦粒を生成し、研削式精麦装置２９
に供給することを目的としている。
【００２６】研削式精麦装置２９では、精白室５１内で
回転する研削精白転子５０の周面の金剛砂により、麦粒
の縦溝部以外の皮部が微細に砕かれながら除去される。
除去された皮部の粉塵は、除糠精白筒４８の通孔から集
糠室５８、集糠ホッパ５９及び集糠ダクト５９を介して
機外に排出される。精麦された麦粒は押圧蓋５６に抗し
て排出口５３から排出され、搬送経路Ｗ２を介して二次
加水装置７の供給樋６３に供給される。
回転する研削精白転子５０の周面の金剛砂により、麦粒
の縦溝部以外の皮部が微細に砕かれながら除去される。
除去された皮部の粉塵は、除糠精白筒４８の通孔から集
糠室５８、集糠ホッパ５９及び集糠ダクト５９を介して
機外に排出される。精麦された麦粒は押圧蓋５６に抗し
て排出口５３から排出され、搬送経路Ｗ２を介して二次
加水装置７の供給樋６３に供給される。
【００２７】なお、上記研削式精麦装置２９では麦粒の
種皮及び糊粉層の一部を剥離して、糊粉層細胞の細胞膜
を破壊させることが目的であり、図７及び図８を参照し
て説明すると、研削式精麦装置２９により、図７に示す
ような種皮、糊粉層及び胚乳を有する麦粒から、種皮を
研削精白転子５０の金剛砂により削り取りながら除去
し、次に、図８に示すように、糊粉層細胞の細胞壁のう
ち、少なくとも前記種皮と接する細胞壁を除去するとと
もに、研削精白転子５０の金剛砂により糊粉層細胞の細
胞膜を傷つけて破壊することにより、糊粉層細胞の細胞
内物質を細胞外に流出可能な状態にした後、二次加水装
置７へ供給することを目的としている。
種皮及び糊粉層の一部を剥離して、糊粉層細胞の細胞膜
を破壊させることが目的であり、図７及び図８を参照し
て説明すると、研削式精麦装置２９により、図７に示す
ような種皮、糊粉層及び胚乳を有する麦粒から、種皮を
研削精白転子５０の金剛砂により削り取りながら除去
し、次に、図８に示すように、糊粉層細胞の細胞壁のう
ち、少なくとも前記種皮と接する細胞壁を除去するとと
もに、研削精白転子５０の金剛砂により糊粉層細胞の細
胞膜を傷つけて破壊することにより、糊粉層細胞の細胞
内物質を細胞外に流出可能な状態にした後、二次加水装
置７へ供給することを目的としている。
【００２８】二次加水装置７の供給樋６３から加水洗浄
部６１内に供給された麦粒は、固定筒７１の内壁に沿っ
て固定筒７１と螺旋転子６４との間の流路６９へ達す
る。流路６９において、麦粒は螺旋転子６４の回転によ
り下方へ環状に移送され、この間、螺旋転子６４に設け
られた水供給口６７から麦粒に対して放射状に水が供給
される。そして、水が供給された麦粒は、流路６９下部
でいったん停滞するものの、螺旋転子６４の回転により
流路６９を流下する麦粒によって適度な圧力を加えられ
ながら、撹拌及び粒々摩擦作用を受けて強制的に固定筒
７１と回転筒６８との間の流路７０へ押し上げられる。
この間に、麦粒に付着する麩及び麦粒にくっ付いた状態
の皮部が供給水中に分離されるとともに、糊粉層細胞の
細胞内物質が供給水により洗い流され、細胞内物質は供
給水と共に細胞外へ流出する。
部６１内に供給された麦粒は、固定筒７１の内壁に沿っ
て固定筒７１と螺旋転子６４との間の流路６９へ達す
る。流路６９において、麦粒は螺旋転子６４の回転によ
り下方へ環状に移送され、この間、螺旋転子６４に設け
られた水供給口６７から麦粒に対して放射状に水が供給
される。そして、水が供給された麦粒は、流路６９下部
でいったん停滞するものの、螺旋転子６４の回転により
流路６９を流下する麦粒によって適度な圧力を加えられ
ながら、撹拌及び粒々摩擦作用を受けて強制的に固定筒
７１と回転筒６８との間の流路７０へ押し上げられる。
この間に、麦粒に付着する麩及び麦粒にくっ付いた状態
の皮部が供給水中に分離されるとともに、糊粉層細胞の
細胞内物質が供給水により洗い流され、細胞内物質は供
給水と共に細胞外へ流出する。
【００２９】流路７０において、供給水は、回転筒６８
の遠心力により、麩、皮部及び細胞内物質と共に多孔壁
７３から吹き飛ばされ、回収室７４に回収されるととも
に、排出管７５を通って機外に排出される。また、麩、
皮部及び細胞内物質が除去された麦粒は、回転筒６８の
上端縁から搬送路７２内に流出し、搬送路７２を通って
搬送部６２へ供給される。
の遠心力により、麩、皮部及び細胞内物質と共に多孔壁
７３から吹き飛ばされ、回収室７４に回収されるととも
に、排出管７５を通って機外に排出される。また、麩、
皮部及び細胞内物質が除去された麦粒は、回転筒６８の
上端縁から搬送路７２内に流出し、搬送路７２を通って
搬送部６２へ供給される。
【００３０】搬送部６２へ供給された麦粒は、撹拌羽根
８１による撹拌作用を受けることにより麦粒どうし固着
することがないように、また、振動モータ９１による振
動作用を受けることにより機枠７８内部に停滞すること
がないように、供給口７６側から排出口７７側へ搬送さ
れる。この間に、麦粒表面に付着した水は麦粒内部に浸
透する。そして、排出口７７へ達した麦粒は、麦粒どう
し固着することがない程度に表面の水分が内部に浸透し
ており、抵抗蓋８７に抗して排出口７７から排出樋８８
へ排出される。
８１による撹拌作用を受けることにより麦粒どうし固着
することがないように、また、振動モータ９１による振
動作用を受けることにより機枠７８内部に停滞すること
がないように、供給口７６側から排出口７７側へ搬送さ
れる。この間に、麦粒表面に付着した水は麦粒内部に浸
透する。そして、排出口７７へ達した麦粒は、麦粒どう
し固着することがない程度に表面の水分が内部に浸透し
ており、抵抗蓋８７に抗して排出口７７から排出樋８８
へ排出される。
【００３１】なお、上記二次加水装置７は、糊粉層細胞
の細胞内物質を水により細胞の外側へ流出させて、麦粒
から分離することを目的としており、図８及び図９を参
照して説明すると、二次加水装置７に供給される麦粒
は、精麦装置６により、図８に示すように、糊粉層細胞
の細胞壁のうち、少なくとも種皮と接する細胞壁が除去
されており、糊粉層細胞の細胞内物質が細胞外に流出可
能な状態であり、この麦粒に水を供給することにより、
細胞内物質は水により洗い流され細胞外へ流出し、図９
に示すように、糊粉層細胞の一部の細胞壁と胚乳とを有
する麦粒（精白麦）となる。
の細胞内物質を水により細胞の外側へ流出させて、麦粒
から分離することを目的としており、図８及び図９を参
照して説明すると、二次加水装置７に供給される麦粒
は、精麦装置６により、図８に示すように、糊粉層細胞
の細胞壁のうち、少なくとも種皮と接する細胞壁が除去
されており、糊粉層細胞の細胞内物質が細胞外に流出可
能な状態であり、この麦粒に水を供給することにより、
細胞内物質は水により洗い流され細胞外へ流出し、図９
に示すように、糊粉層細胞の一部の細胞壁と胚乳とを有
する麦粒（精白麦）となる。
【００３２】なお、上記搬送部６２において、麦粒どう
し固着することがない程度に麦粒表面の水分を内部に浸
透させるためには、少なくとも３分間撹拌及び振動を与
えるのがよく、そのため、二次加水装置７への麦粒の供
給量や、麦粒への水の供給量に応じて、分銅８６による
抵抗蓋８７の付勢力並びに、振動モータ９１の振動数及
び振動幅は適宜調節される。
し固着することがない程度に麦粒表面の水分を内部に浸
透させるためには、少なくとも３分間撹拌及び振動を与
えるのがよく、そのため、二次加水装置７への麦粒の供
給量や、麦粒への水の供給量に応じて、分銅８６による
抵抗蓋８７の付勢力並びに、振動モータ９１の振動数及
び振動幅は適宜調節される。
【００３３】また、二次加水装置７から排出される麦粒
が、以後の挽砕工程に適した物理的状態となるととも
に、挽砕処理により得られる製品粉の含水率が、この製
品粉の二次加工性に適した含水率となるようにするため
には、二次加水装置７により麦粒の含水率を１５〜１７
％に調整すればよい。
が、以後の挽砕工程に適した物理的状態となるととも
に、挽砕処理により得られる製品粉の含水率が、この製
品粉の二次加工性に適した含水率となるようにするため
には、二次加水装置７により麦粒の含水率を１５〜１７
％に調整すればよい。
【００３４】二次加水装置７の排出樋８８から排出され
た麦粒は、二次調質装置８としてのテンパリングタンク
９へ搬送され、テンパリングタンク９の飛散用羽根９４
により飛散されながらテンパリングタンク９内に張り込
まれる。テンパリングタンク９内での調質時間は、この
麦粒の胚乳の含水率が、一次加水装置２及び一次調質装
置３によりほぼ良好に調製されているため短時間でよ
く、０．５〜２時間でよい。
た麦粒は、二次調質装置８としてのテンパリングタンク
９へ搬送され、テンパリングタンク９の飛散用羽根９４
により飛散されながらテンパリングタンク９内に張り込
まれる。テンパリングタンク９内での調質時間は、この
麦粒の胚乳の含水率が、一次加水装置２及び一次調質装
置３によりほぼ良好に調製されているため短時間でよ
く、０．５〜２時間でよい。
【００３５】テンパリングタンク９での調質が終了した
麦粒は、ロータリーバルブ９５、９５の回転により、受
樋９６内に流出し、排出用スクリュウコンベア９２によ
り機外に排出された後、挽砕装置１０のブレーキロール
機１１に供給されて挽砕が行われる。
麦粒は、ロータリーバルブ９５、９５の回転により、受
樋９６内に流出し、排出用スクリュウコンベア９２によ
り機外に排出された後、挽砕装置１０のブレーキロール
機１１に供給されて挽砕が行われる。
【００３６】挽砕装置１０におけるその後の具体的な作
用は省略するが、各種のブレーキロール機で逐次、段階
的に麦粒を挽き割って粗粒としての胚乳部を取り出すと
ともに各種シフターによって分級し、更に、ピュリファ
イヤーによって精選・純化した後、ロール機（スムース
ロール）によって粉砕して製品粉が抽出される。
用は省略するが、各種のブレーキロール機で逐次、段階
的に麦粒を挽き割って粗粒としての胚乳部を取り出すと
ともに各種シフターによって分級し、更に、ピュリファ
イヤーによって精選・純化した後、ロール機（スムース
ロール）によって粉砕して製品粉が抽出される。
【００３７】なお、上記実施例においては、精麦装置６
を横軸式の摩擦式精麦装置２８と、横軸式の研削式精麦
装置２９とから構成しているが、縦軸式であって、一軸
に摩擦精白転子と研削精白転子とを装着した縦軸型の精
麦装置としてもよい。
を横軸式の摩擦式精麦装置２８と、横軸式の研削式精麦
装置２９とから構成しているが、縦軸式であって、一軸
に摩擦精白転子と研削精白転子とを装着した縦軸型の精
麦装置としてもよい。
【００３８】また、上記実施例においては、摩擦式精麦
装置２８と研削式精麦装置２９とにより原料麦を精麦し
ているが、原料麦の精麦を、研削式精麦装置２９によっ
てのみ行ってもよく、この場合は、押圧蓋５６の付勢力
等を調節することにより、研削精麦作用のみで、原料麦
から果皮、種皮及び糊粉層を削り取りながら除去し、糊
粉層細胞の細胞膜を破壊することができる。
装置２８と研削式精麦装置２９とにより原料麦を精麦し
ているが、原料麦の精麦を、研削式精麦装置２９によっ
てのみ行ってもよく、この場合は、押圧蓋５６の付勢力
等を調節することにより、研削精麦作用のみで、原料麦
から果皮、種皮及び糊粉層を削り取りながら除去し、糊
粉層細胞の細胞膜を破壊することができる。
【００３９】
【発明の効果】原料麦を精麦して精白麦とした後挽砕す
る製粉前処理方法において、精麦により、原料麦の果皮
及び種皮を剥離・除去するとともに、糊粉層細胞の細胞
膜を破壊して精白麦とした後、この精白麦に加水して、
糊粉層細胞の細胞内物質を流出させて精白麦から分離す
ることにより、挽砕装置に供給される精白麦は、胚乳の
大きさは原麦のときのままであって、全く除去されてお
らず、しかも、灰分の高い果皮、種皮及び糊粉層細胞の
細胞内物質が除去されているため、挽砕により回収され
る製品粉の歩留りを高くすることができるとともに、灰
分の低い高品位の製品粉を得ることができる。
る製粉前処理方法において、精麦により、原料麦の果皮
及び種皮を剥離・除去するとともに、糊粉層細胞の細胞
膜を破壊して精白麦とした後、この精白麦に加水して、
糊粉層細胞の細胞内物質を流出させて精白麦から分離す
ることにより、挽砕装置に供給される精白麦は、胚乳の
大きさは原麦のときのままであって、全く除去されてお
らず、しかも、灰分の高い果皮、種皮及び糊粉層細胞の
細胞内物質が除去されているため、挽砕により回収され
る製品粉の歩留りを高くすることができるとともに、灰
分の低い高品位の製品粉を得ることができる。
【００４０】研削精麦作用により、糊粉層細胞を剥離す
るため、糊粉層細胞の細胞膜は傷つけられ、確実に細胞
膜を破壊することができる。
るため、糊粉層細胞の細胞膜は傷つけられ、確実に細胞
膜を破壊することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す概略正面図である。
【図２】図１における精麦装置の一実施例を示す、一部
破断の拡大背面図である。
破断の拡大背面図である。
【図３】図１における二次加水装置の縦断面図である。
【図４】二次加水装置の加水洗浄部の拡大断面図であ
る。
る。
【図５】図１における二次加水装置の正面図である。
【図６】通常の麦粒の内部形態を示す横断面図である。
【図７】摩擦式精麦装置により、図６に示した麦粒から
果皮を除去した麦粒を示す横断面図である。
果皮を除去した麦粒を示す横断面図である。
【図８】研削式精麦装置により、図７に示した麦粒から
種皮及び糊粉層の一部を除去した麦粒を示す横断面図で
ある。
種皮及び糊粉層の一部を除去した麦粒を示す横断面図で
ある。
【図９】二次加水装置により、図８に示した麦粒から糊
粉層を形成する細胞の内部物質を除去した麦粒を示す横
断面図。
粉層を形成する細胞の内部物質を除去した麦粒を示す横
断面図。
１ 精選装置 ２ 一次加水装置 ３ 一次調質装置 ４ テンパリングタンク ５ 加水タンク ６ 精麦装置 ７ 二次加水装置 ８ 二次調質装置 ９ テンパリングタンク １０ 挽砕装置 １１ ブレーキロール機 １２ 粗選機 １３ 石抜機 １４ 供給口 １５ 排出口 １６ 円筒トラフ １７ スクリュウコンベア １８ シャワーノズル １９ ヒーター ２０ 電磁弁 ２１ 水タンク ２２ 供給口 ２３ 飛散用羽根 ２４ ロータリーバルブ ２５ 受樋 ２６ 排出用スクリュウコンベア ２７ 水分添加ノズル ２８ 摩擦式精麦装置 ２９ 研削式精麦装置 ３０ 除糠精白筒 ３１ 中空主軸 ３２ 撹拌突起 ３３ 噴風口 ３４ 摩擦精白転子 ３５ 通気口 ３６ 精白室 ３７ 供給口 ３８ 排出口 ３９ 供給ホッパ ４０ 分銅 ４１ 押圧蓋 ４２ 送穀転子 ４３ 集糠室 ４４ 集糠ホッパ ４５ 集糠ダクト ４６ 集糠ファン ４７ 揚穀機 ４８ 除糠精白筒 ４９ 主軸 ５０ 研削精白転子 ５１ 精白室 ５２ 供給口 ５３ 排出口 ５４ 供給ホッパ ５５ 分銅 ５６ 押圧蓋 ５７ 送穀転子 ５８ 集糠室 ５９ 集糠ホッパ ６０ 集糠ダクト ６１ 加水洗浄部 ６２ 搬送部 ６３ 供給樋 ６４ 螺旋転子 ６５ モータ ６６ 供水管 ６７ 水供給口 ６８ 回転筒 ６９ 流路 ７０ 流路 ７１ 固定筒 ７２ 搬送路 ７３ 多孔壁 ７４ 回収室 ７５ 排出管 ７６ 供給口 ７７ 排出口 ７８ 機枠 ７９ 支持枠 ８０ 軸受 ８１ 撹拌羽根 ８２ 主軸 ８３ プーリ ８４ モータ ８５ プーリ ８６ 分銅 ８７ 抵抗蓋 ８８ 排出樋 ８９ 支持片 ９０ ジョイント ９１ 振動モータ ９２ 排出用スクリュウコンベア ９３ 供給口 ９４ 飛散用羽根 ９５ ロータリーバルブ ９６ 受樋
Claims (2)
- 【請求項１】 原料麦を精麦して精白麦とした後挽砕す
る製粉前処理方法において、前記精麦により、前記原料
麦の果皮及び種皮を剥離・除去するとともに、糊粉層細
胞の細胞膜を破壊して精白麦とした後、該精白麦に加水
して、前記糊粉層細胞の細胞内物質を流出させて前記精
白麦から分離することを特徴とする製粉前処理方法。 - 【請求項２】 研削精麦作用により、前記糊粉層細胞を
剥離することを特徴とする請求項１記載の製粉前処理方
法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8160970A JPH09313955A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 製粉前処理方法 |
| TW086105650A TW320571B (en) | 1996-05-31 | 1997-04-29 | A pretreatment method for milling |
| CA002203950A CA2203950C (en) | 1996-05-31 | 1997-04-29 | Pretreatment process in flour milling method |
| EP97303065A EP0810031B1 (en) | 1996-05-31 | 1997-05-06 | Pretreatment process in flour milling method |
| DE69711756T DE69711756T2 (de) | 1996-05-31 | 1997-05-06 | Verfahren zur Vorbehandlung beim Mahlen von Mehl |
| US08/854,699 US5846591A (en) | 1996-05-31 | 1997-05-12 | Pretreatment process in flour milling method |
| AU22220/97A AU706869B2 (en) | 1996-05-31 | 1997-05-16 | Pretreatment process in flour milling method |
| KR1019970020370A KR100296782B1 (ko) | 1996-05-31 | 1997-05-23 | 제분전처리방법 |
| CN97105509A CN1106882C (zh) | 1996-05-31 | 1997-05-30 | 面粉磨制方法中的预处理过程 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8160970A JPH09313955A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 製粉前処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09313955A true JPH09313955A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15726107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8160970A Pending JPH09313955A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 製粉前処理方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5846591A (ja) |
| EP (1) | EP0810031B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09313955A (ja) |
| KR (1) | KR100296782B1 (ja) |
| CN (1) | CN1106882C (ja) |
| AU (1) | AU706869B2 (ja) |
| CA (1) | CA2203950C (ja) |
| DE (1) | DE69711756T2 (ja) |
| TW (1) | TW320571B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004505650A (ja) * | 2000-08-21 | 2004-02-26 | ビューラー アクチェンゲゼルシャフト | ヌカから糊粉を抽出する方法 |
| JP2007275009A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Nippon Flour Mills Co Ltd | 甘皮及びその製造方法 |
| KR101353652B1 (ko) * | 2013-09-17 | 2014-01-23 | 새싹종합식품(주) | 곡물 세척장치 |
| JP2017006838A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-12 | 大陽製粉株式会社 | 大麦の製粉方法及び大麦粉 |
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|---|---|---|---|---|
| US6409105B1 (en) | 1999-08-19 | 2002-06-25 | The Quaker Oats Company | Corn milling and separating device and method |
| FI113938B (fi) * | 1999-10-13 | 2004-07-15 | Suomen Viljava Oy | Menetelmä beta-glukaanin suhteen rikastetun kauratuotteen valmistamiseksi sekä menetelmällä saatavan tuotteen käyttö |
| KR100358758B1 (ko) * | 2000-08-17 | 2002-11-07 | 대한민국 | 밀 조질기 |
| DE10041156A1 (de) * | 2000-08-21 | 2002-03-07 | Buehler Ag | Verfahren zur Aufbereitung von Kleie |
| US6562388B2 (en) * | 2001-02-12 | 2003-05-13 | Sajid Ali Mirza Khan | Method of making fast cooking flour |
| DE10157626A1 (de) * | 2001-11-26 | 2003-06-05 | Buehler Ag | Darreichungsformen von Aleuron |
| US7159807B2 (en) * | 2004-09-29 | 2007-01-09 | Montag Roger A | Granular material grinder and method of use |
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| US8783588B2 (en) | 2011-11-10 | 2014-07-22 | Applied Milling Systems, Inc. | Recovery of aleurone-rich flour from bran |
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