JP2792575B2 - 無洗米加工装置 - Google Patents
無洗米加工装置Info
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- JP2792575B2 JP2792575B2 JP3214101A JP21410191A JP2792575B2 JP 2792575 B2 JP2792575 B2 JP 2792575B2 JP 3214101 A JP3214101 A JP 3214101A JP 21410191 A JP21410191 A JP 21410191A JP 2792575 B2 JP2792575 B2 JP 2792575B2
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- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炊飯に先立つ洗米及び
浸漬を必要としない、いわゆる無洗米を製造するための
無洗米加工装置に関する。
浸漬を必要としない、いわゆる無洗米を製造するための
無洗米加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】精米機で精白された白米は、精白過程で
大部分の糠（ぬか）は除去されているが、まだ微細な糠
がかなり白米に付着している。それをそのまま炊飯すれ
ば糠臭い米飯に炊き上がってしまうので、白米を洗米及
び浸漬してから炊飯する必要があった。しかし、この洗
米及び浸漬は時間がかかるとともに面倒であり、家庭の
主婦には嫌われる傾向にある。そこで、洗米及び浸漬を
必要とせず、炊飯水を直接加えるだけで炊飯できる無洗
米が要望されていた。
大部分の糠（ぬか）は除去されているが、まだ微細な糠
がかなり白米に付着している。それをそのまま炊飯すれ
ば糠臭い米飯に炊き上がってしまうので、白米を洗米及
び浸漬してから炊飯する必要があった。しかし、この洗
米及び浸漬は時間がかかるとともに面倒であり、家庭の
主婦には嫌われる傾向にある。そこで、洗米及び浸漬を
必要とせず、炊飯水を直接加えるだけで炊飯できる無洗
米が要望されていた。
【０００３】この無洗米の加工装置を、本出願人は既に
提案している（特開平３−１０６４６）。これは精米機
の後工程に洗米機及び脱水機を連絡する構成であり、精
白された白米を洗米機で洗米した後脱水して無洗米に加
工するものである。
提案している（特開平３−１０６４６）。これは精米機
の後工程に洗米機及び脱水機を連絡する構成であり、精
白された白米を洗米機で洗米した後脱水して無洗米に加
工するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の無洗米
加工装置においては、脱水機により白米表面に付着する
水分は除去されるが、脱水機のみでは完全に水分を除去
することができない。さらに、白米表面に水分が遍在
し、それにより白米表面にひび割れが発生し、その白米
を炊飯すると形がくずれてべとついた飯米に炊き上がる
という欠点があった。
加工装置においては、脱水機により白米表面に付着する
水分は除去されるが、脱水機のみでは完全に水分を除去
することができない。さらに、白米表面に水分が遍在
し、それにより白米表面にひび割れが発生し、その白米
を炊飯すると形がくずれてべとついた飯米に炊き上がる
という欠点があった。
【０００５】この発明は上記のような欠点を解消して、
洗米及び脱水した白米を撹拌乾燥機により乾燥すること
により、白米表面にひび割れが発生するのを防止する無
洗米加工装置を提供することを目的とする。
洗米及び脱水した白米を撹拌乾燥機により乾燥すること
により、白米表面にひび割れが発生するのを防止する無
洗米加工装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】白米を水洗いして糠を除
去する洗米機と、洗米した白米の表面に付着する水分を
除去する脱水機と、多孔壁筒内に回転自在に設けた中空
状の主軸に撹拌転子を軸装し、前記主軸を熱風発生機に
連絡して脱水した白米を乾燥する撹拌乾燥機とで無洗米
加工装置を形成する。
去する洗米機と、洗米した白米の表面に付着する水分を
除去する脱水機と、多孔壁筒内に回転自在に設けた中空
状の主軸に撹拌転子を軸装し、前記主軸を熱風発生機に
連絡して脱水した白米を乾燥する撹拌乾燥機とで無洗米
加工装置を形成する。
【０００７】
【作用】洗米機において、白米は水洗いされた糠が除去
され、洗米された白米は脱水機により脱水されて、白米
表面に付着する水分が除去される。脱水された白米は撹
拌乾燥機に送られ、熱風発生機からの熱風により乾燥さ
れるとともに、撹拌転子による回転により粒々研摩され
る。
され、洗米された白米は脱水機により脱水されて、白米
表面に付着する水分が除去される。脱水された白米は撹
拌乾燥機に送られ、熱風発生機からの熱風により乾燥さ
れるとともに、撹拌転子による回転により粒々研摩され
る。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照しながら説明す
る。図１は本発明を実施した無洗米加工装置のフローチ
ャート、図２は撹拌乾燥機の部分側断面図、図３は洗米
脱水機の側断面図である。
る。図１は本発明を実施した無洗米加工装置のフローチ
ャート、図２は撹拌乾燥機の部分側断面図、図３は洗米
脱水機の側断面図である。
【０００９】無洗米加工装置１の供給ホッパ２をロータ
リーバルブ３を介して混合タンク４に連絡する。符号
５、は混合タンク４内の水を常に一定レベルに保つレベ
ル計である。混合タンク４はポンプ６，７，８及び切換
弁９，１０からなる洗米機１１を介して洗米脱水機１２
の供給管１３に連絡している。なお、洗米機は本実施例
のものに限られず、撹拌作用により洗米を行うものな
ど、種々のものでよい。
リーバルブ３を介して混合タンク４に連絡する。符号
５、は混合タンク４内の水を常に一定レベルに保つレベ
ル計である。混合タンク４はポンプ６，７，８及び切換
弁９，１０からなる洗米機１１を介して洗米脱水機１２
の供給管１３に連絡している。なお、洗米機は本実施例
のものに限られず、撹拌作用により洗米を行うものな
ど、種々のものでよい。
【００１０】次に、洗米脱水機１２を第１図を参照しな
がら説明する。洗米脱水機１２の架台１４の一側壁にモ
ータ１５を取付け、モータ１５に軸装したプーリ１６は
ベルト１７を介して、主軸１８に軸装したプーリ１９に
連結する。プーリ２０はベルト２１を介して中空状の回
転軸２２のプーリ２３に連結する。符号２４はテンショ
ンプーリである。主軸１８は連結軸２５を介して撹拌体
２６に連結し、撹拌体２６に取付けた連結体２７は洗米
筒２８の内周面に当接して連結する。符号２９は洗米室
であり、洗米筒２８の外周に揚送用の螺旋（らせん）翼
３０を取付け、洗米筒２８と螺旋翼２９を包囲する多孔
壁筒３１とで脱水室３２を形成する。多孔壁筒３１は回
転台３３を介して回転軸２２に連結し、螺旋翼３０の上
端は排出口３４を介して排出樋３５に連絡する。洗米筒
２８に設けたノズル３６を脱水室３２に臨ませ、ノズル
３６は貯水室３７、通口３８、給水路３９を介して給水
管４０に連絡する。また、符号４１は供給管１３と洗米
室２９とを連絡する供給路である。符号４２は脱水した
水を集めて排出する排出口であり、排出口４２は、排出
筒４３及び電磁弁４４を介してポンプ４５に連絡してい
る。排出樋３５に連結した排出筒４６にエアーシャッタ
４７を設け、排出筒４６の下部を水滴が落下する程度の
多孔壁に形成する。
がら説明する。洗米脱水機１２の架台１４の一側壁にモ
ータ１５を取付け、モータ１５に軸装したプーリ１６は
ベルト１７を介して、主軸１８に軸装したプーリ１９に
連結する。プーリ２０はベルト２１を介して中空状の回
転軸２２のプーリ２３に連結する。符号２４はテンショ
ンプーリである。主軸１８は連結軸２５を介して撹拌体
２６に連結し、撹拌体２６に取付けた連結体２７は洗米
筒２８の内周面に当接して連結する。符号２９は洗米室
であり、洗米筒２８の外周に揚送用の螺旋（らせん）翼
３０を取付け、洗米筒２８と螺旋翼２９を包囲する多孔
壁筒３１とで脱水室３２を形成する。多孔壁筒３１は回
転台３３を介して回転軸２２に連結し、螺旋翼３０の上
端は排出口３４を介して排出樋３５に連絡する。洗米筒
２８に設けたノズル３６を脱水室３２に臨ませ、ノズル
３６は貯水室３７、通口３８、給水路３９を介して給水
管４０に連絡する。また、符号４１は供給管１３と洗米
室２９とを連絡する供給路である。符号４２は脱水した
水を集めて排出する排出口であり、排出口４２は、排出
筒４３及び電磁弁４４を介してポンプ４５に連絡してい
る。排出樋３５に連結した排出筒４６にエアーシャッタ
４７を設け、排出筒４６の下部を水滴が落下する程度の
多孔壁に形成する。
【００１１】洗米脱水機１２の排出筒４６を、撹拌乾燥
機９８の供給タンク４８に連絡する。撹拌乾燥機９８の
横設した多孔壁筒４９内に回転自在に設けた主軸５０
に、螺旋転子５１と撹拌突起５２を有する撹拌転子５３
とを軸装し、主軸５０に複数個の通風口５４を、撹拌転
子５２に噴風口５５をそれぞれ設ける。撹拌転子５３と
多孔壁筒４９とで形成される乾燥室５６の一端を供給口
５７に、他端を排出口５８にそれぞれ連絡し、供給口５
７上方にはシャッター５９を設けるとともに、排出口５
８には抵抗装置６０に連結した抵抗蓋（がい）６１を設
ける。主軸５０の一端に開口した給風口６２は、送風管
６３及び送風機６４を介して熱風発生機６５に連絡す
る。符号６６は外気を吸引する給風口である。多孔壁筒
４９下方の排風室６７は排風筒６８を介して排風機６９
に連絡し、モータ７０に軸装したプーリ７１と主軸５０
に軸装したプーリ７２とベルト７３を巻装し、また、撹
拌乾燥機４７の排出樋７４を揚穀機７５に連絡する。
機９８の供給タンク４８に連絡する。撹拌乾燥機９８の
横設した多孔壁筒４９内に回転自在に設けた主軸５０
に、螺旋転子５１と撹拌突起５２を有する撹拌転子５３
とを軸装し、主軸５０に複数個の通風口５４を、撹拌転
子５２に噴風口５５をそれぞれ設ける。撹拌転子５３と
多孔壁筒４９とで形成される乾燥室５６の一端を供給口
５７に、他端を排出口５８にそれぞれ連絡し、供給口５
７上方にはシャッター５９を設けるとともに、排出口５
８には抵抗装置６０に連結した抵抗蓋（がい）６１を設
ける。主軸５０の一端に開口した給風口６２は、送風管
６３及び送風機６４を介して熱風発生機６５に連絡す
る。符号６６は外気を吸引する給風口である。多孔壁筒
４９下方の排風室６７は排風筒６８を介して排風機６９
に連絡し、モータ７０に軸装したプーリ７１と主軸５０
に軸装したプーリ７２とベルト７３を巻装し、また、撹
拌乾燥機４７の排出樋７４を揚穀機７５に連絡する。
【００１２】符号７６，７７は貯水タンクであり、該貯
水タンク７６，７７は切換弁７８を介して水の供給装置
（図示せず）に連絡するとともに、切換弁７９を介して
洗米脱水機１２に連絡し、切換弁８０，８１は一方を混
合タンク４に、他方を生菌浄化装置８２の原水槽８３に
連絡している。また、符号８４は水の濃度を測定する濃
度測定装置である。
水タンク７６，７７は切換弁７８を介して水の供給装置
（図示せず）に連絡するとともに、切換弁７９を介して
洗米脱水機１２に連絡し、切換弁８０，８１は一方を混
合タンク４に、他方を生菌浄化装置８２の原水槽８３に
連絡している。また、符号８４は水の濃度を測定する濃
度測定装置である。
【００１３】生菌浄化装置８２は、原水槽８３と、凝集
剤（例えばＣａＣｌ２等）を添加する凝集槽８５と、凝
集沈殿槽８６と、活性汚泥菌を添加する活性汚泥槽８７
と、沈殿槽８８とから構成される。
剤（例えばＣａＣｌ２等）を添加する凝集槽８５と、凝
集沈殿槽８６と、活性汚泥菌を添加する活性汚泥槽８７
と、沈殿槽８８とから構成される。
【００１４】次に、上記構成における作用を説明する。
水の供給装置（図示せず）から切換弁７８を介して貯水
タンク７６に水が供給され、貯水タンク７６の水は切換
弁８０を介して混合タンク４に注水される。混合タンク
４内に一定のレベルの水が貯留されると、供給ホッパ２
内の白米がロータリバルブ３により間歇（けつ）排出さ
れ、混合タンク４内に投入されて水と混合される。白米
は洗米機１１のポンプ６，７，８により予備洗米される
が、白米の種類に対応して制御装置（図示せず）の調節
によりポンプの通過回数を変更する。つまり、新米のよ
うに比較的洗米の容易な白米はポンプ６のみを通過さ
せ、切換弁９を切換えて洗米脱水機１２に供給する。ま
た、古米のように洗米のしづらい白米は、ポンプ６，７
を通過させ、切換弁１０を切換えて洗米脱水機１２に供
給するか、古々米のようにさらに洗米のしづらい白米
は、ポンプ６，７，８すべてを通過させて洗米脱水機１
２に供給する。
水の供給装置（図示せず）から切換弁７８を介して貯水
タンク７６に水が供給され、貯水タンク７６の水は切換
弁８０を介して混合タンク４に注水される。混合タンク
４内に一定のレベルの水が貯留されると、供給ホッパ２
内の白米がロータリバルブ３により間歇（けつ）排出さ
れ、混合タンク４内に投入されて水と混合される。白米
は洗米機１１のポンプ６，７，８により予備洗米される
が、白米の種類に対応して制御装置（図示せず）の調節
によりポンプの通過回数を変更する。つまり、新米のよ
うに比較的洗米の容易な白米はポンプ６のみを通過さ
せ、切換弁９を切換えて洗米脱水機１２に供給する。ま
た、古米のように洗米のしづらい白米は、ポンプ６，７
を通過させ、切換弁１０を切換えて洗米脱水機１２に供
給するか、古々米のようにさらに洗米のしづらい白米
は、ポンプ６，７，８すべてを通過させて洗米脱水機１
２に供給する。
【００１５】洗米脱水機１２へ送られた白米は、供給管
１３から供給路４１を経て洗米室２９に供給される。モ
ータ１５の起動により洗米筒２８は毎分約１，５００〜
２，０００回転に回転しており、その回転により撹拌体
２６が回転して、洗米室２９に供給された白米は洗米作
用を受ける。その洗米作用により白米に残存する糠層が
分離して溶出し、洗米された白米は螺旋翼３０により脱
水室３３内を揚送される。そのとき、洗米筒２８より約
１００回転遅く回転する多孔壁筒３１により脱水作用が
行なわれ、白米より溶出した糠を含む水は多孔壁筒３１
の孔より排出される。脱水室３２において、まず、その
下部で初期脱水が行われ、次に、脱水室３２に臨ませた
ノズル３６からの注水により白米は再洗米されて、白米
表面に残存する糠等の付着物が除去され、再洗米された
白米は揚送されて再脱水される。排出された洗米排水は
排出口４２に集められ、排出筒４３を流下して電磁弁４
４の開成とポンプ４５の作動により機外へ排出される。
そして、その洗米排水は切換弁７９を経て貯水タンク７
６へ送られ、切換弁８０を経て再び混合タンク４に供給
されて循環される。また、洗米終了後、洗米脱水機１２
を洗浄するときは、エアーシャッタ４７を閉成して後工
程に水が流れないようにしてから水を供給して行う。
１３から供給路４１を経て洗米室２９に供給される。モ
ータ１５の起動により洗米筒２８は毎分約１，５００〜
２，０００回転に回転しており、その回転により撹拌体
２６が回転して、洗米室２９に供給された白米は洗米作
用を受ける。その洗米作用により白米に残存する糠層が
分離して溶出し、洗米された白米は螺旋翼３０により脱
水室３３内を揚送される。そのとき、洗米筒２８より約
１００回転遅く回転する多孔壁筒３１により脱水作用が
行なわれ、白米より溶出した糠を含む水は多孔壁筒３１
の孔より排出される。脱水室３２において、まず、その
下部で初期脱水が行われ、次に、脱水室３２に臨ませた
ノズル３６からの注水により白米は再洗米されて、白米
表面に残存する糠等の付着物が除去され、再洗米された
白米は揚送されて再脱水される。排出された洗米排水は
排出口４２に集められ、排出筒４３を流下して電磁弁４
４の開成とポンプ４５の作動により機外へ排出される。
そして、その洗米排水は切換弁７９を経て貯水タンク７
６へ送られ、切換弁８０を経て再び混合タンク４に供給
されて循環される。また、洗米終了後、洗米脱水機１２
を洗浄するときは、エアーシャッタ４７を閉成して後工
程に水が流れないようにしてから水を供給して行う。
【００１６】脱水された白米は、螺旋翼３０により揚送
されて排出口３５から排出され、排出樋３５から排出筒
４６を流下して撹拌乾燥機８９の供給タンク４８に投入
される。供給タンク４８に投入された白米は、シャッタ
ー５９の開成により供給口５７から螺旋転子５１に供給
され、螺旋転子５１により乾燥室５６に横送される。乾
燥室５６において、撹拌転子５３の回転（周速度１００
〜３００ｍ／分）による撹拌作用により、白米は粒々摩
擦されて米粒表面が滑面化される。
されて排出口３５から排出され、排出樋３５から排出筒
４６を流下して撹拌乾燥機８９の供給タンク４８に投入
される。供給タンク４８に投入された白米は、シャッタ
ー５９の開成により供給口５７から螺旋転子５１に供給
され、螺旋転子５１により乾燥室５６に横送される。乾
燥室５６において、撹拌転子５３の回転（周速度１００
〜３００ｍ／分）による撹拌作用により、白米は粒々摩
擦されて米粒表面が滑面化される。
【００１７】吸風口６６から吸引された外気は、熱風発
生機６５により加熱されて熱風（６０℃以下）となり、
送風機６４により送風管６３及び送風口６２を経て中空
状の主軸５０に送られる。熱風は、主軸５０の通風口５
４を経て噴風口５５から乾燥室５６へ噴出し、乾燥室５
６内を撹拌流動されながら横送される白米（滞留時間は
５〜１０秒）に付着する水分を乾燥する。乾燥済みの熱
風は砕米や白米に付着した塵埃（じんあい）とともに多
孔壁筒４９から排出され、排風室６７及び排風筒６８を
経て排風機６９により機外へ排出される。乾燥の終了し
た白米は、排出口５８から排出蓋６１に抗して排出さ
れ、排出樋７４から揚穀機７５を経て次工程へ送られ
る。
生機６５により加熱されて熱風（６０℃以下）となり、
送風機６４により送風管６３及び送風口６２を経て中空
状の主軸５０に送られる。熱風は、主軸５０の通風口５
４を経て噴風口５５から乾燥室５６へ噴出し、乾燥室５
６内を撹拌流動されながら横送される白米（滞留時間は
５〜１０秒）に付着する水分を乾燥する。乾燥済みの熱
風は砕米や白米に付着した塵埃（じんあい）とともに多
孔壁筒４９から排出され、排風室６７及び排風筒６８を
経て排風機６９により機外へ排出される。乾燥の終了し
た白米は、排出口５８から排出蓋６１に抗して排出さ
れ、排出樋７４から揚穀機７５を経て次工程へ送られ
る。
【００１８】洗米脱水機１２での洗米に使用された水
は、貯水タンク７６に戻されて再循環されるが、ＢＯＤ
（生物化学的酸素要求量）が約１０，０００ＰＰＭ程度
に達すると（それは、濃度測定装置８４により水の濃度
を測定することにより判断される。）、切換弁８０を切
換えて生菌浄化装置８２の原水槽８３へ送られる。その
とき、切換弁７８が切換えられて水の供給装置（図示せ
ず）から貯水タンク７７に水が供給され、切換弁８１を
介して混合タンク４へ送られて、同様にＢＯＤが約１
０，０００ＰＰＭに達するまで循環される。ＢＯＤが約
１０，０００ＰＰＭに達すると切換弁８１が切換えられ
て、水は原水槽８３へ送られ、そのとき切換弁７８の切
換えにより、貯水タンク７６に洗米用の水が供給され
る。
は、貯水タンク７６に戻されて再循環されるが、ＢＯＤ
（生物化学的酸素要求量）が約１０，０００ＰＰＭ程度
に達すると（それは、濃度測定装置８４により水の濃度
を測定することにより判断される。）、切換弁８０を切
換えて生菌浄化装置８２の原水槽８３へ送られる。その
とき、切換弁７８が切換えられて水の供給装置（図示せ
ず）から貯水タンク７７に水が供給され、切換弁８１を
介して混合タンク４へ送られて、同様にＢＯＤが約１
０，０００ＰＰＭに達するまで循環される。ＢＯＤが約
１０，０００ＰＰＭに達すると切換弁８１が切換えられ
て、水は原水槽８３へ送られ、そのとき切換弁７８の切
換えにより、貯水タンク７６に洗米用の水が供給され
る。
【００１９】生菌浄化装置８２の原水槽８３に供給され
た洗米排水に塩素等を添加して減菌を行い、次に、凝集
槽８５に送られて凝集剤（例えばＣａＣｌ２等）が添加
される。洗米排水は凝集槽８５から凝集沈殿層８６へ送
られ、その底部に凝集剤が濃縮・沈殿されるとともに、
洗米排水はＢＯＤが約２，０００〜３，０００ＰＰＭま
で減少される。ＢＯＤが減少した洗米排水は活性汚泥槽
８７へ送られ、活性汚泥槽８７において活性汚泥菌が添
加されるとともに曝（ばっ）気が行われる。活性汚泥槽
８７から洗米排水は沈殿槽８８へ送られ、沈殿槽８８に
おいて有機物は汚泥菌とともに沈殿し、上層の浄化水は
放流される。
た洗米排水に塩素等を添加して減菌を行い、次に、凝集
槽８５に送られて凝集剤（例えばＣａＣｌ２等）が添加
される。洗米排水は凝集槽８５から凝集沈殿層８６へ送
られ、その底部に凝集剤が濃縮・沈殿されるとともに、
洗米排水はＢＯＤが約２，０００〜３，０００ＰＰＭま
で減少される。ＢＯＤが減少した洗米排水は活性汚泥槽
８７へ送られ、活性汚泥槽８７において活性汚泥菌が添
加されるとともに曝（ばっ）気が行われる。活性汚泥槽
８７から洗米排水は沈殿槽８８へ送られ、沈殿槽８８に
おいて有機物は汚泥菌とともに沈殿し、上層の浄化水は
放流される。
【００２０】
【発明の効果】本発明における無洗米加工装置によれ
ば、脱水機による脱水作用でも除去されず白米表面に遍
在する水分を、撹拌乾燥機において熱風により完全に乾
燥し、水分の遍在による白米の表面に発生するひび割れ
を防止して、炊飯時に粘りがなくべとついた飯米となる
ことのない無洗米に仕上げることができる。また、撹拌
乾燥機において、撹拌転子による撹拌流動作用により、
白米は粒々摩擦されて白米表面が滑面研摩され美麗であ
るとともに、炊飯時の食味が良好となる無洗米に仕上げ
ることができる。
ば、脱水機による脱水作用でも除去されず白米表面に遍
在する水分を、撹拌乾燥機において熱風により完全に乾
燥し、水分の遍在による白米の表面に発生するひび割れ
を防止して、炊飯時に粘りがなくべとついた飯米となる
ことのない無洗米に仕上げることができる。また、撹拌
乾燥機において、撹拌転子による撹拌流動作用により、
白米は粒々摩擦されて白米表面が滑面研摩され美麗であ
るとともに、炊飯時の食味が良好となる無洗米に仕上げ
ることができる。
【図１】図１は本発明を実施した無洗米加工装置のフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図２】図２は撹拌乾燥機の部分側断面図である。
【図３】図３は洗米脱水機の側断面図である。
１ 無洗米加工装置 ２ 供給ホッパ ３ ロータリーバルブ ４ 混合タンク ５ レベル計 ６ ポンプ ７ ポンプ ８ ポンプ ９ 切換弁 １０ 切換弁 １１ 洗米機 １２ 洗米脱水機 １３ 供給筒 １４ 架台 １５ モータ １６ プーリ １７ ベルト １８ 主軸 １９ プーリ ２０ プーリ ２１ ベルト ２２ 回転軸 ２３ プーリ ２４ テンションプーリ ２５ 連結軸 ２６ 撹拌体 ２７ 連結体 ２８ 洗米筒 ２９ 洗米室 ３０ 螺旋翼 ３１ 多孔壁筒 ３２ 脱水室 ３３ 回転台 ３４ 排出口 ３５ 排出樋 ３６ ノズル ３７ 貯水室 ３８ 通口 ３９ 給水路 ４０ 給水管 ４１ 供給路 ４２ 排出口 ４３ 排出筒 ４４ 電磁弁 ４５ ポンプ ４６ 排出筒 ４７ エアーシャッタ ４８ 供給タンク ４９ 多孔壁筒 ５０ 主軸 ５１ 螺旋転子 ５２ 撹拌突起 ５３ 撹拌転子 ５４ 通風口 ５５ 噴風口 ５６ 乾燥室 ５７ 供給口 ５８ 排出口 ５９ シャッター ６０ 抵抗装置 ６１ 抵抗蓋 ６２ 給風口 ６３ 送風管 ６４ 送風機 ６５ 熱風発生機 ６６ 吸風口 ６７ 排風室 ６８ 排風筒 ６９ 排風機 ７０ モータ ７１ プーリ ７２ プーリ ７３ ベルト ７４ 排出樋 ７５ 揚穀機 ７６ 貯水タンク ７７ 貯水タンク ７８ 切換弁 ７９ 切換弁 ８０ 切換弁 ８１ 切換弁 ８２ 生菌浄化装置 ８３ 原水槽 ８４ 濃度測定装置 ８５ 凝集槽 ８６ 凝集沈殿槽 ８７ 活性汚泥槽 ８８ 沈殿槽 ８９ 撹拌乾燥機
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−311358（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−181959（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−10646（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−320656（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−254649（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−299559（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−257841（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−74985（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23L 1/10 A23L 3/40 A47J 43/24 B02B 1/04
Claims (1)
- 【請求項１】 白米を水洗いして糠を除去する洗米機
と、洗米した白米の表面に付着する水分を除去する脱水
機と、多孔壁筒内に回転自在に設けた中空状の主軸に撹
拌転子を軸装し、前記主軸を熱風発生機に連絡して脱水
した白米を乾燥する撹拌乾燥機とからなることを特徴と
する無洗米加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3214101A JP2792575B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 無洗米加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3214101A JP2792575B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 無洗米加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0515323A JPH0515323A (ja) | 1993-01-26 |
| JP2792575B2 true JP2792575B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=16650249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3214101A Expired - Fee Related JP2792575B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 無洗米加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2792575B2 (ja) |
-
1991
- 1991-07-11 JP JP3214101A patent/JP2792575B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0515323A (ja) | 1993-01-26 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |