JPH09271683A

JPH09271683A - 製粉方法及び装置

Info

Publication number: JPH09271683A
Application number: JP8140635A
Authority: JP
Inventors: Satoru Satake; 覺佐竹; Shigeharu Kanemoto; 繁晴金本; Nobuhiro Matsumoto; 伸宏松本; Akihiko Kato; 昭彦加藤; Yoshihiro Tokui; 圭裕徳井; Satoru Takashita; 悟高下; Kou Shimodera; 香下寺; Hiroyuki Maehara; 裕之前原
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1996-02-09
Filing date: 1996-05-10
Publication date: 1997-10-21
Anticipated expiration: 2016-05-10
Also published as: JP3435988B2; CN1159962A; DE69708717D1; TW310284B; AU1254697A; AU706043B2; EP0788840B1; MY114042A; DE69708717T2; CA2196637A1; CA2196637C; KR100292729B1; US5773066A; EP0788840A1; ES2167677T3; KR970073726A; CN1106220C

Abstract

(57)【要約】【目的】二次調質時間を短縮することができるととも
に、上がり粉の含水率によって二次加水の給水量を調節
する製粉方法及び装置を提供する。【構成】一次加水により原料麦の含水率を１２〜１４
％とするとともに、水分を原料麦内部に浸透させるため
に１６〜３６時間調質する。挽砕により得られる粉体の
含水率を測定するとともに、この粉体の含水率と、予め
設定した粉体の目標含水率とを比較して、両含水率間に
差があるとき、二次加水の給水量を調節する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、小麦等の製粉方法及び
装置に係り、特に、前処理として精麦処理を行う製粉方
法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】麦粒を挽いて最終製品粉（以下「上がり
粉」という）を得る挽砕処理の前処理として、麦粒に水
分を添加して調質する調質処理が行われている。

【０００３】調質処理は通常、２回の水分添加（一次加
水及び二次加水）とそれに伴う２回の調質（一次テンパ
リング及び二次テンパリング）とが行われるが、その目
的の１つとして、一次加水及び一次テンパリングにより
大まかに麦粒の含水率を調製し、更に、二次加水及び二
次テンパリングにより麦粒を目標とする含水率にして、
この麦粒の製粉特性を向上させるとともに、挽砕により
得られる上がり粉の含水率を、この上がり粉の二次加工
特性に適した含水率にする、ということがあげられる。

【０００４】しかしながら、麦粒に十分な調質処理が行
われたとしても、挽砕処理による水分損失及び、雰囲気
条件の変化等により、上がり粉の含水率と目標とする含
水率との間には差が生じることが多く、上がり粉の含水
率が目標の含水率よりも低い場合には歩留りの低下が生
じるとともに、高い場合には再び含水率の調製を行わな
ければならないという問題が生じている。そのため、上
がり粉の含水率を検出して、この検出値により挽砕処理
前の麦粒への加水量を調節することができる製粉方法及
び装置の開発が望まれている。

【０００５】挽砕処理により得られる上がり粉の含水率
を検出して、この検出値により挽砕処理前の麦粒への加
水量を調節する、いわゆるフィードバック制御を行うた
めには、二次加水から上がり粉の含水率が検出されるま
での時間が短いということが重要となるが、原料となる
麦粒（以下「原麦」という）を調質処理して直接挽砕す
る製粉方法（原麦製粉）においては、表皮における水分
の吸収に時間がかかり、二次加水後の二次テンパリング
において１０時間程度の長時間を要し、上記フィードバ
ック制御を行うことが困難であるという問題点がある。

【０００６】上記問題点を解決する方法として、原麦の
表皮を剥離して胚乳部を露出させた後挽砕する製粉方法
（精麦製粉）が考えられる。

【０００７】挽砕の前処理として原麦の表皮を剥離する
製粉方法及び装置を本出願人は既に出願している（特開
平６−８６９４３）。以下、この製粉方法及び装置につ
いて図５を参照しながら説明する。

【０００８】挽砕装置１５０の前工程には、精麦装置１
５１、洗麦装置１５２、撹拌装置１５３及び調質装置と
してのテンパリングタンク１５４が順に連設されてお
り、そして、精麦装置の前工程に精選装置１５５、加水
装置１５６及びテンパリングタンク１５７が配設されて
いる。

【０００９】精選装置１５５に投入された原料麦は、こ
の原料麦中に含まれるわらくずや比較的軽い夾雑物が粗
選機１５８で除去され、金属片や小石が石抜機１５９で
除去された後、加水装置１５６に搬送される。加水装置
１５６では、麦粒表面に麦粒重量に対し１〜３％の水分
が電磁弁１６０により調節されて添加される。そして、
水分が添加された原料麦は直接精麦装置１５１に供給さ
れるか、又は、テンパリングタンク１５７で５〜２０分
調質された後精麦装置１５１に供給され、搗精歩留りが
８５〜９４％の精白麦となるように搗精され、洗麦装置
１５２に排出される。洗麦装置１５２においては、流入
する精白麦に対し、精白麦重量の５〜１０％の水が電磁
弁１６１により調節されて供給される。そして、スクリ
ュウ１６２等の回転により麦粒の縦溝部に入り込んだ麩
粉（麦粒から剥離された表皮）が洗浄されて除去される
と同時に、精白麦の含水率が１５〜１７％となるように
加水された後、撹拌装置１５３としての上送用スクリュ
ウコンベア１６３に送り込まれる。加水後の精白麦は、
精白麦粒どうしが固着することがないように、上送用ス
クリュウコンベア１６３のスクリュウ１６４による撹拌
作用を受けながら上送され、更に、横送りコンベア１６
５のスクリュウ１６６による撹拌作用を受けながら搬送
され、テンパリングタンク１５４に投入される。テンパ
リングタンク１５４内の精白麦は、４〜６時間放置され
て調質が行われた後、揚穀機１６７及び横送りコンベア
１６８を介して挽砕装置１５０の調整タンク１６９に投
入される。そして、挽砕装置１５０の１番ブレーキロー
ル機１７０において最初の挽砕処理が行われる０．５〜
２．５時間前に、水分添加ノズル１７１による霧状の水
が添加された後、１番ブレーキロール機１７０へ供給さ
れて挽砕され、上がり粉として回収される、と記載され
ている。

【００１０】このように、前記製粉方法においては、搗
精されて胚乳が露出した精白麦に二次加水を行うことに
より、二次調質にかかる時間を前記原麦製粉のそれより
も短縮し得るが、一次加水が麦粒表面にのみ行われてい
るため、搗精後の精白麦の含水率は低く、この精白麦を
目標とする含水率にするためには二次加水を多量に行う
必要があるため、二次調質の時間が少なくとも４時間は
必要となり、前記フィードバック制御を効果的に行うこ
とができないという問題点がある。

【００１１】また、二次調質が少なくとも４時間必要で
あるため、精白麦の表皮の水分のほとんどが胚乳内部に
浸透して表皮が乾燥状態となるために、挽砕処理の直前
に再び精白麦に水分を添加しなければならないという問
題点がある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
かんがみ、二次調質時間を短縮することができるととも
に、上がり粉の含水率に基づいて二次加水の加水量を調
節することができる製粉方法及び装置を提供することを
技術的課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の製粉方法は、原料麦に一次加水して調質し
た後搗精し、更に、搗精後の精白麦粒に二次加水して調
質した後挽砕する製粉方法において、前記一次加水によ
り前記原料麦の含水率を１２〜１４％とするとともに、
水分を該原料麦の内部に浸透させるために１６〜３６時
間調質する。

【００１４】挽砕により得られる粉体の含水率を測定す
るとともに、この含水率と、予め設定した粉体の目標含
水率とを比較して、前記粉体の含水率と前記目標含水率
との間に差があるとき、二次加水の給水量を調節する。

【００１５】搗精により前記原料麦の搗精歩留りを８３
〜９４％とする。

【００１６】二次加水により精白麦粒の含水率を１５〜
１７％とする。

【００１７】二次加水後の精白麦粒に、撹拌すると同時
に振動を加えて搬送する撹拌振動搬送を行う。

【００１８】撹拌振動搬送を少なくとも３分間行う。

【００１９】本発明の製粉装置は、原料麦に加水する一
次加水装置と、加水後の前記原料麦を調質する一次調質
装置と、調質後の原料麦を搗精する精麦装置と、搗精後
の精白麦粒に加水する二次加水装置と、加水後の前記精
白麦粒を調質する二次調質装置と、調質後の前記精白麦
粒を挽砕する挽砕装置とからなる製粉装置において、一
次加水装置により原料麦の含水率が１２〜１４％となる
ように加水するとともに、水分を該原料麦の内部に浸透
させるため、原料麦を一次調質装置内に１６〜３６時間
保持して調質する。

【００２０】挽砕装置により得られる粉体の含水率を検
出する検出手段と、粉体の目標含水率を予め設定する設
定手段と、検出手段により検出された含水率と設定手段
に設定された目標含水率とを比較して、両含水率間の差
を算出する比較算出手段と、比較算出手段により、粉体
の含水率と目標含水率との間に差が算出されたとき、二
次加水装置の給水量を調節するための調節信号を出力す
る調節手段とからなる制御装置を、二次加水装置に接続
する、という技術的手段を講じた。

【００２１】

【作用】原料麦は、一次加水装置により含水率が１２〜
１４％となるように一次加水された後、一次調質装置内
に１６〜３６時間保持されて調質され、この間に添加さ
れたほとんどの水分が麦粒の胚乳内部に浸透する。

【００２２】挽砕装置により得られた粉体の含水率が検
出手段により検出され、この検出手段により検出された
粉体の含水率と、設定手段に予め設定された粉体の目標
含水率とが比較算出手段により比較されるとともに、両
含水率間の差が算出される。そして、比較算出手段によ
り、粉体の含水率が目標含水率よりも高いと算出された
とき、その差の大きさに比例して、信号発生手段から二
次加水装置に給水量を減らすための信号が出力され、二
次加水装置における精白麦粒への給水量が減らされる。
また、比較算出手段により、粉体の含水率が目標含水率
よりも低いと算出されたとき、その差の大きさに比例し
て、信号発生手段から二次加水装置に給水量を増やすた
めの信号が出力され、二次加水装置における精白麦粒へ
の加水量が増やされる。

【００２３】一次調質装置による一次調質が終了した原
料麦は、精麦装置に搬送され、搗精歩留り８３〜９４％
に搗精されて胚乳が露出した精白麦粒となる。

【００２４】二次加水装置に供給された精白麦粒は、含
水率が１５〜１７％となるように二次加水され、製粉に
最適な物理的状態となるとともに、挽砕装置により得ら
れる粉体の二次加工性に適した含水率に調製される。

【００２５】

【実施例】本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明
する。精麦装置６の前工程には、精選装置１、一次加水
装置２、一次調質装置３としてのテンパリングタンク４
及び加水タンク５が順に連設され、精麦装置６の後工程
には、二次加水装置７及び二次調質装置８としてのテン
パリングタンク９が配設され、更に、テンパリングタン
ク９の後工程には、挽砕装置１１６としてのブレーキロ
ール機１０、シフター１１、ピュリファイアー１２、ス
ムースロール機１３及びシフター１４が配設されてい
る。そして、二次加水装置７とシフター１４との間に
は、シフター１４からの上がり粉の含水率により二次加
水装置７への加水量を制御する制御装置１５が配設され
ている。

【００２６】精選装置１は、原料麦粒（原麦）を貯蔵す
るサイロ（図示せず）等から取り出された麦粒に混入す
るわらごみ、草木片、ひもくず、ほこり等の比較的軽い
夾（きょう）雑物を除去する粗選機１６並びに金属片や
小石を除去する石抜機１７等からなり、製粉行程の最先
の工程として配置される。

【００２７】精選装置１の次には、搬送経路Ｗ１を介し
て一次加水装置２が配設される。一次加水装置２は、一
端に原麦の供給口１８ａを、他端に排出口１８ｂを有す
る円筒トラフ１８内にスクリュウコンベア１９を設ける
とともに、この円筒トラフ１８上部にシャワーノズル２
０を臨ませてなり、このシャワーノズル２０はヒータ２
１及び電磁弁２２を介して水タンク２３に連絡される。

【００２８】一次加水装置２の排出口１８ｂは、一次調
質装置３としてのテンパリングタンク４の供給口２４に
連結され、供給口２４には回転する飛散用羽根２５が垂
設され、タンク底には一対のロータリーバルブ２６が横
設される。更に、ロータリーバルブ２６の下方には受樋
２７を設けるとともに、受樋２７内には排出用スクリュ
ーコンベア２８を設け、排出用スクリューコンベア２８
の搬送終端部は、水分添加ノズル２９を備えた加水タン
ク５の供給口に接続される。そして、加水タンク５の排
出口は竪軸型の精麦装置６に接続されている。以下、精
麦装置６について図２及び図３を参照しながら説明す
る。

【００２９】精麦装置６の全体的な断面図を示す図２に
おいて、符号３０は機枠であり、機枠３０内の上下の軸
受３１、３２により中空状の主軸３３を機枠３０のほぼ
中心部に垂直に、かつ回転自在に立設する。そして、主
軸３３の下部にプーリー３４を設け、このプーリー３４
とモータ３５のプーリー３６とをＶベルト３７により連
結して主軸３３は適宜な速度で回転される。機枠３０上
部は、研削転子３８を備えた研削精穀部３９に、機枠３
０下部は摩擦転子４０を備えた摩擦精穀部４１に各々形
成されており、研削精穀部３９及び摩擦精穀部４１につ
いて順に説明する。

【００３０】研削精穀部３９には複数個の研削転子３８
が挿通されており、図３を参照して説明すると、ボス部
４２に主軸３３を挿通する円穴４３及びキー溝４４を設
け、このボス部４２とリング部４５とをアーム４６によ
り接続し、複数の通風用開口４７を設ける。リング部４
５には研削砥粒を被着した研削部４８を固着し、各研削
転子３８で形成する間隙を噴風溝４９に形成している。

【００３１】複数個の研削転子３８のうち最上層の研削
転子３８には、機枠３０上端に設けられた第１供給口５
０からの麦粒を研削転子３８に搬送するための螺旋転子
５１が載設される一方、研削転子３８の周囲には除麩筒
５２を立設し、この除麩筒５２と研削転子３８の間を主
要部とする研削精白室５３を形成する。そして、除麩筒
５２は４本の支柱５４間に円弧状のカバー５５を装着し
て麩収集室５６を形成し、麩収集室５６は、麩収集室５
６下方に形成された環状の集麩室５７に連通している。
集麩室５７側部に麩排出口５８を開口するとともに、麩
排出口５８は麩ダクト５９により図外のバックフィルタ
及び集麩ファンに連絡する。また、前記各支柱５４内に
形成した凹部に抵抗バー６０を遊嵌し、この抵抗バー６
０を調整ノブボルト６１により研削精白室５３に対して
出入可能に形成する。

【００３２】除麩筒５２の下方には、研削精白室５３か
ら麦粒を排出するための第１排出口７３を設け、この第
１排出口７３には、分銅７４により第１排出口７３に向
けて付勢する抵抗蓋７５を配設し、更に、前記摩擦精穀
部３９と連通するとともに、研削精白室５３での麦粒の
搗精具合を見る目的で麦粒を取り出すためのサンプル取
出樋７６を備えた連通路７７を接続している。

【００３３】また、前記螺旋転子５１には、前記通風用
開口４７に空気を供給するための多孔状の開口６２を設
ける。

【００３４】次に摩擦精穀部４１について説明する。摩
擦精穀部４１は、主軸３３に軸挿した、撹拌突起６３及
び噴風溝６４を備えた摩擦転子４０と、この摩擦転子４
０上に載設した螺旋転子６５とを備えており、摩擦転子
４０の周囲には除麩筒６６を立設し、この除麩筒６６と
摩擦転子４０との間を主要部とする摩擦精白室６７を形
成する。そして、除麩筒６６と前記機枠３０との間に麩
収集室６８を形成し、麩収集室６８側部に麩排出口６９
を形成するとともに、麩排出口６９は麩ダクト７０によ
り、前記研削精穀部３９と連通するバックフィルタとは
別のバックフィルタ及び集麩ファンに連絡する。

【００３５】なお、麩収集室６８は隔壁７１により集麩
室５７と仕切られている。

【００３６】また、螺旋転子６５の上部側方を第２供給
口７２となしこの第２供給口７２と前記連通路７７とを
接続して、前記研削精白室５３と前記摩擦精白室６７と
を連通する。

【００３７】除麩筒６６の下方には、摩擦精白室６７か
らの麦粒を排出するための第２排出口７８を設け、この
第２排出口７８には、分銅７９により第２排出口７８に
向けて付勢する抵抗蓋８０を配設するとともに、麦粒を
機外へ排出するための排出樋８１を接続する。

【００３８】また、摩擦精穀部４１の主軸３３には、前
記噴風溝６４に主軸３３内腔の空気を供給するための複
数の通風口８２穿設するとともに、機枠３０上端には、
主軸３３内腔に空気を供給するための開口８３を設け
る。

【００３９】精麦装置６の後工程には二次加水装置７が
配設されており、以下、図４〜図６を参照しながら二次
加水装置７について説明する。二次加水装置７は加水洗
浄部８４と搬送部８５とから構成されており、加水洗浄
部８４は、供給樋８６からの麦粒を上方から下方へ移送
する螺旋転子８７がモータ８８によって回転自在に設け
られており、螺旋転子８７の下部には供水管８９と接続
した水供給口９０が設けられるとともに、螺旋転子８７
下端には、上方に湾曲して螺旋転子８７の周囲を包囲す
る皿状の回転筒９１が固着されている。螺旋転子８７と
回転筒９１との間には、螺旋転子８７側に下向きの流路
９２を、回転筒９１側に上向きの流路９３を形成する固
定筒９４が螺旋転子８７を上方から包囲するように設け
られており、回転筒９１の側方には、流路９３から回転
筒９１の上端縁を介して流出する麦粒を前記搬送部８５
に供給するための搬送路９５が設けられている。また、
回転筒９１の一部は多孔壁９６で形成されるとともに、
回転筒９１と搬送路９５との間の空間を、前記多孔壁９
６から漏出する漏出物の回収室９７に形成し、回収室９
７には前記漏出物を機外に排出するための排出管９８が
接続されている。

【００４０】搬送部８５は、一端に前記搬送路９５と接
続する供給口９９を、他端に麦粒の排出口１００を各々
設けた円筒形の機枠１０１内に、支持枠１０２に固定さ
れた一対の軸受１０３、１０４を介して、複数の撹拌羽
根１０５を植設した主軸１０６からなる撹拌装置１０７
を機枠１０１のほぼ中央に回転自在に横設するととも
に、主軸の１０６一方端にはプーリー１１８を設け、こ
のプーリー１１８とモータ１１９のプーリー１２０とを
Ｖベルトで連結して主軸１０６は適宜な速度で回転され
る。排出口１００には、分銅１２１により排出口１００
側に付勢する抵抗蓋１２２を配設するとともに、麦粒を
機外に排出するための排出樋１２３を接続する。また、
機枠１０１は、機枠１０１から突出して設けられた支持
片１２４及び複数のジョイント１２５を介して支持枠１
０２に水平又は排出口１００側にやや低く支承されてお
り、機枠１０１の下部には、振動発生装置としての、い
わゆる振動モータ１２６が固設されている。

【００４１】また、前記排出管９８は一次回収タンク１
２７に接続されており、一次回収タンク１２７には、タ
ンク上部に設けられた供給口１２８から流入する漏出物
を、タンク下方に流出させるための移送筒１２９が内設
されるとともに、タンク内の漏出物を上澄み分と沈殿分
とに分離するための仕切壁１３０が設けられており、沈
殿分の漏出物はポンプ１３１を介して前記水分添加のズ
ル２９に供給され、上澄み分の漏出物はポンプ１３２を
介して二次回収タンク１３３に供給される。

【００４２】二次回収タンク１３３には、一次回収タン
ク１２７からの漏出物の量を検出するレベル計１３４
と、漏出物を７５〜８０℃に加温するヒーター１３５
と、漏出物を撹拌するための撹拌装置１３６と、漏出物
の温度を検出して前記ヒーター１３５のＯＮ、ＯＦＦ制
御を行う温度検出器１３８とが設けられており、タンク
内で７５〜８０℃に加温された漏出物はポンプ１３７を
介して前記二次加水装置７の供水管８９に供給される。
なお、ポンプ１３７は前記制御装置１５に接続されてお
り、制御装置１５によって供水管８９への漏出物の供給
量が制御される。

【００４３】二次加水装置の排出樋１２３は、二次調質
装置８としてのテンパリングタンク９の供給口１０８に
連結される。供給口１０８には回転する飛散用羽根１０
９が垂設され、タンク底には一対のロータリーバルブ１
１０が横設される。更に、ロータリーバルブ１１０の下
方には受樋１１１を設けるとともに、受樋１１１内には
排出用スクリューコンベア１１２を設け、排出用スクリ
ューコンベア１１２の搬送終端部は、製粉工程における
第一段階の装置であるブレーキロール機１０に接続され
ている。

【００４４】ブレーキロール機１０以後の製粉装置とし
ては、複数のシフター１１、１４、ピュリファイアー１
２及びスムースロール機１３が適宜設けられる。そし
て、シフター１４には、このシフター１４から排出され
る上がり粉の含水率を検出する手段としての含水率検出
器１１３と、上がり粉の目標含水率を設定する手段とし
ての含水率設定器１１４と、この含水率設定器１１４に
設定された目標含水率と、含水率検出器１１３からの検
出値とを比較して、含水率の差を算出する手段としての
比較算出器１１５と、比較算出器１１５により含水率の
差が算出されたとき、前記ポンプ１３７に調節信号を出
力する調節手段としての信号発生器１１７とからなる制
御装置１５が接続されている。

【００４５】以下、上記構成における作用について説明
する。

【００４６】原料タンク等から取り出された原麦は、粗
選機１６により夾雑物が除去されるとともに、石抜機１
７により小石や金属片が取り除かれて精選される。精選
処理されて異物が除去された原麦は、最初に一次加水装
置２に供給され、シャワーノズル２０による加水を受け
る。加水量は、原麦の含水率が１２〜１４％となるよう
に電磁弁２２で調節される（原麦の含水率は通常１１％
程度）。また、冬季などの水温が低い場合は、ヒーター
２１によって水温を上昇させると水分の浸透が容易にな
る。加水を施された原麦はスクリュウコンベア１９によ
って撹拌・搬送される間に、均等に水分が全ての麦粒内
部に浸透していく。そして、麦粒は揚穀機でテンパリン
グタンク４の供給口２４へ搬送されてから、飛散用羽根
２５によって飛散されながらテンパリングタンク４内に
張り込まれる。テンパリングタンク４内の麦粒は、添加
された水分のほとんどが麦粒の胚乳部に浸透するよう
に、そのままの状態で１６〜３６時間放置される。

【００４７】テンパリングタンク４内での調質を終えた
麦粒は、ロータリーバルブ２６、２６の回転によって受
樋２７内に流出し、排出用スクリュウコンベア２８から
加水タンク５へ送られる。

【００４８】加水タンク５に送られた麦粒は、再び水分
添加ノズル２９により霧状の水分添加を受ける。水分添
加量は、水分が麦粒表皮部に浸透する程度であり、麦粒
重量に対して０．５〜２％でよい。また、水分添加後の
麦粒は、水分を表皮部に浸透させるため３〜５分間加水
タンク５内に保持された後、精麦装置６の第１供給口５
０に供給される。

【００４９】第１供給口５０に供給された麦粒は、螺旋
転子５１により順次研削精穀部３９の研削精白室５３内
に送り込まれる。研削精白室５３内の麦粒は、研削転子
３８の砥粒により外皮が切削される。麦粒から剥離され
た外皮等の麩は、研削精白室５３から除麩筒５２を経て
直ちに麩収集室５６に排除される。つまり、噴風溝４９
からは図外の集麩ファンの吸引力により、第１供給口５
０、開口６２、螺旋転子５１及び研削転子３８の通風用
開口４７を通った外気が噴風されるからである。そし
て、麩収集室５６内の麩は集麩室５７及び麩ダクト５９
を経て図外のバグフィルタに搬送される。

【００５０】研削精白室５３での搗精を終えた麦粒は第
１排出口７３から連通路７７へ排出されるのであるが、
分銅７４により付勢された抵抗蓋７５により押圧作用が
働き、麦粒はこの抵抗蓋７５に抗して吐出するので、研
削精白室５３内が適度な圧力で保持されることになる。

【００５１】連通路７７に吐出した麦粒は、連通路７７
を流下して第２供給口７２から螺旋転子６５によって下
方へ送られ、摩擦精穀部４１の摩擦精白室６７に流入す
る。摩擦精白室６７内の麦粒は摩擦転子４０の撹拌突起
６３により撹拌され、麦粒相互の自転及び公転により粒
々摩擦が行われる。このとき、麦粒表層が既に研削転子
３８により切削されて摩擦係数が増加しており、このた
め、摩擦転子４０により十分に麦粒外層を剥離すること
ができる。

【００５２】摩擦精白室６７で剥離された外皮等の麩は
除麩筒６６を経て直ちに麩収集室６８に排除される。つ
まり、噴風溝６４からは図外の集麩ファンの吸引力によ
り、開口８３、主軸３３内腔及び通風溝８２を通った外
気が噴風されるからである。そして、麩収集室６８内の
麩は麩ダクト７０を経て、研削精穀部３９と連通するバ
グフィルタとは別のバグフィルタに搬送される。

【００５３】摩擦精穀室６７での搗精を終えて精白麦粒
となった麦粒は、第２排出口７８から排出樋８１を流下
して機外へ排出されるのであるが、分銅７９により付勢
された抵抗蓋８０によって押圧作用が働き、精白麦粒は
この抵抗蓋に抗して吐出するので、摩擦精白室６７内が
適度な圧力で保持される。

【００５４】なお、製粉工程において、良好に胚乳部の
回収を行うためには、精麦装置６での搗精歩留りを８３
〜９４％とするとよい（但し、水分を除いた乾物のみの
歩留り）。

【００５５】精麦装置６から排出された精白麦粒は、次
に、二次加水装置７の供給樋８６に供給される。供給樋
８６から加水洗浄部８４内に供給された精白麦粒は、固
定筒９４の内壁に沿って固定筒９４と螺旋転子８７との
間の流路９２に達する。流路９２において、精白麦粒は
螺旋転子８７の回転により下方へ環状に移送され、この
間、螺旋転子８７に設けられた水供給口９０から精白麦
粒に、二次回収タンク１３３で７５〜８０℃に加温され
た水が放射状に供給される。なお、給水量は、精白麦粒
が製粉に最適な物理的状態となるとともに、挽砕処理に
より得られる上がり粉の含水率が、この上がり粉の二次
加工性に適した含水率となるように、精白麦粒の含水率
を１５〜１７％とするようにポンプ１３７により調節さ
れる。

【００５６】そして、水が供給された精白麦粒は流路９
２下部に一旦停滞するものの、螺旋転子８７の回転によ
り流路９２を流下する精白麦粒により適度な圧力を加え
られながら、撹拌及び粒々摩擦作用を受けて強制的に固
定筒９４と回転筒９１との間の流路９３へ押し上げら
れ、この間に、精白麦粒に付着する麩及び精白麦粒にく
っ付いた状態の皮部が供給水中に分離される。流路９３
においては、回転筒９１の遠心力によって、水が多孔壁
から吹き飛ばされ、漏出物として水とともに精白麦粒か
ら分離された麩及び皮部が回収室９７に回収され、排出
管９８を通って一次回収タンク１２７に送られるととも
に、加水及び洗浄された精白麦粒は回転筒９１の上端縁
から搬送路９５へ流出して搬送部８５へ供給される。な
お、流路９２、９３内での精白麦粒の滞留時間を調節し
て、洗浄度合及び加水度合を調節することができるが、
この場合は、モータ８８の回転数を変えればよい。

【００５７】一次回収タンク１２７において、二次加水
装置７からの漏出物は仕切壁１３０により麩及び皮部を
含む沈殿水と、麩及び皮部を含まない上澄み水とに分離
される。そして、沈殿水はポンプ１３１を介して加水タ
ンク５の水分添加のズル２９に供給され、上澄み水はポ
ンプ１３２を介して二次回収タンク１３３に供給され
る。二次回収タンク１３３内の上澄み水は、温度検出器
１３８により温度が検出されるとともに、ヒーター１３
５により７５〜８０℃となるように加温される。また、
撹拌装置１３６によりタンク内の水温が均一にされると
ともに、レベル計１３４により水量が監視され、水量が
少ない場合には、図外の水供給装置から二次回収タンク
１３３へ水が供給される。そして、二次回収タンク１３
３で７５〜８０℃になった水は、ポンプ１３７を介して
二次加水装置７の給水管８９に供給される。

【００５８】搬送部８５内に流入した精白麦粒は、撹拌
羽根１０５による撹拌作用を受けることにより、精白麦
粒どうし固着することなく水分が精白麦内部に浸透する
とともに、振動モータ１２６の振動により、機枠１０１
内壁面に停滞している水が機枠１０１内壁面から離れて
精白麦粒に接し、確実に良好な加水が行われる。このと
き、精白麦は表皮のほとんどが剥離されて胚乳部が露出
しているため、精白麦内部への水分の浸透が急速に行わ
れる。

【００５９】また、振動モータ１２６は、精白麦粒を供
給口９９側から排出口１００側へ移動させるように振動
しているため、精白麦は、撹拌及び振動作用を受けなが
ら徐々に機枠１０１内壁面を振動しながら排出口１００
側へ移動する。そして、排出口１００へ達した精白麦粒
は、精白麦粒どうしが固着しない程度に表面の水分が内
部に浸透しており、分銅１２１により排出口１００に向
けて付勢する抵抗蓋１２２に抗して、排出樋１２３から
機外へ排出される。

【００６０】なお、精白麦粒どうしが固着しない程度に
精白麦粒表面の水分を内部に浸透させるためには、少な
くとも３分間撹拌及び振動を与えるのがよく、そのた
め、二次加水装置７への精白麦粒の供給量や精白麦粒へ
の給水量に応じて、分銅１２１による抵抗蓋１２２の付
勢力及び、振動モータ１２６の振動数及び振動幅は適宜
調節される。

【００６１】二次加水装置７の排出樋１２３から排出さ
れた精白麦粒は、二次調質装置８としてのテンパリング
タンク９へ搬送され、テンパリングタンク９の飛散用羽
根１０９により飛散されながらテンパリングタンク９内
に張り込まれ、０．５〜２時間放置されて短時間の調質
が行なわれる。

【００６２】テンパリングタンク９での調質が終了した
精白麦粒は、ロータリーバルブ１１０、１１０の回転に
より受樋１１１内に流出し、排出用スクリューコンベア
１１２により機外に排出された後、挽砕装置１１６のブ
レーキロール機１０に供給されて挽砕が行われる。

【００６３】挽砕装置１１６におけるその後の具体的な
作用は省略するが、各種のブレーキロール機１０で逐
次、段階的に精白麦を挽き割って粗粒としての胚乳部を
取り出すとともに、シフター１１によって分級し、更
に、ピュリファイア１２によって精選・純化した後、ス
ムースロール機１３により粉砕するとともに、シフター
１４により分級して、精白麦粒の胚乳部を、最終製品と
しての上がり粉として回収され、そして、上がり粉の含
水率が、制御装置１５の含水率検出器１１３により検出
される。

【００６４】含水率検出器１１３により検出された検出
値と、含水率設定器１１４に予め設定された目標値と
は、比較算出器１１５において比較されるとともに、そ
の差が算出される。そして、比較算出器１１５により、
上がり粉の含水率が目標含水率よりも高いと算出された
とき、その差の大きさに比例して、信号発生器１１７か
らポンプ１３７に二次加水装置７の給水管８９への給水
量を減らすための信号が出力され、二次加水装置７にお
ける精白麦粒への給水量が減らされる。また、比較算出
器１１５により、上がり粉の含水率が目標含水率よりも
低いと算出されたとき、その差の大きさに比例して、信
号発生器１１７からポンプ１３７に給水量を増やすため
の信号が出力され、二次加水装置７における精白麦粒へ
の給水量が増やされる。

【００６５】なお、上記実施例においては、二次調質装
置８としてのテンパリングタンク９において、二次加水
装置からの精白麦を放置して調質しているが、テンパリ
ングタンク９のロータリーバルブ１１０上方に、空気の
入出により膨張又は収縮自在なゴム状の袋体を複数個設
け、袋体を連続して膨張及び収縮させながら精白麦粒を
調質してもよく、この場合は、袋体の膨張及び収縮によ
り常に精白麦粒が流動するため、テンパリングタンク９
内全体の精白麦粒を均等に調質することができるととも
に、二次調質装置７から搬送された精白麦粒の表層部水
分が高い場合でも精白麦粒どうしが固着することがな
い。

【００６６】なお、上記実施例においては、二次加水装
置７における供給水を７５〜８０℃としているが、供給
水を７５〜８０℃とした場合には、排出管９８から排出
される排水中の一般生菌数を大幅に減少させることがで
きる。

【００６７】以下に供給水の温度をそれぞれ変えた場合
の排水中の一般生菌数の個数を表１に示す。

【００６８】

【表１】この表は、２０℃、６０℃、７０℃、７５℃及び８０℃
の供給水を用いて精白麦粒を洗浄したときの、排水中の
一般生菌数の個数を示す表であって、試験方法は、（１）．各温度の供給水で同量の精白麦粒を洗浄する。（２）．精白麦粒洗浄後の排水を１ｍｌ採取する。（３）．採取した排水を寒天培地上で２４時間、３７℃
で放置する。（４）．培地上に発生したコロニー数を計測する。表１から明らかなように、７５〜８０℃の供給水を用い
て精白麦粒を洗浄した場合の排水中には一般生菌は存在
していないため、この排水を上記実施例のように再び供
給水として用いることができる。

【００６９】また、供給水を７５℃にした場合には洗浄
後の精白麦粒中の一般生菌数を減少させることができ、
以下に７５℃及び２０℃の供給水を用いて精白麦粒を洗
浄したときの、精白麦粒中の一般生菌数の個数を表２に
示す。

【００７０】

【表２】この表は、２０℃の供給水を用いて精白麦粒を洗浄した
場合を対象区としており、試験方法は、（１）．７５℃及び２０℃の供給水を用いて精白麦粒を
洗浄する。（２）．洗浄後の精白麦粒１に対して９の水を加えてミ
キシングする。（３）．ミキシングの結果得られた溶液を１０倍に希釈
した後、１ｍｌ採取する。（４）．採取した希釈溶液を寒天培地上で２４時間、３
７℃で放置する。（５）．培地上に発生したコロニー数を計測する。表２から明らかなように、７５℃の供給水で洗浄した精
白麦粒中の一般生菌数は、２０℃の供給水を用いて洗浄
した精白麦粒中の一般生菌数に比べ５０分の１となって
おり、このため、７５℃の供給水を用いて洗浄した精白
麦粒を製粉して得られる上がり粉の一般生菌数は非常に
少ないものとなる。

【００７１】

【発明の効果】一次加水により原料麦の含水率を１２〜
１４％とするとともに、水分を該原料麦の内部に浸透さ
せるために１６〜３６時間調質することにより、一次調
質において、十分な水分を原料麦の胚乳内部に完全に浸
透させることができるため、二次加水における加水量を
少量とすることができるとともに、二次調質にかかる時
間を０．５〜２時間と短くすることができ、そのため、
挽砕処理前の精白麦粒の表皮は乾燥状態とならず、挽砕
処理前に直前加水を行う必要がない。

【００７２】挽砕により得られる粉体の含水率を測定す
るとともに、該含水率と予め設定された目標含水率とを
比較して、前記粉体の含水率と前記目標含水率との間に
差があるとき、二次加水の給水量を調節することによ
り、粉体の含水率が目標の含水率と異なる場合であって
も、直ちに二次加水の給水量を調節することができるた
め、常に目標とする含水率である粉体を得ることがで
き、歩留りの低下を生じることなく、また、粉体への水
分添加を行う必要がない。

【００７３】搗精により原料麦の搗精歩留りを８３〜９
４％とすることにより、麦粒の表皮をほぼ完全に剥離す
ることができるため、二次加水において、麦粒は胚乳部
が露出しており、麦粒内部への水分の浸透が急速に行わ
れるとともに、製粉工程においては、良好に麦粒の胚乳
部を回収することができる。

【００７４】二次加水により精白麦粒の含水率を１５〜
１７％とすることにより、精白麦粒を製粉に最適な物理
的状態にすることができるため、胚乳部と表皮との分離
を容易に行うことができるとともに、胚乳部の回収を良
好に行うことができ、更に、挽砕処理により得られる最
終製品粉の含水率を、この最終製品粉の二次加工性に適
した含水率とすることができる。

【００７５】二次加水後の精白麦粒に、撹拌すると同時
に振動を加えて搬送する撹拌振動搬送を行うことによ
り、精白麦粒どうし固着することなく、しかも、精白麦
粒が搬送路に停滞することがない。

【００７６】撹拌振動搬送を少なくとも３分間行うこと
により、精白麦粒の表層部の水分が、精白麦粒どうし固
着しない程度の水分となるように、表層部から胚乳部に
浸透するため、撹拌振動搬送終了後に精白麦粒どうし固
着することがない。

【００７７】一次加水装置により原料麦の含水率が１２
〜１４％となるように加水するとともに、水分を該原料
麦の内部に浸透させるため、原料麦を一次調質装置内に
１６〜３６時間保持して調質することにより、二次加水
装置での給水量を少量にすることができるとともに、二
次調質装置における調質時間を短時間とすることができ
る。

【００７８】挽砕装置により得られる粉体の含水率を検
出する検出手段と、粉体の含水率と予め設定された目標
含水率とを比較して含水率の差を算出する比較算出手段
と、粉体の含水率と目標含水率との間に差があるとき、
二次加水装置の給水量を調節するための調節信号を出力
する調節手段とからなる制御装置を前記二次加水装置に
接続することにより、粉体の含水率が目標の含水率と異
なっている場合であっても、直ちに二次加水装置の給水
量を調節することができるため、常に目標とする含水率
である粉体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概略正面図である。

【図２】図１における精麦装置の縦断面図である。

【図３】図２における精麦装置の研削精穀部を示す横断
面図である。

【図４】図１における二次加水装置の縦断面図である。

【図５】図１における二次加水装置の正面図である。

【図６】二次加水装置の加水洗浄部の断面図である。

【図７】従来の実施例を示す概略正面図である。

【符号の説明】

１精選装置２一次加水装置３一次調質装置４テンパリングタンク５加水タンク６精麦装置７二次加水装置８二次調質装置９テンパリングタンク１０ブレーキロール機１１シフター１２ピュリファイアー１３スムースロール機１４シフター１５制御装置１６粗選機１７石抜機１８供給口１９スクリュウコンベア２０シャワーノズル２１ヒーター２２電磁弁２３水タンク２４供給口２５飛散用羽根２６ロータリーバルブ２７受樋２８排出用スクリューコンベア２９水分添加ノズル３０機枠３１軸受３２軸受３３主軸３４プーリ３５モータ３６プーリ３７Ｖベルト３８研削転子３９研削精穀部４０摩擦転子４１摩擦精穀部４２ボス部４３円穴４４キー溝４５リング部４６アーム４７通風用開口４８研削部４９噴風溝５０第１供給口５１螺旋転子５２除麩筒５３研削精白室５４支柱５５カバー５６麩収集室５７集麩室５８麩排出口５９麩ダクト６０抵抗バー６１調整ノブボルト６２開口６３撹拌突起６４噴風溝６５螺旋転子６６除麩筒６７摩擦精白室６８麩収集室６９麩排出口７０麩ダクト７１隔壁７２第２供給口７３第１排出口７４分銅７５抵抗蓋７６サンプル取出樋７７連通路７８第２排出口７９分銅８０抵抗蓋８１排出樋８２通風溝８３開口８４加水洗浄部８５搬送部８６供給樋８７螺旋転子８８モータ８９給水管９０水供給口９１回転筒９２流路９３流路９４固定筒９５搬送路９６多孔壁９７回収室９８排出管９９供給口１００排出口１０１機枠１０２支持枠１０３軸受１０４軸受１０５撹拌羽根１０６主軸１０７撹拌装置１０８供給口１０９飛散用羽根１１０ロータリーバルブ１１１受樋１１２排出用スクリューコンベア１１３含水率検出器１１４含水率設定器１１５比較算出器１１６挽砕装置１１７信号発生器１１８プーリー１１９モータ１２０プーリー１２１分銅１２２抵抗蓋１２３排出樋１２４支持片１２５ジョイント１２６振動モータ１２７一次回収タンク１２８供給口１２９移送筒１３０仕切壁１３１ポンプ１３２ポンプ１３３二次回収タンク１３４レベル計１３５ヒーター１３６撹拌装置１３７ポンプ１３８温度検出器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者加藤昭彦広島県東広島市西条西本町２番30号株式会社佐竹製作所内 (72)発明者徳井圭裕広島県東広島市西条西本町２番30号株式会社佐竹製作所内 (72)発明者高下悟広島県東広島市西条西本町２番30号株式会社佐竹製作所内 (72)発明者下寺香広島県東広島市西条西本町２番30号株式会社佐竹製作所内 (72)発明者前原裕之広島県東広島市西条西本町２番30号株式会社佐竹製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原料麦に一次加水して調質した後搗精
し、更に、搗精後の精白麦粒に二次加水して調質した後
挽砕する製粉方法において、前記一次加水により前記原
料麦の含水率を１２〜１４％とするとともに、水分を該
原料麦の内部に浸透させるために１６〜３６時間調質す
ることを特徴とする製粉方法。
【請求項２】前記挽砕により得られる粉体の含水率を
測定するとともに、該含水率と、予め設定した粉体の目
標含水率とを比較して、前記粉体の含水率と前記目標含
水率との間に差があるとき、前記二次加水の給水量を調
節することを特徴とする請求項１記載の製粉方法。
【請求項３】前記搗精により前記原料麦の搗精歩留り
を８３〜９４％とすることを特徴とする請求項１又は２
記載の製粉方法。
【請求項４】前記二次加水により前記精白麦粒の含水
率を１５〜１７％とすることを特徴とする請求項１、２
又は３記載の製粉方法。
【請求項５】前記二次加水後の精白麦粒に、撹拌する
と同時に振動を加えて搬送する撹拌振動搬送を行うこと
を特徴とする請求項１、２、３又は４記載の製粉方法。
【請求項６】前記撹拌振動搬送を少なくとも３分間行
うことを特徴とする請求項５記載の製粉方法。
【請求項７】原料麦に加水する一次加水装置と、加水
後の前記原料麦を調質する一次調質装置と、調質後の原
料麦を搗精する精麦装置と、搗精後の精白麦粒に加水す
る二次加水装置と、加水後の前記精白麦粒を調質する二
次調質装置と、調質後の前記精白麦粒を挽砕する挽砕装
置とからなる製粉装置において、前記一次加水装置によ
り前記原料麦の含水率が１２〜１４％となるように加水
するとともに、水分を該原料麦の内部に浸透させるた
め、該原料麦を前記一次調質装置内に１６〜３６時間保
持して調質することを特徴とする製粉装置。
【請求項８】前記挽砕装置により得られる粉体の含水
率を検出する検出手段と、前記粉体の目標含水率を予め
設定する設定手段と、前記検出手段により検出された含
水率と前記設定手段に設定された目標含水率とを比較し
て、両含水率間の差を算出する比較算出手段と、該比較
算出手段により、前記粉体の含水率と前記目標含水率と
の間に差が算出されたとき、前記二次加水装置の給水量
を調節するための調節信号を出力する調節手段とからな
る制御装置を、前記二次加水装置に接続してなる請求項
７記載の製粉装置。