JP3624409B2 - 竪型精穀機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、米麦等の竪型精穀機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の精穀機としては、本出願人が特願平６−４４９１６号により提案しており、これを図４により説明する。竪型精穀機１０１の立設した除糠精白筒１０２内に回転自在に設けた主軸１０３に螺旋ロール１０４と複数個の研削精白ロール１０５とを軸装するとともに、各研削精白ロール１０５間で形成する間隙を噴風溝１０６とし、前記除糠精白筒１０２と前記研削精白ロール１０５とを主要部とする精白室１０７の上端を穀粒供給部１０８に、下端を穀粒排出部１０９にそれぞれ連絡し、前記噴風溝１０６をなす前記間隙を穀粒が出入する大きさとしたものである。次にその作用を述べる。穀粒供給部１０８に供給された穀粒は、螺旋ロール１０４により精白室１０７に送られ、精白室１０７において研削精白ロール１０５の回転によって生じる精白作用を受け、また、噴風溝１０６をなす間隙にも穀粒が侵入して精白作用を受けて精白される。精白された穀粒は穀粒排出部１０９から排出され、精白作用によって発生する糠等の塵埃は、噴風溝１０６からの噴出空気により除糠精白筒１０２の通孔から機外へ排出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような従来の竪型精穀機においては、噴風溝１０６からの噴出空気により除糠が行われるのであるが、穀粒排出部１０９から排出される穀粒の表層部にはわずかに糠粉が付着しており、除糠が完全ではなかった。すなわち、前記研削精白ロール１０５による精穀作用は、穀粒表層部を切削して糠層を削り取る作用は活発に行われるが、穀粒の粒々摩擦による糠層の剥離は行われないからである。特に、麦を精穀する場合、麦粒の表層部である外皮は前記研削精白ロール１０５により切削されて精穀が行われるが、麦粒の縦溝部の凹部にある外皮は切削が行われず、この外皮を完全に除去することができなかった。さらには、麦粒の縦溝部に別の糠が付着してしまう欠点があった。
【０００４】
本発明は上記問題点にかんがみ、穀粒表層部に付着した糠粉又は外皮を完全に除去することのできる竪型精穀機を提供することを技術的課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため本発明は、立設した除糠筒内に回転自在に設けた主軸に螺旋ロール及び複数個の研削精白ロール、並びに該複数個の研削精白ロールの下方に設けた撹拌ロールをそれぞれ軸装するとともに、前記各研削精白ロール間で形成する間隙を噴風溝となし、また、前記撹拌ロールの円周方向には穀粒を撹拌する撹拌突起と穀粒に噴風する噴風孔とを設け、前記除糠筒の上端を穀粒供給部に、下端を穀粒排出部にそれぞれ連絡した竪型精穀機において、前記除糠筒と前記複数個の研削精白ロールとの間を上部精白室に形成するとともに、前記穀粒吐出口近傍の前記除糠筒と前記撹拌ロールとの間に、前記上部精白室よりも行程の短い下部精白室を形成する、という技術的手段を講じた。
【０００６】
また、前記撹拌ロールの円周方向上端部には、前記下部精白室内の穀粒に水分を添加する複数個の水分添加口を設けるとよい。
【０００７】
【作用】
穀粒供給部に供給された麦粒は、螺旋ロールにより上部精白室内に送られ、複数個の研削精白ロールの回転により生じる研削作用によって主に麦粒表層部の外皮が切削される。このとき、麦粒の縦溝部である麩部の外皮は切削されず無傷のまま残ってしまう。このような麩部の外皮を残した麦粒は、前記上部精白室よりも行程の短い下部精白室に送り込まれ、撹拌ロールに設けた撹拌突起により撹拌される。この撹拌により麦粒同士は相互に短い行程の粒々摩擦作用を受け、麩部の外皮が容易に剥離される。そして、麦粒には外皮と胚乳部との分離を促進するために水分添加口からの水分の添加を行うと、麩部の外皮が添加水分とともに容易に剥離される。精穀された麦粒は穀粒排出部から排出され、精穀作用によって発生した外皮等の塵埃は、噴風溝及び噴風孔からの噴風により集約されて機外に排出される。
【０００８】
【実施例】
次に、穀粒として麦を精穀する場合を例にとり、本発明の好適な実施例を説明する。
【０００９】
竪型精穀機１の全体的な縦断面図を示す図１において、符号２は基台であり、基台２内の上下の軸受３，４により、主軸５を基台２のほぼ中心部に垂直に、かつ回転自在に立設する。そして、主軸５の下端にプーリ６を設け、このプーリ６とモータ７のプーリ８とをＶベルト９により連結して主軸５は適宜な回転速度で回転される。主軸５は軽量化のため中空状となし、その上半部を基台２の上方に突出させる。
【００１０】
前記上部軸受３付近を取り囲むように上部を開口した集糠筒１０を基台２の上端縁および軸受筒１１に支持させて固設する。そして、前記集糠筒１０内には下部を解放した回転アーム１２を主軸５に軸着して設けてこの間を集糠室１３となし、回転アーム１２の下部周面に集糠室１３内を回動する糠かき出し翼１４を装着する。更に、前記集糠筒１０の底部に糠排出口１５を開口するとともに、糠排出口１５は糠ダクト１６により図外のバッグフィルタ及び集糠ファンに連絡される。
【００１１】
前記回転アーム１２に上載した撹拌ロール１７には、該撹拌ロールの円周方向に穀粒を撹拌する複数個の撹拌突起１８と穀粒に噴風する複数個の噴風孔１９とが設けられ、さらに、前記撹拌ロール１７の円周方向上端部には穀粒に水分を添加する複数個の水分添加口２０を設けてある（図２参照）。そして、該水分添加口２０は、水受部２１を介して主軸５の中空部に挿通したパイプ２２と連絡している。
【００１２】
前記撹拌ロール１７の上方には、複数個の研削精白ロール２３が載置して設けられる。すなわち、図３を参照して説明すると、ボス部２４に主軸５を挿通する円穴２５及びキー溝２６を設け、このボス部２４とリング部２７とをアーム２８により接続し、複数の通風用開口２９を設ける。そして、リング部２７に研削砥粒を被着した研削部３０を固着し、各研削精白ロール２３で形成する間隙を噴風溝３１となす。
【００１３】
複数個の研削精白ロール２３のうち、最上層の研削精白ロール２３Ａには、筒状の螺旋ロール３２を載置するとともに、螺旋ロール３２のボス２４を、主軸５上端に螺入するボルト３３によって押さえ込むことにより、螺旋ロール３２及び研削精白ロール２３を一体に主軸５に軸着する。なお、ボルト３３の中心部には、前記パイプ２２を主軸５に嵌装するために開口（図示せず）が穿設してある。前記螺旋ロール３２上部開口部には中空円すい形の案内体３４を接続して設け、該案内体３４の周面には、複数カ所に開口３５を設けて外気取入筒３６の一端を接続し、外気取入筒３６の他端は上部カバー３７に設けた開口３８に接続する。更に、前記上部カバー３７の上端部の穀粒供給口３９には供給量調節装置４０を設ける。
【００１４】
一方、研削精白ロール２３の周囲には除糠筒４１を立設し、除糠筒４１と複数個の研削精白ロール２３との間を主要部とする上部精白室４２を形成する。そして、前記除糠筒４１は４本の支柱４４間に円弧状の除糠筒４１を支持させて形成するとともに（図３参照）、前記支柱４４間にそれぞれ円弧状のカバー４５を装着して除糠室４６を形成し、該除糠室４６の下端は集糠室１３に連絡する。
【００１５】
前記除糠筒４１の下方には、前記下部精白室４３に連通する穀粒吐出口４７を設け、更に該吐出口４７に接続して排出樋４８を設け、該排出樋４８には分銅４９により前記穀粒吐出口４７に向けて付勢する抵抗板５０を装着する。前記吐出口４７には穀粒を排出樋４８に誘導する案内板５１を設けるとよい。また、前記各支柱４４内に形成した凹部に抵抗バー５２を遊嵌（かん）し、該抵抗バー５２を調整ノブボルト５３により上部精白室４２に対して出入可能に形成する。前記穀粒吐出口４７近傍の前記除糠筒４１と撹拌ロール１７との間には、前記上部精白室４２よりも行程の短い下部精白室４３を形成する。
【００１６】
以下、上記実施例における作用について説明する。供給量調節装置４０により、穀粒供給口３９から原料麦粒が適宜な流量で竪型精穀機１に供給され、原料麦粒は案内体３４の斜面に沿って円周方向にほぼ均等に流下し、さらに、螺旋ロール３２によって上部精白室４２内に送り込まれる。上部精白室４２内の麦粒は、回転する研削精白ロール２３の周縁にはじかれるが、抵抗バー５２による抵抗を受けることにより研削精白ロール２３の砥粒で主に麦粒表層部の外皮が切削される。そして、麦粒が上部精白室４２内を転動して、麦粒の外皮はほとんどが剥離されるが、麦粒の縦溝部である麩部の外皮は切削されず無傷のまま残っている。上記の麦粒から剥離された外皮などの糠は上部精白室４２から直ちに除糠室４６に排除される。つまり、噴風溝３１からは図外のファンの吸引力により、外気取入筒３８、案内体３４、螺旋ロール３２及び研削精白ロール２３の通風用開口２９を通った外気が噴風されるからである。そして、除糠室４６内の外皮などの糠は集糠室１３及び糠ダクト１６を経て図外のバッグフィルタに搬送される。
【００１７】
次に、上部精白室４２内の最下層の研削精白ロール２３Ｂ付近に至った麦粒は、麩部の外皮を残したまま前記上部精白室４２よりも行程の短い下部精白室４３内に送り込まれる。このとき、撹拌ロール１７に設けた撹拌突起１８による撹拌により、麦粒同士は相互に短い行程の粒々摩擦作用を受け、麩部の外皮が容易に剥離される。そして、麦粒の胚乳と外皮との分離を促進するため、麦粒への水分添加を行ってもよい。この水分添加は、パイプ２２から水受部２１へ溜まった水が撹拌ロール１７の遠心力を受けることにより行われる。そして、水分添加口２０からは例えば、麦粒に対して０．３ｗｔ．％乃至は０．４ｗｔ．％の水分添加を行って外皮の分離を助長するのが好ましい。以上のように加湿された麦粒は撹拌ロール１７に設けた撹拌突起１８により撹拌され、麦粒相互の自転及び公転により粒々摩擦が行われる。この粒々摩擦は短い行程でありながら、麦粒同士の麩部が相互に接触されて、麩部の外皮が完全に剥離される。そして、麦粒から剥離された外皮などの糠は下部精白室４３から直ちに除糠室４６に排除される。すなわち、噴風孔１９からは図外のファンの吸引力により、下部精白室４３から除糠室４６に向けて噴風されるからである。
【００１８】
下部精白室４３下端に至った完全に外皮が除去された麦粒は、案内板５１に誘導されて穀粒吐出口４７から排出されるのであるが、分銅４９により付勢された抵抗板５０によって押圧作用が働き、麦粒はこの抵抗板５０に抗して吐出するので、下部精白室４３内及び上部精白室４２内が適度な圧力で保持されることになる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明における竪型精穀機によれば、立設した除糠筒内に回転自在に設けた主軸に螺旋ロール及び複数個の研削精白ロール、並びに該複数個の研削精白ロールの下方に設けた撹拌ロールをそれぞれ軸装するとともに、前記各研削精白ロール間で形成する間隙を噴風溝となし、また、前記撹拌ロールの円周方向には穀粒を撹拌する撹拌突起と穀粒に噴風する噴風孔とを設け、前記除糠筒の上端を穀粒供給部に、下端を穀粒排出部にそれぞれ連絡した竪型精穀機において、前記除糠筒と前記複数個の研削精白ロールとの間を上部精白室に形成するとともに、前記穀粒吐出口近傍の前記除糠筒と前記撹拌ロールとの間に、前記上部精白室よりも行程の短い下部精白室を形成したので、上部精白室内に供給された麦粒が複数個の研削精白ロールにより主に麦粒表層部の外皮を切削した後、下部精白室内に供給され、撹拌ロールに設けた撹拌突起により短い行程の粒々摩擦を受け、麦粒同士の麩部が相互に接触されて、麩部の外皮を完全に剥離し、除去することが可能となった。
【００２０】
また、前記撹拌ロールの円周方向上端部には、前記下部精白室内の穀粒に水分を添加する複数個の水分添加口を設けたので、麦粒を精穀する場合に、麦粒の胚乳と外皮との分離を促進して、精穀が容易に行われるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による好適な一実施例の竪型精穀機の縦断面図である。
【図２】研削精白ロール及び撹拌ロ−ルを示す部分拡大図である。
【図３】竪型精穀機の上部精白室を示す横断面図である。
【図４】従来の竪型精穀機を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ 竪型精穀機
２ 基台
３ 軸受
４ 軸受
５ 主軸
６ プーリ
７ モータ
８ プーリ
９ Ｖベルト
１０ 集糠筒
１１ 軸受筒
１２ 回転アーム
１３ 集糠室
１４ 糠かき出し翼
１５ 糠排出口
１６ 糠ダクト
１７ 撹拌ロール
１８ 撹拌突起
１９ 噴風孔
２０ 水分添加口
２１ 水受部
２２ パイプ
２３ 研削精白ロール
２４ ボス部
２５ 円穴
２６ キー溝
２７ リング部
２８ アーム
２９ 通風用開口
３０ 研削部
３１ 噴風溝
３２ 螺旋ロール
３３ ボルト
３４ 案内体
３５ 開口
３６ 外気取入筒
３７ 上部カバー
３８ 開口
３９ 穀粒供給口
４０ 供給量調節装置
４１ 除糠筒
４２ 上部精白室
４３ 下部精白室
４４ 支柱
４５ カバー
４６ 除糠室
４７ 穀粒吐出口
４８ 排出樋
４９ 分銅
５０ 抵抗板
５１ 案内板
５２ 抵抗バー
５３ ノブボルト
【産業上の利用分野】
本発明は、米麦等の竪型精穀機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の精穀機としては、本出願人が特願平６−４４９１６号により提案しており、これを図４により説明する。竪型精穀機１０１の立設した除糠精白筒１０２内に回転自在に設けた主軸１０３に螺旋ロール１０４と複数個の研削精白ロール１０５とを軸装するとともに、各研削精白ロール１０５間で形成する間隙を噴風溝１０６とし、前記除糠精白筒１０２と前記研削精白ロール１０５とを主要部とする精白室１０７の上端を穀粒供給部１０８に、下端を穀粒排出部１０９にそれぞれ連絡し、前記噴風溝１０６をなす前記間隙を穀粒が出入する大きさとしたものである。次にその作用を述べる。穀粒供給部１０８に供給された穀粒は、螺旋ロール１０４により精白室１０７に送られ、精白室１０７において研削精白ロール１０５の回転によって生じる精白作用を受け、また、噴風溝１０６をなす間隙にも穀粒が侵入して精白作用を受けて精白される。精白された穀粒は穀粒排出部１０９から排出され、精白作用によって発生する糠等の塵埃は、噴風溝１０６からの噴出空気により除糠精白筒１０２の通孔から機外へ排出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような従来の竪型精穀機においては、噴風溝１０６からの噴出空気により除糠が行われるのであるが、穀粒排出部１０９から排出される穀粒の表層部にはわずかに糠粉が付着しており、除糠が完全ではなかった。すなわち、前記研削精白ロール１０５による精穀作用は、穀粒表層部を切削して糠層を削り取る作用は活発に行われるが、穀粒の粒々摩擦による糠層の剥離は行われないからである。特に、麦を精穀する場合、麦粒の表層部である外皮は前記研削精白ロール１０５により切削されて精穀が行われるが、麦粒の縦溝部の凹部にある外皮は切削が行われず、この外皮を完全に除去することができなかった。さらには、麦粒の縦溝部に別の糠が付着してしまう欠点があった。
【０００４】
本発明は上記問題点にかんがみ、穀粒表層部に付着した糠粉又は外皮を完全に除去することのできる竪型精穀機を提供することを技術的課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため本発明は、立設した除糠筒内に回転自在に設けた主軸に螺旋ロール及び複数個の研削精白ロール、並びに該複数個の研削精白ロールの下方に設けた撹拌ロールをそれぞれ軸装するとともに、前記各研削精白ロール間で形成する間隙を噴風溝となし、また、前記撹拌ロールの円周方向には穀粒を撹拌する撹拌突起と穀粒に噴風する噴風孔とを設け、前記除糠筒の上端を穀粒供給部に、下端を穀粒排出部にそれぞれ連絡した竪型精穀機において、前記除糠筒と前記複数個の研削精白ロールとの間を上部精白室に形成するとともに、前記穀粒吐出口近傍の前記除糠筒と前記撹拌ロールとの間に、前記上部精白室よりも行程の短い下部精白室を形成する、という技術的手段を講じた。
【０００６】
また、前記撹拌ロールの円周方向上端部には、前記下部精白室内の穀粒に水分を添加する複数個の水分添加口を設けるとよい。
【０００７】
【作用】
穀粒供給部に供給された麦粒は、螺旋ロールにより上部精白室内に送られ、複数個の研削精白ロールの回転により生じる研削作用によって主に麦粒表層部の外皮が切削される。このとき、麦粒の縦溝部である麩部の外皮は切削されず無傷のまま残ってしまう。このような麩部の外皮を残した麦粒は、前記上部精白室よりも行程の短い下部精白室に送り込まれ、撹拌ロールに設けた撹拌突起により撹拌される。この撹拌により麦粒同士は相互に短い行程の粒々摩擦作用を受け、麩部の外皮が容易に剥離される。そして、麦粒には外皮と胚乳部との分離を促進するために水分添加口からの水分の添加を行うと、麩部の外皮が添加水分とともに容易に剥離される。精穀された麦粒は穀粒排出部から排出され、精穀作用によって発生した外皮等の塵埃は、噴風溝及び噴風孔からの噴風により集約されて機外に排出される。
【０００８】
【実施例】
次に、穀粒として麦を精穀する場合を例にとり、本発明の好適な実施例を説明する。
【０００９】
竪型精穀機１の全体的な縦断面図を示す図１において、符号２は基台であり、基台２内の上下の軸受３，４により、主軸５を基台２のほぼ中心部に垂直に、かつ回転自在に立設する。そして、主軸５の下端にプーリ６を設け、このプーリ６とモータ７のプーリ８とをＶベルト９により連結して主軸５は適宜な回転速度で回転される。主軸５は軽量化のため中空状となし、その上半部を基台２の上方に突出させる。
【００１０】
前記上部軸受３付近を取り囲むように上部を開口した集糠筒１０を基台２の上端縁および軸受筒１１に支持させて固設する。そして、前記集糠筒１０内には下部を解放した回転アーム１２を主軸５に軸着して設けてこの間を集糠室１３となし、回転アーム１２の下部周面に集糠室１３内を回動する糠かき出し翼１４を装着する。更に、前記集糠筒１０の底部に糠排出口１５を開口するとともに、糠排出口１５は糠ダクト１６により図外のバッグフィルタ及び集糠ファンに連絡される。
【００１１】
前記回転アーム１２に上載した撹拌ロール１７には、該撹拌ロールの円周方向に穀粒を撹拌する複数個の撹拌突起１８と穀粒に噴風する複数個の噴風孔１９とが設けられ、さらに、前記撹拌ロール１７の円周方向上端部には穀粒に水分を添加する複数個の水分添加口２０を設けてある（図２参照）。そして、該水分添加口２０は、水受部２１を介して主軸５の中空部に挿通したパイプ２２と連絡している。
【００１２】
前記撹拌ロール１７の上方には、複数個の研削精白ロール２３が載置して設けられる。すなわち、図３を参照して説明すると、ボス部２４に主軸５を挿通する円穴２５及びキー溝２６を設け、このボス部２４とリング部２７とをアーム２８により接続し、複数の通風用開口２９を設ける。そして、リング部２７に研削砥粒を被着した研削部３０を固着し、各研削精白ロール２３で形成する間隙を噴風溝３１となす。
【００１３】
複数個の研削精白ロール２３のうち、最上層の研削精白ロール２３Ａには、筒状の螺旋ロール３２を載置するとともに、螺旋ロール３２のボス２４を、主軸５上端に螺入するボルト３３によって押さえ込むことにより、螺旋ロール３２及び研削精白ロール２３を一体に主軸５に軸着する。なお、ボルト３３の中心部には、前記パイプ２２を主軸５に嵌装するために開口（図示せず）が穿設してある。前記螺旋ロール３２上部開口部には中空円すい形の案内体３４を接続して設け、該案内体３４の周面には、複数カ所に開口３５を設けて外気取入筒３６の一端を接続し、外気取入筒３６の他端は上部カバー３７に設けた開口３８に接続する。更に、前記上部カバー３７の上端部の穀粒供給口３９には供給量調節装置４０を設ける。
【００１４】
一方、研削精白ロール２３の周囲には除糠筒４１を立設し、除糠筒４１と複数個の研削精白ロール２３との間を主要部とする上部精白室４２を形成する。そして、前記除糠筒４１は４本の支柱４４間に円弧状の除糠筒４１を支持させて形成するとともに（図３参照）、前記支柱４４間にそれぞれ円弧状のカバー４５を装着して除糠室４６を形成し、該除糠室４６の下端は集糠室１３に連絡する。
【００１５】
前記除糠筒４１の下方には、前記下部精白室４３に連通する穀粒吐出口４７を設け、更に該吐出口４７に接続して排出樋４８を設け、該排出樋４８には分銅４９により前記穀粒吐出口４７に向けて付勢する抵抗板５０を装着する。前記吐出口４７には穀粒を排出樋４８に誘導する案内板５１を設けるとよい。また、前記各支柱４４内に形成した凹部に抵抗バー５２を遊嵌（かん）し、該抵抗バー５２を調整ノブボルト５３により上部精白室４２に対して出入可能に形成する。前記穀粒吐出口４７近傍の前記除糠筒４１と撹拌ロール１７との間には、前記上部精白室４２よりも行程の短い下部精白室４３を形成する。
【００１６】
以下、上記実施例における作用について説明する。供給量調節装置４０により、穀粒供給口３９から原料麦粒が適宜な流量で竪型精穀機１に供給され、原料麦粒は案内体３４の斜面に沿って円周方向にほぼ均等に流下し、さらに、螺旋ロール３２によって上部精白室４２内に送り込まれる。上部精白室４２内の麦粒は、回転する研削精白ロール２３の周縁にはじかれるが、抵抗バー５２による抵抗を受けることにより研削精白ロール２３の砥粒で主に麦粒表層部の外皮が切削される。そして、麦粒が上部精白室４２内を転動して、麦粒の外皮はほとんどが剥離されるが、麦粒の縦溝部である麩部の外皮は切削されず無傷のまま残っている。上記の麦粒から剥離された外皮などの糠は上部精白室４２から直ちに除糠室４６に排除される。つまり、噴風溝３１からは図外のファンの吸引力により、外気取入筒３８、案内体３４、螺旋ロール３２及び研削精白ロール２３の通風用開口２９を通った外気が噴風されるからである。そして、除糠室４６内の外皮などの糠は集糠室１３及び糠ダクト１６を経て図外のバッグフィルタに搬送される。
【００１７】
次に、上部精白室４２内の最下層の研削精白ロール２３Ｂ付近に至った麦粒は、麩部の外皮を残したまま前記上部精白室４２よりも行程の短い下部精白室４３内に送り込まれる。このとき、撹拌ロール１７に設けた撹拌突起１８による撹拌により、麦粒同士は相互に短い行程の粒々摩擦作用を受け、麩部の外皮が容易に剥離される。そして、麦粒の胚乳と外皮との分離を促進するため、麦粒への水分添加を行ってもよい。この水分添加は、パイプ２２から水受部２１へ溜まった水が撹拌ロール１７の遠心力を受けることにより行われる。そして、水分添加口２０からは例えば、麦粒に対して０．３ｗｔ．％乃至は０．４ｗｔ．％の水分添加を行って外皮の分離を助長するのが好ましい。以上のように加湿された麦粒は撹拌ロール１７に設けた撹拌突起１８により撹拌され、麦粒相互の自転及び公転により粒々摩擦が行われる。この粒々摩擦は短い行程でありながら、麦粒同士の麩部が相互に接触されて、麩部の外皮が完全に剥離される。そして、麦粒から剥離された外皮などの糠は下部精白室４３から直ちに除糠室４６に排除される。すなわち、噴風孔１９からは図外のファンの吸引力により、下部精白室４３から除糠室４６に向けて噴風されるからである。
【００１８】
下部精白室４３下端に至った完全に外皮が除去された麦粒は、案内板５１に誘導されて穀粒吐出口４７から排出されるのであるが、分銅４９により付勢された抵抗板５０によって押圧作用が働き、麦粒はこの抵抗板５０に抗して吐出するので、下部精白室４３内及び上部精白室４２内が適度な圧力で保持されることになる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明における竪型精穀機によれば、立設した除糠筒内に回転自在に設けた主軸に螺旋ロール及び複数個の研削精白ロール、並びに該複数個の研削精白ロールの下方に設けた撹拌ロールをそれぞれ軸装するとともに、前記各研削精白ロール間で形成する間隙を噴風溝となし、また、前記撹拌ロールの円周方向には穀粒を撹拌する撹拌突起と穀粒に噴風する噴風孔とを設け、前記除糠筒の上端を穀粒供給部に、下端を穀粒排出部にそれぞれ連絡した竪型精穀機において、前記除糠筒と前記複数個の研削精白ロールとの間を上部精白室に形成するとともに、前記穀粒吐出口近傍の前記除糠筒と前記撹拌ロールとの間に、前記上部精白室よりも行程の短い下部精白室を形成したので、上部精白室内に供給された麦粒が複数個の研削精白ロールにより主に麦粒表層部の外皮を切削した後、下部精白室内に供給され、撹拌ロールに設けた撹拌突起により短い行程の粒々摩擦を受け、麦粒同士の麩部が相互に接触されて、麩部の外皮を完全に剥離し、除去することが可能となった。
【００２０】
また、前記撹拌ロールの円周方向上端部には、前記下部精白室内の穀粒に水分を添加する複数個の水分添加口を設けたので、麦粒を精穀する場合に、麦粒の胚乳と外皮との分離を促進して、精穀が容易に行われるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による好適な一実施例の竪型精穀機の縦断面図である。
【図２】研削精白ロール及び撹拌ロ−ルを示す部分拡大図である。
【図３】竪型精穀機の上部精白室を示す横断面図である。
【図４】従来の竪型精穀機を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ 竪型精穀機
２ 基台
３ 軸受
４ 軸受
５ 主軸
６ プーリ
７ モータ
８ プーリ
９ Ｖベルト
１０ 集糠筒
１１ 軸受筒
１２ 回転アーム
１３ 集糠室
１４ 糠かき出し翼
１５ 糠排出口
１６ 糠ダクト
１７ 撹拌ロール
１８ 撹拌突起
１９ 噴風孔
２０ 水分添加口
２１ 水受部
２２ パイプ
２３ 研削精白ロール
２４ ボス部
２５ 円穴
２６ キー溝
２７ リング部
２８ アーム
２９ 通風用開口
３０ 研削部
３１ 噴風溝
３２ 螺旋ロール
３３ ボルト
３４ 案内体
３５ 開口
３６ 外気取入筒
３７ 上部カバー
３８ 開口
３９ 穀粒供給口
４０ 供給量調節装置
４１ 除糠筒
４２ 上部精白室
４３ 下部精白室
４４ 支柱
４５ カバー
４６ 除糠室
４７ 穀粒吐出口
４８ 排出樋
４９ 分銅
５０ 抵抗板
５１ 案内板
５２ 抵抗バー
５３ ノブボルト
Claims (2)
- 立設した除糠筒内に回転自在に設けた主軸に螺旋ロール及び複数個の研削精白ロール、並びに該複数個の研削精白ロールの下方に設けた撹拌ロールをそれぞれ軸装するとともに、前記各研削精白ロール間で形成する間隙を噴風溝となし、また、前記撹拌ロールの円周方向には穀粒を撹拌する撹拌突起と穀粒に噴風する噴風孔とを設け、前記除糠筒の上端を穀粒供給部に、下端を穀粒排出部にそれぞれ連絡した竪型精穀機において、
前記除糠筒と前記複数個の研削精白ロールとの間を上部精白室に形成するとともに、前記穀粒吐出口近傍の前記除糠筒と前記撹拌ロールとの間に、前記上部精白室よりも行程の短い下部精白室を形成したことを特徴とする竪型精穀機。 - 前記撹拌ロールの円周方向上端部には、前記下部精白室内の穀粒に水分を添加する複数個の水分添加口を設けてなる請求項１記載の竪型精穀機。
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