JPH05212302A - 洗米装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 少ない消費水量で十分な洗米のできる洗米装
置を提供する。 【構成】 攪拌洗浄部１０は、精白米に水を添加する給
水口１７を設けるとともに、洗浄筒１３に突条１４を有
する攪拌ロール１５を回転駆動可能に内装し、吸引洗浄
部３０は、多数の細孔３３ａ，３３ａ…を有する洗浄ト
ラフ３３と、精白米を送るスクリュー３５と、第一噴水
装置４６ａおよび第二噴水装置４６ｂとを設けるととも
に、洗浄トラフ３３の上面に臨ませて上部チャンバー３
７を、下面に臨ませて下部チャンバー３８を設け、ファ
ン３９→上部チャンバー３７→洗浄トラフ３３の細孔３
３ａ，３３ａ…→下部チャンバー３８→ファン３９と流
れる空気循環流路４２を形成し、また、洗浄に用いた水
を回収して貯留する循環水タンク４５を設けて循環水を
第一噴水装置４６ａに供給するとともに、第二噴水装置
４６ｂには清水を供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、精白米を水洗する洗米
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の洗米装置（洗米機）には、洗浄槽
内で攪拌翼を回転させ水中の精白米を攪拌するもの、内
部に羽根を固設した洗浄槽自体を回転させて水中の精白
米を攪拌するもの、洗浄槽内に水または空気の噴流を吹
き込んで水中の精白米を攪拌するもの、およびスクリュ
ーコンベアなどにより精白米を搬送しながら精白米と水
を攪拌するもの、等があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような洗米装置で
は、通常、精白米の５〜１５倍（重量比、以下同じ）の
水を使うので、水の浪費になるとともに、ＣＯＤの高い
大量の排水を処理するには大がかりな排水処理施設が必
要で、その費用は洗米装置使用者の大きな負担となって
いたが、消費水量を精白米の５倍程度より少なくするこ
とは、装置によっては構造上不可能であったり、また、
可能と思われる装置でも実際は弊害が多かったりで、実
現は困難であった。

【０００４】すなわち、精白米を洗米せずに炊飯する
と、米飯に糠臭があったり、米飯の色が黄色くなった
り、粘りのないボソボソした米飯になったりするのは、
玄米の糠層の最下層であるアリウロン層（糊粉層）に含
まれていた油脂や蛋白質や糖質などから成る極めて粘度
の高い半液体状の混合物（以下アリウロン残留物とい
う）が、精白米の表面に付着しているのが主たる原因で
あるので（特開平３−１５４６４３号公報参照）、洗米
には副次的には遊離糠や遊離澱粉粒子の除去といった目
的もあるが、このアリウロン残留物をほぼ完全に除去し
なければ十分な洗米とはいえない。

【０００５】アリウロン残留物を精白米表面から遊離さ
せるには水と接触させた上で精白米の表面を摩擦するこ
とが必要であるが、一方、精白米は吸水すると強度が低
下し、特に表層の細胞組織が傷つきやすくなり、これを
傷つけると炊飯時に傷口から多量の水が浸入することに
なって不均等に膨張したり、傷口から澱粉粒子が多量に
溶出したりして、極めて舌ざわりの悪い米飯となってし
まうので、吸水して弱くなった精白米の表面を強く摩擦
することは禁物である。

【０００６】以上のようなことから、精白米を傷つけな
いよう、従来の洗米装置はその方式にかかわらず、多量
の水とともに流動させることにより精白米に加わる摩擦
力（機械的外力）を弱くして、そのかわり比較的長い洗
浄時間を与えることにより十分な洗米ができるようにな
っている。

【０００７】したがって、このような洗米装置を用い
て、水を減らして洗米すると、精白米に加わる摩擦力が
過大となって精白米に傷をつけてしまうことになるので
ある。

【０００８】また、水の量を減らしたり、水を循環使用
したりすると、アリウロン残留物の水への溶解濃度が高
まり、その水が精白米に付着すると糠臭さの原因となる
ので、十分な「すすぎ」を行なわなければならないが、
従来の洗米装置では効果的なすすぎができておらず、多
量の水を用いてすすぐ以外方法がなかったので、結果的
に水の消費量を減らすことができなかったのである。

【０００９】本発明は以上のような問題点を解決し、精
白米の１〜５倍程度の水で十分な洗米を可能とする洗米
装置を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の洗米装置は、攪拌洗浄部と吸引洗浄部とを
具備する洗米装置であって、前記攪拌洗浄部は、精白米
に水を添加する給水口を設けるとともに、一端に精白米
の受入口を他端に排出口を有する円筒形または多角筒形
の洗浄筒に周面に突条を有する攪拌ロールを回転駆動可
能に内装してなり、前記吸引洗浄部は、一端が前記攪拌
洗浄部からの精白米および水の受入側であり他端が排出
側である少なくとも一部に多数の細孔を有する洗浄トラ
フと、該洗浄トラフ上の精白米を排出側に送るスクリュ
ーと、該スクリューによって送られる途中の精白米に水
をかける噴水装置とを設けるとともに、前記洗浄トラフ
の下面に臨ませて下部チャンバーを設け、該下部チャン
バーにファンの吸気口を連通してなることを特徴とする
ものである。

【００１１】また、前記洗浄トラフの上面に臨ませて上
部チャンバーを設け、該上部チャンバーに前記ファンの
排気口を連通することにより、ファン→上部チャンバー
→洗浄トラフの細孔→下部チャンバー→ファンと流れる
空気循環流路を形成したり、さらに、該循環流路に、空
気から水を除去する気液分離器を組み入れたりすること
を特徴とするものである。

【００１２】なお、洗浄に用いた水を回収して貯留する
循環水タンクを設けるとともに、前記噴水装置を受入側
の第一噴水装置と排出側の第二噴水装置の２系統に分
け、第一噴水装置には前記循環水タンクからの循環水を
供給するようにすると、水の消費量をさらに減らすこと
ができ、また、循環水から固体粒子を除去する濾過装置
を設けることも考えられる。

【００１３】

【作用】精白米は、まず、攪拌洗浄部の受入口から洗浄
筒の内部へ入り、突条を有する回転する攪拌ロールと洗
浄筒との間で、給水口から加えられた少量の水とともに
押圧されながら攪拌され、精白米の表面が摩擦されて、
アリウロン残留物や遊離澱粉粒その他の被除去物（以下
被除去物という）の大部分が精白米表面から遊離させら
れ、精白米は排出口から排出される。

【００１４】次いで、精白米と水は吸引洗浄部の洗浄ト
ラフの受入側に供給され、スクリューによって排出側に
送られるが、この間、ファンが下部チャンバー内の空気
を吸引することにより、洗浄トラフの細孔を通過する空
気が、精白米相互の間隙を上から下へ吹き抜け続ける。

【００１５】このようにしながら、噴水装置からの水が
精白米に注がれるので、水は空気の流れにより加速さ
れ、高速で精白米相互の間隙を通過することになり、少
量の水で効率良く残りの被除去物が洗い流され、また、
空気の流れにより、常に精白米に付着する水が除去され
ながら新たな水が注がれるので、付着水は効率良く入れ
替わり、付着水の被除去物濃度が十分に低下させられ、
そのまま浸漬・炊飯の可能な洗浄済み精白米として排出
側より排出される。

【００１６】なお、空気循環流路を形成したものでは、
洗浄に用いた水を含んだ空気を放出することがないの
で、周囲の環境を汚染することがなく、また、第二噴水
装置に循環水を供給するものでは、消費水量をさらに低
減できる。

【００１７】

【実施例】本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
攪拌洗浄部１０は、一端に精白米の受入口１１を、他端
に排出口１２を有する６角筒形の洗浄筒１３に、周面に
突条１４（送り突条１４ａおよび攪拌突条１４ｂ）を有
する攪拌ロール１５を内装し、攪拌ロール１５はモータ
ー１６により回転駆動可能とする。

【００１８】洗浄筒１３には給水口１７を設け、給水口
１７には清水タンク（図示せず）等に連絡した給水管１
８を設けるとともに、洗浄筒１３の下側の一部は精白米
が漏出しない程度の多数の細孔１３ａ，１３ａ…が穿設
された多孔状とし、さらに、その下側に連絡樋１９を設
け、また、排出口１２には調圧機構２０を設ける。な
お、２１は精白米の流量を制御するスクリューフィーダ
ー、２２は原料投入ホッパーである。

【００１９】吸引洗浄部３０は、一端が攪拌洗浄部１０
の連絡樋１９の下端に受入筒３１ａを介して連絡する受
入側３１であり、他端が排出口３２ａを有する排出側３
２である断面半円形の洗浄トラフ３３をケーシング３４
内に横架して設け、洗浄トラフ３３上の精白米を排出側
に送るスクリュー３５をモーター３６により回転駆動可
能に設ける。なお、洗浄トラフ３３の一部は精白米が漏
出しない程度の多数の細孔３３ａ，３３ａ…が穿設され
た多孔状とする。

【００２０】また、洗浄トラフ３３により上下に分断さ
れるケーシング３４の内部空間は、洗浄トラフ３３の上
面に臨む側を上部チャンバー３７、下面に臨む側を下部
チャンバー３８として、それぞれ略密閉状に形成すると
ともに、ファン３９をその吸気口３９ａがダクト４０を
介して下部チャンバー３８に連通し、その排気口３９ｂ
がダクト４１を介して上部チャンバー３７に連通するよ
うに設けることにより、ファン３９→上部チャンバー３
７→洗浄トラフ３３の細孔３３ａ，３３ａ…→下部チャ
ンバー３８→ファン３９、と流れる空気循環流路４２を
形成する。なお、空気循環流路４２の適宜な位置に気液
分離器４３を組み入れ、気液分離器４３の下に排水口４
４を有する循環水タンク４５を設ける。

【００２１】また、洗浄トラフ３３の上側には、噴水装
置４６（受入側３１に第一噴水装置４６ａ、排出側３２
に第二噴水装置４６ｂ）を設けるとともに、清水タンク
（図示せず）等と第二噴水装置４６ｂを給水管４７を介
して接続し、また、下部チャンバー３８の底部と循環水
タンク４５を回収水管４８を介して接続し、かつ、循環
水タンク４５と第一噴水装置４６ａをポンプ４９，濾過
装置５０および給水管５１を介して接続する。

【００２２】なお、給水口１７は、精白米に水を添加し
た後、可及的速やかに洗浄筒１３内部で攪拌されるとい
う要件を満たしていれば、その位置や数は自由であり、
受入口１１の付近に設けたり（図４の１７ａ）、攪拌ロ
ール１５の周面に設けたり（図４の１７ｂ）、複数の位
置を適宜選択して組み合わせても良く、また、洗浄筒１
３の細孔１３ａ，１３ａ…は必ずしも設けなくても良い
が、その場合は給水口１７から加える水の量をさらに少
なくし、洗浄筒１３内で精白米が浮遊してしまわないよ
うにする。（ただし、洗浄効率は若干低下する）

【００２３】また、洗浄トラフ３３および第一噴水装置
４６ａ、第二噴水装置４６ｂの形状は任意であり、さら
に、気液分離器４３や濾過装置５０の有無および構造、
取付位置も任意である。

【００２４】次いで、上記実施例における作動を説明す
る。原料投入ホッパー２２に投入された精白米は、スク
リューフィーダー２１により流量を制御されながら受入
口１１を経て洗浄筒１３に入り、回転する攪拌ロール１
５の送り突条１４ａにより排出口１２方向へ送られ、調
圧機構２０により圧力を調整されながら排出口１２から
排出されるが、この間に、給水口１７からの水を添加さ
れると同時に攪拌突条１４ｂにより攪拌され、被除去物
は精白米から遊離して水に溶解または懸濁した状態とな
り、被除去物を含んだ水の一部は洗浄筒１３の細孔１３
ａ，１３ａ…から排出され、一部は精白米とともに排出
口１２から排出されて、精白米および水は連絡樋１９に
集められる。

【００２５】なお、給水口１７から添加される水の量は
精白米重量の０．２〜０．５倍程度で良く、また、精白
米が水と接触したのち排出口１２から排出されるまでの
時間は約３秒以内であり、このように極く短時間では精
白米の強度が低下しないので、比較的高い圧力を加えな
がら精白米の表面を摩擦することが可能であり、また、
そうすることによって被除去物（特にアリウロン残留
物）を短時間で有効に遊離させることができるのであ
る。

【００２６】連絡樋１９からの精白米および水は、吸引
洗浄部３０の受入筒３１ａを経て洗浄トラフ３３上に供
給され、スクリュー３５により排出側３２に向けて移送
されるが、この間、ファン３９の働きにより上部チャン
バー３７から細孔３３ａ，３３ａ…を経て下部チャンバ
ー３８へ流れる空気が精白米相互の間隙を上から下へ吹
き抜け続ける。そして、まず循環水タンク４５に予め貯
留されていた水がポンプ４９の働きにより第一噴水装置
４６ａから吐出されて精白米に注がれ、同時に、空気の
流れにより水が加速され、高速で精白米相互の間隙を通
過しながら洗浄するので、スクリュー３５により送られ
ることで精白米が相互に擦り合わせられることと相まっ
て、残りの被除去物が効果的に除去され、細孔３３ａ，
３３ａ…から水とともに排出される。

【００２７】このようにして洗浄されながら移送される
精白米には、次いで、第二噴水装置４６ｂから清水が注
がれるが、これ以前の洗浄で、被除去物はほとんど完全
に精白米から遊離しているので、この段階では被除去物
を含んだ付着水のすすぎ作用が主体となり、空気の流れ
により常に付着水が除去されながら清水がシャワー状に
注がれるため、付着水が効率良く入れ替わる。そして、
排出口３２ａまで移送されると、ここから排出される
が、この時点で付着水の被除去物濃度は十分に下げられ
ており、そのまま直ちに浸漬・炊飯に供することできる
洗米済み精白米（洗い米）が得られることになる。

【００２８】なお、精白米が吸引洗浄部３０を通過する
のに要する時間は約５秒程度と短く、最初に精白米と水
とが接触してからせいぜい１０秒以内に全工程が終了す
るので、スクリュー３５による搬送でも精白米の表層組
織が傷つくことがない。ただし吸引洗浄部３０において
精白米に加えられる摩擦力は、攪拌洗浄部１０における
それに比べると極く僅かである。また、水の量について
は、精白米の重量に対し、第一噴水装置４６ａから約３
〜４倍、第二噴水装置４６ｂから約０．６〜１倍の量を
吐出させれば良い。

【００２９】洗浄に用いられた水は、大部分が下部チャ
ンバー３８の底部に集められ、回収水管４８を流下して
循環水タンク４５に入り、若干量の水は空気循環流路４
２を流れる空気に水滴として混入するが、気液分離器４
３で集められ、やはり循環水タンク４５に投入され、フ
ィルター５０で固体粒子を除去された後、再び第一噴水
装置４６ａに送られる。このように循環使用される循環
水には、給水口１７および第二噴水装置４６ｂから吐出
される清水が加えられるが、その分排水口４４からオー
バーフロー排出されるので、循環水の総量は一定とな
る。

【００３０】なお、水の消費量を極端に少なくする必要
のない場合は循環水を使用しなくてもよく、その場合は
噴水装置４６は２系統に分ける必要がない。逆に、消費
量をさらに抑えたい場合は、給水口１７に循環水を供給
することも考えられる。

【００３１】また、ファン４９の排気を屋外等に放出し
ても支障のない場合は、ダクト４１を屋外等まで延長し
てその端部を開放すれば良く、その場合は上部チャンバ
ー３７は必要でなく、空気循環流路４２も形成されない
ことになる。

【００３２】

【発明の効果】本発明の洗米装置は、精白米と水とが接
触してから極く短時間の内であれば、精白米表層の細胞
組織がそれほど弱くならないので、比較的強い圧力をか
けて摩擦しても精白米を傷つけることがなく、また、そ
うすることにより従来の洗米装置が長時間をかけて洗米
していたのと同等以上の洗浄効果が得られることに着目
したものであり、そのため従来の洗米装置のように精白
米を多量の水とともに流動させる必要がなく、また、洗
浄後のすすぎについても効率の良い方法になっているの
で、水の消費量は全て清水を使用しても精白米重量の約
５倍程度で済み、一部に循環水を使用すると精白米重量
の約０．８〜１．５倍程度で済むことになり、水道代お
よび排水処理の費用が大幅に節減できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による洗米装置の一実施例を示す縦断面
図である。

【図２】攪拌洗浄部のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】吸引洗浄部のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】給水口の実施例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１０ 攪拌洗浄部 １１ 受入口 １２ 排出口 １３ 洗浄筒 １４ 突条 １４ａ 送り突条 １４ｂ 攪拌突条 １５ 攪拌ロール １７ 給水口 ３０ 吸引洗浄部 ３１ 受入側 ３２ 排出側 ３３ 洗浄トラフ ３３ａ 細孔 ３５ スクリュー ３７ 上部チャンバー ３８ 下部チャンバー ３９ ファン ３９ａ 吸気口 ３９ｂ 排気口 ４２ 空気循環流路 ４３ 気液分離器 ４５ 循環水タンク ４６ 噴水装置 ４６ａ 第一噴水装置 ４６ｂ 第二噴水装置 ５０ 濾過装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 攪拌洗浄部と吸引洗浄部とを具備する洗
   米装置であって、前記攪拌洗浄部は、精白米に水を添加
   する給水口を設けるとともに、一端に精白米の受入口を
   他端に排出口を有する円筒形または多角筒形の洗浄筒に
   周面に突条を有する攪拌ロールを回転駆動可能に内装し
   てなり、前記吸引洗浄部は、一端が前記攪拌洗浄部から
   の精白米および水の受入側であり他端が排出側である少
   なくとも一部に多数の細孔を有する洗浄トラフと、該洗
   浄トラフ上の精白米を排出側に送るスクリューと、該ス
   クリューによって送られる途中の精白米に水をかける噴
   水装置とを設けるとともに、前記洗浄トラフの下面に臨
   ませて下部チャンバーを設け、該下部チャンバーにファ
   ンの吸気口を連通してなることを特徴とする洗米装置。
2. 【請求項２】 前記洗浄トラフの上面に臨ませて上部チ
   ャンバーを設け、該上部チャンバーに前記ファンの排気
   口を連通することにより、ファン→上部チャンバー→洗
   浄トラフの細孔→下部チャンバー→ファンと流れる空気
   循環流路を形成してなる請求項１記載の洗米装置。
3. 【請求項３】 前記循環流路に、空気から水を除去する
   気液分離器を組み入れてなる請求項２記載の洗米装置。
4. 【請求項４】 洗浄に用いた水を回収して貯留する循環
   水タンクを設けるとともに、前記噴水装置を受入側の第
   一噴水装置と排出側の第二噴水装置の２系統に分け、第
   一噴水装置には前記循環水タンクからの循環水を供給し
   てなる請求項１記載の洗米装置。
5. 【請求項５】 循環水から固体粒子を除去する濾過装置
   を設けてなる請求項４記載の洗米装置。