KR100465656B1 - 정미 장치, 사전 세미 제조 장치, 균평 장치 및 사전 세미제조 설비 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의하면, 적은 물로 맛을 손상시키지 않는 사전 세미를 제조하기 위한 전처리인 정미 처리를 행하는 정미 장치, 이 정미 장치를 사용하는 사전 세미 제조 장치, 곡물을 양호하게 균평시킬 수 있는 균평 장치, 또는 사전 세미 제조 설비를 제공하기 위해 정백미를 아래에서 위로 반송하는 양곡 나선과, 두부에 형성된 정미수의 주입구와, 두부에 형성된 정백미의 배출구와, 상기 양곡 나선의 반송에 의해 가압된 정백미를 상기 주입구로부터 주입된 정미수와 함께 교반하여 정미 처리하는 정미 롤을 구비하고, 정미 처리한 정백미를 상기 쌀 배출구로부터 배출하는 정미 장치가 제공된다.

Description

정미 장치, 사전 세미 제조 장치, 균평 장치 및 사전 세미 제조 설비{RICE POLISHING APPARATUS, PRE-WASHED RICE MANUFACTURING APPARATUS, FLATTING APPARATUS AND PRE-WASHED RICE MANUFACTURING FACILITY}

본 발명은 취반에 앞선 세미(洗米)(정미와 동의)를 필요로 하지 않고, 물을 가하는 것만으로 취반할 수 있고, 또한 보존성이 양호한 이른바 "사전 세미(pre-washed rice; 無洗米)(사전 세정화 처리미 또는 처리미와 동의)"를 제조하는 전처리를 행하기 위한 정미 장치(정미부 또는 세미부와 동의), 상기 정미 장치를 구비한 사전 세미 제조 장치(사전 세정화 처리 장치와 동의) 또는 사전 세미 제조 설비, 및 수용 부재의 수용면 상에 공급된 곡물을 균평시키는 균평 장치에 관한 것이다.

정백미(원료미 또는 원료 백미와 동의)를 통상의 방법으로 세정하면, 물이 정백미 내부에 침입하여 수분율이 상승하여 곰팡이나 부패를 초래하기 쉬워져 통상의 정백미와 동일하게 취급하는 사전 세미로는 될 수 없다. 한편, 물 세정에 의해 일단 고수분율이 된 정백미를 건조시키면, 정백미의 전분층에는 흡수되면 팽창하고, 건조되면 수축된다는 성질이 있기 때문에(일본국 특공평(特公平)3(1991)-36496호 공보 참조), 건조 시에 정백미의 표층부만이 급격히 수축되게 되어 표층부에 인장력이 작용하여 균열이 발생한다. 균열을 가지는 정백미는 취반 시에 균열로부터 다량의 물이 침입함으로써 불균등하게 팽창하거나, 균열로부터 전분 입자가 다량으로 용출되어 매우 맛이 안 좋은 밥이 되는 것은 주지의 사실이다.

일본국 특공평7(1995)-106321호 공보에는 교반통과 교반롤을 구비한 횡형(horizontal) 정미부에 정미수(세정수 또는 세미수와 동의)를 주입하여 쌀을 씻는 동시에, 씻긴 쌀을 헹구고 탈수부에서 헹굼 물을 공급하면서 헹구어 탈수하는 사전 세미 제조 장치가 기재되어 있다.

그러나, 상기 사전 세미 제조 장치에서는 정미수와 헹굼 물 양쪽을 필요로 하기 때문에, 다량의 물을 사용하지 않으면 안 된다는 문제가 있다. 다량의 물을 사용한다고 하는 것은 수도요금이 높다는 것은 물론이고, 그만큼 다량의 오수 및 탁수(정미즙(세정즙 또는 세미즙과 동의))가 배출되게 되고, 공해 방지 조례상 상당히 대형이며 고가인 정수 장치의 설치가 의무화되기 때문에, 미곡 업계에서는 큰 문제가 되고 있다.

일본국 특개평(特開平)11(1999)-42056호 공보에는 세정수가 첨가된 정백미를 공급 스크류에 의해 하방으로 이송하고, 역송(逆送) 스크류에 의해 정백미를 상방으로 되돌리면서 교반 및 도정 처리하고, 처리한 쌀을 하부로부터 배출하는종형(vertical) 도정 장치를 구비한 사전 세미 장치가 기재되어 있다.

그러나, 상기 사전 세미 장치에서는 세정수를 위에서 아래로 유하시키면서 쌀을 위에서 아래로 세정수와 동일한 방향으로 반송하여 세미하고, 세정한 쌀을 하부로부터 배출하기 때문에 세정 공정의 최초 단계(윗 부위)에서는 깨끗한 물이 사용되지만, 세정 공정의 최후 마무리 단계(아래 부위)에서 더러워진 물이 사용되게 되고, 다음 단계의 탈수 공정에서 효율적으로 탈수해도 호분 잔류물(정미즙)은 쌀에 부착된 채 떨어지지 않아 맛이 나빠진다는 문제가 있었다.

또, 사전 세미 제조 장치(습식 사전 세미 제조 장치)에 있어서는 예를 들면, 세미부가 구비되어 있고, 세미부에서 공급된 원료미(정백미)를 세미수와 함께 교반하여 세미하고, 호분 잔류물(현미의 쌀겨층의 최하층인 호분층(aleurone layer)이 포함되어 있는 유지나 단백질이나 당질 등으로 이루어지는 매우 점도가 높은 반액체 상태의 혼합물) 등의 피제거물을 원료미 표면으로부터 유리시켜 세미수에 용해한 상태로 한다. 또, 상기 사전 세미 제조 장치는 탈수부를 구비하고 있고, 세미 처리가 종료된 원료미를 탈수부에 공급하여 탈수한다.

또한, 상기 사전 세미 제조 장치는 건조부를 구비하고 있다. 건조부에는 건조 원반이 설치되어 있고, 탈수 처리가 종료된 원료미가 회전하는 건조 원반 상에 공급되어 상기 원료미에 온풍이 송풍됨으로써 원료미가 건조된다.

이로써, 사전 세미 제조 장치는 원료미를 사전 세정화 처리하여 처리미(건조부에서 건조된 후의 원료미)를 제조한다.

여기서, 일반적으로 원료미의 수분 함유율(통상, 14중량%에서 15중량% 정도)에 대한 사전 세미의 수분 함유율의 증가분은 +0.5중량% 이내인 것이 바람직하고, 또한 사전 세미의 수분 함유율은 원료 백미와 동일하게 14중량%에서 15중량% 범위 내인 것이 바람직하다.

왜냐하면, 원료미의 수분 함유율에 대한 사전 세미의 수분 함유율의 증가분이 +0.5중량%를 넘는 것은 세미부에 있어서의 세미 시에 정백미에 호분 잔류물 등을 함유하여 더러워진 세미수(이하, 「세미즙(정미즙이나 세정즙과 동의)」이라 함)가 다량 함침되었기 때문이며, 상기와 같이 세미즙이 다량 함침된 사전 세미는 맛이 저하된다.

또, 사전 세미의 수분 함유율이 14중량% 미만이면 사전 세미의 표층부에 균열이 발생하기 쉬워지고, 취반 시에 균열로부터 다량의 물이 침입함으로써 불균등하게 팽창하거나 균열로부터 전분 입자가 다량으로 용출되어 매우 맛이 좋지 않은 밥이 된다.

한편, 사전 세미의 수분 함유율이 15중량%를 넘으면, 곰팡이나 부패를 초래하기 쉬워져 보존성이 악화된다.

그러나, 전술한 바와 같이 사전 세미 제조 장치에서는 건조부에서의 건조 정도가 건조부에 있어서의 분위기의 온도나 습도 및 정백미의 유량에 따라 변동되므로, 사전 세미의 수분 함유율을 조정하는 것은 어렵다.

여기서, 일반적으로 사전 세정화 처리 전의 원료미의 수분 함유율에 대한 사전 세정화 처리 후의 처리미의 수분 함유율의 차를 ±0.2중량% 이내로 함으로써 처리미의 품질을 양호하게 할 수 있다. 그러므로, 상기 사전 세미 제조 장치에서는조작자가 사전 세정화 처리 전의 원료미와 사전 세정화 처리 후의 처리미를 수작업으로 샘플링하여 양자의 수분 함유율을 측정하고, 이 측정 결과에 따라 세미부로의 원료미 공급량의 증감, 건조부에서 송풍하는 온풍의 온도 변경, 상기 온풍의 송풍량의 증감, 및 건조 원반의 회전 속도 변경에 의한 원료미의 건조 시간의 증감 등에 의한 운전 상황의 변경을 조작자가 적절하게 행함으로써 처리미의 수분 함유율을 조정하고 있다.

그러나, 상기 사전 세미 제조 장치에서는 전술한 바와 같이 조작자가 수작업으로 샘플링한 처리미와 사전 세정화 처리 전의 원료미의 수분 함유량을 측정하기만 하므로, 고품질의 처리미를 안정되게 제조하는 것이 어렵다는 문제가 있다.

또한, 조작자는 원료미와 처리미의 수분 함유량을 측정하지 않으면 안되고, 또한 처리미의 수분 함유율의 조정을 위해 상시 사전 세미 제조 장치의 운전 상황을 감시할 필요가 있기 때문에 조작자의 작업이 번잡하다는 문제도 있다.

또한, 상기와 같은 사전 세정 제조 장치에서는, 특히 세미부 및 탈수부가 장치 프레임에 장착되어 고정된 구성으로 되어 있기 때문에, 세미부 및 탈수부의 청소나 세정 등의 보수를 행할 때에는 세미부 및 탈수부의 대부분(세미부나 탈수부의 구성에 따라서는 각 부분의 전체)을 분해하고 다시 장착할 필요가 있다. 또한, 세미부 및 탈수부의 대부분을 분해하고 다시 장착하기 위해서는 많은 순서의 분해 순서 및 장착 순서에 충실히 따라 행할 필요가 있다. 그러므로, 세미부 및 탈수부의 보수에 많은 시간과 노력을 들일 필요가 있고, 이로써 사전 세미 제조 장치의 보수가 어렵다는 문제가 있었다.

또한, 세미부 및 탈수부의 보수(세미부 및 탈수부의 각 부분의 분해 및 재조립을 포함)를 적절하게 행하기 위해, 세미부 및 탈수부의 각 부분의 치수에 충분한 여유를 둔 구조로 되어 있고, 이로써 사전 세미 제조 장치가 필요 이상으로 대형화된다는 문제도 있었다.

또, 일반적으로 물을 사용하는 식품 가공 기계 등에서는 작업 종료마다 세정 작업이 빠지지 않고, 상기 사전 세미 제조 장치에서도 마찬가지로, 특히 세미부에 있어서 작업 종료마다 내부 잔류미(원료 백미)의 배출을 포함하는 내부 세정이 필요하다. 상기와 같은 세미부의 내부 세정을 행하기 위해서는 세미부를 분해하여 내부를 세정한 후에 다시 장착하거나, 세미부에 내부를 개방 및 폐쇄할 수 있는 셔터 등이 설치된 구성인 경우에는 셔터 등에 의해 세미부 내부를 개방시켜 세정할 필요가 있어 번잡하다. 그러므로, 세미부의 내부 세정 작업을 자동으로 행할 수 있는 것이 요망된다.

또한, 건조부에 있어서 건조 원반의 상방에 소정 수의 균평판을 설치한 구성의 사전 세미 제조 장치가 개발되고 있고, 상기와 같은 사전 세미 제조 장치에서는 소정 수의 균평판에 의해 건조 원반 상의 정백미를 균평시킴으로써 정백미의 불균일한 건조가 발생하는 것이 방지된다.

그러나, 정백미의 품종이나 성상(입자의 크기, 쌀 부스러기나 깨진 쌀의 혼입 비율 등)에 따라 세미부로의 정백미 공급량이나 건조부에 있어서의 정백미 건조 처리량(탈수부로부터의 정백미 배출량)이 가끔 변동되는 경우가 있다.

여기서, 건조부에 있어서의 정백미 건조 처리량이 너무 많으면 소정 수의 균평판으로부터 정백미가 넘쳐흐르는 한편, 건조부에 있어서의 정백미 건조 처리량이 너무 적으면 소정 수의 균평판에 의한 균평 후의 정백미 표층부에 홈이 생겨 어느쪽이든 소정 수의 균평판에 의해 네트 상의 정백미를 양호하게 균평시킬 수 없어 정백미의 불균일 건조가 발생하여 사전 세미의 품질 열화가 발생해 버릴 가능성이 있다.

또한, 건조부의 건조 원반에 공급된 정백미가 전체면에 걸쳐 균평되어 층 두께가 일정하지 않으면, 정백미의 건조 불균일이 발생하는 동시에 건조 효율이 악화되고, 이로써 수분 변동 등이 적은 균질의 사전 세미를 얻을 수 없다는 문제가 발생한다.

또, 전술한 바와 같이 사전 세미 제조 장치에 의해 처리되는 사전 세미를 양질이면서 균질인 것으로 하기 위해서는 사전 세미 제조 장치를 온도 및 습도 변화가 적은 환경 조건하에 설치하고, 분위기(주변)의 온도 및 습도를 일정한 범위로 유지하면서 사전 세미 제조 장치를 가동시키는 것이 바람직하다.

그러나, 상기와 같이 사전 세미 제조 장치를 설치한 장소의 분위기(주변)의 환경 조건(온도 및 습도)을 일정 범위로 유지하기 위해 특별한 공조설비 등을 설치하는 데에는 매우 고액의 설비비가 필요로 하게 된다.

도 1은 제1 실시 형태에 관한 사전 세미 제조 장치를 나타낸 종단 정면도.

도 2는 제1 실시 형태에 관한 사전 세미 제조 장치를 나타낸 일부 파단된 평면도.

도 3은 제1 실시 형태에 관한 세미부를 상세하게 나타낸 종단 정면도.

도 4는 제1 실시 형태에 관한 탈수부를 상세하게 나타낸 종단 정면도.

도 5는 제1 실시 형태에 관한 건조부를 상세하게 나타낸 평면도.

도 6은 제1 실시 형태에 관한 건조부에 있어서의 원료 백미의 층 두께 검출 및 균평 구조를 상세하게 나타낸 측면도.

도 7은 제1 실시 형태에 있어서의 제어 장치와 자동 수분계 등의 접속을 나타낸 블록도.

도 8은 제1 실시 형태에 있어서의 사전 세미의 수분 함유율의 조정 처리를 나타낸 플로차트.

도 9는 제1 실시 형태에 있어서의 수분차의 조정 처리를 나타낸 플로차트.

도 10은 제2 실시 형태에 관한 사전 세미 제조 설비의 전체 구성을 나타낸개략적인 정면도.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

10:사전 세미 제조 장치, 12:세미부, 14:탈수부, 16:건조부, 18:장치 본체, 26:지주(지지축), 40:회전축, 50:제어 장치(제어 수단), 52:세미통, 52A:공급구, 52C:배출구, 54:스크류 피더(공급 기구), 58:호퍼(공급 기구), 68:양곡 나선, 68A:스크류 날개, 72:세미 롤, 76A:주입구, 94:자동 수분계(검출 수단), 204:건조 원반(수용 부재), 214:균평판(균평 부재), 232:초음파 센서(층 두께 센서), 252:조정판(조정 부재), 254:규제판(규제 부재), 256:자동 수분계(검출 수단), 620:제진기, 624:제습 건조기, 640:사전 세미 제조 설비, 642:건물

본 발명은 상기 문제점을 해소하기 위해 이루어진 것으로, 적은 물로 맛을 손상시키지 않는 사전 세미를 제조하기 위한 전처리인 정미 처리를 행하는 정미 장치, 상기 정미 장치를 사용하여 사전 세미를 제조하는 절수형 사전 세미 제조 장치, 맛이 좋고 보존성이 양호한 사전 세미를 제조할 수 있는 사전 세미 제조 장치, 고품질의 사전 세미를 안정되게 제조할 수 있는 동시에 조작자의 작업 에너지 절약화를 도모할 수 있는 사전 세미 제조 장치, 소형으로 보수가 용이한 사전 세미 제조 장치, 보수가 용이한 사전 세미 제조 장치, 세미부의 내부 세정 작업을 자동으로 행할 수 있는 사전 세미 제조 장치, 건조부에 있어서의 원료 백미의 불균일 건조를 방지하여 사전 세미의 품질 열화가 발생하는 것을 방지할 수 있는 사전 세미 제조 장치, 곡물을 양호하게 균평시킬 수 있는 균평 장치, 또는 분위기(주변)의 환경 조건(온도 및 습도)을 일정 범위로 유지할 수 있어 양질이면서 균질인 사전 세미를 제조할 수 있고, 또한 고액의 설비비를 필요로 하지 않아 에너지가 절약되는 사전 세미 제조 설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해, 제1항에 기재된 정미 장치는 정백미를 아래에서 위로 반송하는 양곡 나선과, 두부에 형성된 정미수의 주입구와, 두부에 형성된 정백미의 배출구와, 상기 양곡 나선의 반송에 의해 가압된 정백미를 상기 주입구로부터 주입된 정미수와 함께 교반하여 정미 처리하는 정미 롤을 구비하고, 정미 처리한 정백미를 상기 쌀 배출구로부터 배출하는 것을 특징으로 한다.

제1항에 기재된 정미 장치에서는, 정백미는 양곡 나선을 따라 아래에서 위로 반송되고, 정백미는 상기 반송에 의해 가압된다. 가압된 정백미는 두부의 주입구로부터 주입된 정미수와 함께 정미 롤에 의해 교반되어 정미 처리가 행해지고, 정백미의 표면이 마찰된다. 상기 정미 처리에 의해, 호분 잔류물 등의 피제거물이정백미 표면으로부터 유리되어 정미수에 용해된 상태로 된다.

제1항에 기재된 정미 장치에서는, 정미수는 두부의 주입구로부터 주입되어 위에서 아래로 자연히 유하되고, 정백미는 양곡 나선을 따라 아래에서 위로 정미수와 역방향으로 반송되어 두부의 배출구로부터 배출된다. 그러므로, 정미 처리의 최후 단계(정미 롤의 윗 부위)에서는 두부로부터 두입된 깨끗한 물로 정미 처리되고, 정미 처리의 최초 단계(정미 롤의 아래 부위)에서는 상기 최후 단계의 정미 처리 공정에 의해 더러워진 물을 사용하게 되고, 정미 처리가 진행됨에 따라 서서히 깨끗한 물을 사용하게 되므로, 효율적으로 정미 처리를 행할 수 있다. 상기와 같이, 정미 처리의 최초 단계에서는 더러워진 물을 사용하고, 정미 처리가 진행됨에 따라 서서히 깨끗한 물을 사용하고, 정미 처리의 최종 마무리 단계에서 깨끗한 물을 사용하기 때문에, 새로운 헹굼 물을 주입할 필요가 없어 소량의 물로 맛이 좋은 사전 세미를 제조하기 위한 전처리를 행할 수 있다.

제2항에 기재된 정미 장치는 정백미를 아래에서 위로 반송하는 양곡 나선과, 정미수를 주입하기 위한 주입구와, 두부에 형성된 정백미의 배출구와, 통 형상으로 되어 정미실을 형성하는 부분에 배수구가 돌출되어 형성된 정미통과, 상기 정미통 내에 수납되어 상기 정미통과의 사이에 상기 정미실을 형성하는 동시에 상기 양곡 나선의 반송에 의해 상기 정미실 내에서 가압된 정백미를 상기 주입구로부터 주입된 정미수와 함께 교반하여 정미 처리하는 정미 롤을 구비하고, 정미 처리한 정백미를 상기 배출구로부터 배출하는 것을 특징으로 한다.

제2항에 기재된 정미 장치에서는, 정백미는 양곡 나선을 따라 아래에서 위로반송되고, 정백미는 상기 반송에 의해 정미통(세미통과 동의)과 정미 롤(세미 롤과 동의) 사이에 형성된 정미실(세미실과 동의) 내에서 가압된다. 가압된 정백미는 주입구로부터 주입된 정미수와 함께 정미 롤에 의해 교반되어 정미 처리가 행해지고, 정백미의 표면이 마찰된다. 상기 정미 처리에 의해, 호분 잔류물 등의 피제거물이 정백미 표면으로부터 유리되어 정미수에 용해된 상태로 되고, 정미즙이 생긴다. 정미즙은 양곡 나선을 따라 아래에서 위로 반송되는 정백미에 의해 저지되어 양곡 나선 내를 유하하기 어려워지고, 본 발명의 정미통의 정미실을 형성하는 부분에는 배수구가 돌출되어 형성되어 있기 때문에, 정미즙은 상기 배수구로부터 배수되어 정미실 내에 체류하는 것이 방지된다.

제2항에 기재된 정미 장치에서는, 정미수는 주입구로부터 주입되어 위에서 아래로 자연히 유하되고, 정백미는 양곡 나선을 따라 아래에서 위로 정미수와 역방향으로 반송되어 두부의 배출구로부터 반송된다. 그러므로, 정미 처리의 최후 단계(정미 롤의 윗 부위)에서는 두부로부터 주입된 깨끗한 물로 정미 처리되고, 정미 처리의 최초 단계(정미 롤의 아래 부분)에서는 상기 최후 단계의 정미 처리 공정에 의해 더러워진 물을 사용하게 되고, 정미 처리가 진행됨에 따라 서서히 깨끗한 물을 사용하게 되므로 효율적으로 정미 처리를 행할 수 있다. 상기와 같이, 정미 처리의 최초 단계에서는 더러워진 물을 사용하고, 정미 처리가 진행됨에 따라 서서히 깨끗한 물을 사용하고, 정미 처리의 최종 마무리 단계에서 깨끗한 물을 사용하기 때문에, 소량의 물로 맛이 좋은 사전 세미를 제조하기 위한 전처리를 행할 수 있다.

또, 정미 처리의 최초 단계에서 고농도의 정미즙이 배수되므로, 정미즘 내의 겨 성분이 정백미에 흡수되는 것을 방지하고, 정미즙의 탁도를 낮게 하여 정백미의 맛을 향상시킬 수 있다.

제3항에 기재된 사전 세미 제조 장치는 상기에서 설명한 제1항 또는 제2항의 정미 장치와, 상기 정미 장치로부터 배출된 정백미를 탈수하는 탈수부와, 상기 탈수부로부터 공급된 정백미를 건조하는 건조부에 의해 구성되어 있다. 상기 탈수부 및 건조부는 순서대로 위에서 아래로 배열되어 각 회전 중심을 동일한 세로 중심선 상에 배치하도록 해도 되고, 또 병렬로 배열되어 각 회전 중심을 각각 개별적인 세로 중심선 상에 배치하도록 해도 된다. 나아가, 각 회전 중심을 가로 중심선 상에 배치할 수 있는 형태의 것이나 다른 공지의 형태의 것이어도 된다.

상기 정미 장치에 있어서 정미 처리된 정백미는 탈수부에 공급되어 정미수가 탈수되고, 탈수 처리된 정백미는 건조부에 공급되어 건조되어 사전 세미로 된다.

제4항에 기재된 사전 세미 제조 장치는 상기 주입구가 두부에 형성된 제2항의 정미 장치와, 상기 정미부로부터 공급된 정백미를 탈수하는 탈수부를 구비한 사전 세미 제조 장치에 있어서, 상기 탈수부에서 정백미를 탈수함으로써 얻어지는 탈수액을 상기 정미실의 하부로 주입하는 것을 특징으로 한다.

제4항에 기재된 사전 세미 제조 장치에서는, 정미 장치에 의해 씻긴 정백미는 탈수부에 공급되어 탈수되고, 탈수 처리된 정백미는 건조되어 사전 세미가 된다.

여기서, 탈수부에 있어서 정백미를 탈수함으로써 얻어지는 탈수액은 정미 처리의 최후 단계(정미실의 상부)에서 정백미에 부착된 물이기 때문에 비교적 깨끗하며, 상기 탈수액을 정미 처리의 최초 단계(정미실의 하부)에서 정미수로서 사용해도 정백미에 겨 성분이 함침되지 않아 사전 세미의 맛이 떨어지는 일은 전혀 없다. 그러므로, 본 발명에서는 상기 탈수액을 정미실의 하부로 주입하고 있고, 이로써 주입구로부터 정미실로 주입하는 정미수의 양을 적게 할 수 있어 한층 더 절수 효과를 얻을 수 있다.

제5항에 기재된 사전 세미 제조 장치는 정백미를 정미수와 함께 교반하여 정미 처리하는 정미부와, 상기 정미부로부터 공급된 정백미를 탈수하는 탈수부와, 상기 탈수부로부터 공급된 정백미를 건조하는 건조부를 구비하고, 사전 정미를 제조하는 사전 정미 제조 장치에 있어서, 상기 건조부에 의해 건조된 정백미의 수분 함유율을 검출하는 검출 수단과, 상기 검출 수단에 의해 검출된 정백미의 수분 함유율에 따라 사전 세미의 수분 함유율을 조정하는 제어 수단을 구비한 것을 특징으로 하고 있다.

제5항에 기재된 사전 세미 제조 장치에 의하면, 정백미는 정미부에 있어서 정미수와 함께 교반되어 씻기고, 정백미의 표면이 마찰되고, 호분 잔류물 등의 피처리물이 정백미 표면으로부터 유리되어 용해된 상태로 된다. 씻긴 정백미는 탈수부에 공급되어 정미수와 함께 탈수된다. 탈수된 정백미는 건조부에 공급되어 건조되게 되어 사전 세미가 된다.

여기서, 제5항에 기재된 사전 세미 제조 장치에서는, 검출 수단은 건조부에 의해 건조된 정백미(사전 세미)의 수분 함유율을 검출하고, 이 검출된 정백미의 수분 함유율에 따라 제어 수단이 건조부에 있어서의 분위기의 온도나 습도 및 정백미의 유량을 조정함으로써 사전 세미의 수분 함유율을 조정한다.

따라서, 사전 세미의 수분 함유율을 14중량%에서 15중량% 범위 내로 마무리할 수 있으므로, 사전 세미의 표층부에 균열이 발생하는 것을 방지하여 맛을 양호하게 할 수 있는 동시에, 곰팡이나 부패의 발생을 방지하여 보존성을 양호하게 할 수 있다.

제6항에 기재된 사전 세미 제조 장치는 정백미를 정미수와 함께 교반하여 정미 처리하는 정미부와, 상기 정미부로부터 공급된 정백미를 탈수하는 탈수부와, 상기 탈수부로부터 공급된 정백미를 건조하는 건조부를 구비하고, 사전 세미를 제조하는 사전 세미 제조 장치에 있어서, 상기 정미부에 공급하는 정백미 및 상기 건조부에 의해 건조된 정백미의 수분 함유율을 검출하는 검출 수단과, 상기 검출 수단에 의해 검출된 정백미의 수분 함유율에 따라 사전 세미의 수분 함유율을 조정하는 제어 수단을 구비한 것을 특징으로 하고 있다.

제6항에 기재된 사전 세미 제조 장치에 의하면, 정백미는 정미부에 있어서 정미수와 함께 교반되어 씻기고, 정백미의 표면이 마찰되어 호반 잔류물 등의 피제거물이 정백미 표면으로부터 유리되어 정미수에 용해된 상태로 된다. 씻긴 정백미는 탈수부에 공급되어 정미수와 함께 탈수된다. 탈수된 정백미는 건조부에 공급되어 건조되게 되어 사전 세미가 된다.

여기서, 제6항에 기재된 사전 세미 제조 장치에서는, 검출 수단은 정미부에 공급하는 정백미(원료 백미) 및 건조부에 의해 건조된 정백미(사전 세미)의 수분함유율을 검출하고, 이 검출된 정백미의 수분 함유율에 따라 제어 수단이 건조부에 있어서의 분위기의 온도나 습도 및 정백미의 유량을 조정함으로써 사전 세미의 수분 함유율을 조정한다.

따라서, 원료 백미의 수분 함유율(통상, 14중량%에서 15중량% 정도)에 대한 사전 세미의 수분 함유율의 증가분을 +0.5중량% 이내로 마무리할 수 있고, 정미부에 있어서의 정미 시의 정백미에 호분 잔류물 등을 함유하여 더러워진 정미수(정미즙)가 함침되는 것을 억제하여 사전 정미의 맛을 양호하게 할 수 있다.

또, 사전 세미의 수분 함유율을 14%중량에서 15%중량 범위 내로 마무리할 수 있으므로, 사전 세미의 표층부에 균열이 발생하는 것을 방지하여 맛을 양호하게 할 수 있는 동시에, 곰팡이나 부패의 발생을 방지하여 보존성을 양호하게 할 수 있다.

제7항에 기재된 사전 세미 제조 장치는 제6항에 기재된 사전 세미 제조 장치에 있어서, 상기 건조부는 정백미에 온풍을 송풍하여 정백미를 건조시키고, 상기 검출 수단은 상기 정미부에 공급하는 정백미 및 상기 건조부에 의해 건조된 정백미의 수분 함유율을 상시 또는 정기적으로 측정하고, 상기 제어 수단은 상기 정미부로의 정백미의 공급량, 상기 온풍의 온도, 상기 온풍의 송풍량 및 상기 건조부에서의 정백미의 건조 시간 중 최소한 하나를 변경함으로써 상기 정미부에 공급하는 정백미와 상기 건조부에 의해 건조된 정백미의 수분 함유율의 차를 조정할 수 있고, 또한 상기 검출 수단의 측정에 의해 구해지는 상기 수분 함유율의 차이가 사전 세미의 품질이 양호해지는 한계인 제1 기준치 이하일 때에는 상기 제어 수단에 의한 상기 수분 함유율 차이의 조정을 행하지 않고, 상기 검출 수단의 측정에 의해 구해지는 상기 수분 함유율의 차이가 제1 기준치를 넘을 때에는 상기 제어 수단에 의해 상기 수분 함유율의 차이를 제1 기준치 이내로 조정하는 것을 특징으로 하고 있다.

제7항에 기재된 사전 세미 제조 장치에서는 건조부에서 정백미에 온풍을 송풍하여 정백미를 건조시킨다.

또, 검출 수단(측정 장치와 동의)이 원료 백미 및 사전 세미의 수분 함유율을 상시 또는 정기적으로 측정하는 동시에, 제어 수단(제어 장치와 동의)이 정미부로의 정백미의 공급량, 온풍의 온도, 온풍의 송풍량 및 건조부에서의 정백미의 건조 시간 중 최소한 하나를 변경함으로써 원료 백미와 사전 세미의 수분 함유율의 차이를(이하 「수분차」라 함) 조정할 수 있게 되어 있다.

여기서, 검출 수단의 측정에 의해 구해지는 수분차가 제1 기준치(사전 세미의 품질이 양호해지는 한계값) 이하일 때에는, 제어 수단에 의한 수분차의 조정이 행해지지 않는(그대로의 상황에서 계속 운전됨) 한편, 검출 수단의 측정에 의해 구해지는 수분차가 제1 기준치를 넘을 때에는 제어 수단에 의해 수분차가 제1 기준치 이내로 조정되고, 이로써 어떠한 경우라도 사전 세미의 품질이 양호하게 된다.

상기와 같이, 검출 수단이 원료 백미 및 사전 세미의 수분 함유율을 상기 또는 정기적으로 측정하고, 이 측정 결과에 따라 사전 세미의 수분 함유율이 결정되어 사전 세미의 품질이 양호하게 유지되므로, 고품질의 사전 세미를 안정되게 제조할 수 있다.

또한, 검출 수단은 원료 백미 및 사전 세미의 수분 함유율을 자동으로 측정하고, 또한 사전 세미 제조 장치의 운전 상황도 자동으로 결정되므로, 작업자의 작업 절감을 도모할 수 있다.

제8항에 기재된 사전 세미 제조 장치는 제7항에 기재된 사전 세미 제조 장치에 있어서, 상기 검출 수단의 측정에 의해 구해지는 상기 수분 함유율의 차이가 상기 제어 수단에 의해 상기 수분 함유율의 차이를 제1 기준치 이내로 조정할 수 있는 한계인 제2 기준치를 넘을 때에는 운전을 정지하는 것을 특징으로 하고 있다.

제8항에 기재된 사전 세미 제조 장치에서는, 검출 수단의 측정에 의해 구해지는 수분차가 제2 기준치(제어 수단에 의해 수분차를 제1 기준치 이내로 조정할 수 있는 한계값)를 넘을 때에는 운전이 정지되므로, 품질이 불량한 사전 세미가 제조되는 것을 미연에 방지할 수 있다.

제9항에 기재된 사전 세미 제조 장치는 원료 백미를 공급하는 공급 기구를 가지고, 상기 공급 기구에 의해 공급된 원료 백미를 세정수와 함께 교반하여 세미 처리하는 세미부와, 상기 세미부에 연결되어 상기 세미부로부터 공급된 원료 백미를 탈수하는 탈수부 및 상기 탈수부에 연결되어 상기 탈수부로부터 공급된 원료 백미를 건조하는 건조부를 수용하는 장치 본체를 구비한 사전 세미 제조 장치로서, 상기 장치 본체에 지지된 지지축에 상기 세미부를 형성하여 상기 지지축을 중심으로 하는 상기 세미부의 회전을 가능하게 함으로써 상기 세미부의 상기 장치 본체에 대한 장착 및 이탈을 가능하게 한 것을 특징으로 하고 있다.

제9항에 기재된 사전 제조 장치에서는 세미부에 있어서 공급 기구에 의해 공급된 원료 백미가 세정수와 함께 교반되어 세정 처리된다. 상기 세미 처리에 의해 호분 잔류물 등의 피제거물이 원료 백미의 표면으로부터 유리되어 세정수에 용해된상태로 된다. 또한, 세미 처리가 종료된 원료 백미는 장치 본체의 탈수부에 공급되어 탈수되고, 탈수 처리가 종료된 원료 백미가 건조부에 의해 건조됨으로써 사전 세미가 된다.

여기서, 장치 본체에는 지지축이 지지되는 동시에 지지축에는 세미부가 형성되어 있고, 지지축을 중심으로 하는 세미부의 회전이 가능하게 됨으로써 세미부의 장치 본체에 대한 장착 및 탈착이 가능하게 되어 있다. 그러므로, 지지축을 중심으로 세미부를 회전시켜 세미부를 장치 본체로부터 이탈시키는 것만으로 세미부의 탈수부와의 연결 부위 및 탈수부의 세미부와의 연결 부위를 노출시킨 상태로 할 수 있다. 이로써, 세미부나 탈수부의 분해 및 재조립이 용이해지고(세미부나 탈수부의 구조에 따라서는 세미부나 탈수부의 분해를 하지 않아도 세미부나 탈수부의 청소나 세정 등이 가능해지고), 따라서 사전 세미 제조 장치의 보수(청소나 세정 외 세정부나 탈수부의 분해 및 재조립을 포함)를 용이하게 할 수 있다.

또한, 전술한 바와 같이 세미부를 장치 본체에 대하여 회전시킴으로써 세미부의 탈수부와의 연결 부위 및 탈수부의 세미부와의 연결 부위를 노출시킬 수 있으므로, 세미부 및 탈수부의 치수에 충분한 여분을 둔 구조로 하지 않아도 세미부 및 탈수부의 보수를 적절하게 행하는 것을 가능하게 할 수 있다. 그러므로, 사전 세미 제조 장치의 소형화를 도모할 수 있다.

제10항에 기재된 사전 세미 제조 장치는 통 형상으로 되어 하부에 공급구가 형성되는 동시에 상부에 배출구가 형성된 세미통과, 기둥형 회전축과 상기 회전축의 외주에 나선형으로 형성된 스크류 날개에 의해 구성되어 상기 세미통 내의 하측에 형성되어 상기 회전축 및 스크류 날개가 회전함으로써 상기 공급구로부터 상기 세미통 내에 공급된 원료 백미를 아래에서 위로 반송하는 양곡 나선과, 상기 세미통 내의 상측에 형성되고 상기 양곡 나선에 의해 반송되는 원료 백미를 세정수와 함께 교반하여 세미하는 세미 롤을 가지고, 세미 처리한 원료 백미를 상기 배출구로부터 배출하는 세미부와, 상기 세미부에 연결되어 상기 배출구를 경유하여 공급된 원료 백미를 탈수하는 탈수부와, 상기 탈수부에 연결되어 상기 탈수부로부터 공급된 원료 백미를 건조하는 건조부를 구비한 사전 세미 제조 장치로서, 상기 세미통의 하단을 개구하고, 또한 상기 공급구의 상방측에 있어서의 상기 스크류 날개와 상기 세미통의 간격을 원료 백미의 분쇄가 발생하지 않는 크기로 하는 동시에, 상기 공급구의 하방측에 있어서의 상기 스크류 날개와 상기 세미통의 간격을 원료 백미가 낙하되지 않는 크기로 한 것을 특징으로 하고 있다.

제10항에 기재된 사전 세미 제조 장치에서는, 세미부에 있어서 양곡 나선(회전축 및 스크류 날개(세미 스크류와 동의))이 회전함으로써 공급구로부터 세미통 내에 공급된 원료 백미가 아래에서 위로 반송되면서 세미 롤에 의해 세정수와 함께 교반되어 세미된다. 상기 세미 처리에 의해, 호분 잔류물 등의 피제거물이 원료 백미의 표면으로부터 유리되어 세정수에 용해된 상태로 된다. 또한, 세미 처리가 종료된 원료 백미는 세미통의 배출구로부터 배출되어 탈수부에 의해 탈수되고, 탈수 처리가 종료된 원료 백미는 건조부에 의해 건조되게 되어 사전 세미가 된다.

여기서, 세미통의 하단이 개구되어 있으므로, 회전축을 통상 운전할 때와는 역방향으로 회전시킴으로써 세미통 내의 잔류미(원료 백미)를 양곡 나선을 따라 하강시켜 세미통의 하단 개구로부터 배출할 수 있다. 그러므로, 세미통으로부터 양곡 나선을 분리하지 않아도 잔류미를 세미통 밖으로 배출할 수 있고, 이로써 세미통 내의 잔류미를 세미통 밖으로 배출하는 보수를 행할 때의 세미부의 분해 및 재조립이 필요하지 않게 되어 보수를 용이하게 할 수 있다.

또, 세미통 내에 물을 흐르게 하여 이 물을 세미통의 하단 개구로부터 배출함으로써 세미통 내, 양곡 나선 및 세미 롤의 청소나 세정을 행할 수 있다. 그러므로, 세미통으로부터 양곡 나선이나 세미 롤을 분리하지 않아도 세미통 내, 양곡 나선 및 세미 롤의 청소나 세정 등을 행할 수 있고, 이로써 세미통 내, 양곡 나선 및 세미 롤의 청소나 세정 등의 보수를 행할 때의 세미부의 분해 및 재조립이 필요하지 않게 되어 보수를 한층 용이하게 할 수 있다.

또한, 세미통의 하단 개구로부터 양곡 나선 및 세미 롤을 용이하게 착탈할 수 있기 때문에, 세미통 내(공급구 및 배출구를 포함), 양곡 나선 및 세미 롤의 보수(수리나 교환을 포함)를 용이하고 확실하게 행할 수 있다.

또, 공급구의 상방측에 있어서의 스크류 날개와 세미통의 간격이 원료 백미의 분쇄가 발생하지 않는 크기로 되어 있으므로, 양곡 나선을 따라 원료 백미를 반송할 때의 원료 백미의 분쇄를 방지할 수 있다. 한편, 공급구의 하방측에 있어서의 스크류 날개와 세미통의 간격이 원료 백미가 낙하되지 않는 크기로 되어 있기 때문에, 통상 운전 시에 세미통의 하단 개구로부터 원료 백미가 낙하하는 것을 방지할 수 있는 동시에, 세미부에서 원료 백미를 세미하여 더러워진 세정수(세정즙)를 세미통의 하단 개구로부터 배수할 수 있다.

제11항에 기재된 사전 세미 제조 장치는 제10항에 기재된 사전 세미 제조 장치에 있어서, 상기 공급구의 상방측에 있어서의 상기 회전축에 상기 스크류 날개를 1개 형성하는 동시에, 상기 공급구의 하방측에 있어서의 상기 회전축에 상기 스크류 날개를 2개 형성한 것을 특징으로 하고 있다.

제11항에 기재된 사전 세미 제조 장치에서는 공급구의 상방측에 있어서의 회전축에 스크류 날개가 1개 형성되어 있으므로, 양곡 나선을 따라 원료 백미를 반송할 때의 원료 백미의 분쇄를 한층 더 방지할 수 있다. 한편, 공급구의 하방측에 있어서의 회전축에 스크류 날개가 2개 형성되어 있기 때문에, 통상 운전 시에 세미통의 하단 개구로부터 원료 백미가 낙하하는 것을 한층 더 방지할 수 있다.

제12항에 기재된 사전 세미 제조 장치는 제10항 또는 제11항에 기재된 사전 세미 제조 장치에 있어서, 상기 세미통 내의 상부에 세정수를 주입하기 위한 주입구를 갖는 동시에, 상기 회전축은 정역(正逆) 양방향으로 회전 가능하게 되며 또한 상기 회전축이 정방향으로 회전됨으로써 상기 양곡 나선이 원료 백미를 아래에서 위로 반송하고, 또한 상기 주입구로부터 세정수를 주입하면서 상기 회전축을 역방향으로 회전시켜 상기 세미부의 내부 세정을 행하는 것을 특징으로 하고 있다.

제12항에 기재된 사전 세미 제조 장치에서는, 주입구로부터 세정수를 주입하면서 회전축을 역방향으로 회전시킴으로써 세미부의 내부 세정이 행해진다. 즉, 세정수가 세미통 내, 양곡 나선 및 세미 롤을 세정하여 세미통의 하단 개구로부터 배수되면서 세미통 내의 원료 백미(잔류미)가 세정수에 의해 유하되는 동시에 양곡 나선(스크류 날개)에 의해 위에서 아래로 반송되어 세미통의 하단 개구로부터 배출된다. 따라서, 잔류미의 배출 작업을 포함하는 세미부의 내부 세정 작업을 자동으로 행할 수 있어 세미부의 내부 세정 작업을 용이하게 행할 수 있다.

제13항에 기재된 사전 세미 제조 장치는 원료 백미를 공급하는 공급 기구를 가지고, 상기 공급 기구에 의해 공급된 원료 백미를 세미수와 함께 교반하여 세미 처리하는 세미부와, 상기 세미부에 연결되어 상기 세미부로부터 공급된 원료 백미를 탈수 처리하는 탈수부와, 원반형으로 되어 회전되는 건조 원반과 상기 건조 원반의 상방에 형성된 균평 부재를 가지고 상기 탈수부에 연결되고, 상기 탈수부로부터 상기 건조 원반 상에 공급된 원료 백미를 상기 균평 부재를 균평시키면서 상기 원료 백미에 바람을 쏘여 건조 처리하는 건조부를 구비한 사전 세미 제조 장치로서, 상기 균평 부재의 상기 건조 원반 역회전 방향측에 있어서의 상기 건조 원반 상의 원료 백미의 층 두께를 검출하는 층 두께 센서를 상기 건조부에 설치하고, 또한 상기 층 두께 센서에 의해 검출된 원료 백미의 층 두께가 소정 범위보다도 두꺼워졌을 때에는 상기 공급 기구에 의한 원료 백미 공급량의 감량 처리 및 상기 건조 원반의 회전 속도의 증속 처리 중 최소한 한쪽을 행하는 것을 특징으로 하고 있다.

제13항에 기재된 사전 세미 제조 장치에서는, 세미부에 있어서 공급 기구에 의해 공급된 원료 백미가 세미수와 함께 교반되어 세미 처리된다. 상기 세미 처리에 의해, 호분 잔류물 등의 피제거물이 원료 백미의 표면으로부터 유리되어 세미수에 의해 용해된 상태로 된다. 또, 세미 처리가 종료된 원료 백미는 탈수부에 공급되어 탈수 처리된다. 또한, 탈수 처리가 종료된 원료 백미는 건조부의 건조 원반 상에 공급되고, 상기 원료 백미가 균평 부재에 의해 균평되면서 바람을 쏘이게 되어 건조 처리되게 되어 사전 세미가 된다.

여기서, 층 두께 센서가 균평 부재의 건조 원반 역회전 방향측에 있어서의 건조 원반 상의 원료 백미의 층 두께를 검출하고, 또한 층 두께 센서에 의해 검출된 원료 백미의 층 두께가 소정 범위보다도 두꺼워졌을 때에는 공급 기구에 의한 원료 백미 공급량의 감량 처리 및 건조 원반의 회전 속도의 증속 처리 중 최소한 한쪽이 행해진다. 이로써, 건조 원반 상의 원료 백미의 층 두께가 얇아져 소정 범위 내의 층 두께로 되고, 균평 부재에 의한 원료 백미의 균평 시에 원료 백미가 균평 부재로부터 넘쳐흐르는 것이 방지되어 균평 후의 원료 백미의 층 두께를 항상 일정하게 유지할 수 있다. 그러므로, 원료 백미의 불균일 건조가 방지되어 사전 세미의 품질 열화가 생기는 것을 방지할 수 있다.

제14항에 기재된 사전 세미 제조 장치는 원료 백미를 공급하는 공급 기구를 가지고, 상기 공급 기구에 의해 공급된 원료 백미를 세미수와 함께 교반하여 세미 처리하는 세미부와, 상기 세미부에 연결되어 상기 세미부로부터 공급된 원료 백미를 탈수 처리하는 탈수부와, 원반형으로 되어 회전되는 건조 원반과 상기 건조 원반의 상방에 형성된 균평 부재를 가지고 상기 탈수부에 연결되고, 상기 탈수부로부터 상기 건조 원반 상에 공급된 원료 백미를 상기 균평 부재가 균평시키면서 상기 원료 백미에 바람을 쏘여 건조 처리하는 건조부를 구비한 사전 세미 제조 장치로서, 상기 균평 부재의 상기 건조 원반 역회전 방향측에 있어서의 상기 건조 원반 상의 원료 백미의 층 두께를 검출하는 층 두께 센서를 상기 건조부에 설치하고, 또한 상기 층 두께 센서에 의해 검출된 원료 백미의 층 두께가 소정 범위보다도 얇아졌을 때에는 상기 공급 기구에 의한 원료 백미 공급량의 증량 처리 및 상기 건조 원반의 회전 속도의 감속 처리 중 최소한 한쪽을 행하는 것을 특징으로 하고 있다.

제14항에 기재된 사전 세미 제조 장치에서는, 세미부에 있어서 공급 기구에 의해 공급된 원료 백미가 세미수와 함께 교반되어 세미 처리된다, 상기 세미 처리 의해, 호분 잔류물 등의 피제거물이 원료 백미의 표면으로부터 유리되어 세미수에 용해된 상태로 된다. 또, 세미 처리가 종료된 원료 백미는 탈수부에 공급되어 탈수 처리된다. 또한, 탈수 처리가 종료된 원료 백미는 건조부의 건조 원반 상에 공급되고, 상기 원료 백미가 균평 부재에 의해 균평되면서 바람을 쏘이게 되어 건조 처리되게 되어 사전 세미가 된다.

여기서, 층 두께 센서가 균평 부재의 건조 원반 역회전 방향측에 있어서의 건조 원반 상의 원료 백미의 층 두께를 검출하고, 또한 층 두께 센서에 의해 검출된 원료 백미의 층 두께가 소정 범위보다도 얇아졌을 때에는 공급 기구에 의한 원료 백미 공급량의 증량 처리 및 건조 원반의 회전 속도의 감속 처리 중 한쪽이 행해진다. 이로써, 건조 원반 상의 원료 백미의 층 두께가 두꺼워져 소정 범위 내의 층 두께로 되고, 균평 부재에 의한 균평 후의 원료 백미 표층부에 홈이 생기는 것이 방지되어 균평 후의 원료 백미의 층 두께를 항상 일정하게 유지할 수 있다. 그러므로, 원료 백미의 불균일 건조가 방지되어 사전 세미의 품질 열화가 발생하는 것을 방지할 수 있다.

제15항에 기재된 사전 세미 제조 장치는 제13항 또는 제14항에 기재된 사전 세미 제조 장치에 있어서, 상기 층 두께 센서는 상기 균평 부재의 근방에 있어서의상기 건조 원반 상의 원료 백미의 층 두께를 검출하는 것을 특징으로 하고 있다.

제15항에 기재된 사전 세미 제조 장치에서는, 층 두께 센서가 균평 부재의 근방에 있어서의 건조 원반 상의 원료 백미의 층 두께를 검출하기 때문에, 균평 부재에 의해 상층부가 막혀 산형으로 된 장소에서의 원료 백미의 층 두께가 검출되게 된다. 이로써, 층 두께 센서가 균평 부재로부터 이탈된 장소에서의 원료 백미의 층 두께를 검출하는 경우와 같이 표층부에 요철이 생긴 상태의 원료 백미의 층 두께가 검출되는 것을 회피할 수 있어 원료 백미의 층 두께의 비교적 안정된 측정이 가능해진다.

제16항에 기재된 균평 장치는 수평으로 된 수용면을 가지고, 상기 수용면 상에 곡물이 공급되는 수용 부재와, 상기 수용 부재가 상기 수용면에 평행한 소정 방향으로 상대 이동 가능하게 된 상태에서 상기 수용면의 상방에 배치되는 동시에, 상기 수용면에 대한 상하 방향 및 수평 방향의 상대 위치 및 소정 방향의 반대측 측면의 소정 방향에 대한 경사 각도를 조정 가능하게 되고, 상기 수용 부재가 소정 방향으로 상대 이동됨으로써 상기 수용면 상의 곡물을 균평시키는 조정 부재를 구비하고 있다.

제16항에 기재된 균평 장치에서는 조정 부재에 대하여 수용 부재가 수용면에 평행한 소정 방향으로 상대 이동됨으로써, 수용면 상에 공급된 곡물이 조정 부재에 의해 균평된다.

여기서, 수용면 상에 공급되는 곡물의 종류, 공급량 및 상태(물의 부착 등의 상태) 등에 대응하여 조정 부재의 수용면에 대한 상하 방향 및 수평 방향의 상대위치 및 조정 부재의 소정 방향의 반대측 측면의 소정 방향에 대한 경사 각도를 조정함으로써, 수용면 상에 공급되는 곡물의 종류, 공급량 및 상태 등에 관계없이 곡물을 양호하게 균평시킬 수 있다.

그러므로, 상기 균평 장치가 예를 들면 상기 종래의 기술에 기재된 사전 세미 제조 장치의 건조부에 적용된 경우라도, 건조 원반 상에 공급된 원료미를 양호하게 균평시킬 수 있어 층 두께가 일정해지고, 이로써 원료미의 건조 불균일 및 건조 효율의 악화를 방지하여 수분 변동 등이 적은 균질의 처리미를 얻을 수 있다.

제17항에 기재된 균평 장치는 제16항에 기재된 균평 장치에 있어서, 탄성을 가지고, 또한 상기 수용 부재가 소정 방향으로 상대 이동 가능하게 된 상태에서 상기 수용면의 상방에 있어서 상기 조정 부재의 소정 방향측에 배치되고, 상기 수용 부재가 소정 방향으로 상대 이동됨으로써 상기 수용면 상의 곡물을 균평시키는 규제 부재를 구비한 것을 특징으로 하고 있다.

제17항에 기재된 상기 균평 장치에서는 규제 부재에 대하여 수용 부재가 소정 방향으로 상대 이동됨으로써 수용면 상의 곡물이 조정 부재에 의해 균평된 후에 추가로 규제 부재에 의해 규제된다.

여기서, 규제 부재는 탄성을 가지므로, 규제 부재는 수용면 상의 곡물을 탄성 변형시키면서 균평시킬 수 있다. 그러므로, 수용면 상에 공급되는 곡물의 종류, 공급량 및 상태 등의 균평 장치 작동 중에 있어서의 수용면 상으로의 곡물의 공급량 변화 등에 관계없이, 곡물을 한층 양호하게 균평시킬 수 있다.

따라서, 상기 균평 장치가 예를 들면 상기 종래의 기술에 기재된 사전 세미제조 장치의 건조부에 적용된 경우라도, 건조 원반 상에 공급된 원료미를 한층 양호하게 균평시킬 수 있어 한층 층 두께가 일정해지고, 이로써 한층 수분 변동 등이 적은 균질의 처리미를 얻을 수 있다.

제18항에 관한 발명의 사전 세미 제조 장치는 원료 백미를 세미수와 함께 교반하여 세미하는 세미부와, 상기 세미부로부터 공급된 원료 백미를 탈수하는 탈수부와, 상기 탈수부로부터 공급된 원료 백미를 히터로 가열한 온풍에 의해 건조하는 건조부를 가지는 사전 세미 제조 장치와, 공급된 공기를 제진(除塵)하는 제진기와, 공급된 공기를 제습 건조하는 제습 건조기를 단일 건물 내에 설치하고, 또한 상기 사전 세미 제조 장치의 건조부로부터 배출된 배출풍을 상기 제진기에 공급하여 제진하고, 상기 제진기에 의해 제진된 후의 배출풍을 상기 제습 건조기에 공급하여 제습 건조하고, 상기 제습 건조기에 의해 제습 건조된 후의 배출풍을 상기 사전 세미 제조 장치의 건조부에 공급하는 것을 특징으로 하고 있다.

제18항에 기재된 사전 세미 제조 설비에서는 단일 건물 내에 사전 세미 제조 장치와 제진기와 제습 건조기가 설치된다.

사전 세미를 제조할 때에는 사전 세미 제조 장치의 세미부에 있어서, 원료 백미가 세미수와 함께 교반되어 세미된다. 상기 세미 처리에 의해, 호분 잔류물 등의 피제거물이 원료 백미의 표면으로부터 유리되어 세미수에 의해 용해된 상태로 된다. 또한, 세미 처리가 종료된 원료 백미가 탈수부에 공급되어 탈수되고, 탈수 처리가 종료된 원료 백미가 건조부에 공급되어 히터로 가열된 온풍에 의해 건조됨으로써 사전 세미가 제조된다.

여기서, 상기 단일 건물 내에 있어서는 사전 세미 제조 장치의 건조부로부터 배출된 배출풍(온습풍)이 제진기에 공급되어 제진되고, 제진기에 의해 제진된 후의 배출풍(온습풍)이 제습 건조기에 공급되어 제습 건조되고, 또한 제습 건조기에 의해 제습 건조된 후의 배출풍(건조 온풍)이 사전 세미 제조 장치의 건조부에 공급된다. 즉, 사전 세미 제조 장치의 건조부에서 발생시킨(히터로 가열함) 건조 온풍을 다시 순환시켜 이용하고 있다.

따라서, 주변의 분위기 조건(온도 및 습도)을 일정 범위로 유지하면서 사전 세미 제조 장치를 가동시킬 수 있고, 또 특별한 공조설비 등이 필요하지 않아 고액의 설비비가 필요하지 않다. 또, 사전 세미 제조 장치의 건조부에 있어서의 히터 출력을 작게 하는 것이 가능해져 결과적으로 효율적인 에너지 절약이 된다.

상기와 같이, 제18항에 기재된 사전 세미 제조 설비에서는 분위기(주변)의 환경 조건(온도 및 습도)을 일정 범위로 유지할 수 있어 양질이면서 균질인 사전 세미를 제조할 수 있고, 고액의 설비비를 필요로 하지 않아 에너지가 절약된다.

본 발명의 제19항에 기재된 정미 장치는 정백미를 아래에서 위로 반송하는 양곡 나선과, 상기 양곡 나선을 따라 반송된 정백미를 교반하는 정미 롤과, 통 형상으로 형성되어 상기 정미 롤을 한겹으로 둘러싸는 정미통과, 두부에 형성된 정미수의 주입구와, 두부에 형성된 정백미의 배출구를 구비하고, 상기 양곡 나선을 따라 가압된 정백미를 상기 주입구로부터 주입된 정미수만 함께 상기 정미 롤에 의해 교반하여 정미 처리하고, 또한 정미 처리한 정백미를 상기 배출구로부터 배출하는 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명의 제19항에 기재된 정미 장치에서는, 정미수는 두부의 주입구만으로부터 주입되어 위에서 아래로 자연히 유하되고, 정백미는 양곡 나선을 따라 아래에서 위로 정미수와 역방향으로 반송되어 두부의 배출구로부터 배출된다. 그러므로, 정미 처리의 최후 단계(정미 롤의 윗 부위)에서는 두부로부터 주입된 깨끗한 물로 정미 처리되고, 정미 처리의 최후 단계(정미 롤의 아래 부위)에서는 상기 최후 단계의 정미 처리 공정에 의해 더러워진 물을 사용하게 되고, 정미 처리가 진행됨에 따라 서서히 깨끗한 물을 사용하게 되므로, 효율적으로 정미 처리를 행할 수 있다. 상기와 같이, 정미 처리의 최초 단계에서는 더러워진 물을 사용하고, 정미 처리가 진행됨에 따라 서서히 깨끗한 물을 사용하고, 정미 처리의 최종 마무리 단계에서 깨끗한 물을 사용하기 때문에, 새로운 헹굼 물을 주입할 필요가 없어 소량의 물로 맛이 좋은 사전 세미를 제조하기 위한 전처리를 행할 수 있다.

본 발명의 제20항에 기재된 정미 장치는 정백미를 아래에서 위로 반송하는 양곡 나선과, 정미수를 주입하기 위한 주입구와, 두부에 형성된 정백미의 배출구와, 정미실을 형성하는 부분에 배수구가 돌출되어 형성되고, 정미즙이 상기 배수구로부터 배출되어 내부에 체류하는 것이 방지되는 정미통과, 상기 정미통 내에 수납되어 상기 정미통과의 사이에 상기 정미실을 형성하는 동시에 상기 양곡 나선의 반송에 의해 상기 정미실 내에서 가압된 정백미를 상기 주입구로부터 주입하여 위에서 아래로 자연히 유하되는 정미수와 함께 교반하여 정미 처리하는 정미 롤을 구비하고, 정미 처리한 정백미를 상기 배출구로부터 배출하는 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명의 제21항에 기재된 정미 장치는 정백미를 아래에서 위로 반송하는 양곡 나선과, 정미수를 주입하기 위한 주입구와, 두부에 형성된 정백미의 배출구와, 배출구에 형성되어 소정 값 이상의 압력이 작용했을 때 그 압력에 따른 개방도로 개방되는 압력 밸브와, 정미실을 형성하는 부분에 배수구가 돌출되어 형성된 정미통과, 상기 정미통 내에 수납되어 상기 정미통과의 사이에 상기 정미실을 형성하는 동시에 상기 양곡 나선의 반송에 따라 상기 정미실 내에서 가압된 정백미를 상기 주입구로부터 주입된 정미수와 함께 교반하여 정미 처리하는 정미 롤을 구비하고, 정미 처리된 정백미를 상기 배출구로부터 배출하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제22항에 기재된 사전 세미 제조 장치는 정백미를 정미수와 함께 교반하여 정미 처리하는 정미부와, 상기 정미부로부터 공급된 정백미를 탈수하는 탈수부와, 대기를 가열하여 온풍을 발생시킴으로써 상기 탈수부로부터 공급된 정백미를 회전시키면서 상기 온풍에 의해 건조하는 건조부를 구비하고, 사전 세미를 제조하는 사전 세미 제조 장치에 있어서, 상기 건조부에 의해 건조된 정백미의 수분 함유율을 검출하는 검출 수단과, 상기 검출 수단에 의해 검출된 정백미의 수분 함유율에 따라 상기 정미부에서의 정미 처리 속도, 상기 정미수의 주입량, 상기 대기의 온도, 상기 대기의 습도, 상기 온풍의 유량 및 상기 건조부에서의 정백미의 회전 속도 중 최소한 하나를 조정하여 사전 세미의 수분 함유율을 조정하는 제어 수단을 구비한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제22항에 기재된 사전 세미 제조 장치에 의하면, 정백미는 정미부에 있어서 정미수와 함께 교반되어 씻기고, 정백미의 표면이 마찰되고, 호분 잔류물 등의 피제거물이 정백미 표면으로부터 유리되어 정미수에 용해된 상태로 된다. 씻긴 정백미는 탈수부에 공급되어 정미수와 함께 탈수되고, 탈수된 정백미는 건조부에 공급된다. 건조부에서는 대기가 가열되어 온풍이 발생되고 있고, 건조부에 공급된 정백미가 회전되면서 온풍에 의해 건조됨으로써 사전 세미가 된다.

여기서, 본 발명의 제22항에 기재된 사전 세미 제조 장치에서는, 검출 수단은 건조부에 의해 건조된 정백미(사전 세미)의 수분 함유율을 검출하고, 상기 검출된 정백미의 수분 함유율에 따라 제어 수단이 정미부에서의 정미 처리 속도, 정미수의 주입량, 대기의 온도, 대기의 습도, 온풍의 유량 및 건조부에서의 정백미의 회전 속도 중 최소한 하나를 조정함으로써 사전 세미의 수분 함유율을 조정한다.

본 발명의 제23항에 기재된 사전 세미 제조 장치는 정백미를 정미수와 함께 교반하여 정미 처리하는 정미부와, 상기 정미부로부터 공급된 정백미를 탈수하는 탈수부와, 대기를 가열하여 온풍을 발생시킴으로써 상기 탈수부로부터 공급된 정백미를 회전시키면서 상기 온풍에 의해 건조하는 건조부를 구비하고, 사전 세미를 제조하는 사전 세미 제조 장치에 있어서, 상기 정미부에 공급하는 정백미 및 상기 건조부에 의해 건조된 정백미의 수분 함유율을 검출하는 검출 수단과, 상기 검출 수단에 의해 검출된 정백미의 수분 함유율에 따라 상기 정미부에서의 정미 처리 속도, 상기 정미수의 주입량, 상기 대기의 온도, 대기의 습도, 상기 온풍의 온도, 상기 온풍의 습도, 상기 온풍의 유량 및 상기 건조부에서의 정백미의 회전 속도 중 최소한 하나를 조정하여 사전 세미의 수분 함유율을 조정하는 제어 수단을 구비한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제23항에 기재된 사전 세미 제조 장치에 의하면, 정백미는 정미부에 있어서 정미수와 함께 교반되어 씻기고, 정백미의 표면이 마찰되고, 호분 잔류물 등의 피제거물이 정백미 표면으로부터 유리되어 정미수에 용해된 상태로 된다. 씻긴 정백미는 탈수부에 공급되어 정미수와 함께 탈수되고, 탈수된 정백미는 건조부에 공급된다. 건조부에서는 대기가 가열되어 온풍이 발생되고 있고, 건조부에 공급된 정백미가 회전되면서 온풍에 의해 건조됨으로써 사전 세미가 된다.

여기서, 본 발명의 제23항에 기재된 사전 세미 제조 장치에서는, 검출 수단은 정미부에 공급하는 정백미(원료 백미) 및 건조부에 의해 건조된 정백미(사전 세미)의 수분 함유율을 검출하고, 상기 검출된 정백미의 수분 함유율에 따라 제어 수단이 정미부에서의 정미 처리 속도, 정미수의 주입량, 대기의 온도, 대기의 습도, 온풍의 온도, 온풍의 습도, 온풍의 유량 및 건조부에서의 정백미의 회전 속도 중 최소한 하나를 조정함으로써 사전 세미의 수분 함유율을 조정한다.

[실시 형태]

[제1 실시 형태]

도 1에는 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 사전 세미 제조 장치(10)가 종단 정면도로 나타나 있고, 도 2에는 사전 세미 제조 장치(10)가 일부 파단된 평면도로 나타나 있다.

본 실시 형태에 관한 사전 세미 제조 장치(10)는 종형의 세미부(12), 탈수부(14) 및 본 발명의 균평 장치가 적용된 건조부(16)를 구비하고 있고, 탈수부(14) 및 건조부(16)는 장치 본체(18) 내에 수용되어 있다. 장치 본체(18)의내부에는 장착대(20)가 설치되어 있는 동시에 장치 본체(18)의 외주(4개의 주위면)에는 커버(22)가 형성되어 있다.

장치 본체(18)의 내벽에는 지지 부재(24)가 고정되어 있고, 지지 부재(24)에는 원통형으로 된 지지축으로서의 지주(26)의 하부가 회전 가능하게 지지되어 있다. 지주(26)의 상측은 장치 본체(18)의 상벽으로부터 상방으로 돌출되는 동시에 지주(26)의 상부에는 암(arm)(28)이 일체로 형성되어 있고, 암(28)에는 세미부(12)가 장착되어 있다.

지주(26)의 상하 방향 대략 중간 부분에는 대략 부채형의 베이스(30)가 일체로 형성되어 있고, 베이스(30)는 장치 본체(18)의 상면에 접해 있다. 베이스(30)의 원호 부분 근방에는 상기 원호 부분을 따라 원호 형상의 절결부(32)가 형성되어 있고, 절결부(32)의 일단부는 개구되어 있다. 절결부(32)에 대응하여 장치 본체(18)의 상면에는 클램프 레버(34)가 말단에 있어서 회전 가능하게 장착되어 있고, 절결부(32)의 타단부를 클램프 레버(34)의 말단에 맞닿게 한 상태에서 클램프 레버(34)를 조임으로써 지주(26)의 회전이 저지되어 세미부(12)가 장치 본체(18)에 장착되어 있다. 또, 클램프 레버(34)를 느슨하게 함으로써 지주(26)의 회전이 가능해지고, 이로써 지주(26)를 중심으로 하여 세미부(12)를 회전시켜 세미부(12)를 장치 본체(18)로부터 이탈시킬 수 있다. 그리고, 세미부(12)는 장치 본체(18)에 대하여 세미부(12)가 장치 본체(18)에 장착된 상태(절결부(32)의 타단부가 클램프 레버(34)의 말단에 맞닿은 상태)로부터 180° 회전 가능하게 되어 있다.

도 3에 상세하게 나타낸 바와 같이, 세미부(12)는 축 수용 부재(36)를 구비하고 있고, 축 수용 부재(36)는 암(28)에 고정되어 있다. 또, 세미부(12)는 세미 모터(정미 모터와 동의)(38)를 구비하고 있고, 세미 모터(38)도 암(28)에 고정되어 있다. 축 수용 부재(36)는 원주형 회전축(40)을 회전 가능하게 지지하고 있고, 회전축(40)의 상부 및 하부는 축 수용 부재(36)로부터 돌출되어 있다. 회전축(40)에는 축 수용 부재(36)의 상방에 있어서, 풀리(pulley)(42)가 고정되어 있고, 이 풀리(42)는 세미 모터(38)의 구동축에 고정된 풀리(44)에 벨트(46)를 통하여 연결되어 있다. 이에 의해, 세미 모터(38)가 구동됨으로써 회전축(40)이 정역 방향으로 회전 가능하게 되어 있다. 또, 세미 모터(38)의 전선(48)은 지주(26) 내부를 관통함으로써 장치 본체(18) 내에 설치된 제어반(制御盤)(50)(도 1 및 도 4 참조)에 접속되어 있다.

축 수용 부재(36)의 하부에는 원통형 세미통(52)의 상단이 고정되어 있고, 세미통(52) 내에는 회전축(40)이 수용되어 있다. 세미통(52)의 하단은 개구되어 있고, 이로써 세미통(52)의 하단 개구로부터 회전축(40)(하기 양곡 나선(68) 및 세미 롤(72))의 착탈이 가능하게 되어 있다. 세미통(52)의 하단 근방에 있어서의 측벽에는 공급구(52A)가 형성되어 있고, 공급구(52A)에는 공급 기구를 구성하는 스크류 피더(screw feeder)(54)가 설치되어 있다. 스크류 피터(54)는 공급 모터(56)를 구비하고 있고, 공급 모터(56)에 의해 스크류 피더(54)가 구동된다. 스크류 피더(54)에는 공급 기구를 구성하는 호퍼(hopper)(58)가 연결되어 설치되어 있고, 호퍼(58)는 상기 암(28)에 고정되는 동시에 상방으로 개방되어 있다. 여기서, 호퍼(58)에 곡물로서의 원료 백미(정백미이며 원료미와 동의)가 공급되면, 스크류 피더(54)에 의해 원료 백미가 반송되어 공급구(52A)를 통하여 세미통(52) 내에 원료 백미가 공급된다. 또, 공급 모터(56)의 전선(60)은 지주(26) 내부를 관통함으로써 상기 제어반(50)에 접속되어 있다.

호퍼(58)의 하부에는 원료 센서(62)가 설치되어 있고, 원료 센서(62)는 호퍼(58) 내의 원료 백미의 유무를 검출한다. 원료 센서(62)의 배선(64)은 지주(26) 내부를 관통함으로써 상기 제어반(50)에 접속되어 있고, 호퍼(58) 내에 원료 백미가 없어지는 것을 원료 센서(62)가 검출하면, 소정 시간 후에 사전 세미 제조 장치(10)의 전체(세미 모터(38), 공급 모터(56), 후기 탈수 모터(134), 펌프(164), 반송 모터(168), 건조 모터(208) 및 히터(216) 등)가 정지된다. 또, 호퍼(58)에는 원료 센서(62)의 하방에 있어서 유량 조절 셔터(66)가 설치되어 있고, 유량 조절 셔터(66)에 의해 세미통(52) 내에 공급되는 원료 백미의 양이 조절된다. 또한, 호퍼(58)에는 검출 수단으로서의 자동 수분계(94)가 설치되어 있다. 자동 수분계(94)는 원료 백미의 수분 함유율을 상시 또는 정기적으로 검출(측정)하는 것이며, 지주(26) 내부를 통하여 제어 장치(50)에 접속되어 있다. 그리고, 자동 수분계(94)로서는 비파쇄형(예를 들면, 고주파 저항식 또는 유전율식)인 것이 바람직하다.

세미통(52) 내에 있어서의 회전축(40) 하측의 외주에는 스크류 날개(68A)가 형성되어 양곡 나선(68)이 구성되어 있다. 양곡 나선(68)과 세미통(52) 사이에는 양곡실(70)이 형성되어 있다. 이로써, 회전축(40)이 정방향으로 회전되어 양곡 나선(68)이 양곡실(70) 내의 원료 백미를 아래에서 위로 반송한다. 여기서, 상기 공급구(52A)의 상방측(도 3 (A)의 부위)에 있어서는, 스크류 날개(68A)는 1개 형성되는 동시에 스크류 날개(68A)와 세미통(52)의 간격은 원료 백미의 분쇄가 발생하지 않을 정도의 크기(예를 들면 5㎜ 정도)로 되어 있다. 한편, 공급구(52A) 하방측(도 3 (B) 부위)에 있어서는 스크류 날개(68A)는 2개 형성되는 동시에 스크류 날개(68A)와 세미통(52)의 간격은 원료 백미가 통과(낙하)되지 않을 정도의 크기 이하(예를 들면 1㎜ 정도 이하)로 되어 있다.

세미통(52) 내에 있어서의 회전축(40)의 외주에는 스크류 날개(68A)의 바로 위에 원주형의 돌기(72A)가 복수 형성되어 있고, 복수의 돌기(72A)는 나선형으로 배열되어 있다. 또한, 세미통(52) 내에 있어서의 회전축(40)의 외주에는 복수의 돌기(72A)의 바로 위에 여러장의 스크래치 판(72B)이 고정되어 있고, 각 스크래치 판(72B)은 회전축(40)의 축선(회전 중심)과 평행하게 되어 있다. 상기 회전축(40), 복수의 돌기(72A) 및 여러장의 스크래치 판(72B)에 의해 세미통(52) 내에 있어서의 회전축(40) 상측에 세미롤(72)이 구성되어 있다. 세미통(52)과 세미 롤(72)의 돌기(72A) 형성 부위 사이에는 세미실(74)이 형성되어 있다. 이로써, 회전축(40)이 정방향으로 회전됨으로써 원료 백미가 세미실(74) 내에서 돌기(72A) 및 상승하는 원료 백미의 자중에 의해 저항을 받아 교반된다.

회전축(40)의 중심에는 그 상단으로부터 돌기(72A) 형성 부위의 중간 부분에 걸쳐 급수 구멍(76)이 형성되어 있다. 이 급수 구멍(76)은 회전축(40)의 외주로부터 세미실(74)을 향하도록 개구되는 복수의 주입구(76A)에 연결되어 통해 있고, 복수의 주입구(76A)는 회전축(40)의 최상부 돌기(72A)의 상방으로부터 돌기(72A) 형성 부위의 중간 부분의 범위에서 형성되어 있다. 회전축(40)의 상단에는 연결기(78)가 설치되어 있고, 연결기(78)는 회전부인 회전축(40)과 고정부인 배관(80)을 밀봉한 상태에서 연결하고 있다. 배관(80)에는 튜브(82)가 접속되는 동시에 튜브(82)는 지주(26) 내부를 관통함으로써 장치 본체(18) 내를 통과하여 장치 본체(18) 밖으로 나와 있고, 튜브(82)는 장치 본체(18)의 외부에 설치된 급수 탱크(도시 생략)에 접속되어 있다. 그러므로, 급수 탱크로부터 튜브(82), 배관(80), 연결기(78)를 통하여 급수 구멍(76) 내에 세미수(청정수(청순수(淸純水와) 동의)가 공급되고, 복수의 주입구(76A)로부터 세미실(74) 내부(세미통(52) 내의 상부(세미부(12)의 두부))에 세정수가 주입된다. 이로써, 세미실(74) 내에서 원료 백미가 세미된다. 그리고, 세미부(12)의 두부(상부)에 세정수를 주입하면 되므로, 주입구(76A)는 세미통(52) 두부의 측벽이나 그 근방의 축 수용 부재(36) 등을 관통하여 돌출되어 형성해도 된다.

세미통(52)의 세미실(74) 형성 부위의 하부에는 급수관(84)이 형성되어 있고, 세미통(52) 내와 급수관(84) 내는 연결되어 통해 있다. 급수관(84)에는 튜브(86)가 접속되는 동시에 튜브(86)는 지주(26) 내부를 관통함으로써 탈수부(14)의 후기 펌프(164)에 접속되어 있고, 이후에 상세하게 설명하는 바와 같이 탈수부(14)에 있어서 원료 백미가 탈수됨으로써 얻어지는 탈수액이 펌프(164), 튜브(86) 및 급수관(84)을 통하여 세미실(74)의 하부로 주입된다.

세미통(52)에는 세미실(74) 형성 부위의 상하 방향 대략 중간 부분으로부터 양곡실(70) 형성 부위의 상부에 걸쳐 다수의 배수구(52B)가 돌출되어 형성되어 있고, 다수의 배수구(52B)로부터 호분 잔류물 등을 함유하는 더러워진 세정수(세정즙)가 배수됨으로써 세미실(74) 내의 세정수의 오염이 억제된다. 그리고, 상기 배수구(52B)는 세미통(52)의 세미실(74) 형성 부위의 전체에 돌출되어 형성해도 된다. 세미통(52)의 외주에는 배수구(52B) 형성 부위로부터 하단에 걸쳐 배수벽(88)이 형성되어 있고, 세미통(52)과 배수벽(88) 사이에는 배수실(90)이 형성되어 있다. 이로써, 다수의 배수구(52B)로부터 배수된 세정수(세정즙)가 배수실(90)을 통하여 세미통(52)의 하단 근방으로부터 하방으로 배수된다. 또한, 전술한 바와 같이 세미통(52)의 하단은 개구되어 있으므로, 세미실(74) 및 양곡실(70)을 관통하여 더러워진 세정수(세정즙)가 세미통(52)의 하단으로부터 하방으로 배수된다. 이로써, 세미실(74) 및 양곡실(70) 내의 세정수의 오염이 억제된다.

세미통(52)의 상부(세미부(12)의 두부)에 있어서 세미 롤(72)의 스크래치 판(72B)에 대응하는 위치에는 배출구(52C)가 형성되어 있고, 세미 처리된 원료 백미가 상기 양곡 나선(68)의 반송력 및 스크래치 판(72B)의 회전에 의해 세미실(74)로부터 배출구(52C)를 통하여 세미통(52) 밖으로 배출된다. 또, 배출구(52C)에 대응하여 세미통(52)의 상부에는 배출관(92)이 고정되어 있고, 배출관(92)은 일단부가 배출구(52C)로 싸인 상태에서 세미통(52)을 따라 아래로 형성되어 있다. 이로써, 배출구(52C)로부터 배출된 원료 백미가 배출관(92) 내를 낙하하여 배출관(92)의 하단으로부터 배출된다.

도 4에 상세하게 나타낸 바와 같이, 탈수부(14)는 세미부(12)의 바로 아래에 있어서의 장치 본체(18) 내에 배치되어 있고, 탈수부(14)는 원심 탈수통(100) 및외곽통(102)을 구비하고 있다. 원심 탈수통(100)은 탈수 내부통(104) 및 탈수 외부통(106)으로 이루어지고, 탈수 내부통(104) 및 탈수 외부통(106)은 양쪽 모두 상단이 개구된 원통형으로 되어 형성되는 동시에, 탈수 내부통(104)과 탈수 외부통(106) 사이에는 탈수실(108)이 형성되어 있다. 한편, 외곽통(102)은 상단이 개구된 원통형으로 되어 원심 탈수통(100)을 둘러싸도록 형성되어 있다.

탈수부(14)에 대응하여 장치 본체(18)이 상벽에는 개방구(110)가 형성되어 있고, 개방구(110)에는 커버로서의 원통형 외부 커버(112)가 착탈 가능하게 장착되는 동시에, 외부 커버(112)의 내측에는 커버로서의 대략 원환형의 외부 커버(112)가 착탈 가능하게 장착되는 동시에 외부 커버(112)의 내측에는 커버로서의 대략 원반형 내부 커버(114)가 착탈 가능하게 장착되어 있다. 외부 커버(112)가 내부 커버(114)와 함께 장치 본체(18)의 상벽으로부터 이탈되면, 개방구(110) 전체가 개방되어 외곽통(102)의 내측의 범위가 개방되는 한편, 내부 커버(114)만이 장치 본체(18)의 상벽(외부 커버(112))으로부터 이탈되면, 개방구(110)가 부분적으로 개방되어 탈수 내부통(104)의 내측의 범위만이 개방된다.

내부 커버(114)의 중심 부분에는 물 수용관(116)이 설치되어 있고, 물 수용관(11)의 상단은 상기 세미통(52) 및 배수벽(88)에 대응하여 크게 되는 동시에, 물 수용관(116)의 하부는 탈수 내부통(104) 내의 하측까지 도달하고 있다. 그러므로, 배수실(90)의 하단 및 세미통(52)의 하단으로부터 배수된 세정수(세정즙)가 물 수용관(116)의 상단에 수용됨으로써 상기 세정수(세정즙)가 물 수용관(116) 내를 낙하한다.

내부 커버(114)에는 쌀 수용관(118)이 아래로 형성되어 있고, 쌀 수용관(118)의 상단은 확대되어 상기 배출관(92)의 바로 아래에 배치되는 동시에 쌀 수용관(118)의 하단은 탈수 내부통(104) 내의 하단 근방까지 도달하고 있다. 그러므로, 세미부(12)에서의 세미 처리가 종료되어 배출관(92)으로부터 배출된 원료 백미는 쌀 수용관(118) 내를 낙하하여 탈수 내부통(104) 내의 하단에 도달한다.

내부 커버(114)에는 원주 방향을 따라 복수의 흡기구(120)가 형성되어 있고, 이후에 상세하게 설명하는 바와 같이 상기 복수의 흡기구(120)를 통하여 탈수 내부통(104)의 내부에 공기가 흡기된다. 또, 내부 커버(114)에 형성된 물 수용관(116) 및 쌀 수용관(118)에는 바람막이 판(112)이 부착되어 있고, 바람막이 판(122)은 탈수 내부통(104) 내의 상하 방향 대략 중간 부분에 배치되어 있다. 그러므로, 복수의 흡기구(120)로부터의 공기가 탈수 내부통(104) 내의 하측으로 도달하는 것이 상기 바람막이 판(122)에 의해 저해된다.

탈수 내부통(104)의 하단에는 하단판(124)이 형성되어 있고, 하단판(124)에는 원통축(126)이 고정되어 있다. 원통축(126)의 내부에는 회전 불가능하게 된 원통형 배수관(128)이 배치되어 있고, 배수관(128)은 배수로(182)를 통하여 장치 본체(18) 밖으로 연결되어 통해 있다. 원통축(126)은 상기 장착대(20)에 고정된 축 수용대(130)에 후술되는 원통축(148)을 통하여 회전 가능하게 지지되어 있다. 원통축(126)의 하단에는 풀리(132)가 고정되어 있고, 이 풀리(132)는 탈수 모터(134)의 구동축에 고정된 풀리(136)에 벨트(138)를 통하여 연결되어 있다. 이로써, 탈수 모터(134)가 구동되어 원통축(126) 및 하단판(124)이 회전되어 탈수내부통(104)이 회전된다. 또, 배수관(128)의 상단에는 상기 물 수용관(116)의 하단이 착탈 가능하게 삽입되어 있고, 이로써 전술한 바와 같이 물 수용관(116) 내를 낙하한 세정수(세정즙)가 배수관(128) 및 배수로(182)를 통하여 장치 본체(18) 밖으로 배수된다.

탈수 내부통(104)의 원주면에는 다수의 바람분사 구멍(104A)이 형성되어 있고, 탈수 내부통(104)의 내부는 바람분사실(140)로 되어 있다. 또, 탈수 내부통(104)의 하단 원주면에는 원주 방향을 따라 복수의 이송구(142)가 형성되어 있고, 쌀 수용관(118)으로부터 낙하하여 하단판(124) 상에 도달한 원료 백미는 하단판(124)이 회전됨으로써 원심력을 받아 이송구(142)를 통하여 탈수실(108)의 하부로 이송된다. 또한, 탈수 내부통(104)의 외주에는 스크류 날개(탈수 스크류와 동의)(144)가 설치되어 있고, 탈수 내부통(104)이 회전됨으로써 스크류 날개(144)가 일체로 회전되어 탈수실(108) 하부의 원료 백미가 탈수실(108) 상부로 상승된다.

탈수 외부통(106)의 하단에는 하단판(146)이 형성되어 있고, 하단판(146)에는 원통축(148)이 고정되어 있다. 원통축(148)은 원통축(126)을 둘러싸는 상태에서 상기 축 수용대(130)에 회전 가능하게 지지되어 있다. 원통축(148)의 하단에는 풀리(150)가 고정되어 있고, 이 풀리(150)는 상기 탈수 모터(134)가 구동축에 고정된 풀리(152)에 벨트(154)를 통하여 연결되어 있다. 이로써, 탈수 모터(134)가 구동됨으로써 원통축(148) 및 하단판(146)이 회전되어 탈수 외부통(106)이 회전된다. 또, 풀리(150)의 직경은 풀리(132)의 직경과 동일하게 되는 동시에 풀리(152)의 직경은 풀리(136)의 직경보다 약간 작게 되어 있다.

탈수 외부통(106)의 원주면에는 다수의 배수 및 배풍용 배출 구멍(106A)이 형성되는 동시에, 탈수 외부통(106)의 외주에는 탈수 외부통(106)의 축선(회전 중심)과 평행하게 된 여러장의 송풍 날개(156)가 고정되어 있다. 그러므로, 탈수 외부통(106)이 회전됨으로써 송풍 날개(156)가 일체로 회전하여 탈수 외부통(106)의 외측(외곽통(102) 내)에 바람이 발생하고, 상기 흡기구(120), 바람분사실(140), 바람분사 구멍(104A), 탈수실(108), 배출 구멍(106A) 및 외곽통(102) 내의 순서로 바람이 송풍된다. 이로써, 탈수실(108) 내를 상승하는 원료 백미에 부착된 세정수가 탈수된다. 또, 전술한 바와 같이 바람막이 판(122)에 의해 탈수 내부통(104) 내(바람분사실(140))의 하측으로 공기가 도달하는 것이 저해되므로, 탈수실(108)의 하측으로의 송풍량은 적어지는 한편, 탈수실(108)의 상측으로는 송풍량은 많아진다. 이는 탈수실(108)의 하측에 위치하는 원료 백미에 부착되어 있는 세정수는 많기 때문에, 탈수실의 하측으로의 송풍량이 적더라도 많은 세정수를 탈수할 수 있는 한편, 탈수실(108)의 상측에 위치하는 원료 백미에 부착되어 있는 세정수는 비교적 적기 때문에, 탈수실(108) 상측으로의 송풍량을 많게 함으로써 양호하게 원료 백미를 탈수할 수 있는 것에 의한다.

탈수 외부통(106)의 상단의 외주 전체에는 이송판(158)이 형성되어 있고, 탈수 처리가 종료되어 탈수실(108)의 상단으로부터 배출된 원료 백미가 원심력에 의해 이송판(158) 상에 반송된다. 이송판(158)은 외곽통(102)의 상방에 배치되어 있고, 탈수 외부통(106)이 회전되어 이송판(158)이 일체로 회전됨으로써 이송판(158)상의 원료 백미가 원심력을 받아 상기 원료 백미가 이송판(158)의 외주로부터 낙하한다. 이송판(158)의 외주는 외곽통(102)의 원주벽 바로 위에 위치하고 있고, 이 때문에 이송판(158)의 외주로부터 낙하하는 원료 백미는 외곽통(102)의 외측을 통과한다.

외곽통(102)의 하단에는 하면판(102A)이 형성되어 있고, 하면판(102A)은 상기 장착대(20)에 장착 부재(160)를 통하여 고정되어 있다. 하면판(102A)에는 반송관(162)이 연결되어 있고, 탈수실(108)에서 원료 백미를 탈수하여 얻어지는 탈수액이 배출 구멍(106A) 및 외곽통(102) 내를 통하여 반송관(162) 내를 낙하한다. 만송관(162)은 펌프(164)에 접속되어 있고, 펌프(164)에는 상기 튜브(86)를 통하여 급수관(84)이 접속되어 있다. 튜브(86)의 펌프(164) 근방 부분은 분기관(184)을 통하여 상기 배수로(182)에 접속되어 있고, 튜브(86)와 분기관(184)의 접속 부분에는 전환 밸브(186)가 설치되어 있다. 여기서, 통상 운전 시에는, 전환 밸브(186)는 분기관(184)측을 폐쇄하는 동시에 튜브(86)측을 개방하고 있고, 이로써 반송관(162)으로부터의 탈수액이 펌프(164)에 의해 튜브(86) 및 급수관(84) 내를 반송되어 세미실(74)의 하부로 주입된다.

외곽통(102)의 외주에는 풀리(166)가 회전 가능하게 지지되어 있고, 상기 풀리(166)는 반송 모터(168)의 구동축에 고정된 풀리(170)에 벨트(172)를 통하여 연결되어 있다. 풀리(166)의 상면에는 원환형 반송판(174)이 고정되어 있고, 반송판(174)은 상기 이송판(158)의 하방에 배치되어 외곽통(102)의 외주를 둘러싸는 동시에, 항상 풀리(166)와 일체로 회전한다. 그러므로, 반송 모터(168)가 구동됨으로써 풀리(166)와 일체로 반송판(174)이 회전되고, 후술하는 바와 같이 탈수 처리가 종료되어 이송판(158)으로부터 반송판(158)으로부터 반송판(174) 상에 낙하한 원료 백미가 원심력을 받아 반송판(174)의 바깥 방향으로 이동한다.

반송판(174)에 대응하여 장치 본체(18)의 상벽 하면에는 원통형 체결통(176)의 상단이 고정되어 있고, 체결통(176)의 원주벽은 반송판(174)의 외주 근방의 바로 위에 위치하는 동시에 체결통(176)의 원주벽 하단과 반송판(174)의 간격은 원료 백미가 통과하지 않을 정도 이하의 크기로 되어 있다. 그러므로, 상기 체결통(176)의 원주벽에 의해 이송판(158)으로부터의 원료 백미가 모두 반송판(174) 상에 낙하되는 동시에, 반송판(174) 상의 원료 백미가 반송판(174)으로부터 낙하하는 것이 방지된다. 또, 체결통(176)의 건조부(16)측에 있어서의 원주벽에는 반송로(슈트(chute)와 동의)(178)가 형성되어 있고, 반송로(178)는 대향하는 한쌍의 측벽(178A)(도 5 참조)을 가지고 있다. 또한, 한쪽의 측면(178A)(반송판(174) 회전 방향측의 측벽(178A))과 외곽통(102) 사이에는 곡면을 가지는 차단판(180)(도 5 참조)이 설치되어 걸쳐 있고, 차단판(180)의 하단과 반송판(174)의 간격은 원료 백미가 통과되지 않을 정도 이하의 크기로 되어 있다. 이로써, 반송판(174) 상의 원료 백미의 회전이 차단판(180)에 저지됨으로써 상기 원료 백미가 반송판(174)으로부터 낙하하여 반송로(178)를 통하여 건조부(16)로 반송된다.

도 5 및 도 6에 상세하게 나타낸 바와 같이, 건조부(16)는 탈수부(14)에 인접하여 장치 본체(18) 내에 배치되어 있다. 건조부(16)는 건조통(200)을 구비하고 있고, 건조통(200)은 상기 장착대(20) 상에 설치되어 있다. 건조통(200)의 내주면에는 복수의 수용 롤(202)이 고정되어 있고, 복수의 수용 롤(202) 상에는 수용 부재로서의 원반형 건조 원반(204)이 놓여 있다. 이로써, 건조 원반(204)은 건조통(200) 내에서 수용면으로서의 상면이 수평인 상태로 되어 회전 가능하게 지지되어 있다. 건조통(200)의 상단은 개구되는 동시에 건조통(200) 내의 건조 원반(204)보다 상측은 건조실(206)로 되어 있고, 탈수 처리가 종료된 원료 백미가 반송로(178)로부터 건조통(200)의 상단 개구를 통하여 건조 원반(204) 상의 탈수부(14)측에 낙하한다.

건조 원반(204)의 중심에는 건조 모터(208)의 구동축이 고정되어 있고, 건조 모터(208)가 구동됨으로써 건조 원반(204)이 상면에 평행한 방향(도 2 및 도 5의 소정 방향 A)으로 회전된다. 건조통(200)의 상단에는 기다란 판형 브래킷(236)이 설치되어 걸쳐 있는 동시에 브래킷(236)에는 상면을 가지는 대략 원통형 커버(238)가 상기 상면에 있어서 매달려 형성되고, 또한 커버(238)와 건조통(200) 사이의 탈수부(14) 반대측에는 브래킷(212)이 설치되어 걸쳐 있고, 이로써 커버(238)가 건조실(206)의 중심에 설치되어 있다.

건조통(200)의 내주면에는 건조 원반(204) 상으로의 원료 백미 공급 위치의 소정 방향 A측 근방에 있어서, 평면으로 볼 때 V자형 지지 부재(240)의 양단이 고정되어 있고, 지지 부재(240)의 소정 방향 A의 반대측의 부위에는 복수의 부착 나사 구멍(242)이 수평 방향을 따라 형성되어 있다. 지지 부재(240)에는 원통형 조정통(244)이 소정 수(본 실시 형태에서는 3개) 부착되어 있고, 각 조정통(244)은 소정의 부착 나사 구멍(242)에 삽입된 부착 나사(246)가 나사 결합됨으로써 지지부재(240)에 고정되어 있다. 각 조정통(244)의 원주벽에는 고정 나사(248)가 관통되는 동시에 각 조정통(244) 내에는 원주형 조정판 손잡이(250)가 삽입되어 있고, 고정 나사(248)를 조여 고정 나사(248)의 선단이 조정판 손잡이(250)를 가압함으로써 조정판 손잡이(250)가 조정통(244)에 고정되어 있다. 각 조정판 손잡이(250)의 하단에는 균평 부재 및 조정 부재로서의 직사각형 판형의 조정판(252)이 일체로 형성되어 있고, 이로써 소정 수(본 실시 형태에서는 3개)의 조정판(252)이 건조 원반(204) 상면의 상방에 배치되어 있다. 따라서, 건조 원반(204)이 소정 방향 A로 회전됨으로써 건조 원반(204) 상의 원료 백미가 소정 수의 조정판(252)의 소정 방향 A의 반대측 측면 및 하단에 맞닿아 균평(불균일한 균평)된다(도 6 참조).

또, 고정 나사(248)를 느슨하게 하여 조정판 손잡이(250)의 조정통(244)으로의 고정을 해제함으로써, 조정판(252)의 건조 원반(204) 상면에 대한 상하 방향의 상대 위치 및 조정판(252)의 소정 방향 A의 반대측 측면의 소정 방향 A에 대한 경사 각도를 조정 가능하게 되어 있다. 또한, 조정통(244)을 지지 부재(240)에 고정하기 위해 장착 나사(246)를 삽입시키는 장착 나사 구멍(242)을 변경함으로써 조정판(252)의 건조 원반(204) 상면에 대한 수평 방향의 상대 위치를 조정 가능하게 되어 있다. 그리고, 본 실시 형태에서는 소정 수의 조정판(252)이 수평 방향으로 동일 간격으로 배치되는 동시에, 각 조정판(252)의 소정 방향 A의 반대측 측면의 소정 방향 A에 대한 경사 각도가 모두 동일하게 되어 각 조정판(252)간의 건조 원반(204) 직경 방향에 있어서의 간격이 거의 없어져 있다. 이로써, 소정 수의 조정판(252)이 대략 건조통(200)과 커버(238) 사이에 걸쳐 배치되어 소정 수의 조정판(252)에 의해 건조 원반(204) 상의 원료 백미를 대략 전체면에 걸쳐 균평시킬 수 있는 구성으로 되어 있다.

지지 부재(240)의 소정 방향 A측의 부위에는 규제 부재로서의 직사각형 판형의 규제판(254)의 상부가 고정되어 있고, 이로써 규제판(254)이 건조 원반(204) 상면의 상방에 배치되어 있다. 따라서, 건조 원반(204)이 소정 방향 A로 회전됨으로써 소정 수의 조정판(252)에 의해 균평(불균일한 균평)된 후의 건조 원반(204) 상의 원료 백미가 규제판(254)의 소정 방향 A의 반대측 측면 및 하단에 맞닿아 균평(마무리 균평)된다(도 6 참조). 또, 규제판(254)은 고무제(예를 들면, 우레탄 고무제)로 되어 탄성을 가지고 있고, 이로써 규제판(254)은 건조 원반(204) 상의 원료 백미를 균평시킬 때에 탄성 변형 가능하게 되어 있다. 그리고, 본 실시 형태에서는 규제판(254)의 하단은 소정 수의 조정판(252)의 하단과 대략 동일한 높이로 되어 있다. 또, 규제판(254)이 대략 건조통(200)과 커버(238) 사이에 걸쳐 배치되어 있으므로, 규제판(254)에 의해 건조 원반(204) 상의 원료 백미를 대략 전체면에 걸쳐 균평시킬 수 있는 구성으로 되어 있다.

커버(238)의 상면에는 지지 부재(240)의 소정 방향 A의 반대측 근방에 있어서, 기다란 판형 브래킷(228)이 고정되어 있고, 브래킷(228)은 지지 부재(240)의 소정 방향 A의 반대측 부위를 따라 배치되어 있다. 브래킷(228)에는 길이 방향을 따라 삽입통과 구멍(230)이 형성되어 있고, 삽입통과 구멍(230)에 층 두께 센서로서의 초음파 센서(232)가 삽입된 상태에서 초음파 센서(232)에 설치된 한쌍의 너트(234)에 의해 브래킷(228)이 상하 방향으로부터 조여짐으로써 초음파센서(232)가 브래킷(228)에 지지(고정)되어 있다. 또, 한쌍의 너트(234)를 느슨하게 함으로써 초음파 센서(232)를 삽입통과 구멍(230)을 따라 슬라이드 가능하게 되어 있다. 여기서, 초음파 센서(232)는 바로 아래의 건조 원반(204) 상의 원료 백미와의 거리를 측정할 수 있게 되어 있고, 이로써 초음파 센서(232)에 의해 조정판(252)의 소정 방향 A의 반대측 근방에 있어서의 원료 백미의 층 두께가 검출된다.

건조통(200)의 상방에 있어서의 장치 본체(18) 상벽에는 히터(216)가 설치되어 있고, 히터(216)는 장치 본체(18)의 외부로부터의 공기를 가열한다. 또한, 건조 원반(204)에는 다수의 통풍 구멍(204A)이 형성되어 있고, 건조통(200) 내의 건조 원반(204)에 의해 하측은 배기실(218)로 되어 있다. 건조통(200)의 하단은 개구되는 동시에 상기 장착대(20)에는 건조통(200)의 하방에 있어서 배기구(220)가 형성되어 있고, 배기구(220)의 하측에는 배기관(222)이 배기구(220)를 덮는 상태로 연결되어 있다. 배기관(222)은 장치 본체(18) 외부에 형성된 송풍기(blower)(도시되지 않음)에 연결되어 있고, 상기 송풍기에 의해 공기가 흡기된다. 그러므로, 히터(216)에 의해 가열된 공기가 온풍으로 되어 건조통(200)의 상단 개구를 통하여 건조 원반(204) 상의 원료 백미에 균등하게 송풍되고(쏘여지고), 또한 원료 백미를 통과한 온풍이 통풍 구멍(204A), 배기실(218), 배기구(220) 및 배기관(222)을 통하여 장치 본체(18)의 외부로 배기된다. 이로써, 건조 원반(204) 상의 원료 백미가 건조된다.

장치 본체(18)의 외부에는 도시되지 않은 에어컨디셔너(제습기도 가능)가 설치되어 있고, 에어컨디셔너에 의해 히터(216)를 통하여 장치 본체(18) 내로 유입되는 대기의 온도나 습도의 조정이 가능하게 되어 있다.

건조통(200)과 커버(238) 사이에는 곡면을 가지는 차단판(224)이 설치되어 걸쳐 있고, 차단판(224)의 하단과 반송판(174)의 간격은 원료 백미가 통과되지 않을 정도 이하의 크기로 되어 있다. 차단판(224)에 대응하여 건조통(200)에는 배출 도관(226)이 형성되어 있고, 배출 도관(226)은 건조통(200) 내와 장치 본체(18)의 외부를 연결하여 통하게 하고 있다. 이로써, 상기 반송로(178)를 통하여 건조 원반(204) 상에 낙하한 원료 백미가 건조 원반(204)에 의해 대략 1회전되었을 때, 원료 백미의 회전이 차단판(224)에 저지되어 원료 백미가 건조 원반(204)의 바깥 방향으로 이동됨으로써 건조 처리가 종료된 원료 백미(사전 세미)가 건조통(200) 내로부터 배출 도관(226)을 통하여 장치 본체(18)의 외부로 배출되는 구성이다.

배출 도관(226)에는 검출 수단으로서의 자동 수분계(256)가 설치되어 있다. 자동 수분계(256)는 사전 세미의 수분 함유율을 상시 또는 정기적으로 검출(측정)하는 것이며, 상기 제어 장치(50)에 접속되어 있다. 그리고, 자동 수분계(256)로서는 비파쇄형(예를 들면, 고주파 저항식 또는 유전율식)인 것이 바람직하다.

제어 장치(50)는 제어 수단으로서 기능하고 있고, 제어 장치(50)는 공급 모터(56), 자동 수분계(94), 자동 수분계(256), 배기관(222)에 연결되어 통한 송풍기, 건조 모터(208), 히터(216) 및 에어컨디셔너에 접속되는(도 7 참조) 동시에, 제어 장치(50)의 장치 본체(18) 외부측 측면에는 수분 표시판, 조작판, 제1 경보 수단으로서의 버저 및 제2 경보 수단으서의 이른바 회전등(이상 도시 생략)이 설치되어 있다. 여기서, 제어 장치(486)에서는 자동 수분계(94)로 검출된 원료 백미의 수분 함유율 및 자동 수분계(256)로 검출된 사전 세미의 수분 함유율을 수분 표시판에 의해 표시하고, 상기 원료 백미의 수분 함유율 및 사전 세미의 수분 함유율에 따라 공급 모터(56), 송풍기, 건조 모터(208), 히터(216) 및 에어컨디셔너의 강도 조정이나 이들의 온·오프 제어를 자동으로 또는 수동으로(조작반에 의해) 할 수 있는 구성으로 되어 있다.

다음에, 본 실시 형태의 작용에 대해 설명한다.

이상의 구성의 사전 세미 제조 장치(10)에서는 세미 모터(38)에 의해 회전축(40)을 정방향으로 소정의 회전 속도(예를 들면, 700rpm)로 회전시킨 상태에서 공급 모터(56)에 의해 스크류 피더(54)를 구동하여 호퍼(58) 내의 원료 백미를 세미통(52)의 하부에 공급하면, 원료 백미는 양곡 나선(68)을 따라 양곡실(70) 내를 아래에서 위로 반송되어 세미실(74)에 공급된다. 세미실(74)에서는, 원료 백미는 양곡 나선(68)의 반송력에 의해 아래에서 위로 반송되는 동시에 자중에 의해 가압된다.

급수 탱크(도시 생략)에 의해 주입구(87A)로부터 적량의 세정수(청정수)를 세미실(74)에 주입하면, 회전하는 세미 롤(72)에 의해 세미실(74) 내의 원료 백미가 세정수와 함께 교반되고, 세미 처리가 행해진다. 이로써, 호분 잔류물 등의 피제거물을 원료 백미 표면으로부터 유리시켜 세정수에 용해한 상태로 한다.

여기서, 세정수는 두부의 주입구(76A)로부터 주입되어 위에서 아래로 자연히 유하되고, 원료 백미는 아래에서 위로 세정수와 역방향으로 반송되어 세미된다.그러므로, 세미 처리의 최후 단계(세미실(74)의 상부)에서는 세미부(12)의 두부로부터 주입된 깨끗한 물로 세미 처리되고, 세미 처리의 최초 단계(세미실(74)의 하부)에서는 상기 최후 단계의 세미 처리 공정에 의해 더러워진 물을 사용하게 되고, 세미 처리가 진행됨에 따라 서서히 깨끗한 물을 사용하게 되므로, 효율적으로 세미 처리를 행할 수 있다. 상기와 같이, 세미 처리의 최초 단계에서는 더러워진 물을 사용하고, 세미 처리가 진행됨에 따라 서서히 깨끗한 물을 사용하고, 세미 처리의 최종 마무리 단계에서 깨끗한 물을 사용하기 때문에, 새로운 헹굼 물을 주입할 필요가 없어 소량의 물로 맛이 좋은 사전 세미를 제조할 수 있다.

또, 탈수부(14)에 있어서 원료 백미를 탈수함으로써 반송관(162)으로부터 배출되는 탈수액은 세미 처리의 최후 단계(세미실(74)의 상부)에서 원료 백미에 부착된 물이기 때문에 비교적 깨끗한 물(준청수(準淸水))이며, 상기 탈수액을 세미 처리의 최초 단계(세미실(74)의 하부)에서 세정수로서 사용해도 원료 백미에 겨 성분이 함침되지 않아 사전 세미의 맛이 저하되는 일이 전혀 없다. 그러므로, 본 실시 형태에 관한 사전 세미 제조 장치(10)에서는 상기 탈수액을 펌프(164)에 의해 양수하고, 튜브(86) 및 급수관(84)을 통하여 세미실(74)의 하부로 주입하고 있고, 이로서 주입구(76A)로부터 세미실(74)로 주입하는 세정수의 양을 적게 할 수 있어 한층 더 절수 효과를 얻을 수 있다. 그리고, 본 실시 형태와는 상이하게, 탈수부에서 원료 백미를 탈수함으로써 얻어지는 탈수액을 폐기하여 세미실로 주입하지 않은 구성으로 한 경우에는, 원료 백미의 중량에 대하여 약 40%중량의 세정수가 필요하지만, 본 실시 형태에 관한 사전 세미 제조 장치(10)에서는 원료 백미의 중량에 대하여 약 10%∼15%중량의 세정수로 된다.

세미 처리된 원료 백미는 회전하는 스크래치 판(72B)에 의해 배출구(52C)를 통하여 배출관(92)의 하단으로부터 배출되고, 탈수부(14)의 쌀 수용관(118)을 통하여 탈수 내부통(104)의 하단에 도달한다. 또, 세미 처리되어 더러워진 세정수(세정즙)는 배수실(90)의 하단 및 세미통(52)의 하단으로부터 배수되고, 탈수부(14)의 물 수송관(16), 배수관(128) 및 배수로(182)를 통하여 장치 본체(18) 밖으로 배수다.

여기서, 세정즙은 양곡 나선(68)을 따라 아래에서 위로 반송되는 원료 백미에 의해 저지되어 양곡실(70) 내를 유하하기 어려워지고, 본 실시 형태에서는 배수구(52B)가 세미통(52)의 세미실(74) 형성 부위에 돌출되어 형성되어 있기 때문에, 세정즙은 상기 배수구(52B)로부터 배수되어 세미실(74) 내에 체류하는 것이 방지된다.

또, 세미 처리의 최초 단계에서 배수구(52B)로부터 고농도의 세정즙이 배수되므로, 세정즙 내의 겨 성분이 원료 백미에 흡수되는 것을 방지하고, 세정즙의 탁도를 낮게 하여 사전 세미의 맛을 향상시킬 수 있다.

탈수부(14)에서는 탈수 모터(134)에 의해 원심 탈수통(100)이 소정 속도로 회전하고 있다. 즉, 탈수 내부통(104)이 소정 속도(예를 들면 1200rpm)로 회전하는 동시에 탈수 외부통(106)은 탈수 내부통(104)보다 약간 느린 소정 속도(예를 들면 1000rpm)로 회전하고 있다. 동시에, 탈수 외부통(106)의 회전에 의해 송풍 날개(156)가 회전함으로써 흡기구(120)로부터 흡기가 행해지고, 이 공기가 탈수 내부통(104)의 바람분사실(140), 바람분사 구멍(104A), 탈수실(108), 탈수 외부통(106)의 배출 구멍(106A)을 거쳐 외곽통(102) 내에 이른다.

탈수 내부통(104)의 하단에 도달한 원료 백미는 원심력에 의해 이송구(142)를 통하여 탈수실(108)의 하부에 공급된다. 탈수실(108)에 공급된 원료 백미는 스크류 날개(144)에 의해 상승되면서 원심 탈수되고, 탈수액은 탈수 외부통(106)의 배출 구멍(106A)으로부터 배출된다. 이 때, 원료 백미에 부착된 세정수는 탈수실(108) 내를 상승하는 도중에 전부 원심 탈수된다. 또, 전술한 바와 같이 흡기구(12)로부터 흡기된 공기가 탈수실(108)에 분사됨으로써 원심 탈수 작용이 보조되고 있다. 탈수 처리된 원료 백미는 그 표면에 약간의 물이 부착된 상태에서 원심력과 자연 낙하에 의해 탈수실(108)의 상부로부터 이송판(158), 반송판(174) 및 반송로(178)를 통하여 배출되고, 건조부(16)의 건조 원반(204) 상에 공급된다.

건조부(16)에서는 건조 모터(208)에 의해 건조 원반(204)이 소정 속도(예를 들면 7rpm)로 회전되고 있고, 건조 원반(204) 상에 공급된 원료 백미는 소정 수의 조정판(252) 및 규제판(254)에 의해 균등하게 확산(균평)된다. 건조 원반(204) 상에서 균평된 원료 백미는 히터(216)로부터 건조실(206), 건조 원반(204)의 통풍 구멍(204A), 배기실(218), 배기구(220) 및 배기관(222)을 거쳐 장치 본체(18) 밖으로 흐르는 온풍을 쏘임으로써 표면 부착수가 완전히 제거되어 건조되게 되어 사전 세미(처리미와 동의)가 된다. 사전 세미로 된 원료 백미는 배출 도관(226)으로부터 배출되고, 원료 백미의 사전 세정화 처리가 종료된다.

여기서, 건조 원반(204) 상에 공급되는 원료 백미의 공급량 및 상태(물의 부착량 등의 상태) 등에 대응하여 조정판(252)의 상면에 대한 상하 방향 및 수평 방향의 상대 위치 및 조정판(252)의 소정 방향 A의 반대측 측면의 소정 방향 A에 대한 경사 각도를 조정함으로써 건조 원반(204) 상에 공급되는 원료 백미의 공급량 및 상태 등에 관계없이 원료 백미를 양호하게 균평시킬 수 있다.

그러므로, 건조 원반(204) 상에 공급된 원료 백미를 양호하게 균평시킬 수 있어 층 두께가 일정해지고, 이로써 원료 백미의 건조 불균일 및 건조 효율의 악화를 방지하여 수분 변동 등이 적은 균질의 사전 세미를 얻을 수 있다.

또한, 규제판(254)은 탄성을 가지므로 규제판(254)은 건조 원반(204) 상의 원료 백미를 탄성 변형시키면서 균평시킬 수 있다. 그러므로, 건조 원반(204) 상에 공급되는 원료 백미의 공급량 및 상태 외에 사전 세미 제조 장치(10) 작동 중에 있어서의 건조 원반(204) 상으로의 원료 백미의 공급량 변화 등에 관계없이 원료 백미를 한층 더 양호하게 균평시킬 수 있다.

따라서, 건조 원반(204) 상에 공급된 원료 백미를 한층 더 양호하게 균평시킬 수 있어 더욱 층 두께가 일정해지고, 이로써 한층 수분 변동 등이 적은 균질의 사전 세미를 얻을 수 있다.

또한, 초음파 센서(232)에 의해 검출된 원료 백미의 층 두께가 소정 범위보다도 두꺼워졌을 때에는, 제어판(50)이 공급 모터(56)의 회전수를 내리는 것에 의한 세미통(52) 내로의 원료 백미의 공급량의 감량 처리 및 제어판(50)이 건조 모터(208)의 회전수를 내리는 것에 의한 건조 원반(204)의 회전 속도의 증속 처리 중 최소한 한쪽이 행해진다. 이로써, 상기 원료 백미의 층 두께가 얇아져 소정 범위 내의 층 두께로 되고, 소정 수의 조정판(252)에 의한 원료 백미의 균평 시에 원료 백미가 조정판(252)으로부터 넘쳐흐르는 것이 방지되어 균평 후의 원료 백미의 층 두께를 항상 일정하게 유지할 수 있다.

한편, 초음파 센서(232)에 의해 검출된 원료 백미의 층 두께가 소정 범위보다도 얇아졌을 때에는, 제어판(50)이 공급 모터(56)의 회전수를 높이는 것에 의한 세미통(52) 내로의 원료 백미의 공급량의 증량 처리 및 제어판(50)이 건조 모터(208)의 회전수를 내리는 것에 의한 건조 원반(204)의 회전 속도의 감속 처리 중 최소한 한쪽이 행해진다. 이로써, 상기 원료 백미의 층 두께가 두꺼워져 소정 범위 내의 층 두께로 되고, 소정 수의 조정판(252)에 의한 균평 후의 원료 백미 표층부에 홈이 생기는 것이 방지되어 균평 후의 원료 백미의 층 두께를 항상 일정하게 유지할 수 있다.

그러므로, 원료 백미의 불균일 건조가 방지되어 사전 세미의 품질 열화가 발생하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 전술한 바와 같이 초음파 센서(232)가 조정판(252)의 소정 방향 A의 반대측 근방에 있어서의 원료 백미의 층 두께를 검출하므로 도 6에 나타낸 바와 같이, 소정 수의 조정판(252)에 의해 상층부가 차단되어 산형으로 된 장소에서의 원료 백미의 층 두께가 검출되게 된다. 이로써, 초음파 센서(232)가 조정판(252)으로부터 소정 방향 A의 반대측으로 이탈된 장소에서의 원료 백미의 층 두께를 검출하는 경우와 같이 표층부에 요철이 생긴 상태의 원료 백미의 층 두께가 검출되는 것을 회피할 수 있고, 원료 백미의 층 두께의 비교적 안정한 측정이 가능해진다.

이상의 공정에 있어서, 원료 백미의 각 부분의 통과 시간은 세미부(12)에서 약 5초, 탈수부(14)에서 약 25초, 건조부(16)에서 약 30초이며, 전체 공정의 소요 시간이 약 1분이다. 상기와 같이, 원료 백미가 물과 접촉되어 있는 시간은 매우 단시간이므로 고품질의 사전 세미를 제조할 수 있다.

여기서, 장치 본체(18)에는 지주(26)가 지지되는 동시에 지주(26)의 암(28)에는 세미부(12)(호퍼(58), 스크류 피더(54) 및 세미 모터(38)를 포함)가 형성되어 있고, 지주(26)를 중심으로서 세미부(12)가 회전됨으로써 세미부(12)의 장치 본체(18)에 대한 장착 및 이탈이 가능하게 되어 있다. 그러므로, 클램프 레버(34)를 느슨하게 하는 동시에 지주(26)를 중심으로 세미부(12)를 회전시켜 세미부(12)를 장치 본체(18)로부터 이탈시키는 것만으로 세미부(12)의 탈수부(14)와의 연결 부위(예를 들면, 세미통(52)의 하단 개구나 배수실(90) 및 배출관(92)의 하단) 및 탈수부(14)의 세미부(12)와의 연결 부위(예를 들면, 외부 커버(112)나 내부 커버(114)를 노출시킨 상태로 할 수 있다. 이로써, 세미부(12)나 탈수부(14)의 분해 및 재조립이 용이해지고(세미부(12)나 탈수부(14)의 부품 구조에 따라서는 세미부(12)나 탈수부(14)의 분해를 하지 않아도 세미부(12)나 탈수부(14)의 청소나 세정 등이 가능해짐), 따라서 사전 세미 제조 장치(10)의 보수(청소나 세정 외 세미부(12)나 탈수부(14)의 분해 및 재조립을 포함)를 용이하게 할 수 있다.

또한, 장치 본체(18)만이 커버(22), 외부 커버(112) 및 내부 커버(114)로 피복되어 세미부(12)가 커버로 피복되어 있지 않으므로, 세미부(12)의 분해 및 재조립이 한층 용이해지고(세미부(12)의 분해를 하지 않은 상태에서의 세미부(12)의 청소나 세정 등이 한층 더 가능해짐), 사전 세미 제조 장치(10)의 보수를 한층 용이하게 할 수 있다.

구체적으로는 세미부(12)가 장치 본체(18)로부터 이탈된 상태에서는 세미통(52)의 하단 개구가 노출된다.

그러므로, 세미통(52)의 하단 개구로부터 회전축(40)(세미 롤(72) 및 양곡 나선(68)을 포함)을 용이하게 착탈할 수 있다. 이로써, 세미통(52) 내(공급구(52A) 및 배출구(52C)를 포함), 회전축(40)(세미 롤(72) 및 양곡 나선(68)을 포함)의 보수(청소나 세정 외 수리나 교환 포함)를 용이하고 확실하게 행할 수 있다.

세미통(52) 내의 잔류미는 회전축(40)을 통상 운전할 때와는 역방향으로 회전시킴으로써(주입구(76A)로부터 물을 주입한 상태에서 행하는 것이 바람직함), 양곡 나선(68)을 따라 하강시켜 세미통(52)의 하단 개구로부터 배출할 수 있다. 그러므로, 세미통(52)으로부터 회전축(40)을 분리하지 않아도 잔류미를 세미통(52) 밖으로 배출할 수 있다.

호퍼(58) 내 및 스크류 피더(54) 내의 청소나 세정 등은 물이나 공기 등을 호퍼(58) 내, 스크류 피더(54) 내 및 세미통(52) 내에 통과시킴으로써 용이하게 행할 수 있다.

또한, 세미부(12)가 장치 본체(18)로부터 이탈된 상태에서는 배수실(90)의 하단 개구 및 배출관(92)의 하단 개구가 노출된다. 그러므로, 배수실(90)의 하단 및 배출관(92)의 하단으로부터 배수실(90) 내 및 배출관(92) 내의 청소나 세정 등을 용이하게 행할 수 있다.

한편, 세미부(12)가 장치 본체(18)로부터 이탈된 상태에서는 탈수부(14)의 물 수용관(116)의 상단 개구 및 쌀 수용관(118)의 상단 개구가 노출된다. 그러므로, 물 수용관(116)의 상단 및 쌀 수용관(118)의 상단으로부터 물 수용관(116) 내 및 쌀 수용관(118) 내의 청소나 세정 등을 용이하게 행할 수 있는 동시에, 쌀 수용관(116)의 하단이 삽입된 배수관(128) 내의 청소나 세정 등도 물 수용관(116)의 상단으로부터 용이하게 행할 수 있다.

또한, 세미부(12)가 장치 본체(18)로부터 이탈된 상태에서는 내부 커버(114) 및 외부 커버(112)가 노출된다.

그러므로, 내부 커버(114)를 장치 본체(18)의 상벽(외부 커버(112))으로부터 이탈시키는 것만으로 내부 커버(114)와 함께 물 수용관(116), 쌀 수용관(118) 및 바람막이 판(122)이 분리된다. 따라서, 물 수용관(116) 내, 쌀 수용관(118) 내 및 배수관(128) 내의 청소나 세정 등을 용이하게 행할 수 있는 동시에, 바람막이 판(122)의 청소나 세정 등을 용이하게 행할 수 있다. 또, 내부 커버(114)를 장치 본체(18)의 상벽(외부 커버(112))으로부터 이탈시키는 것만으로 탈수 내부통(104)의 내측 범위가 개방된다. 그러므로, 탈수 내부통(104) 내(바람분사 구멍(104A) 및 이송구(142)를 포함)의 청소나 세정 등을 용이하게 행할 수 있다.

또한, 외부 커버(112)를 장치 본체(18)의 상벽으로부터 이탈시키는 것만으로 개방구(110) 전체가 개방되어 외곽통(102)의 내측 범위가 개방된다. 그러므로, 이송판(158) 및 반송판(174)의 청소나 세정 등을 용이하게 행할 수 있다. 또, 탈수내부통(104)을 분리시킴으로써 탈수 내부통(104) 내(바람분사 구멍(104A) 및 이송구(142)를 포함)의 청소나 세정 등을 한층 더 용이하게 행할 수 있는 동시에, 스크류 날개(144) 및 탈수 외부통(106) 내(배출 구멍(106)을 포함)의 청소나 세정을 용이하게 행할 수 있다. 또한, 탈수 내부통(104)뿐 아니라 탈수 외부통(106)도 분리시킴으로써 탈수 외부통(106) 내(배출 구멍(106A)을 포함)의 청소나 세정 등을 한층 용이하게 행할 수 있는 동시에, 송풍 날개(156), 외곽통(102) 내 및 반송관(162) 내의 청소나 세정 등을 용이하게 행할 수 있다.

또한 여기서, 전술한 바와 같이 세미부(12)를 장치 본체(18)에 대하여 회전시킴으로써 세미부(12)의 탈수부(14)와의 연결 부위 및 탈수부(14)의 세미부(12)와의 연결 부위를 노출시킬 수 있으므로, 세미부(12) 및 탈수부(14)의 치수에 충분한 여유를 둔 구조로 하지 않아도 세미부(12) 및 탈수부(14)의 보수를 적절하게 행하는 것을 가능하게 할 수 있다. 그러므로, 사전 세미 제조 장치(10)의 소형화를 도모할 수 있다.

또, 세미 모터(38)의 전선(48), 공급 모터(56)의 전선(60), 원료 센서(62)의 배선(64), 급수 탱크로부터 배관(80)으로 세정수를 공급하는 튜브(82) 및 호퍼(164)로부터 급수관(84)으로 탈수액을 반송하는 튜브(86) 등은 지주(26) 내부를 관통하고 있으므로, 상기 전선(48), 전선(60), 배선(64), 튜브(82) 및 튜브(86) 등에 의해 세미부(12)의 장치 본체(18)에 대한 회전이 지장을 초래하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 장치 본체(18)가 커버(22), 외부 커버(112) 및 내부 커버(114)로 피복되어 있으므로, 사전 세미 제조 장치(10)의 안전성을 유지할 수 있다.

여기서, 세미통(52)의 하단이 개구되어 있으므로, 세미부(12)가 장치 본체(18)에 장착된 상태에 있어서, 회전축(40)을 통상 운전할 때와는 역방향으로 회전시킴으로써(주입구(76A)로부터 물을 주입한 상태에서 행하는 것이 바람직함), 세미통(52) 내의 잔류미(원료 백미)를 양곡 나선(68)을 따라 하강시켜 세미통(68)의 하단 개구로부터 배출하고, 상기 잔류미를 물 수용관(116), 배수관(128) 및 배수로(182)를 통하여 장치 본체(18) 밖으로 배출할 수 있다. 그러므로, 세미통(52)으로부터 회전축(40)(양곡 나선(68) 및 세미 롤(72))을 분리하지 않아도 잔류미를 세미통(52) 밖으로 배출할 수 있고, 이로써 세미통(52) 내의 잔류미를 세미통(52) 밖으로 배출하는 보수를 행할 때의 세미부(12)의 분해 및 재조립(세미부(12)의 장치 본체(18)에 대한 이탈 및 장착 작업을 포함)이 필요하지 않게 되어 보수를 용이하게 할 수 있다.

또, 세미부(12)가 장치 본체(18)에 장착된 상태에 있어서, 세미통(52) 내에 물(주입구(76A)로부터의 물)을 흐르게 하여 이 물을 세미통(52)의 하단 개구로부터 배출하고, 또한 상기 물을 물 수용관(116), 배수관(128) 및 배수로(182)를 통하여 장치 본체(18) 밖으로 배출함으로써 세미통(52) 내, 양곡 나선(68) 및 세미 롤(72)의 청소나 세정을 행할 수 있다. 그러므로, 세미통(52)으로부터 양곡 나선(68)이나 세미 롤(72)을 분리하지 않아도 세미통(52) 내, 양곡 나선(68) 및 세미 롤(72)의 청소나 세정 등을 행할 수 있고, 이로써 세미통(52) 내, 양곡 나선(68) 및 세미롤(72)의 청소나 세정 등의 보수를 행할 때의 세미부(12)의 분해 및재조립(세미부(12)의 장치 본체(18)에 대한 이탈 및 장착 작업 포함)이 필요하지 않게 되어 보수를 용이하게 할 수 있다.

또, 세미부(12)가 장치 본체(18)에 장착된 상태에 있어서, 물이나 공기 등을 호퍼(58) 내, 스크류 피더(54) 내 및 세미통(52) 내에 관통시키고, 또한 상기 물이나 공기 등을 물 수용관(116), 배수관(128) 및 배수로(182)를 통하여 장치 본체(18) 밖으로 배출함으로써 호퍼(58) 내 및 스크류 피더(54) 내의 청소나 세정 등을 행할 수 있다. 이로써, 호퍼(58)내 및 스크류 피더(54)의 분해 및 재조립(세미부(12)(호퍼(58) 및 스크류 피더(54)를 포함)의 장치 본체(18)에 대한 이탈 및 장착 작업을 포함)이 필요하지 않게 되어 호퍼(58) 및 스크류 피더(54)의 보수를 용이하게 행할 수 있다.

또한 여기서, 도 3에 상세하게 나타낸 바와 같이, 세미부(12)에 있어서는 공급구(52A)의 상방측(도 3 (A)의 부위)에 있어서의 스크류 날개(68A)와 세미통(52)의 간격이 원료 백미의 분쇄가 발생하지 않는 크기(예를 들면 5㎜ 정도)로 되어 있으므로, 양곡 나선(68)을 따라 원료 백미를 반송할 때의 원료 백미의 분쇄를 방지할 수 있다. 한편, 공급구(32A)의 하방측(도 3 (B) 부위)에 있어서의 스크류 날개(68A)와 세미통(52)의 간격이 원료 백미가 낙하되지 않는 크기(예를 들면 1㎜)로 되어 있으므로, 통상 운전 시에 세미통(52)의 하단 개구로부터 원료 백미가 낙하하는 것을 방지할 수 있는 동시에 세미부(12)(세미통(52) 내)에서 원료 백미를 세미하여 더러워진 세정수(세정즙)를 세미통(52)의 하단 개구로부터 배출할 수 있다.

또한, 공급구(52A)의 상방측(도 3 (A) 부위)에 있어서의 회전축(40)에 스크류 날개(68A)가 1개 형성되어 있으므로, 양곡 나선(68)을 따라 원료 백미를 반송할 때의 원료 백미의 분쇄를 한층 더 방지할 수 있다. 한편, 공급구(52A)의 하방측(도 3 (B) 부위)에 있어서의 회전축(40)에 스크류 날개(68A)가 2개 형성되어 있으므로, 통상 운전 시에 세미통(52)의 하단 개구로부터 원료 백미가 낙하하는 것을 한층 더 방지할 수 있다.

여기서, 상기 사전 세미 제조 장치(10)에서는, 사전 세미 제조 동작 종료 후에 상기 제어판(50)에 기억된 운전 프로그램에 의해 설정 시간 동안 내부 세정이 행해진다. 내부 세정 개시 동작은 먼저 건조부(16)의 건조 모터(208)가 구동되어 건조 원반(204)이 회전된(히터(216)는 작동되지 않음) 후에, 탈수부(14)의 탈수 모터(134) 및 반송 모터(168)가 구동되어 탈수 내부통(104), 탈수 외부통(106)(이송판(158)을 포함) 및 반송판(174)이 회전되고, 또한 펌프(164)가 작동되는 동시에 전환 밸브(186)에 의해 튜브(86)측이 폐쇄되어 분기관(184)측이 개방된다. 다음에, 급수 탱크로부터의 세미수를 세미부(12)의 복수의 주입구(76A)로부터 세미통(52)의 상부에 주입하고, 마지막으로 세미 모터(38)가 구동되어 회전축(40)이 역방향으로 회전된다(공급 모터(56)는 구동되지 않음).

상기 내부 세정에 의해, 탈수부(14)의 잔류미가 건조부(16) 내에 반송되는 동시에 건조부(16) 내의 잔류미가 배출 도관(226)으로부터 배출되고, 이로써 탈수부(14) 및 건조부(16) 내의 잔류미가 배출 도관(226)으로부터 배출된다. 또, 탈수부(14) 내의 잔류미가 펌프(164)에 의해 분기관(184) 및 배수로(182)를 통하여 장치 본체(18) 밖으로 배출된다. 또한, 복수의 주입구(76A)로부터의 세미수가 세미통(52) 내, 세미 롤(72) 및 곡물 반송 나선(68)을 세정하여 세미통(52) 하단 개구로부터 배출되고, 또한 세미통(52) 내의 잔류미가 세미수에 의해 유하되는 동시에 역방향으로 회전하는 양곡 나선(68)에 의해 위에서 아래로 반송되어 세미통(52) 하단 개구로부터 배출되고, 세미통(52) 하단 개구로부터 배출된 세미수 및 잔류미가 물 수용관(116), 배수관(128) 및 배수로(182)를 통하여 장치 본체(18) 밖으로 배출된다.

또한, 내부 세정이 개시되고 나서 설정 시간 후에는 내부 세정 정지 동작이 행해진다. 상기 내부 세정 정지 동작은 먼저 세미부(12)의 세미 모터(38)가 정지되어 회전축(40)의 회전이 정지된 후에, 급수 탱크로부터의 세미수 공급이 정지되어 복수의 주입구(76A)로부터의 주입이 정지된다. 다음에, 탈수부(14)의 탈수 모터(134) 및 반송 모터(168)가 정지되어 탈수 내부통(104), 탈수 외부통(106)(이송판(158)을 포함) 및 반송판(174)이 정지되고, 또한 펌프(164)가 정지되는 동시에 전환 밸브(186)에 의해 분기관(184)측이 폐쇄되어 튜브(86)측이 개방된다. 마지막으로 건조부(16)의 건조 모터(208)가 정지되어 건조 원반(204)이 정지된다.

여기서, 사전 세미 제조 장치(10)에서는, 상기 사전 세미 제조 동작 종료 후의 내부 세정에 의해 세미부(12)의 내부 세정 작업(세미통(52) 내, 양곡 나선(68) 및 세미 롤(72)의 세정 작업 및 잔류미의 배출 작업)과 탈수부(14) 및 건조부(16)의 내부 세정 작업(잔류미나 잔류수의 배출 작업)을 자동으로 행할 수 있고, 세미부(12), 탈수부(14) 및 건조부(16)의 내부 세정 작업을 용이하게 행할 수 있다.그러므로, 상기와 같이 사전 세미 제조 장치(10)의 보수를 행하는 회수를 감소시킬(보수를 행하는 간격을 길게 함) 수 있다.

다음에, 사전 세미의 수분 함유율을 조정 처리하기 위한 공정을 도 8에 따라 설명한다.

먼저, 단계 700에서 공급 모터(56), 세미 모터(38), 탈수 모터(134), 반송 모터(168), 건조 모터(208)를 구동시키는 동시에 급수 탱크(도시 생략)로부터 세미실(74) 내에 세미수를 공급한다. 단계 702에서 호퍼(58)로부터 원료 백미를 공급하여 세미부(12), 탈수부(14) 및 건조부(16)에 의해 사전 세미의 제조를 개시한다. 단계 704에서, 호퍼(58)로부터 공급되는 원료 백미의 수분 함유율을 자동 수분계(94)에 의해 검출하는 동시에 배출 도관(226)으로부터 배출되는 사전 세미의 수분 함유율을 자동 수분계(256)에 의해 검출하고, 제어 장치(50)의 수분 표시판에 표시한다. 단계 706에서, 원료 백미의 수분 함유율(통상, 14중량%에서 15중량% 정도)에 대한 사전 세미의 수분 함유율의 증가분이 +0.5중량% 이내인 동시에 사전 세미의 수분 함유율이 14중량%에서 15중량% 범위 내이면, 사전 세미의 수분 함유율의 조정 처리가 종료된다.

한편, 원료 백미의 수분 함유율에 대한 사전 세미수의 수분 함유율의 증가분이 +0.5중량%를 넘는 경우나 사전 세미의 수분 함유율이 14중량%에서 15중량% 범위 내가 아닌 경우에는, 단계 708에서 제어 장치(50)에 의해 송풍기, 건조 모터(208), 히터(216) 및 에어컨디셔너의 강도 조정이나 이들의 온·오프 제어를 행함으로써 각각 건조실(207)로 송풍되는 온풍의 유량, 건조 원반(204)의 회전 속도(정백미의회전 속도), 건조실(206)로 송풍되는 온풍의 온도나 습도 및 장치 본체(18)내로 유입되는 대기의 온도나 습도가 조정되고, 이로써 원료 백미의 수분 함유율에 대한 사전 세미의 수분 함유율의 증가분을 +0.5중량% 이내로 마무리하고, 또한 사전 세미의 수분 함유율을 14중량%에서 15중량% 범위 내로 마무리하도록 한다. 즉, 단계 706에서 사전 세미의 수분 함유율이 14중량% 미만인 경우에는, 단계 708에서 제어 장치(50)에 의해 송풍기의 흡인력을 약화시키고, 건조 모터(208)의 회전 속도를 낮추고, 히터(216) 및 에어컨디셔너의 강도를 약화시키는 등의 조정 제어를 자동이나 수동으로(조작반에 의해) 행함으로써 건조부(15)에 의해 원료 백미가 건조될 때에 있어서의 온풍의 유량을 적게 하고, 원료 백미의 유량을 많게 하고, 분위기의 온도를 낮게 하고, 분위기의 습도를 높게 함으로써 사전 세미의 수분 함유율이 높아지게 한다. 또, 단계 706에서 원료 백미의 수분 함유율에 대한 사전 세미의 수분 함유율의 증가분이 +0.5중량%를 넘는 경우나 사전 세미의 수분 함유율이 15중량%를 넘는 경우에는, 단계 708에서 제어 장치(50)에 의해 송풍기의 흡인력을 강화시키고, 건조 모터(208)의 회전 속도를 높이고, 히터(216) 및 에어컨디셔너의 강도를 강화시키는 등의 조정 제어를 자동이나 수동으로(조작반에 의해) 행함으로써 건조부(16)에 의해 원료 백미가 건조될 때에 있어서의 온풍의 유량을 많게 하고, 원료 백미의 유량을 적게 하고, 분위기의 온도를 높게 하고, 분위기의 습도를 낮게 함으로써 사전 세미의 수분 함유율이 낮아지게 한다.

단계 708에서, 제어 장치(50)에 의해 송풍기, 건조 모터(208), 히터(216) 및 에어컨디셔너의 강도 조정이나 이들의 온·오프 제어가 행해진 후에는 단계 704로되돌아가고, 원료 백미 및 사전 세미의 수분 함유율이 검출되고, 이후 동일하게 반복된다.

그러므로, 원료 백미의 수분 함유율에 대한 사전 세미의 수분 함유율의 증가분을 +0.5중량% 이내로 마무리할 수 있고, 세미부(12)에 있어서의 세미 시의 원료 백미에 호분 잔류물 등을 함유하여 더러워진 세정수(세정즙)가 함침되는 것을 억제하여 사전 세미의 맛을 좋게 할 수 있다.

또, 사전 세미의 수분 함유율을 14중량%에서 15중량% 범위 내로 마무리할 수 있으므로, 사전 세미의 표층부에 균열이 발생하는 것을 방지하여 맛을 좋게 할 수 있는 동시에 곰팡이나 부패의 발생을 방지하여 보존성을 양호하게 할 수 있다.

다음에, 원료미(원료 백미)와 처리미(사전 세미)의 수분 함유율의 차(수분차)를 조정하기 위한 공정을 도 9에 따라 설명한다.

먼저, 단계 705에서 공급 모터(56), 세미 모터(38), 탈수 모터(134), 반송 모터(168), 건조 모터(208)를 구동시키는 동시에 급수 탱크(도시 생략)로부터 세미실(74) 내에 세미수(세정수)를 공급한다. 단계 752에서, 호퍼(58)로부터 원료미(정백미)를 공급하여 세미부(12), 탈수부(14) 및 건조부(16)에 의해 처리미의 제조를 개시한다. 단계 754에서, 호퍼(58)로부터 공급되는 원료미의 수분 함유율을 자동 수분계(94)에 의해 상시 또는 정기적으로 측정하는 동시에 배출 도관(226)으로부터 배출되는 처리미의 수분 함유율을 자동 수분계(256)에 의해 상시 또는 정기적으로 측정하고, 제어 장치(50)가 수분차를 구한다.

단계 756에서, 수분차가 제2 기준치(0.5중량%이며, 후술하는 바와 같이 제어장치(50)에 의해 수분차를 제1 기준치 이내로 조정할 수 있는 한계값) 이하인지의 여부가 판단되고, 수분차가 제2 기준치를 넘을 때(원료미의 수분 함유율에 대한 처리미의 수분 함유율의 차가 ±0.5중량%를 넘을 때)에는 단계 758에서 사전 세미 제조 장치(10)의 운전이 정지된다.

한편, 단계 756에서 수분차가 제2 기준치 이하일 때(원료미의 수분 함유율에 대한 처리미의 수분 함유율의 차가 ±0.5중량% 이하일 때)에는, 단계 760에서 수분차가 제1 기준치(0.2중량%이며, 처리미의 품질이 양호해지는 한계값) 이하인지의 여부가 판단된다.

단계 760에서 수분차가 제1 기준치 이하일 때(원료미의 수분 함유율에 대한 처리미의 수분 함유율의 차가 ±0.2중량% 이하일 때)에는, 수분차의 조정 공정이 종료되고, 사전 세미 제조 장치(10)가 그대로의 상황에서 계속 운전된다.

한편, 단계 760에서 수분차가 제1 기준치 이하일 때(원료미의 수분 함유율에 대한 처리미의 수분 함유율의 차가 ±0.2중량%를 넘을 때)에는, 단계 762에서 제어 장치(50)가 공급 모터(56)의 회전수(스크류 피더(54)의 회전수), 송풍기의 흡인량, 건조 모터(208)의 회전수(건조 원반(204)의 회전수) 및 히터(216)의 출력 중 최소한 하나를 조정함으로써 세미부(12)로의 원료미의 공급량, 건조 원반(204) 상에 송풍되는 온풍의 송풍량, 건조부(16)에서의 원료미의 건조 시간 및 건조 원반(204) 상에 송풍되는 온풍의 온도 중 최소한 하나가 변경되어 수분차가 제1 기준치 이내로 되도록 조정된다. 즉, 단계 760에서 원료미의 수분 함유율에 대한 처리미의 수분 함유율의 차가 +0.2중량%를 넘을 때에는, 단계 762에서 제어 장치(50)가 공급모터(56)의 회전수 저감, 송풍기의 흡인량 증량, 건조 모터(208)의 회전수 저감 및 히터(216)의 출력 증대 중 최소한 하나를 행함으로써 세미부(12)로의 원료미의 공급량 감소, 건조 원반(204) 상에 송풍되는 온풍의 송풍량 증량, 건조부(16)에서의 원료미의 건조 시간 증대 및 건조 원반(204) 상에 송풍되는 온풍의 온도 상승 중 최소한 하나가 행해져 수분차가 작아지게 된다. 또, 단계 760에서 원료미의 수분 함유율에 대한 처리미의 수분 함유율의 차가 -0.2중량%를 넘을 때에는, 단계 762에서 제어 장치(50)가 공급 모터(56)의 회전수 증대, 송풍기의 흡인량 감량, 건조 모터(208)의 회전수 증대 및 히터(216)의 출력 저감 중 최소한 하나를 행함으로써 세미부(12)로의 원료미의 공급량 증대 및 건조 원반(204) 상에 송풍되는 온풍의 송풍량 감량, 건조부(16)에서의 원료미의 건조 시간 저감 및 건조 원반(204) 상에 송풍되는 온풍의 온도 저하 중 최소한 하나가 행해져 수분차가 작아지게 된다.

단계 762에서, 제어 장치(50)가 공급 모터(56)의 회전수, 송풍기의 흡인량, 건조 모터(208)의 회전수 및 히터(216)의 출력 중 최소한 하나를 조정한 후에는 다시 단계 754로 돌아가 원료미 및 처리미의 수분 함유율이 측정되고, 이후 동일하게 반복된다.

상기와 같이, 자동 수분계(94)가 원료미를 상시 또는 정기적으로 측정하는 동시에 자동 수분계(256)가 처리미의 수분 함유율을 상시 또는 정기적으로 측정하고, 상기 측정 결과에 따라 사전 세미 제조 장치(10)의 운전 상황이 결정되어 처리미의 품질이 양호하게 유지되므로(수분차가 항상 제1 기준치 이하로 됨), 고품질의 처리미를 안정되게 제조할 수 있다.

또한, 자동 수분계(94)나 자동 수분계(256)에 의해 원료미 및 처리미의 수분 함유율이 자동으로 측정되고, 또한 사전 세미 제조 장치(10)의 운전 상황도 자동으로 결정되므로, 조작자의 작업 절감을 도모할 수 있다.

또, 수분차가 제2 기준치(제어 장치(50)에 의해 수분차를 제1 기준치 이내로 조정할 수 있는 한계값)를 넘을 때에는 사전 세미 제조 장치(10)의 운전이 정지되므로, 품질이 불량한 처리미가 제조되는 것을 미연에 방지할 수 있다.

여기서, 수분차가 제2 기준치를 넘을 때에는 제어 장치(50)의 버저가 작동되어 사전 세미 제조 장치(10)의 운전 정지가 경보된다. 그러므로, 조작자가 운전 정지를 인식할 수 있다.

또한, 수분차가 제3 기준치(0.4중량%이며, 제2 기준치보다 약간 작은 값) 이상으로 되었을 때에는 제어 장치(50)의 회전등이 작동되어 상기 수분차가 제3 기준치 이상인 것이 경보된다. 그러므로, 제어 장치(50)에 의해 수분차를 제1 기준치 이내로 조정할 수 없게 될 가능성이 있음을 조작자가 인식할 수 있다.

그리고, 본 실시 형태에서는, 세미부(12)에 있어서 회전축(40)의 외주에 원주형 돌기(72A)를 복수 형성한 구성으로 하였으나, 원주형 돌기를 대신하여 회전축의 외주에 판형 돌기를 회전축의 축선(회전 중심)과 평행하게 복수 형성한 구성으로 해도 된다.

또, 회전축(40)의 스크래치 판(72A) 형성 부위에 있어서의 외주에 급수 구멍(76)에 연결되어 통하는 헹굼용 주입구를 형성한 구성으로 해도 되고, 이로써 헹굼용 주입구로부터 세미실(74)의 상부에 세정수로서도 사용되는 헹굼물을 주입할수 있다.

또한, 세미통(52)에 있어서의 돌기(72A) 형성 부위를 둘러싸는 부분을 측면이 다각형(예를 들면 16각형)인 통 형상으로 형성하거나, 배출구(52C)에 소정 값 이상의 압력이 작용했을 때 그 압력에 따른 개방도로 개방되는 압력 밸브를 설치한 구성으로 해도 된다. 단, 세미실(47) 내의 원료 백미에는 양곡 나선(68)의 원료 백미의 반송력과 원료 백미의 자중(상위에 위치하는 원료 백미의 중량)에 의해 자연히 적절한 압력이 걸려 있다. 그러므로, 세미통(52)에 있어서의 돌기(72A) 형성 부위를 둘러싸는 부분을 측면이 다각형(예를 들면 16각형)인 통 형상으로 하거나, 배출구(52C)에 압력 밸브를 설치하지 않아도 세미실(47) 내에서 원료 백미에 적절한 저항을 가하여 교반할 수 있다.

또, 본 실시 형태에서는 종형이면서 직렬형 세미부(12)를 구비한 구성으로 하였으나, 종형 세미부를 구비한 구성에 한정되는 것을 아니며, 세미통이 가로로 형성된 횡형 세미부나 세미통이 경사진 경사형 세미부를 구비한 구성으로 해도 된다. 또한, 직렬형 세미부를 구비한 구성에 한정되는 것은 아니며, 복수의 세미통이 늘어선 병렬형 세미부를 구비한 구성으로 해도 된다.

또한, 본 실시 형태에서는 탈수 내부통(104) 및 탈수 외부통(106)을 회전시킴으로써 탈수실(108)에 공급된 원료 백미가 탈수 내부통(104)의 탈수 스크류(144)에 의해 상승되면서 원심 탈수되는 구성으로 하였으나, 이에 한정되지 않고 탈수실에 공급된 원료 백미가 원심력이나 회전하는 탈수 스크류 등에 의해 상승 또는 하강되면서 원심 탈수되는 구성이면 되고, 예를 들면 탈수 내부통 및 탈수 외부통 중어느 한쪽을 고정하면서 다른 한쪽을 회전시킴으로써 탈수실에 공급된 원료 백미가 탈수 내부통 및 탈수 외부통 중 어느 다른쪽의 회전하는 스크류 날개에 의해 상승 또는 하강되면서 원심 탈수되는 구성으로 해도 된다.

또, 본 실시 형태에서는 초음파 센서(232)(층 두께 센서)를 하나만 설치한 구성으로 하였으나, 초음파 센서(층 두께 센서)를 복수 설치한 구성으로 해도 된다.

또, 본 실시 형태에서는 층 두께 센서로서 건조 원반(204) 상의 원료 백미와의 거리를 측정할 수 있는 초음파 센서(232)를 사용한 구성으로 하였으나, 층 두께 센서로서 건조 원반(204) 상의 원료 백미와의 거리가 소정 거리 이내이거나 소정 거리 이외로 되면 온 또는 오프로 되는 근접 스위치, 레벨 스위치 또는 광전 스위치 등을 사용한 구성으로 해도 된다.

또한, 본 실시 형태에서는 조정판(252)(조정 부재) 및 규제판(254)(규제 부재)가 고정된 상태에서 건조 원반(204)(수용 부재)이 회전(이동)됨으로써 건조 원반(204) 상의 원료미(곡물)를 조정판(252)이나 규제판(254)에 의해 균평시키는 구성으로 하였으나, 수용 부재가 고정된 상태에서 조정 부재나 규제 부재가 이동됨으로써 수용 부재 상의 곡물을 조정 부재나 규제 부재에 의해 균평시키는 구성으로 해도 된다.

또, 본 실시 형태에서는 본 발명의 균평 장치가 사전 세미 장치(10)의 건조부(16)에 적용되어 쌀(원료미)을 균평시키는 구성으로 하였으나, 본 발명의 균평 장치가 쌀 이외의 곡물을 처리하는 장치에 적용되어 쌀 이외의 곡물을 균평시키는구성으로 해도 된다.

또한, 본 실시 형태에서는 수평면 상을 회전하는 건조 원반(204)을 구비한 횡형 회전식 건조부(16)를 사용한 구성으로 하였으나, 건조 드럼 등을 구비한 종형 회전식 건조부 및 그 외의 형식의 건조부를 사용할 수 있다.

또, 본 실시 형태에 관한 사전 세미 제조 장치(10)에서는 제어반(50)에 기억된 운전 프로그램에 의해 사전 세미 제조 동작 종료 후에 내부 세정을 행하는 구성으로 하였으나, 사전 세미 제조 장치(10)에 세정 스위치를 설치하여 세정 스위치를 조작함으로써 내부 세정을 행하는 구성으로 해도 된다. 이 경우, 정지 조작으로 내부 세정을 정지하는 구성이나 타이머에 의해 설정 시간 후에 내부 세정을 자동 정지하는 구성 등으로 할 수 있다.

또한, 상기의 실시 형태에서는 호퍼(58)에 자동 수분계(94)를 설치하는 동시에 배출 도관(226)에 자동 수분계(256)를 설치함으로써 원료 백미 및 사전 세미의 수분 함유율을 검출하는 구성으로 하였으나, 배출 도관에만 자동 수분계(검출 수단)를 설치함으로써 사전 세미의 수분 함유율만을 검출하는 구성으로 해도 된다. 이 경우는 원료 백미의 수분 함유율에 대한 사전 세미의 수분 함유율의 증가분을 +0.5중량% 이내로 마무리하는 조정 제어는 불가능하지만, 사전 세미의 수분 함유율을 14중량%에서 15중량% 범위 내로 마무리하는 조정 제어는 가능하다.

또, 제어 장치(제어 수단)를 세미 모터나 세미실 내에 세정수를 공급하는 급수 탱크에 접속함으로써 양곡 나선에 의한 원료 백미의 반송 속도나 세미 롤에 의한 원료 백미의 세미 처리 속도 또는 세미실 내로의 세정수의 주입량을 원료 백미나 사전 세미의 수분 함유량에 따라 제어 장치에 의해 조정할 수 있도록 해도 된다.

또, 정미수는 두부의 주입구로부터만 주입되어도 된다.

[제2 실시 형태]

도 10에는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 사전 세미 제조 설비(640)의 전체 구성이 개략적으로 정면도로 나타나 있다.

상기 사전 세미 제조 설비(640)는 단일 건물(642)을 구비하고 있다. 건물(642)은 전체적으로 대략 밀폐 상태로 되어 있다. 건물(642) 내에는 상기 제1 실시 형태의 사전 세미 제조 장치(10)가 설치되어 있다.

사전 세미 제조 장치(10)의 배출 도관(226)으로부터 배출된 원료 백미(사전 세미)는 건물(642) 내에 설치된 제품 승강기(도시 생략)에 의해 수취되도록 되어 있다.

한편, 단일 건물(642) 내에는 제진기(629)가 설치되어 있다. 제진기(620)는 사전 세미 제조 장치(10)의 건조부(16)에 있어서의 배기관(222)에 송수관(622)을 통하여 접속되어 있고, 건조부(16)로부터 배출된 배출풍(온습풍) 내에 혼재(함유)되는 먼지나 작게 부서진 쌀을 제거할 수 있다.

또, 건물(642) 내에는 제습 건조기(624)가 설치되어 있다. 상기 제습 건조기(624)의 흡기구(626)에는 제진기(620)의 배출관(628)이 대향하여 위치하고 있고, 이 때문에 제습기(620)에 의해 제진된 후의 배출풍(온습풍)은 제습 건조기(624)에 공급되도록 되어 있다.

또한, 제습 건조기(624)의 배출관(630)은 사전 세미 제조 장치(10)의 건조부(16)에 있어서의 흡기구(632)(즉, 히터(216)로의 공기 취입구)에 대향하여 위치하고 있다. 그러므로, 제습 건조기(624)에 의해 제습 건조된 후의 배출풍(건조 온풍)은 사전 세미 제조 장치(10)의 건조부(16)에 공급되도록 되어 있다.

이상의 구성의 사전 세미 제조 장치(10), 제진기(620), 및 제습 건조기(624)는 건물(642) 내에 설치된 조작반(도시 생략)에 의해 조작된다. 또, 사전 세미를 제조할 때에는 상기 조작반의 조작에 의해 사전 세미 제조 장치(10), 제진기(620), 및 제습 건조기(624)를 작동시킨다.

여기서, 상기 사전 세미 제조 설비(640)에서는 단일 건물(642) 내에 사전 세미 제조 장치(10), 제진기(620) 및 제습 건조기(624)가 설치되어 있다. 또한, 상기 건물(642) 내에 있어서는 사전 세미 제조 장치(10)의 건조부(16)로부터 배출된 배출풍(온습풍)이 제진기(620)에 공급되어 제진되고, 제진기(620)에 의해 제진된 후의 배출풍(온습풍)이 제습 건조기(624)에 공급되어 제습 건조되고, 추가로 제습 건조기(624)에 의해 제습 건조된 후의 배출풍(건조 온풍)이 사전 세미 제조 장치(10)의 건조부(16)에 공급된다. 즉, 사전 세미 제조 장치(10)의 건조부(16)에서 발생시킨(히터(216)로 가열함) 건조 온풍을 다시 순환시켜 이용하고 있다. 그리고, 도 10에 있어서 상기 순환 재이용풍의 흐름을 화살표로 나타내고 있다.

따라서, 주변의 분위기 조건(온도 및 습도)을 일정한 범위로 유지하면서 사전 세미 제조 장치(10)를 가동시킬 수 있고, 특별한 공조설비 등이 필요하지 않기 때문에 고액의 설비비가 필요하지 않다. 또, 사전 세미 제조 장치(10)의건조부(16)에 있어서의 히터(216)의 출력을 작게 하는 것이 가능해져 결과적으로 효율적으로 에너지가 절약된다.

상기와 같이, 본 실시 형태에 관한 사전 세미 제조 설비(640)에서는 분위기(주변)의 환경 조건(온도 및 습도)을 일정한 범위로 유지할 수 있어 양질이면서 균질인 사전 세미를 제조할 수 있고, 또한 고액의 설비비를 필요로 하지 않아 에너지가 절약된다.

제1항에 기재된 정미 장치에 의하면, 정미 처리의 최초 단계에서는 더러워진 물을 사용하고, 정미 처리가 진행됨에 따라 서서히 깨끗한 물을 사용하고, 정미 처리의 최종 마무리 단계에서 깨끗한 물을 사용하게 되므로 새로운 헹굼 물을 주입할 필요가 없어 소량의 물로 맛이 좋은 사전 세미를 제조하기 위한 전처리를 행할 수 있다는 효과가 얻어진다.

제2항에 기재된 정미 장치에 의하면, 정미 처리의 최초 단계에서 고농도의 정미즙이 배수되므로 정미즙 내의 겨 성분이 정백미에 흡수되는 것을 방지하고, 정미즙의 탁도를 낮게 하여 맛이 좋은 사전 세미를 제조하기 위한 전처리를 행할 수 있다는 효과가 얻어진다.

제3항에 기재된 사전 세미 제조 장치에 의하면, 소량의 물로 맛이 좋은 사전 세미를 제조하기 위한 전처리를 행할 수 있는 정미 장치에 의해 전처리된 정백미를 탈수 및 건조하기 때문에, 소량의 물로 맛이 좋은 사전 세미를 제조할 수 있다는 효과가 얻어진다.

제4항에 기재된 사전 세미 장치에 의하면, 탈수부에 있어서 정백미를 탈수함으로써 얻어지는 탈수액은 정미 처리의 최후 단계에서 정백미에 부착된 물이기 때문에 비교적 깨끗하며, 상기 탈수액을 정미 처리의 최초 단계에서 다시 정미수로서 사용해도 정백미에 겨 성분이 함침되지 않아 사전 세미의 맛이 떨어지는 일은 전혀 없다. 그러므로, 상기 탈수액을 정미실의 하부로 주입함으로써 주입구로부터 정미실로 주입하는 정미수의 양을 적게 할 수 있어 한층 더 절수 효과를 얻을 수 있다.

제5항 또는 제6항에 기재된 사전 세미 제조 장치에 의하면, 원료 백미의 수분 함유율(통상, 14중량%에서 15중량% 정도)에 대한 사전 세미의 수분 함유율의 증가분을 +0.5중량% 이내로 마무리할 수 있고, 정미부에 있어서의 정미 시의 정백미에 호분 잔류물 등을 함유하여 더러워진 정미수(정미즙)가 함침되는 것을 억제하여 사전 세미의 맛을 좋게 할 수 있다.

또, 사전 세미의 수분 함유율을 14중량%에서 15중량% 범위 내로 마무리할 수 있으므로, 사전 세미의 표층부에 균열이 발생하는 것을 방지하여 맛을 좋게 할 수 있는 동시에 곰팡이나 부패의 발생을 방지하여 보존성을 양호하게 할 수 있다.

제7항에 기재된 사전 세미 제조 장치에서는, 검출 수단이 원료 백미 및 사전 세미의 수분 함유율을 상시 또는 정기적으로 측정하고, 이 측정 결과에 따라 사전 세미 제조 장치의 운전 상황이 결정되어 사전 세미의 품질이 양호하게 유지되므로, 고품질의 사전 세미를 안정되게 제조할 수 있다.

또한, 검출 수단은 원료 백미 및 사전 세미의 수분 함유율을 자동으로 측정하고, 또한 사전 세미 제조 장치의 운전 상황도 자동으로 결정되므로 조작자의 작업 절감을 도모할 수 있다.

제8항에 기재된 사전 세미 제조 장치에서는 검출 수단의 측정에 의해 구해지는 수분차가 제2 기준치를 넘을 때에는 운전이 정지되므로, 품질이 불량한 사전 세미가 제조되는 것을 미연에 방지할 수 있다.

제9항에 기재된 사전 세미 제조 장치에서는 세미부를 회전시켜 세미부를 장치 본체로부터 이탈시키는 것만으로 세미부의 탈수부와의 연결 부위 및 탈수부의 세미부와의 연결 부위를 노출시킨 상태로 할 수 있고, 이로써 사전 세미 제조 장치의 보수를 용이하게 할 수 있다. 그러므로, 세미부 및 탈수부의 치수에 충분한 여유을 둔 구조로 해도 세미부 및 탈수부의 보수를 적절하게 행할 수 있고, 이로써 사전 세미 제조 장치의 소형화를 도모할 수 있다.

제10항에 기재된 사전 세미 제조 장치에서는, 세미통의 하단이 개구되어 있으므로 회전축을 통상 운전 시와는 역방향으로 회전시킴으로써 세미통 내의 잔류미를 양곡 나선을 따라 하강시켜 세미통의 하단 개구로부터 배출할 수 있다. 그러므로, 세미통 내의 잔류미를 세미통 밖으로 배출하는 보수를 행할 때의 세미부의 분해 및 재조립이 필요하지 않게 되어 보수를 용이하게 할 수 있다.

또, 세미통 내에 물을 흐르게 하여 상기 물을 세미통의 하단 개구로부터 배출함으로써 세미통 내, 양곡 나선 및 세미 롤의 청소나 세정 등을 행할 수 있다. 그러므로, 세미통 내, 양곡 나선 및 세미 롤의 청소나 세정 등의 보수를 행할 때의 세미부의 분해 및 재조립이 필요하지 않게 되어 보수를 한층 더 용이하게 할 수 있다.

또한, 세미통의 하단 개구로부터 양곡 나선 및 세미 롤을 용이하게 착탈할 수 있으므로 세미통 내, 양곡 나선 및 세미 롤의 보수를 용이하고 확실하게 행할 수 있다.

또한, 공급구의 상방측에 있어서의 스크류 날개와 세미통의 간격이 원료 백미의 분쇄가 발생하지 않는 크기로 되어 있으므로 양곡 나선을 따라 원료 백미를 반송할 때의 원료 백미의 분쇄를 방지할 수 있다. 한편, 공급구의 하방측에 있어서의 스크류 날개와 세미통의 간격이 원료 백미가 낙하되지 않는 크기로 되어 있으므로, 통상 운전 시에 세미통의 하단 개구로부터 원료 백미가 낙하하는 것을 방지할 수 있는 동시에 원료 백미를 세정하여 더러워진 세정수를 세미통의 하단 개구로부터 배출할 수 있다.

제11항에 기재된 사전 세미 제조 장치에서는 공급구의 상방측에 있어서의 회전축에 스크류가 1개 형성되어 있으므로, 양곡 나선을 따라 원료 백미를 반송할 때의 원료 백미의 분쇄를 한층 더 방지할 수 있다. 한편, 공급구의 하방측에 있어서의 회전축에 스크류가 2개 형성되어 있으므로, 통상 운전 시에 세미통의 하단 개구로부터 원료 백미가 낙하하는 것을 한층 더 방지할 수 있다.

제12항에 기재된 사전 세미 제조 장치에서는 주입구로부터 세미수를 주입하면서 회전축을 역방향으로 회전시켜 세미수의 내부 세정을 행하므로, 잔류미의 배출 작업을 포함하는 세미부의 내부 세정 작업을 자동으로 행할 수 있어 세미부의 내부 세정 작업을 용이하게 행할 수 있다.

또한, 공급구의 하방측에 있어서의 세미 스크류와 세미통의 간격이 원료 백미가 낙하되지 않는 크기로 되어 있으므로, 통상 운전 시에 세미통의 하단 개구로부터 원료 백미가 낙하하는 것을 방지할 수 있는 동시에 세미부에서 원료 백미를 세정하여 더러워진 세미수를 세미통의 하단 개구로부터 배수할 수 있다.

제13항에 기재된 사전 세미 제조 장치에서는 층 두께 센서에 의해 검출된 원료 백미의 층 두께가 소정 범위보다도 두꺼워졌을 때에는 공급 기구에 의한 원료 백미의 공급량의 감량 처리 및 건조 원반의 회전 속도의 증속 처리 중 적어도 한쪽이 행해지므로, 균평 후의 원료 백미의 층 두께를 항상 일정하게 유지할 수 있고, 원료 백미의 불균일 건조가 방지되어 사전 세미의 품질 열화가 생기는 것을 방지할 수 있다.

제14항에 기재된 사전 세미 제조 장치에서는 층 두께 센서에 의해 검출된 원료 백미의 층 두께가 소정 범위보다도 얇아졌을 때에는 공급 기구에 의한 원료 백미 공급량의 증량 처리 및 건조 원반의 회전 속도의 감속 처리 중 최소한 한쪽이 행해지므로, 균평 후의 원료 백미의 층 두께를 항상 일정하게 유지할 수 있고, 원료 백미의 불균일 건조가 방지되어 사전 세미의 품질 열화가 생기는 것을 방지할 수 있다.

제15항에 기재된 사전 세미 제조 장치에서는, 층 두께 센서가 균평 부재의 근방에 있어서의 건조 원반 상의 원료 백미의 층 두께를 검출하므로, 원료 백미의 층 두께의 비교적 안정된 측정이 가능해진다.

제16항에 기재된 균평 장치에서는 수용면 상에 공급되는 곡물의 종류, 공급량 및 상태 등에 대응하여 조정 부재의 수용면에 대한 상하 방향 및 수평 방향의상대 위치 및 조정 부재의 소정 방향의 반대측 측면의 소정 방향에 대한 경사 각도를 조정함으로써 수용면 상에 공급되는 곡물의 종류, 공급량 및 상태 등에 관계없이 곡물을 양호하게 균평시킬 수 있다.

제17항에 기재된 균평 장치는 규제 부재가 탄성을 가지므로, 규제 부재는 수용면 상의 곡물을 탄성 변형시키면서 균평시킬 수 있다. 그러므로, 수용면 상에 공급되는 곡물의 종류, 공급량 및 상태 외에 균평 장치 작업 중에 있어서의 수용면 상으로의 곡물의 공급량 변화 등에 관계없이 곡물을 한층 양호하게 균평시킬 수 있다.

제18항에 기재된 사전 세미 제조 설비는 분위기(주변)의 환경 조건(온도 및 습도)을 일정한 범위로 유지할 수 있어 양질이면서 균질인 사전 세미를 제조할 수 있고, 또한 고액의 설비비를 필요로 하지 않아 에너지가 절약된다고 하는 우수한 효과를 갖고 있다.

본 발명의 제19항 내지 제21항에 기재된 정미 장치에 의하면, 상기 청구항의 정미 장치와 동일한 효과를 얻을 수 있다.

본 발명의 제19항 내지 제21항에 기재된 사전 세미 제조 장치에 의하면, 상기 청구항의 사전 세미 제조 장치와 동일한 효과를 얻을 수 있다.

Claims (23)

1. 정백미를 아래에서 위로 반송하는 양곡 나선과, 두부에 형성된 정미수의 주입구와, 두부에 형성된 정백미의 배출구와, 상기 양곡 나선의 반송에 의해 가압된 정백미를 상기 주입구로부터 주입된 정미수와 함께 교반하여 정미 처리하는 정미 롤을 구비하고, 정미 처리한 정백미를 상기 배출구로부터 배출하는 정미 장치.
2. 정백미를 아래에서 위로 반송하는 양곡 나선과, 정미수를 주입하기 위한 주입구와, 두부에 형성된 정백미의 배출구와, 통 형상으로 되어 정미실을 형성하는 부분에 배수구가 돌출되어 형성된 정미통과, 상기 정미통 내에 수납되어 상기 정미통과의 사이에 상기 정미실을 형성하는 동시에, 상기 양곡 나선의 반송에 의해 상기 정미실 내에서 가압된 정백미를 상기 주입구로부터 주입된 정미수와 함께 교반하여 정미 처리하는 정미 롤을 구비하고, 정미 처리한 정백미를 상기 배출구로부터 배출하는 정미 장치.
3. 제1항 또는 제2항의 정미 장치와, 상기 정미 장치로부터 배출된 정백미를 탈수하는 탈수부와, 상기 탈수부로부터 공급된 정백미를 건조하는 건조부를 구비한 사전 세미(pre-washed rice; 無洗米) 제조 장치.
4. 상기 주입구가 두부에 형성된 제2항의 정미 장치와,

   상기 정미부로부터 공급된 정백미를 탈수하는 탈수부

   를 구비한 사전 세미 제조 장치에 있어서,

   상기 탈수부에 있어서 정백미를 탈수함으로써 얻어지는 탈수액을 상기 정미실의 하부로 주입하는 것

   을 특징으로 하는 사전 세미 제조 장치.
5. 정백미를 정미수와 함께 교반하여 정미 처리하는 정미부와, 상기 정미부로부터 공급된 정백미를 탈수하는 탈수부와, 상기 탈수부로부터 공급된 정백미를 건조하는 건조부를 구비하고, 사전 정미를 제조하는 사전 정미 제조 장치에 있어서,

   상기 건조부에 의해 건조된 정백미의 수분 함유율을 검출하는 검출 수단과,

   상기 검출 수단에 의해 검출된 정백미의 수분 함유율에 따라 사전 세미의 수분 함유율을 조정하는 제어 수단

   을 구비한 것을 특징으로 하는 사전 세미 제조 장치.
6. 정백미를 정미수와 함께 교반하여 정미 처리하는 정미부와, 상기 정미부로부터 공급된 정백미를 탈수하는 탈수부와, 상기 탈수부로부터 공급된 정백미를 건조하는 건조부를 구비하고, 사전 세미를 제조하는 사전 세미 제조 장치에 있어서,

   상기 정미부에 공급하는 정백미 및 상기 건조부에 의해 건조된 정백미의 수분 함유율을 검출하는 검출 수단과,

   상기 검출 수단에 의해 검출된 정백미의 수분 함유율에 따라 사전 세미의 수분 함유율을 조정하는 제어 수단

   을 구비한 것을 특징으로 하는 사전 세미 제조 장치.
7. 제6항에 있어서,

   상기 건조부는 정백미에 온풍을 송풍하여 정백미를 건조시키고,

   상기 검출 수단은 상기 정미부에 공급하는 정백미 및 상기 건조부에 의해 건조된 정백미의 수분 함유율을 상시 또는 정기적으로 측정하고,

   상기 제어 수단은 상기 정미부로의 정백미의 공급량, 상기 온풍의 온도, 상기 온풍의 송풍량 및 상기 건조부에서의 정백미의 건조 시간 중 최소한 하나를 변경함으로써 상기 정미부에 공급하는 정백미와 상기 건조부에 의해 건조된 정백미의 수분 함유율의 차이를 조정할 수 있고,

   또한, 상기 검출 수단의 측정에 의해 구해지는 상기 수분 함유율의 차이가 사전 세미의 품질이 양호해지는 한계인 제1 기준치 이하일 때에는 상기 제어 수단에 의한 상기 수분 함유율 차이의 조정을 행하지 않고, 상기 검출 수단의 측정에 의해 구해지는 상기 수분 함유율의 차이가 제1 기준치를 넘을 때에는 상기 제어 수단에 의해 상기 수분 함유율의 차이를 제1 기준치 이내로 조정하는

   것을 특징으로 하는 사전 세미 제조 장치.
8. 제7항에 있어서,

   상기 검출 수단의 측정에 의해 구해지는 상기 수분 함유율의 차이가 상기 제어 수단에 의해 상기 수분 함유율의 차이를 제1 기준치 이내로 조정할 수 있는 한계인 제2 기준치를 넘을 때에는 운전을 정지하는 것을 특징으로 하는 사전 세미 제조 장치.
9. 원료 백미를 공급하는 공급 기구를 가지고, 상기 공급 기구에 의해 공급된 원료 백미를 세정수와 함께 교반하여 세미 처리하는 세미부와,

   상기 세미부에 연결되어 상기 세미부로부터 공급된 원료 백미를 탈수하는 탈수부 및 상기 탈수부에 연결되어 상기 탈수부로부터 공급된 원료 백미를 건조하는 건조부를 수용하는 장치 본체

   를 구비한 사전 세미 제조 장치로서,

   상기 장치 본체에 지지된 지지축에 상기 세미부를 형성하여 상기 지지축을 중심으로 하는 상기 세미부의 회전을 가능하게 함으로써 상기 세미부의 상기 장치 본체에 대한 장착 및 이탈을 가능하게 한

   것을 특징으로 하는 사전 세미 제조 장치.
10. 통 형상으로 되어 하부에 공급구가 형성되는 동시에 상부에 배출구가 형성된 세미통과, 주형 회전축과 상기 회전축의 외주에 나선형으로 형성된 스크류 날개에 의해 구성되어 상기 세미통 내의 하측에 형성되고 상기 회전축 및 스크류 날개가 회전함으로써 상기 공급구로부터 상기 세미통 내에 공급된 원료 백미를 아래에서 위로 반송하는 양곡 나선과, 상기 세미통 내의 상측에 형성되고 상기 양곡 나선을따라 반송되는 원료 백미를 세정수와 함께 교반하여 세미하는 세미 롤을 가지고, 세미 처리한 원료 백미를 상기 배출구로부터 배출하는 세미부와,

    상기 세미부에 연결되어 상기 배출구를 거쳐 공급된 원료 백미를 탈수하는 탈수부와,

    상기 탈수부에 연결되어 상기 탈수부로부터 공급된 원료 백미를 건조하는 건조부

    를 구비한 사전 세미 제조 장치로서,

    상기 세미통의 하단을 개구하고,

    또한, 상기 공급구의 상방측에 있어서의 상기 스크류 날개와 상기 세미통의 간격을 원료 백미의 분쇄가 발생하지 않는 크기로 하는 동시에, 상기 공급구의 하방측에 있어서의 상기 스크류 날개와 상기 세미통의 간격을 원료 백미가 낙하되지 않는 크기로 한

    것을 특징으로 하는 사전 세미 제조 장치.
11. 제10항에 있어서,

    상기 공급구의 상방측에 있어서의 상기 회전축에 상기 스크류 날개를 1개 형성하는 동시에, 상기 공급구의 하방측에 있어서의 상기 회전축에 상기 스크류 날개를 2개 형성한 것을 특징으로 하는 사전 세미 제조 장치.
12. 제10항 또는 제11항에 있어서,

    상기 세미통 내의 상부에 세정수를 주입하기 위한 주입구를 갖는 동시에 상기 회전축은 정역(正逆) 양방향으로 회전 가능하게 되며, 또한 상기 회전축이 정방향으로 회전됨으로써 상기 양곡 나선이 원료 백미를 아래에서 위로 반송하고, 또한 상기 주입구로부터 세정수를 주입하면서 상기 회전축을 역방향으로 회전시켜 상기 세미부의 내부 세정을 행하는 것을 특징으로 하는 사전 세미 제조 장치.
13. 원료 백미를 공급하는 공급 기구를 가지고, 상기 공급 기구에 의해 공급된 원료 백미를 세미수와 함께 교반하여 세미 처리하는 세미부와,

    상기 세미부에 연결되어 상기 세미부로부터 공급된 원료 백미를 탈수 처리하는 탈수부와,

    원반형으로 되어 회전되는 건조 원반과 상기 건조 원반의 상방에 형성된 균평 부재를 가지고 상기 탈수부에 연결되고, 상기 탈수부로부터 상기 건조 원반 상에 공급된 원료 백미를 상기 균평 부재를 균평시키면서 상기 원료 백미에 바람을 쏘여 건조 처리하는 건조부

    를 구비한 사전 세미 제조 장치로서,

    상기 균평 부재의 상기 건조 원반 회전 방향측에 있어서의 상기 건조 원반 상의 원료 백미의 층 두께를 검출하는 층 두께 센서를 상기 건조부에 설치하고,

    또한, 상기 층 두께 센서에 의해 검출된 원료 백미의 층 두께가 소정 범위보다도 두꺼워졌을 때에는 상기 공급 기구에 의한 원료 백미 공급량의 감량 처리 및 상기 건조 원반의 회전 속도의 증속 처리 중 최소한 한쪽을 행하는

    것을 특징으로 하는 사전 세미 제조 장치.
14. 원료 백미를 공급하는 공급 기구를 가지고, 상기 공급 기구에 의해 공급된 원료 백미를 세미수와 함께 교반하여 세미 처리하는 세미부와,

    상기 세미부에 연결되어 상기 세미부로부터 공급된 원료 백미를 탈수 처리하는 탈수부와,

    원반형으로 되어 회전되는 건조 원반과 상기 건조 원반의 상방에 형성된 균평 부재를 가지고 상기 탈수부에 연결되고, 상기 탈수부로부터 상기 건조 원반 상에 공급된 원료 백미를 상기 균평 부재를 균평시키면서 상기 원료 백미에 바람을 쏘여 건조 처리하는 건조부

    를 구비한 사전 세미 제조 장치로서,

    상기 균평 부재의 상기 건조 원반 역회전 방향측에 있어서의 상기 건조 원반 상의 원료 백미의 층 두께를 검출하는 층 두께 센서를 상기 건조부에 설치하고,

    또한 상기 층 두께 센서에 의해 검출된 원료 백미의 층 두께가 소정 범위보다도 얇아졌을 때에는 상기 공급 기구에 의한 원료 백미 공급량의 증량 처리 및 상기 건조 원반의 회전 속도의 감속 처리 중 최소한 한쪽을 행하는

    것을 특징으로 하는 사전 세미 제조 장치.
15. 제13항 또는 제14항에 있어서,

    상기 층 두께 센서는 상기 균평 부재의 근방에 있어서의 상기 건조 원반 상의 원료 백미의 층 두께를 검출하는 것을 특징으로 하는 사전 세미 제조 장치.
16. 수평으로 된 수용면을 가지고, 상기 수용면 상에 곡물이 공급되는 수용 부재와,

    상기 수용 부재가 상기 수용면에 평행한 소정 방향으로 상대 이동 가능하게 된 상태에서 상기 수용면의 상방에 배치되는 동시에, 상기 수용면에 대한 상하 방향 및 수평 방향의 상대 위치 및 소정 방향의 반대측 면의 소정 방향에 대한 경사 각도가 조정 가능하게 되고, 상기 수용 부재가 소정 방향으로 상대 이동됨으로써 상기 수용면 상의 곡물을 균평시키는 조정 부재

    를 구비하는 균평 장치.
17. 제16항에 있어서,

    탄성을 가지고, 또한 상기 수용 부재가 소정 방향으로 상대 이동 가능하게 된 상태에서 상기 수용면의 상방에 있어서 상기 조정 부재의 소정 방향측에 배치되고, 상기 수용 부재가 소정 방향으로 상대 이동됨으로써 상기 수용면 상의 곡물을 균평시키는 규제 부재를 구비한 것을 특징으로 하는 균평 장치.
18. 원료 백미를 세미수와 함께 교반하여 세미하는 세미부와, 상기 세미부로부터 공급된 원료 백미를 탈수하는 탈수부와, 상기 탈수부로부터 공급된 원료 백미를 히터로 가열한 온풍에 의해 건조하는 건조부를 가지는 사전 세미 제조 장치와,

    공급된 공기를 제진(除塵)하는 제진기와,

    공급된 공기를 제습 건조하는 제습 건조기

    를 단일 건물 내에 설치하고, 또한 상기 사전 세미 제조 장치의 건조부로부터 배출된 배출풍을 상기 제진기에 공급하여 제진하고, 상기 제진기에 의해 제진된 후의 배출풍을 상기 제습 건조기에 공급하여 제습 건조하고, 상기 제습 건조기에 의해 제습 건조된 후의 배출풍을 상기 사전 세미 제조 장치의 건조부에 공급하는

    것을 특징으로 하는 사전 세미 제조 설비.
19. 정백미를 아래에서 위로 반송하는 양곡 나선과, 상기 양곡 나선을 따라 반송된 정백미를 교반하는 정미 롤과, 통 형상으로 형성되어 상기 정미 롤을 한겹으로 둘러싸는 정미통과, 두부에 형성된 정미수의 주입구와, 두부에 형성된 정백미의 배출구

    를 구비하고, 상기 양곡 나선을 따라 가압된 정백미를 상기 주입구로부터 주입된 정미수만 함께 상기 정미 롤에 의해 교반하여 정미 처리하고, 또한 정미 처리된 정백미를 상기 배출구로부터 배출하는 정미 장치.
20. 정백미를 아래에서 위로 반송하는 양곡 나선과, 정미수를 주입하기 위한 주입구와, 두부에 형성된 정백미의 배출구와, 정미실을 형성하는 부분에 배수구가 돌출되어 형성되고, 정미즙이 상기 배수구로부터 배수되어 내부에 체류하는 것이 방지되는 정미통과, 상기 정미통 내에 수납되어 상기 정미통과의 사이에 상기 정미실을 형성하는 동시에 상기 양곡 나선을 따라 상기 정미실 내에서 가압된 정백미를 상기 주입구로부터 주입되어 위에서 아래로 자연히 유하되는 정미수와 함께 교반하여 정미 처리하는 정미 롤을 구비하고, 정미 처리한 정백미를 상기 배출구로부터 배출하는 정미 장치.
21. 정백미를 아래에서 위로 반송하는 양곡 나선과, 정미수를 주입하기 위한 주입구와, 두부에 형성된 정백미의 배출구와, 배출구에 형성되어 소정 값 이상의 압력이 작용했을 때 그 압력에 따른 개방도로 개방되는 압력 밸브와, 정미실을 형성하는 부분에 배수구가 돌출되어 형성된 정미통과, 상기 정미통 내에 수납되어 상기 정미통과의 사이에 상기 정미실을 형성하는 동시에 상기 양곡 나선의 반송에 따라 상기 정미실 내에서 가압된 정백미를 상기 주입구로부터 주입된 정미수와 함께 교반하여 정미 처리하는 정미 롤을 구비하고, 정미 처리한 정백미를 상기 배출구로부터 배출하는 정미 장치.
22. 정백미를 정미수와 함께 교반하여 정미 처리하는 정미부와, 상기 정미부로부터 공급된 정백미를 탈수하는 탈수부와, 대기를 가열하여 온풍을 발생시킴으로써 상기 탈수부로부터 공급된 정백미를 회전시키면서 상기 온풍에 의해 건조하는 건조부를 구비하고, 사전 세미를 제조하는 사전 세미 제조 장치에 있어서,

    상기 건조부에 의해 건조된 정백미의 수분 함유율을 검출하는 검출 수단과,

    상기 검출 수단에 의해 검출된 정백미의 수분 함유율에 따라 상기 정미부에서의 정미 처리 속도, 상기 정미수의 주입량, 상기 대기의 온도, 상기 대기의 습도, 상기 온풍의 유량 및 상기 건조부에서의 정백미의 회전 속도 중 최소한 하나를 조정하여 사전 세미의 수분 함유율을 조정하는 제어 수단을

    구비한 것을 특징으로 하는 사전 세미 제조 장치.
23. 정백미를 정미수와 함께 교반하여 정미 처리하는 정미부와, 상기 정미부로부터 공급된 정백미를 탈수하는 탈수부와, 대기를 가열하여 온풍을 발생시킴으로써 상기 탈수부로부터 공급된 정백미를 회전시키면서 상기 온풍에 의해 건조하는 건조부를 구비하고, 사전 세미를 제조하는 사전 세미 제조 장치에 있어서,

    상기 정미부에 공급하는 정백미 및 상기 건조부에 의해 건조된 정백미의 수분 함유율을 검출하는 검출 수단과,

    상기 검출 수단에 의해 검출된 정백미의 수분 함유율에 따라 상기 정미부에서의 정미 처리 속도, 상기 정미수의 주입량, 상기 대기의 온도, 대기의 습도, 상기 온풍의 온도, 상기 온풍의 습도, 상기 온풍의 유량 및 상기 건조부에서의 정백미의 회전 속도 중 최소한 하나를 조정하여 사전 세미의 수분함유율을 조정하는 제어 수단

    을 구비한 것을 특징으로 하는 사전 세미 장치.