JP2797924B2 - 無洗米加工装置 - Google Patents
無洗米加工装置Info
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- JP2797924B2 JP2797924B2 JP5257845A JP25784593A JP2797924B2 JP 2797924 B2 JP2797924 B2 JP 2797924B2 JP 5257845 A JP5257845 A JP 5257845A JP 25784593 A JP25784593 A JP 25784593A JP 2797924 B2 JP2797924 B2 JP 2797924B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炊飯に際し、洗米及び
浸漬を省略又は大幅に簡略化することのできる、いわゆ
る「無洗米」を加工するための無洗米加工装置に関す
る。
浸漬を省略又は大幅に簡略化することのできる、いわゆ
る「無洗米」を加工するための無洗米加工装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】精米機で精白された白米は、精白過程で
大部分の糠（ぬか）は除去されているが、まだ微細な糠
がかなり付着している。それをそのまま炊飯すれば糠臭
い米飯に炊き上がってしまうので、白米を洗米及び浸漬
してから炊飯する必要があった。しかし、この洗米およ
び浸漬は時間がかかるとともに面倒であり、家庭の主婦
には嫌われる傾向にある。そこで、洗米および浸漬を省
略または大幅に簡略化して炊飯できる無洗米が要望され
ていた。
大部分の糠（ぬか）は除去されているが、まだ微細な糠
がかなり付着している。それをそのまま炊飯すれば糠臭
い米飯に炊き上がってしまうので、白米を洗米及び浸漬
してから炊飯する必要があった。しかし、この洗米およ
び浸漬は時間がかかるとともに面倒であり、家庭の主婦
には嫌われる傾向にある。そこで、洗米および浸漬を省
略または大幅に簡略化して炊飯できる無洗米が要望され
ていた。
【０００３】この無洗米の加工装置を図４を参照して説
明する。符号６２は無洗米加工装置を示し、混合タンク
６３に白米タンク６４と給水管６５とを接続する。混合
タンク６３を輸送管６６を介して撹拌体（図示せず）を
備える洗米機６７に接続し、輸送管６６にポンプ６８を
設け、洗米機６７の後工程に遠心洗米脱水機６９及び乾
燥機７０を配設する。
明する。符号６２は無洗米加工装置を示し、混合タンク
６３に白米タンク６４と給水管６５とを接続する。混合
タンク６３を輸送管６６を介して撹拌体（図示せず）を
備える洗米機６７に接続し、輸送管６６にポンプ６８を
設け、洗米機６７の後工程に遠心洗米脱水機６９及び乾
燥機７０を配設する。
【０００４】次に上記構成における作用を述べる。混合
タンク６３に白米タンク６４から精白米が、給水管６５
から水がそれぞれ供給され、ポンプ６８の駆動により精
白米が輸送管６６内を水輸送されて洗米機６７に送られ
る。洗米機６７において、撹拌体の回転により洗米が行
われ、洗米された精白米は遠心洗米脱水機６９により洗
米及び脱水されてから乾燥機７０により乾燥される。
タンク６３に白米タンク６４から精白米が、給水管６５
から水がそれぞれ供給され、ポンプ６８の駆動により精
白米が輸送管６６内を水輸送されて洗米機６７に送られ
る。洗米機６７において、撹拌体の回転により洗米が行
われ、洗米された精白米は遠心洗米脱水機６９により洗
米及び脱水されてから乾燥機７０により乾燥される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来の無洗米加工装置においては、混合タンク６３に精
白米を投入してから洗米機６７に供給されるまでの輸送
時間は２秒程度の短時間である。輸送時間が短時間であ
るので浸漬時間が短くなり、洗米機において糠を十分に
除去することができない。糠の除去が不十分であるた
め、この精白米を炊飯すると米飯が焦げたり、冷めると
黄色に変色して食味が大幅に低下する欠点があった。そ
の対策として、洗米機の撹拌体の回転数を増加させれば
糠を十分に除去することができるが、精白米のデンプン
層まで水に溶出してしまい、その精白米を炊飯すると、
味のないまずい米飯に仕上がるという欠点があった。
従来の無洗米加工装置においては、混合タンク６３に精
白米を投入してから洗米機６７に供給されるまでの輸送
時間は２秒程度の短時間である。輸送時間が短時間であ
るので浸漬時間が短くなり、洗米機において糠を十分に
除去することができない。糠の除去が不十分であるた
め、この精白米を炊飯すると米飯が焦げたり、冷めると
黄色に変色して食味が大幅に低下する欠点があった。そ
の対策として、洗米機の撹拌体の回転数を増加させれば
糠を十分に除去することができるが、精白米のデンプン
層まで水に溶出してしまい、その精白米を炊飯すると、
味のないまずい米飯に仕上がるという欠点があった。
【０００６】この発明は上記のような従来の無洗米加工
装置の欠点を解消して、洗米装置に供給される精白米の
浸漬時間を長くすることにより、洗米機において糠層
（糊粉層）を完全に除去することのできる無洗米加工装
置を提供することを目的とする。
装置の欠点を解消して、洗米装置に供給される精白米の
浸漬時間を長くすることにより、洗米機において糠層
（糊粉層）を完全に除去することのできる無洗米加工装
置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、精白米と水とを混合する混合タンクと洗米機
とを輸送路を介して連絡し、前記洗米機の後工程に乾燥
機を連設した無洗米加工装置において、前記輸送路中に
精白米と水とを連続的に輸送しながら浸漬を行う螺
（ら）旋状輸送管を介在させる、という技術的手段を講
じた。
本発明は、精白米と水とを混合する混合タンクと洗米機
とを輸送路を介して連絡し、前記洗米機の後工程に乾燥
機を連設した無洗米加工装置において、前記輸送路中に
精白米と水とを連続的に輸送しながら浸漬を行う螺
（ら）旋状輸送管を介在させる、という技術的手段を講
じた。
【０００８】
【作用】混合タンク内に精白米と水とが供給され、精白
米はポンプの駆動により輸送路内を輸送されて螺旋状輸
送管に送られる。精白米は螺旋状輸送管内を比較的長時
間輸送されてから洗米機に送られ、洗米機において洗米
が行われる。洗米の終了した精白米は表面の付着水が取
り除かれて脱水され、脱水された精白米は乾燥機により
乾燥されて無洗米に仕上げられる。
米はポンプの駆動により輸送路内を輸送されて螺旋状輸
送管に送られる。精白米は螺旋状輸送管内を比較的長時
間輸送されてから洗米機に送られ、洗米機において洗米
が行われる。洗米の終了した精白米は表面の付着水が取
り除かれて脱水され、脱水された精白米は乾燥機により
乾燥されて無洗米に仕上げられる。
【０００９】精白米は螺旋状輸送管内を比較的長時間輸
送されるので、精白米の表層は十分な浸漬作用を受ける
ことができる。そのため、精白米は精米機において糠が
完全に除去され、この精白米（無洗米）を炊飯した米飯
は食味が大幅に向上するとともに、焦げつかず冷めても
黄色に変色することがない。
送されるので、精白米の表層は十分な浸漬作用を受ける
ことができる。そのため、精白米は精米機において糠が
完全に除去され、この精白米（無洗米）を炊飯した米飯
は食味が大幅に向上するとともに、焦げつかず冷めても
黄色に変色することがない。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照しながら説明す
る。図１は本発明を実施した無洗米加工装置フローチャ
ート、図２は無洗米加工装置の一部断面図、図３は洗米
機の縦断面図である。
る。図１は本発明を実施した無洗米加工装置フローチャ
ート、図２は無洗米加工装置の一部断面図、図３は洗米
機の縦断面図である。
【００１１】符号１は無洗米加工装置の全体であり、図
外の精米機などと接続された白米タンク２の下方に、ロ
ータリーバルブ３を介して混合タンク４を設ける。混合
タンク４に給水管５を接続し、給水管５は一定流量の水
を混合タンク４に常時供給するように形成する。
外の精米機などと接続された白米タンク２の下方に、ロ
ータリーバルブ３を介して混合タンク４を設ける。混合
タンク４に給水管５を接続し、給水管５は一定流量の水
を混合タンク４に常時供給するように形成する。
【００１２】混合タンク４の排出口に輸送管６を接続
し、輸送管６にポンプ７を設ける。輸送管６に、大径の
輸送管８を上方から下方に向けて螺旋状に巻回した螺旋
状輸送管９を接続し、螺旋状輸送管９を洗米機１０に接
続する。
し、輸送管６にポンプ７を設ける。輸送管６に、大径の
輸送管８を上方から下方に向けて螺旋状に巻回した螺旋
状輸送管９を接続し、螺旋状輸送管９を洗米機１０に接
続する。
【００１３】洗米機１０の供給口１１に輸送管１２を、
排出口１３に輸送管１４をそれぞれ接続する（図３参
照）。フレーム１５内には軸受部１６によって片持ち支
持された洗米軸１７を回転自在に横設し、洗米軸１７に
コ字状の撹拌バー１８…を複数植設する。撹拌バー１８
の排出口１３寄りに複数の撹拌翼１９…を軸着し、これ
ら撹拌バー１８…と撹拌翼１９…とにより撹拌体とな
す。
排出口１３に輸送管１４をそれぞれ接続する（図３参
照）。フレーム１５内には軸受部１６によって片持ち支
持された洗米軸１７を回転自在に横設し、洗米軸１７に
コ字状の撹拌バー１８…を複数植設する。撹拌バー１８
の排出口１３寄りに複数の撹拌翼１９…を軸着し、これ
ら撹拌バー１８…と撹拌翼１９…とにより撹拌体とな
す。
【００１４】撹拌体を内装したほぼ筒状のフレーム１５
内を洗米室２０となし、洗米室２０の終端部には内径を
漸減して吐出口２１を形成するとともに、吐出口２１に
対面して抵抗体２２を設ける。抵抗体２２は円すい形状
となし、その頂部を前記吐出口２１の中心に臨ませると
ともに底部を抵抗棒２３によって支持する。抵抗棒２３
はコイルばね２４によって洗米軸１７側へ付勢され、こ
の付勢力は、抵抗棒２３の端部に螺入したナット２５を
締・緩し、抵抗棒２３に係止したばね受板２６によって
コイルばね２４の反ぱつ力を加減することにより行う。
また、吐出口２１に続いて吐出室２７を形成し、吐出口
２７の底部に排出口１３を設ける。フレーム１５の一部
を多孔壁２７となすとともに、多孔壁２７を取囲んで水
抜き筒２８を設けて水抜き部２９となし、水抜き筒２８
の下部排水口３０を設ける。
内を洗米室２０となし、洗米室２０の終端部には内径を
漸減して吐出口２１を形成するとともに、吐出口２１に
対面して抵抗体２２を設ける。抵抗体２２は円すい形状
となし、その頂部を前記吐出口２１の中心に臨ませると
ともに底部を抵抗棒２３によって支持する。抵抗棒２３
はコイルばね２４によって洗米軸１７側へ付勢され、こ
の付勢力は、抵抗棒２３の端部に螺入したナット２５を
締・緩し、抵抗棒２３に係止したばね受板２６によって
コイルばね２４の反ぱつ力を加減することにより行う。
また、吐出口２１に続いて吐出室２７を形成し、吐出口
２７の底部に排出口１３を設ける。フレーム１５の一部
を多孔壁２７となすとともに、多孔壁２７を取囲んで水
抜き筒２８を設けて水抜き部２９となし、水抜き筒２８
の下部排水口３０を設ける。
【００１５】洗米機１０の後工程に遠心洗米脱水機３１
を配設する。遠心洗米脱水機３１の架台３２の一側壁に
モータ３３を取付け、モータ３３のプーリ３４はベルト
３５を介して主軸３６のプーリ３７に連結し、プーリ３
８はベルト３９を介して回転軸４０のプーリ４１に連結
する。主軸３６は回転軸４２及び連結板４３を介して螺
旋筒４４に連結し、螺旋筒４４の外周に揚穀用の螺旋翼
４５を取り付ける。螺旋筒４４と多孔筒４６とで脱水室
４７を形成し、多孔筒４６は回転台４８を介して回転軸
４０に連結する。４９は供給口、５０は排出口であり、
排出口５０に接続した排出管５１をロータリーバルブ５
２を介して乾燥機５３に連絡する。
を配設する。遠心洗米脱水機３１の架台３２の一側壁に
モータ３３を取付け、モータ３３のプーリ３４はベルト
３５を介して主軸３６のプーリ３７に連結し、プーリ３
８はベルト３９を介して回転軸４０のプーリ４１に連結
する。主軸３６は回転軸４２及び連結板４３を介して螺
旋筒４４に連結し、螺旋筒４４の外周に揚穀用の螺旋翼
４５を取り付ける。螺旋筒４４と多孔筒４６とで脱水室
４７を形成し、多孔筒４６は回転台４８を介して回転軸
４０に連結する。４９は供給口、５０は排出口であり、
排出口５０に接続した排出管５１をロータリーバルブ５
２を介して乾燥機５３に連絡する。
【００１６】乾燥機５３には、一側下部に給風口５４
を、他側上部に排風口５５を設けたケーシング５６内に
回転ドラム５７を設ける。回転ドラム５７の終端に排出
口５８を設け、排出口５８にロータリーバルブ５９を連
絡するとともに、給風口５４に温風を供給するための送
風機６０及び加熱機６１を付設する。
を、他側上部に排風口５５を設けたケーシング５６内に
回転ドラム５７を設ける。回転ドラム５７の終端に排出
口５８を設け、排出口５８にロータリーバルブ５９を連
絡するとともに、給風口５４に温風を供給するための送
風機６０及び加熱機６１を付設する。
【００１７】次に、上記構成における作用を説明する。
精米機などから白米タンク２内に投入された精白米は、
ロータリーバルブ３によって一定量ずつ混合タンク４内
に供給される。混合タンク４に給水管５により、精白米
供給量の３〜５倍（重量）程度の水が供給され、ポンプ
７を駆動することによって精白米は輸送管６内を水輸送
される。
精米機などから白米タンク２内に投入された精白米は、
ロータリーバルブ３によって一定量ずつ混合タンク４内
に供給される。混合タンク４に給水管５により、精白米
供給量の３〜５倍（重量）程度の水が供給され、ポンプ
７を駆動することによって精白米は輸送管６内を水輸送
される。
【００１８】精白米は輸送管６から螺旋状輸送管９の輸
送管８へ送られ、輸送管８内を比較的緩やかに輸送され
て洗米機１０へ送られる。本実施例においては、精白米
は１ｍ／秒の比較的緩やかな速度で１０〜１５秒かけて
輸送管内を輸送され、米粒表層の糠層（糊粉層）が十分
に浸漬される。この浸漬時間を長くすれば、洗米機によ
る洗米作用により糠層は速やかに除去できるが、長過ぎ
ると米粒内部まで吸水し、脱水処理した精白米が高水分
となり、これを水分１５〜１６％程度の精白米にするに
は高温で長時間乾燥する必要がある。そこで、実験によ
り混合タンク４から遠心洗米脱水機３１までの精白米の
輸送時間は１０〜５０秒が適当であり、螺旋状輸送管９
内の輸送時間は２〜４２秒程度が好適である。また、洗
米機の前工程における精白米の浸漬は、タンク内に一定
時間精白米を浸漬して行ってから一定量ずつ排出するバ
ッチ式でも可能である。しかし、タンク内から速かに排
出される精白米とタンク内に残留する精白米とが生じて
浸漬状態がばらついてしまい、仕上がった無洗米の水分
もばらついてしまう。そこで、本発明のように精白米と
水とを連続的に輸送しながら浸漬を行う方法であれば、
各米粒は均等に浸漬作用を受け、仕上がった無洗米の水
分も均質となる。
送管８へ送られ、輸送管８内を比較的緩やかに輸送され
て洗米機１０へ送られる。本実施例においては、精白米
は１ｍ／秒の比較的緩やかな速度で１０〜１５秒かけて
輸送管内を輸送され、米粒表層の糠層（糊粉層）が十分
に浸漬される。この浸漬時間を長くすれば、洗米機によ
る洗米作用により糠層は速やかに除去できるが、長過ぎ
ると米粒内部まで吸水し、脱水処理した精白米が高水分
となり、これを水分１５〜１６％程度の精白米にするに
は高温で長時間乾燥する必要がある。そこで、実験によ
り混合タンク４から遠心洗米脱水機３１までの精白米の
輸送時間は１０〜５０秒が適当であり、螺旋状輸送管９
内の輸送時間は２〜４２秒程度が好適である。また、洗
米機の前工程における精白米の浸漬は、タンク内に一定
時間精白米を浸漬して行ってから一定量ずつ排出するバ
ッチ式でも可能である。しかし、タンク内から速かに排
出される精白米とタンク内に残留する精白米とが生じて
浸漬状態がばらついてしまい、仕上がった無洗米の水分
もばらついてしまう。そこで、本発明のように精白米と
水とを連続的に輸送しながら浸漬を行う方法であれば、
各米粒は均等に浸漬作用を受け、仕上がった無洗米の水
分も均質となる。
【００１９】螺旋状輸送管９の輸送管８内を輸送された
精白米は、輸送管１２を経て洗米機１０の洗米室２０へ
供給される。洗米室２０において、撹拌バー１８と撹拌
翼１９とからなる撹拌体の回転による撹拌作用を受けて
洗米される。この撹拌作用により米粒は活発な粒々摩擦
を水中で生じ、糠層（糊粉層）が除去される。このとき
前工程の螺旋状輸送管９で精白米は充分な浸漬を受けて
いるため、米粒表層の糠層（糊粉層）を完全に除去する
ことができる。
精白米は、輸送管１２を経て洗米機１０の洗米室２０へ
供給される。洗米室２０において、撹拌バー１８と撹拌
翼１９とからなる撹拌体の回転による撹拌作用を受けて
洗米される。この撹拌作用により米粒は活発な粒々摩擦
を水中で生じ、糠層（糊粉層）が除去される。このとき
前工程の螺旋状輸送管９で精白米は充分な浸漬を受けて
いるため、米粒表層の糠層（糊粉層）を完全に除去する
ことができる。
【００２０】こうして洗米された精白米と洗米済みの水
とは抵抗体２２に抗し、抵抗体２２の斜面壁と吐出口２
１との間隙（げき）から吐出室２７内に流出して排出口
１３から輸送管１４内に落下する。この輸送管１４には
水抜き部２９から取り出された水が合流し、洗米済みの
水と共に精白米を次工程に搬送する。
とは抵抗体２２に抗し、抵抗体２２の斜面壁と吐出口２
１との間隙（げき）から吐出室２７内に流出して排出口
１３から輸送管１４内に落下する。この輸送管１４には
水抜き部２９から取り出された水が合流し、洗米済みの
水と共に精白米を次工程に搬送する。
【００２１】洗米済みの精白米と水とは遠心洗米脱水機
３１の供給口４９に供給され、水流により脱水室４７へ
送られる。脱水室４７を螺旋翼４５によって揚送される
ときに、高速回転する多孔筒４６による遠心分離作用に
よって遠心脱水され、米粒表面の付着水が取り除かれ
る。遠心洗米脱水機３１により脱水された精白米は、排
出口５０から排出管５１を流下し、ロータリーバルブ５
２により間歇（けつ）排出されて乾燥機５３内に供給さ
れる。
３１の供給口４９に供給され、水流により脱水室４７へ
送られる。脱水室４７を螺旋翼４５によって揚送される
ときに、高速回転する多孔筒４６による遠心分離作用に
よって遠心脱水され、米粒表面の付着水が取り除かれ
る。遠心洗米脱水機３１により脱水された精白米は、排
出口５０から排出管５１を流下し、ロータリーバルブ５
２により間歇（けつ）排出されて乾燥機５３内に供給さ
れる。
【００２２】精白米は乾燥機５３の回転ドラム５７内を
撹拌・流動されるとき、給風口５４から供給される乾燥
風により乾燥され、精白米は排出口５８からロータリー
バルブ５により排出され、乾燥風は排風口５５から機外
へ排気される。
撹拌・流動されるとき、給風口５４から供給される乾燥
風により乾燥され、精白米は排出口５８からロータリー
バルブ５により排出され、乾燥風は排風口５５から機外
へ排気される。
【００２３】
【発明の効果】本発明における無洗米加工装置によれ
ば、混合タンクと洗米機とを連絡する輸送路中に、精白
米と水とを連続的に輸送しながら浸漬を行う螺旋状輸送
管を介在した構成により、精白米は螺旋状輸送管内を比
較的長時間輸送されるので、精白米の表層は十分かつ均
質な浸漬作用を受けることができる。そのため、精白米
は洗米機において糠層（糊粉層）が完全に除去され、こ
の精白米（無洗米）を炊飯した米飯は食味が大幅に向上
するとともに、焦げつかず、冷めても黄色に変色するこ
とがない。
ば、混合タンクと洗米機とを連絡する輸送路中に、精白
米と水とを連続的に輸送しながら浸漬を行う螺旋状輸送
管を介在した構成により、精白米は螺旋状輸送管内を比
較的長時間輸送されるので、精白米の表層は十分かつ均
質な浸漬作用を受けることができる。そのため、精白米
は洗米機において糠層（糊粉層）が完全に除去され、こ
の精白米（無洗米）を炊飯した米飯は食味が大幅に向上
するとともに、焦げつかず、冷めても黄色に変色するこ
とがない。
【図１】本発明を実施した無洗米加工装置のフローチャ
ートである。
ートである。
【図２】本実施例における無洗米加工装置の一部断面図
である。
である。
【図３】同上洗米機の縦断面図である。
【図４】従来の無洗米加工装置のフローチャートであ
る。
る。
１ 無洗米加工装置 ２ 白米タンク ３ ロータリーバルブ ４ 混合タンク ５ 給水管 ６ 輸送管 ７ ポンプ ８ 輸送管 ９ 螺旋状輸送管 １０ 洗米機 １１ 供給口 １２ 輸送管 １３ 排出口 １４ 輸送管 １５ フレーム １６ 軸受部 １７ 洗米軸 １８ 撹拌バー １９ 撹拌翼 ２０ 洗米室 ２１ 吐出口 ２２ 抵抗体 ２３ 抵抗棒 ２４ コイルばね ２５ ナット ２６ ばね受板 ２７ 多孔壁 ２８ 水抜き筒 ２９ 水抜き部 ３０ 排水口 ３１ 遠心洗米脱水機 ３２ 架台 ３３ モータ ３４ プーリ ３５ ベルト ３６ 主軸 ３７ プーリ ３８ プーリ ３９ ベルト ４０ 回転軸 ４１ プーリ ４２ 回転筒 ４３ 連結板 ４４ 螺旋筒 ４５ 螺旋翼 ４６ 多孔筒 ４７ 脱水室 ４８ 回転台 ４９ 供給口 ５０ 排出口 ５１ 排出管 ５２ ロータリーバルブ ５３ 乾燥機 ５４ 給風口 ５５ 排風口 ５６ ケーシング ５７ 回転ドラム ５８ 排出口 ５９ ロータリーバルブ ６０ 送風機 ６１ 加熱機 ６２ 無洗米加工装置 ６３ 混合タンク ６４ 白米タンク ６５ 給水管 ６６ 輸送管 ６７ 洗米機 ６８ ポンプ ６９ 遠心洗米脱水機 ７０ 乾燥機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−46768（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−311358（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−125（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−51856（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−137521（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−68897（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−197454（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−320656（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23L 1/10 B02B 1/04 - 1/06
Claims (1)
- 【請求項１】 精白米と水とを混合する混合タンクと洗
米機とを輸送路を介して連絡し、前記洗米機の後工程に
乾燥機を連設した無洗米加工装置において、前記輸送路
中に精白米と水とを連続的に輸送しながら浸漬を行う螺
旋状輸送管を介在したことを特徴とする無洗米加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5257845A JP2797924B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 無洗米加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5257845A JP2797924B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 無洗米加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0787905A JPH0787905A (ja) | 1995-04-04 |
| JP2797924B2 true JP2797924B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=17311954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5257845A Expired - Fee Related JP2797924B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 無洗米加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2797924B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008018158A1 (fr) * | 2006-08-08 | 2008-02-14 | Echigoseika Co., Ltd. | Procédé de production de riz cuit stérile et riz cuit stérile produit par ledit procédé |
-
1993
- 1993-09-20 JP JP5257845A patent/JP2797924B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008018158A1 (fr) * | 2006-08-08 | 2008-02-14 | Echigoseika Co., Ltd. | Procédé de production de riz cuit stérile et riz cuit stérile produit par ledit procédé |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0787905A (ja) | 1995-04-04 |
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