NL1011901C2 - Werkwijze voor de verwijdering van vezelhoudende mantels van graankorrels. - Google Patents

Description

Korte aanduiding: Werkwijze voor de verwijdering van vezelhoudende mantels van graankor rels

De uitvinding heeft in de eerste plaats betrekking op een werkwijze voor het verwijderen van vezelhoudende mantels van graankorrels volgens de aanhef van conclusie 1.

Een dergelijke werkwijze is bijvoorbeeld bekend uit het 5 Belgische octrooischrift 902 584. Bij de daaruit bekende werkwijze voor het bij peulvruchten en granen scheiden van de buitenste mantellaag of -lagen van het overige deel van de peulvruchten en granen koelt of vriest men de te behandelen landbouwproducten, bij voorkeur onder gebruikmaking van vloei-10 bare stikstof, en onderwerpt ze daarna aan een mechanische behandeling om de buitenste laag of lagen te scheiden van het resterende deel. Tweelobbige vruchten vallen door deze behandel ingss tappen verder uiteen in de twee lobben daarvan.

Verder is uit DE-A-2938635 een soortgelijke koelstap 15 onder toepassing van bijvoorbeeld vloeibare stikstof voor het scheiden van de mantel van graankorrels bekend, waarmee onder meer wordt beoogd dat na scheiding alleen de ontpelde korrels aan een maalbewerking worden onderworpen en dat de inerte (stikstof)gasatmosfeer explosiegevaar vermindert.

20 FR-A-2 032 032 openbaart een werkwijze voor het ver wijderen van de mantel van zaden, in het bijzonder oliehoudende zaden zoals mosterdzaad, waarbij men deze verwijdering uitvoert bij een lage temperatuur, waarbij de vetten in vaste (gestolde toestand) verkeren. Een verbetering van deze bekende 25 werkwijze is uit US-A-4090669 bekend, waarbij de zaden worden onderworpen aan een thermische schok in een gefluidiseerd bed, bij voorkeur met behulp van een cryogeen koudemiddel.

US-A-4 436 757 openbaart een werkwijze voor het verwijderen van de mantel van zonnebloempitten en afscheiden daarvan 30 van het "vlees", waarbij men de pitten gedurende 1 tot 60 minuten in een bad van vloeibaar gemaakt gas zoals vloeibare stikstof onderdompelt, en direct daarna de aldus behandelde pitten in aanraking brengt met een vloeistof of ander waterig verwarmingsmedium met een temperatuur, die ten minste 100° F

'011901 2 hoger is dan het kookpunt van het vloeibaar gemaakte gas.

In het algemeen hebben droge werkwijzen voor het verwijderen van de mantels van granen, peulvruchten, zaden e.d. de voorkeur boven de traditioneel toegepaste natte werkwijzen, 5 waarbij grote hoeveelheden water nodig zijn, zoals hieronder wordt toegelicht.

Traditioneel worden in de graanverwerkende industrie, bijvoorbeeld bij de verwerking van tarwe, maïs, soya en tapioca tot fracties van de verschillende bestanddelen daarvan, in 10 een eerste stap ("cleaning") de niet-bruikbare materialen, zoals vreemde materialen en gebroken korrels, afgescheiden door middel van uitzeven op een triltafel, al dan niet onder gebruikmaking van geforceerde luchtstroming en elektromagneten om metaaldelen te verwijderen. Bij een dergelijke scheiding 15 worden de verder te verwerken graankorrels gescheiden van de niet-bruikbare fractie op basis van verschillen in afmetingen en/of gewicht. Een nadeel daarvan is de beperkte nauwkeurigheid die met een dergelijke scheiding kan worden bereikt. De aldus van vreemde materialen ontdane graankorrels worden als 20 uitgangsmateriaal voor de verdere "natte" verwerking toegepast. Hieronder is een voorbeeld voor de natte verwerking van maïs tot een gluten- en zetmeelfractie in detail beschreven.

Na het uitzeven van gebroken korrels en vreemd materiaal uit de maïs, wordt bij de natte werkwijze deze maïs met een 25 hoeveelheid (ongeveer 1,5 maal het gewicht van de maïs) lauw water gemengd, die desgewenst een kleine hoeveelheid zwaveldioxide bevat, en daarin gedurende enkele dagen geweekt ("steeping") en vervolgens tot een brij vermalen op zodanige wijze dat de kiemen niet beschadigd worden. De aldus verkregen brij 30 wordt over zeef bochten en door hydrocyclonen geleid om de kiemen uit de brij te verwijderen. De afgescheiden kiemen worden ontwaterd en gedroogd. De brij, waaruit de kiemen zijn verwijderd, wordt dan opnieuw vermalen en vervolgens over zeefbochten met fijnere mazen geleid om de vezels, die voorna-35 melijk afkomstig zijn van de korrelmantel (schil/pel), te verwijderen. De vezels worden in tegenstroom met water gewassen om het zetmeelverlies beperkt te houden en in het water terug te winnen. Na deze wasstap worden de vezels ontwaterd en gedroogd met behulp van conventionele technieken, en opgesla- 1011901 3 gen.

De brij, die nu nog in hoofdzaak uit zetmeelkorrels, gluten en water bestaat, wordt gescheiden in een zetmeelfrac-tie en een glutenfractie. Deze scheiding wordt uitgevoerd in 5 centrifuges en in in tegenstroom met water gevoede hydrocyclo-nen. De aldus verkregen glutenfractie wordt ontwaterd en gedroogd en tot de juiste afmetingen vermalen. De zetmeelfractie wordt aan een raffinagebehandeling met zuur en/of enzymen onderworpen, zodat allerlei samenstellingen van glucosesiropen 10 kunnen worden verkregen. Indien gewenst, kan het zetmeel worden gemodificeerd tot specifieke zetmeelderivaten.

Een van de grote nadelen van deze traditionele "natte" verwerkingswijzen is het grote volume water dat wordt verbruikt en dat vervolgens uit de afgescheiden fracties, zoals 15 de kiemen, vezels en gluten, wordt verwijderd door middel van ontwateren en drogen, waarvoor veel energie is vereist. Daarnaast wordt het proceswater, indien dit niet in andere delen van de fabriek toegepast kan worden, als industrieel afvalwater aangemerkt, en kan derhalve niet zonder meer worden 2 0 geloosd op het riool, zodat aan de afvoer en verwerking van dit water hoge aanvullende kosten zijn verbonden.

Hoewel de hierboven genoemde droge werkwijzen onder toepassing van een cryogeen koudemedium, waarbij de mantel wordt verwijderd terwijl de granen e.d. in diepgekoelde toe-25 stand verkeren, de aan "natte" werkwijzen verbonden nadelen met betrekking tot drogen en ontwateren, respectievelijk afvalwater niet bezitten en uit dat oogpunt veelbelovend lijken, zijn deze voorzover bekend nooit op industriële schaal toegepast bij de verwerking van graankorrels tot afzonderlijke 30 zetmeel- en glutenfracties. Opgemerkt dient daarbij te worden dat in de graanverwerkende industrie onderscheid wordt gemaakt tussen enerzijds natte werkwijzen ("wet milling"), waarbij men beoogt, zoals zojuist beschreven, de graankorrels te scheiden in de verschillende componenten daarvan, zoals zetmeel, glu-35 ten, kiem e.d., welke componenten voor verschillende eindtoe-passingen geschikt zijn, en anderzijds droge werkwijzen ("dry milling"), waarmee men een dergelijke scheiding niet beoogt, maar in plaats daarvan een meel verkrijgt, dat uit alle componenten van de graankorrels is samengesteld.

1011901 4

De onderhavige uitvinding heeft in de eerste plaats ten doel een verbeterde werkwijze voor de opwerking en verwerking van graankorrels tot zetmeel en gluten te verschaffen, waarbij de mantels van de graankorrels op doelmatige wijze worden 5 verwijderd bij betrekkelijk geringe water- en energiebehoefte.

Nog een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van deelstappen, bruikbaar bij de opwerking en verwerking van graankorrels tot zetmeel en gluten, waarbij nauwelijks of in het geheel geen water nodig is.

10 De werkwijze voor het verwijderen van de vezelhoudende mantel van graankorrels volgens de uitvinding omvat daartoe een voorbehandelingsstap, waarbij men de graankorrels aan een vochtbehandeling onderwerpt.

Gebleken is dat wanneer men graankorrels, die gebruike-15 lijk na het oogsten en bij opslag een betrekkelijk laag vochtgehalte in het gebied van 10-18% bezitten, water laat absorberen gedurende een voldoende tijdsperiode, en de aldus bevochtigde graankorrels aan een thermische schok blootstelt, de mantel zeer gemakkelijk van de korrelrest afspringt door en 20 tijdens de daaropvolgende mechanische bewerking. Wanneer men de voorbehandeling volgens de uitvinding toepast, blijkt verder dat de graankorrels niet diep behoeven te worden gekoeld, zodat de blootstellingstijd aan het cryogene koudemid-del gering kan worden gehouden, hetgeen een gunstige invloed 25 op de proces- en/of productiesnelheid heeft. Wanneer de graankorrels te lang aan koude worden blootgesteld, zodat deze door en door koud zijn, zijn er minder grote vezels en meer gebroken kiemen, hetgeen ongewenst is met het oog op latere opwer-kingsstappen.

30 Aangenomen wordt dat het tijdens de voorbehandelingsstap geabsorbeerde vocht, bijvoorbeeld door de korrels gedurende een voldoende tijdsperiode te laten weken in water, de spanningen versterkt die in de mantel worden opgewekt als daarin het water snel bevriest, en de aldus behandelde korrels aan 35 een mechanische bewerking worden onderworpen.

Bij voorkeur wordt de voorbehandeling met vocht zo uitgevoerd, dat het vocht alleen in de capillairen, die in de mantel (tussen aleurone en cross cells en tube cells) en rondom de kiem (tussen zogeheten "cementing layer" en endos- 1011901 5 perm) aanwezig zijn. Proeven met maïs hebben aangetoond dat een inweekduur van ongeveer 1 kwartier tot ongeveer l uur voldoende is om deze capillairen te vullen met water van kamertemperatuur, waarbij wordt opgemerkt dat het capillair 5 tussen kiem en endosperm ongeveer 3 maal zo snel wordt volgezogen dan het capillair in de mantel. De tijdsduur is verder afhankelijk van de temperatuur van het water. Voor maïs is dan het vochtgehalte, dat oorspronkelijk ongeveer 16 gew.% bedraagt, verhoogd tot in het gebied van 23-26 gew.%, betrokken 10 op het gewicht van de bevochtigde graankorrels. Het even-wichtspercentage bij volledig gevulde capillairen, zonder dat vocht in de endosperm matrix is binnengedrongen, bedraagt ongeveer 25 gew. %, betrokken op het gewicht van de natte korrels. Aanhangend water, dat de werking van de thermische 15 schok zou kunnen verstoren, wordt met voordeel verwijderd, bijvoorbeeld met behulp van luchtmessen e.d., voorafgaande aan de thermische schok.

De werkwijze volgens de uitvinding verschilt derhalve van de traditionele inweekstap van natte werkwijzen, waarbij men 20 de korrels door en door natmaakt.

In de onderhavige aanvrage wordt onder de uitdrukking "vezelhoudende mantel" de buitenste vezellaag- of lagen van granen verstaan, die ook wel met de engelse term "bran" wordt aangeduid.

25 Volgens de uitvinding worden bij voorkeur gesorteerde graankorrels, d.w.z. graan waaruit het vreemde materiaal, alsmede gebroken graankorrels zijn verwijderd, en waarvan het vochtgehalte voldoende is verhoogd, aan een thermische schok onderworpen, zodat ten gevolge van het verschil in thermische 30 uitzettingscoëfficiënt en warmte-overdracht tussen de vezelhoudende mantel en de rest van de korrel, omvattende de kiem en endosperm matrix, de mantel wordt afgesplitst, hetgeen wordt versterkt tijdens de mechanische bewerking. Bij voorkeur wordt de werkwijze uitgevoerd door de graankorrels aan een 35 atmosfeer van vloeibare stikstof of kooldioxide bloot te stellen, bijvoorbeeld door onderdompelen in een dergelijk cryogeen medium of door versproeien van het koudemedium over de graankorrels of in een reactor met een bewegend bed van graankorrels. Het in de capillairen opgezogen vocht daardoor 1011901 6 onderkoeld en bevriest onder ijsvorming, hetgeen de spanningen in de mantel en rondom de kiem opwekt. De vloeibare stikstof en/of kooldioxide verdampen na het teweegbrengen van de thermische schok en kunnen ongehinderd worden afgevoerd.

5 Verder is verrassenderwijs gebleken dat bij het bloot stellen van volgens de uitvinding voorbehandelde maïskorrels aan een thermische schok, gevolgd door een mechanische bewerking, niet alleen de mantel wordt verwijderd, maar ook de kiem zonder beschadiging losraakt van de mantel en endosperm ma-10 trix.

Met voordeel worden de graankorrels direct volgend op de blootstelling aan de thermische schok onderworpen aan een grove maalbewerking. M.a.w. wanneer het water in de capil-lairen nog bevroren is. Bij voorkeur vindt deze grove maalbe-15 werking, die bij draagt aan het losraken van de mantel en de kiem, zodanig in een maalinrichting plaats onder instelling van snelheid en fijnheid dat de kiem intact blijft.

Door de combinatie van voorbehandeling, thermische schok en mechanische bewerking worden de vezelhoudende mantels van 20 de graankorrels gekrompen, waarbij een droog mengsel van de verschillende bestanddelen wordt verkregen. Dit droge mengsel kan men eenvoudig op grootte en/of gewicht scheiden met behulp van geschikte conventionele technieken, zoals zeven, waarbij een belangrijk deel van de mantels als relatief grote deeltjes 25 met relatief laag gewicht in een grove fractie achterblijft. Een middelste fractie bevat kleinere delen van de mantel, naast zetmeel, gluten en kiemen. Een kleinere fractie bevat nog fijnere delen van de mantel, naast zetmeel en gluten. Vanwege het verschil in gewicht (dichtheid) kunnen de vezelbe-30 standdelen gemakkelijk uit de middelste en kleinere fractie worden afgescheiden door middel van een geforceerde luchtstroming, zoals door middel van fluïdisatie in een gefluïdiseerd bed. De vezels, die door het fluïdisatiemedium worden meegesleurd, worden op doelmatige wijze daaruit afgescheiden onder 35 toepassing van bijvoorbeeld cyclonen. De aldus afgescheiden vezels worden opgeslagen, indien nodig na een voorbehandeling met warmte, bijvoorbeeld in een warmtewisselaar.

Uit het overgebleven mengsel kunnen de oliehoudende kiemen gemakkelijk worden verwijderd door middel van conventi- .011901 7 onele technieken. Als voorbeelden daarvan kunnen onder meer ultrasoon scheiden, scheiden op dichtheid(sverschillen), elektronisch aftasten en extractie worden genoemd. Het daarna nog resterende mengsel kan met behulp van gebruikelijke tech-5 nieken in zetmeel en gluten worden gescheiden.

Zoals hierboven reeds kort is aangeduid, omvat de werkwijze volgens de uitvinding bij voorkeur een sorteerstap van het sorteren van de graankorrels, voorafgaande aan de voorbe-handelingsstap, waarbij men de graankorrels scheidt in een 10 fractie van gave graankorrels en een fractie, die vreemd materiaal en/of beschadigde graankorrels omvat. Deze sorteerstap kan op traditionele wijze met behulp van windzeven (en indien nodig elektromagneten) worden uitgevoerd. Een andere techniek waarmee een verbeterde scheiding kan worden bereikt, 15 berust op het optisch sorteren, bijvoorbeeld met zogeheten vision systemen. Dergelijke optische herkenningssystemen zijn in de handel, bijvoorbeeld bij Pulsarr verkrijgbaar en worden reeds toegepast voor het sorteren van erwten en bonen. Deze verbeterde scheidingswerkwijze van graankorrels en vreemd 2 0 materiaal e.d. kan met voordeel ook bij de bestaande natte en droge verwerking van graan worden toegepast.

Om de benodigde informatie omtrent het uitgangsmateriaal, de fractie van gave graankorrels, voor het cryogeen krimpen en de voorbehandelingsstap te verkrijgen kan het graan tijdens of 25 na de optische sorteerbewerking worden geanalyseerd en gecontroleerd op bijv. het vochtgehalte, de afmetingen, kleur, (aantal) scheuren e.d..

Het mengsel van zetmeel en gluten, dat na verwijdering van de vezels en de kiemen overblijft, kan aan een fijnere 30 maalstap worden onderworpen, waarbij men de afmetingen verkleint tot maximaal ongeveer 70 micrometer en wordt vervolgens met voordeel droog gescheiden met behulp van statische elektriciteit. Aangezien zetmeel en gluten een verschillende polariteit bezitten - zetmeel is neutraal, terwijl gluten 35 sterk positief is -, kan dit verschil in polariteit worden benut voor de beoogde scheiding. De beweging van de gluten-fractie naar de betreffende pool wordt vergemakkelijkt door de te scheiden materialen in een draaggas op te nemen. Ter voorkoming van stofexplosies wordt deze stap bij voorkeur in een 1011901 inerte gasatmosfeer, zoals stikstof uitgevoerd. Aldus worden droog zetmeel en droge gluten als gescheiden fracties verkre gen.

8

De hierboven besproken deelstappen kunnen als zodanig ook 5 met voordeel in de bestaande natte processen worden toegepast. Deze deelstappen zijn als zodanig in de conclusies 19 en 20 gedefinieerd. Het zal voor de vakman duidelijk zijn dat het grootste voordeel uit het oogpunt van water- en energieverbruik wordt verkregen, wanneer na de voorbehandelingsstap alle 10 volgstappen zoveel als mogelijk zonder toevoeging van water en/of chemicaliën worden uitgevoerd. Verder maken de werkwij-zestappen volgens de uitvinding het gebruik van een aantal dure en energieverslindende inrichtingen, lange inweektijden en opslagtijden overbodig.

15 Het aldus verkregen droge zetmeel hoeft voor de bereiding van een uitgangsbrij voor de raffinage tot glucosesiroop alleen nog met de juiste hoeveelheid water te worden gemengd.

In de bij gevoegde tekening is een blokschema voor de verwerking van maïs volgens de uitvinding tot zetmeel en 20 gluten schematisch weergegeven.

Maïs wordt via toevoerleiding 1 toegevoerd aan een voorbehandel ingseenheid 2. In de voorbehandelingseenheid 2 wordt de maïs optisch gesorteerd - beschadigde korrels en vreemd materiaal worden via afvoerleiding 3 afgevoerd -, en wordt de 25 gesorteerde maïs na meting van het beginvochtgehalte bevochtigd met een juiste hoeveelheid water, dat via leiding 4 wordt aangevoerd. Nadat het vochtgehalte van de maïs aldus is verhoogd tot ongeveer 25 gew.%, betrokken op de natte korrels, wordt de maïs via verbindingsleiding 5 naar een thermisch 30 geïsoleerde kamer 6 geleid, waarin de maïs wordt ondergedompeld in een bad van vloeibare stikstof, dat via leiding 7 wordt toegevoerd, en direct daaropvolgend aan een grove maal-bewerking onderworpen. Als gevolg van deze behandelingen ontstaat een droog mengsel, waarin alle bestanddelen van de 35 oorspronkelijk toegevoerde maïskorrels aanwezig zijn. Een grove fractie van lichte delen van de vezelhoudende mantel wordt na de grove maalbewerking afgescheiden van het mengsel en wordt via leiding 28 naar een vezelscheidingseenheid 16 geleid. De rest van het mengsel wordt via de leidingen 8, 9 en f011901 9 10 door in serie opgestelde scheidingsinrichtingen geleid, te weten een fluïdisatie-inrichting voor het afscheiden van lichte delen van de mantel 11, een klassificatie-eenheid 12 en een hellend opgestelde triltafel voor het verwijderen van 5 kiemen 13, gescheiden in de betreffende componenten. Stik-stofgas wordt in de fluïdisatie-inrichting 11 als fluïdisatie-medium toegepast, welk gas via leiding 14 wordt toegevoerd. De fractie van vezelhoudende mantels wordt uit de fluïdisatie-inrichting 11 afgevoerd via afvoerleiding 15 naar de aanvul-10 lende scheidingsinrichting 16 en vervolgens via leiding 17 en optionele warmtewisselaar 18 naar vezelopslag 19. Via klassif icatie-eenheid 12, waar een verdere scheiding op grootte en/of gewicht plaatsvindt, gaan de resterende deeltjes van zetmeel en gluten en de kiemen naar de kiemverwijderingsin-15 richting 13, waar de kiemen door middel van trillen worden afgescheiden en naar een opslag 21 worden afgevoerd via leiding 20. In een onder stikstofatmosfeer werkende elektrostatische scheider 22 worden de fracties na eventueel een fijnere maling verder in een glutenfractie en een zetmeelfractie ge-20 scheiden. De glutenfractie wordt via leiding 23, aanvullende scheider 24 afgevoerd naar opslag 25. De zetmeelfractie wordt via leiding 26 verwijderd, en na een optionele voordroging en warmte-uitwisseling met vers toegevoerde maïs in de voorbe-handelingsinrichting 2 afgevoerd naar opslag 27. via retour-25 leiding 29 gaat niet voldoende gemalen materiaal terug naar de invoer van de kamer 6. De elektrostatische scheider 22 wordt onder een stikstofgasatmosfeer gehouden teneinde explosiegevaar te minimaliseren.

De uitvinding wordt verder verduidelijkt aan de hand van 30 de volgende niet-beperkende voorbeelden.

Een hoeveelheid maïskorrels (1000 g) werd l uur geweekt in een groot volume water (1,5 1) waardoor het vochtgehalte dat initieel 16,0 gew.% bedroeg, steeg tot 25,05 gew.%. De aldus voorgeconditioneerde maïs werd l sec. volledig onder-35 gedompeld in vloeibare stikstof (ongeveer -190 °C) , waardoor de mantel zeer sterk afkoelde en het inwendige veel minder. Direct volgend op de thermische schok werd de maïs in een centrifugaal molen van MicroTec vermalen. Deze molen met kegelvormig huis, dat als stator fungeert, kan voorzien worden 1011901 10 van 3 bladen, een bovenste zogeheten impactblad en twee onder het impactblad opgestelde, opeenvolgende bladen, waarbij de afstand tussen de bladen en het huis op 5 mm werd ingesteld, zodat de kiemen in geen geval beschadigd zouden worden. In 5 voorbeeld 1 werd geen impactblad toegepast. Het fijnste product bleek de stator van de molen, welke voorzien was van ribbels, op te vullen, zodat de werkelijke hoeveelheid van de fractie met afmetingen < 1,4 mm hoger is. Bij voorbeeld 2 was de molen voorzien van alle 3 de bladen, terwijl bij voorbeeld 10 3 alleen het impactblad en het direct daaronder gelegen blad werden gebruikt. Het toerental werd bij alle voorbeelden op dezelfde waarde ingesteld.

10 119 0 1 11 TABEL 1.

VOORBEELD X VOORBEELD 2 VOORBEELD 3 AFMETING X (MM) MASSA (g) GEW.% MASSA (g) GEW.X MASSA (g) GBW.% 5 X < 1,4 111,9 10,9 187,3 19,3 183,7 18,3 1.4 < X < 2,4 127,3 14,7 155,9 14,2 133,4 10,4 2.4 < X < 4,0 262,0 48,1 362,3 47,7 297,6 36,3 4,0 < X < 6,3 146,7 19,5 166,2 15,9 218,6 23,8 X > 6,3 95,3 6,8 85,5 2,8 138, 5 11,2 1Q - 11

De vezels bevinden zich hoofdzakelijk in de fractie X > 6,3 mm, tesamen met enig zetmeel en gluten. De fijnere vezels en de rest van de gluten en zetmeel zijn verdeeld over alle andere fracties. De kiemen bevinden zich in de fracties van 15 1,4 mm tot 4,0 mm.

Wanneer de verkregen fracties van voorbeeld 3 worden gescheiden op de betreffende componenten volgens de uitvinding vindt men de volgende resultaten.

20 TABEL 2.

VOORBEELD 3 MASSA (G) GEW. % 2 5 VEZELS 48,99 10,4 KIEMEN 37,48 8,0 GROVE MALING 210,77 44,8 FIJNE MALING 172,85 36,8 ZETMEEL & GLUTEN 383,62 81,6 (9)*

3 0 U—=^=IL===J==^^=!J

*: de waarde tussen () is het gewichtspercentage gluten daarvan.

Representatieve resultaten van de traditionele natte scheidingswerkwijze zijn 21 % vezels, 6% kiemen, 5 % gluten en 35 67 % zetmeel. Duidelijk blijkt dat met de werkwijze volgens de uitvinding niet alleen nagenoeg zonder water kan worden gewerkt, maar dat de doelmatigheid van de scheiding eveneens is verbeterd, en een hogere opbrengst aan zetmeel en gluten wordt verkregen.

1 Π 1 1 Q 0 1 12

Hoewel bovenstaand voorbeeld is gericht op een werkwijze volgens de uitvinding uitgaande van maïskorrels wordt aangenomen dat andere granen, die een vergelijkbare mantelstructuur met daarin een capillair, alsmede een capillair rondom de 5 kiem, op vergelijkbare wijze kunnen worden verwerkt tot een zetmeel- en glutenfractie, waarbij de duur van de vochtbehan-deling om de betreffende capillairen vol te laten zuigen van soort tot soort zal verschillen.

10 119 0 1

Claims (21)

1. Werkwijze voor het verwijderen van de vezelhoudende mantel van graankorrels, omvattende de stappen van het blootstellen van de graankorrels aan een thermische schok met behulp van een cryogeen koudemedium, en het daarna mechanisch 5 behandelen daarvan, met het kenmerk dat de werkwijze een voorbehandelingsstap omvat, waarbij men de graankorrels aan een vochtbehandeling onderwerpt.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de vochtbehandeling het vullen van de lege capillairen omvat, 10 welke lege capillairen in de mantel en tussen de kiem en de endosperm aanwezig zijn.

3. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat men de graankorrels gedurende een korte tijd in water laat weken.

4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk dat de graankorrels maïskorrels zijn, en dat het vochtgehalte van de graankorrels wordt verhoogd tot in het gebied van 23-26 gew.%, betrokken op de bevochtigde graankorrels.

5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk dat men de 20 maïskorrels gedurende een periode van 20-60 minuten in water laat weken.

6. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat na het weken het aanhangend water wordt verwijderd.

7. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat het mechanisch behandelen het malen van de graankorrels omvat.

8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk dat het malen met behulp van een centrifugaal molen plaatsvindt.

9. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de werkwijze een sorteerstap omvat van het sorteren van de graankorrels, voorafgaande aan de voorbehandelingsstap, waarbij de graankorrels worden gescheiden in een fractie van gave graankorrels en een fractie, die vreemd 35 materiaal en/of beschadigde graankorrels omvat.

10. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk dat de sorteerstap wordt uitgevoerd onder toepassing van optische herkenningstechnieken. 1011901

11. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies 9 of 10, met het kenmerk dat men het beginvochtgehalte van de fractie van gave graankorrels bepaalt.

12. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, met 5 het kenmerk dat de werkwijze een verdere scheidingsstap omvat, waarbij men de mechanisch behandelende graankorrels scheidt in een fractie van ontpelde graankorrels en een fractie van de vezelhoudende mantels.

13. Werkwijze volgens conclusie 12, met het kenmerk dat de 10 werkwijze een verdere stap omvat, waarbij men de kiem uit de ontpelde graankorrels verwijdert.

14. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de werkwijze een tweede scheidingsstap omvat, waarbij men de aldus verwijderde kiemen afscheidt van kiem- 15 vrije fractie.

15. Werkwijze volgens conclusie 14, met het kenmerk dat de tweede scheidingsstap wordt uitgevoerd op een in trilling gebrachte, hellende transporteur.

16. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met 20 het kenmerk dat de werkwijze een derde scheidingsstap omvat, waarbij de kiemvrije fractie in een zetmeel- en glutenfractie wordt gescheiden.

17. Werkwijze volgens conclusie 16, met het kenmerk dat de derde scheidingsstap wordt uitgevoerd met behulp van statische 25 elektriciteit.

18. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de werkwijze in een inerte gasatmosfeer wordt uitgevoerd.

19. Werkwijze voor het bereiden van een brij van zetmeel voor 30 de raffinage daarvan tot glucosesiroop, met het kenmerk dat men de zetmeel, verkregen volgens een van de conclusies 14-16, met water mengt.

20. Werkwijze voor het scheiden van verkleinde, kiemvrije en ontpelde graankorrels in een zetmeelfractie en een glutenfrac- 35 tie, met het kenmerk dat de zetmeel- en glutenfractie van elkaar worden gescheiden met behulp van statische elektriciteit .

21. Werkwijze volgens conclusie 20, met het kenmerk dat de scheiding onder een inerte gasatmosfeer wordt uitgevoerd. 1011901