JP2001029804A - 無洗米製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】小型かつ安価で、脱水部の調整及び保守点検が
容易にする。 【解決手段】精白米を研ぎ水と共に加圧攪拌して研米処
理する研米ロール２０を備えた研米部１０、研米部１０
から供給された精白米を脱水する脱水部３８、及び脱水
部３８から供給された精白米を乾燥する乾燥円盤６６を
備えた乾燥部６１から構成され、研米ロール２０及び乾
燥円盤６６の各回転中心を同一縦中心線上に配置し、脱
水部３８を研米部１０及び乾燥部６１から分離して配置
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は無洗米製造装置に係
り、特に、炊飯に先立つ洗米を必要とせず、水を加える
だけで炊飯することができ、しかも保存性の良い、所謂
“無洗米”を製造する無洗米製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】精白米を通常の方法で水洗すると、水が
精白米内部に浸入して水分率が上昇し、カビや腐敗を招
き易くなって、通常の精白米と同様に取り扱える無洗米
にはなり得ない。それでは、水洗により一旦高水分率に
なった精白米を乾燥させればどうかというと、精白米の
澱粉層には吸水すると膨張し、乾燥すると収縮する性質
があるので（特公平３−３６４９６号公報等参照）、乾
燥の際に精白米の表層部のみが急激に収縮することにな
って、表層部に引張力が働いて亀裂が発生する。亀裂を
有する精白米は、炊飯時に亀裂から多量の水が浸入する
ことによって不均等に膨張したり、亀裂から澱粉粒が多
量に溶出したりして、舌ざわりの悪い極めて食味の劣る
米飯となるのは周知のことである。

【０００３】そこで、精白米の内部に水がほとんど浸入
しない極めて短時間の内に水洗し、直ちに精白米の表面
に付着した水を除去することにより、保管が容易で、食
味の良い無洗米を得る技術が特開平２−２４２６４７号
公報及び特開平３−１５４６４３号公報に提案されてい
る。これらの技術は、一旦高水分率になった精白米を乾
燥させて低水分率にするものではないので、理論上は亀
裂のない無洗米が製造できることになる。

【０００４】しかしながら、洗浄水の水温や、原料とな
る精白米の性状にもよるが、精白米に浸入する水が精白
米の１重量％内外にとどまるような短時間の内に、精白
米の水洗と表面付着水の除去とを行なうことを、公知の
洗米装置や脱水（蒸発乾燥）装置を流用して実行するの
は困難であると言わざるを得ない。

【０００５】なぜなら、精白米を洗米せずに炊飯する
と、米飯に糠臭があったり、米飯の色が黄色くなった
り、粘りのないボソボソした米飯になったりするのは、
玄米の糠層の最下層であるアリウロン層（糊粉層）に含
まれていた油脂や蛋白質や糖質などから成る極めて粘度
の高い半液体状の混合物（以下アリウロン残留物とい
う）が、精白米の表面に付着しているのが主たる原因で
あって（特開平３−１５４６４３号公報参照）、食味の
良い無洗米にするためには、このアリウロン残留物を略
完全に除去しなければならない。ところで、アリウロン
残留物は、その粘度の高さゆえ、精白米を単に水洗いす
るだけでは精白米から遊離し難く、遊離させるには精白
米を水に浸した上で精白米の表面を摩擦することが必要
である。しかし、精白米は吸水すると強度が低下し、特
に表層の細胞組織が傷つきやすくなり、これを傷つける
と亀裂と同様の食味上の悪影響を及ぼすことになるの
で、吸水した精白米の表面に強い摩擦力を加えることは
禁物である。従って、従来の洗米装置は、その方式（洗
浄槽内で攪拌翼を回転させ水と精白米を攪拌する，内部
に羽根を固設した洗浄槽に水と精白米を投入し洗浄槽自
体を回転させる，スクリューコンベアにより精白米を搬
送しながら精白米と水を攪拌する，水中の精白米に強い
水流や空気流を噴射して攪拌する，等の方式がある）に
係わらず、いずれも精白米を傷つけたり割ったりしない
よう精白米に加える摩擦力を弱くし、そのかわり比較的
長い時間をかけて洗浄することにより充分な洗浄ができ
るように構成されている。したがって、このような洗米
装置を用いて、無洗米製造に適するような短時間の内
に、アリウロン残留物を略完全に除去することは不可能
に近いのである。

【０００６】また、付着水の除去についても公知の装置
として考えられるのは遠心脱水機やネットコンベア（風
により付着水を蒸発させる）等であるが、単に遠心脱水
機で脱水するのみでは付着水が精白米の約３重量％以下
になった時点からさらに脱水するのに時間が掛かり、付
着水の精白米内部への過度の浸入を招いてしまう。他
方、ネットコンベアでは、精白米の全表面に均等に風を
接触させるのが困難で、精白米の一部の粒が、あるい
は、１粒の精白米の一部の部位が過乾燥になる、所謂ム
ラ乾燥となって、亀裂を生じる危険性が高い。これを防
ぐには精白米を転動させながら蒸発させれば良いように
思われるが、それでは吸水により軟化している精白米表
層の組織を傷めることになる。

【０００７】以上のようなことから、特開平２−２４２
６４７号公報には、精白米の洗浄や付着水の除去につい
ての実施可能な装置が開示されているとはいえず、ま
た、特開平３−１５４６４３号公報に開示されている無
洗米の製造装置では、一応無洗米の製造が可能であろう
と考えられるが、洗浄水の温度や雰囲気の相対湿度等の
条件に係わらず高品質の無洗米を安定的に製造するため
には、さらに改良の余地がある。

【０００８】特開平５−１９２５９４号公報には、以上
のような問題点を解決し、加圧攪拌手段において精白米
に洗浄水を添加すると共に比較的高い圧力を加えながら
精白米の表面を摩擦することによりアリウロン残留物等
の被除去物を有効に遊離させて洗浄水に溶解または懸濁
した状態とした後、濯ぎ脱水手段において精白米に濯ぎ
水をかけながら遠心脱水することにより精白米に付着し
ている洗浄水を除去し、更に、濯ぎ脱水手段から排出さ
れた時点で僅かに残っている精白米表面の付着水を蒸発
手段において蒸発させる無洗米製造装置が提案されてい
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来の無洗米製造装置は、洗浄部、脱水部、乾燥部等が
各部毎に分離して配置されているため、各部間の連結手
段や精白米搬送手段が複雑になり、装置全体が大型で高
価なものになる、という問題があった。

【００１０】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたもので、小型で安価な無洗米製造装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、精白米を研ぎ水と共に攪拌して研米処理
する研米ロールを備えた研米部と、前記研米部から供給
された精白米を脱水する脱水部と、前記脱水部から供給
された精白米を乾燥する乾燥円盤を備えた乾燥部と、か
らなり、研米ロール及び乾燥円盤の各回転中心を同一縦
中心線上に配置し、脱水部を研米部及び乾燥部から分離
して設けたことを特徴とする。

【００１２】本発明に係る無洗米製造装置によれば、精
白米は、研米部において、回転する研米ロールにより研
ぎ水と共に攪拌されて研がれ、精白米の表面が摩擦さ
れ、アリウロン残留物等の被除去物が精白米表面から遊
離して研ぎ水に溶解した状態となる。研がれた精白米は
脱水部に供給され、脱水されて脱水部から排出される。

【００１３】脱水部から排出された精白米は、乾燥部に
供給され、回転する乾燥円盤により乾燥されて無洗米と
なる。

【００１４】以上説明したように本発明では、研米部と
乾燥部とを縦に並べ、それらの回転中心（研米ロール及
び乾燥円盤の各回転中心）を同一縦中心線上に配置して
あるため、各部間の連結手段や精白米搬送手段を簡素に
し、装置全体を小型で安価にすることができる。さら
に、本発明では、調節や保守点検が比較的多く行われる
脱水部を研米部及び乾燥部から分離して設けたので、脱
水部の調節及び保守点検が容易になる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を詳細に説明する。

【００１６】図１に示すように、本実施の形態に係る無
洗米製造装置の機枠１５は、その内側に上取付台１７と
下取付台１９とが平行に架設されており、外側にカバー
１１が設けられている。

【００１７】この無洗米製造装置の研米部１０は、頭部
を機枠１５上壁から突出した状態で機枠１５の縦中心線
Ａ上に配置されており、筒状の研米筒１８を備えてい
る。研米筒１８は中心軸が縦中心線Ａ上に立設されると
共に、頭部を機枠１５上壁から突出させかつ脚部を下取
付台１９に固定されている。

【００１８】研米筒１８の軸方向略中間部分の側壁には
研米筒１８内部と連通する精白米の供給口１２が形成さ
れており、これに、機枠１５上方に開放されたホッパー
３０から供給された精白米を搬送するスクリューフィー
ダ３２が臨設されている。３４はスクリューフィーダ３
２の供給モータである。

【００１９】研米筒１８の内部には回転軸２３が収納さ
れている。回転軸２３は上端が研米筒１８頭部の開口か
ら突出しかつ下端が研米筒１８脚部の開口から突出して
おり、研米筒１８の頭部及び脚部に設けられた軸受け２
７ａ及び軸受け２７ｃと供給口１２直下に設けられた軸
受け２７ｂに回転可能に軸支されている。この回転軸２
３の研米筒１８脚部から突出した部分にはプーリ２９が
固定されており、このプーリ２９にはベルトを介して研
米モータの回転軸に固定されたプーリ（以上図示省略）
に連結されている。また、軸受け２７ａ及び軸受け２７
ｂは研米筒１８と回転軸２３との隙間からの水漏れを防
止する。

【００２０】研米筒１８頭部の軸受け２７ａと供給口１
２直下の軸受け２７ｂ間における回転軸２３の下側の外
周には供給口１２から供給された精白米を下から上に搬
送するスクリュー羽根２０ａが形成されて揚穀螺旋２６
が構成されている。研米筒１８の揚穀螺旋２６を囲う部
分は円筒状に形成され、揚穀螺旋２６と研米筒１８との
間に揚穀室２５が形成されている。また、研米筒１８頭
部の軸受け２７ａと供給口１２直下の軸受け２７ｂ間に
おける回転軸２３の上側の外周には、回転軸２３の軸線
（回転中心）と平行に複数の板状突条２０ｂが回転軸２
３を中心に放射状に形成されて研米ロール２０が構成さ
れており、研米ロール２０は軸線（回転中心）が縦中心
線Ａ上に立設されている。研米筒１８の研米ロール２０
を囲う部分は、精白米に抵抗を与えて攪拌すべく側面が
多角形（例えば１６角形）の筒状に形成されており、こ
れにより、研米ロール２０と研米筒１８との間に研米室
２１が形成されている。

【００２１】回転軸２３の中心には、その上端から突条
２０ｂ形成部上側にわたって、研米部１０の外部から研
ぎ水を供給するための給水穴２８が形成されている。こ
の給水穴２８は、研米ロール２０の突条２０ｂ形成部の
上側に、上述した研米室２１に臨むように放射状に形成
された複数の注水口２８ａに連通している。回転軸２３
の上端は、回転部である回転軸２３と固定部である配管
３７とを密封した状態で連結する連結器３５を介して給
水タンク（図示せず）に接続されており、これにより給
水穴２８は、配管３７を介して給水タンク（図示せず）
に接続されている。このため、研米部１０の頭部に設け
られた給水穴２８から注水口２８ａを介して研米室２１
に研ぎ水が注がれる。なお、本発明では研米部１０頭部
から研ぎ水を注げばよいので、給水穴２８は研米筒１８
頭部の上壁または側壁等を貫通して穿設してもよい。

【００２２】研米筒１８の軸受け２７ｂ直上の側壁には
アリウロン残留物を含有する汚れた研ぎ水（研ぎ汁）を
排水する複数の孔が穿設された排水口１８ａが形成され
ている。また、排水口１８ａには排水管４０が取り付け
られており、排水管４０は排水口１８ａから排出された
研ぎ水を機枠１５外に排出する。

【００２３】研米筒１８の頭部（研米部１０の頭部）に
は、研米筒１８の内部の研米室２１に連通し、かつ研米
処理された精白米を排出するための排出口１８ｂが形成
されている。この排出口１８ｂには、通常状態で排出口
１８ｂを閉鎖し、所定値以上の圧力が作用したときにそ
の作用した圧力に応じた開度で排出口１８ｂを開口する
圧力弁１８ｃが開閉可能に設けられている。この圧力弁
１８ｃは、開弁する圧力を任意に調整することができる
ようになっている。

【００２４】また、研米筒１８の頭部には、排出口１８
ｂ及び圧力弁１８ｃを被うように、排出口１８ｂから斜
め下方へ設けられた排出樋３９の一端部が固定されてい
る。排出樋３９から排出された研米処理が終了した精白
米は、脱水部３８に供給される。

【００２５】脱水部３８は、研米部１０及び後述の乾燥
部６１から分離し、かつ、研米部１０及び乾燥部６１の
近傍であって機枠１５内の中位に配設されている。脱水
部３８は、軸線（回転中心）が縦中心線Ａと平行に立設
された遠心脱水筒４３と、遠心脱水筒４３を囲うように
立設された外郭筒３６から構成されている。遠心脱水筒
４３は、上部が開口した脱水内筒５６と脱水外筒４４と
からなり、脱水内筒５６と脱水外筒４４との間に上部が
開口した脱水室５５が形成されている。この脱水室５５
には、前記研米部１０で研米され排出樋３９から排出さ
れた精白米が供給される。

【００２６】脱水内筒５６上側の周面には多数の噴風孔
５６ａが形成され、更にその周面に精白米を下降させる
スクリュー羽根５４が張設されている。脱水内筒５６の
上端は開口されて吸気口となっており、脱水内筒５６の
中空部分には、噴風室４５が形成されている。脱水内筒
５６は下端板５８ｂにより下端閉口状態とされており、
下端板５８ｂには主軸４６が固着されている。主軸４６
は、軸線（回転中心）が縦中心線Ａと平行に立設され、
後記円筒軸４４ｃを介在して下取付台１９上の軸受台７
０に回転自在に軸支されている。主軸４６はベルトを介
してモータのプーリ（以上図示省略）に連結されてい
る。

【００２７】脱水外筒４４は、周面に多数の排水・排風
用の排出孔４４ａが形成され、その下端周面の複数箇所
に精白米の排出口４４ｂが形成されている。脱水外筒４
４の下端は円筒軸４４ｃに固定されている。円筒軸４４
ｃは、主軸４６を囲う状態で下取付台１９上の軸受台７
０に回転自在に軸支されている。円筒軸４４ｃはベルト
を介してモータのプーリ（以上図示省略）に連結されて
いる。

【００２８】外郭筒３６は、上端が開口した筒状に形成
され、下端が上取付台１７及び後記乾燥筒６２の天板６
３に固定されいる。外郭筒３６下端の側面には排水・排
気用の排出管６０が連結されており、排出管６０によっ
て機枠１５外に排水・排気される。脱水された精白米
は、精白米の排出口４４ｂから排出されて乾燥部６１に
供給される。

【００２９】乾燥部６１は、機枠１５内の中位から下位
にわたって配設されており、軸線（回転中心）が縦中心
線Ａ上に立設された乾燥円盤６６と、該乾燥円盤６６を
囲うべく立設された乾燥筒６２とからなっている。

【００３０】乾燥円盤６６は、平面部に多数の通風孔６
６ａが形成され、中央下部に円筒軸６６ｂが形成されて
いる。円筒軸６６ｂは、下取付台１９に固定された研米
筒１８に回転自在に軸支されている。円筒軸６６ｂはチ
ェーン３１を介してモータ２４のスプロケット３３に連
結されている。

【００３１】乾燥筒６２は、下端を下取付台１９に固定
されており、その天板６３には複数の通風窓６２ａが形
成されている。乾燥円盤６６と天板６３との間に乾燥室
６１ａが形成され、乾燥円盤６６と下取付台１９との間
に吸引室６１ｂが形成されている。

【００３２】乾燥室６１ａは、前記脱水部３８の排出口
４４ｂと連通しており、排出口４４ｂから排出された精
白米が乾燥円盤６６の回転により中心側から徐々に外周
側に移行されるべく、前記乾燥円盤６６の接線方向に沿
って複数の案内板７２が設けられている。この案内板７
２は、乾燥円盤６６の表面に軽く接触した状態で、天板
６３に取付けられている。乾燥室６１ａの案内板７２に
対応する乾燥筒６２の側面には排出樋７４が設けられて
いる。

【００３３】吸引室６１ｂには、研米筒１８の脇に風調
板９４が固定されている。風調板９４の傍には、ブロワ
に連結した吸引管８４が連通している。この吸引管８４
が吸引室６１ｂの偏った位置にあるにも拘わらず、乾燥
円盤６６の全面から均等に吸引し通風し得るように、風
調板９４を適宜傾斜した状態に形成してある。

【００３４】温風ダクト９２は、機枠１５上位の側壁に
取り付けられており、ヒータ９０を内設し、吸気口９５
を機枠１５外に突出し、送気口９６を機枠１５内に向け
ている。吸引管８４の吸引により、大気が吸気口９５か
ら自然流入し、温風となって乾燥部６１の乾燥円盤６６
上に均等に通風するようになっている。

【００３５】次に、本実施の形態の動作について説明す
る。研米部１０の回転軸２３を所定の回転速度（例えば
７００ｒｐｍ）で回転させた状態でスクリューフィーダ
３２を駆動してホッパー３０内の精白米を研米部１０に
供給すると、精白米は揚穀螺旋２６によって揚穀室２５
内を下から上へ搬送され、研米室２１に供給される。精
白米は揚穀螺旋２６によって下から上へ搬送され、所定
値以上の圧力で圧力弁１８ｃを開弁させるので、精白米
は研米室２１内で加圧される。

【００３６】注水口２８ａから適量の研ぎ水を研米室２
１内に注ぐと、研米ロール２０によって研米室２１内で
加圧された精白米と共に攪拌され、研米処理が行われ
る。これにより、アリウロン残留物等の被除去物が精白
米の表面から遊離して研ぎ水に溶解した状態になる。研
ぎ水は頭部の注水口２８ａから注がれて上から下に自然
流下し、精白米は下から上に研ぎ水と逆方向に搬送され
て研米される。研米処理された精白米は、揚穀螺旋２６
の搬送力によって圧力弁１８ｃを開弁し、遠心力と自然
落下により頭部の排出口１８ｂから排出され、排出樋３
９を介して脱水部３８の脱水室５５に供給される。ま
た、研米処理されて汚れた研ぎ水は研米筒１８の排出口
１８ａを介して排水管４０から排出される。

【００３７】脱水部３８では、遠心脱水筒４３が所定の
速度で回転している。すなわち、脱水内筒５６が所定の
速度（例えば１２００ｒｐｍ）で回転すると共に、脱水
外筒４４が脱水内筒５６より若干遅い所定の速度（例え
ば１０００ｒｐｍ）で回転している。同時に、脱水内筒
５６の回転により脱水内筒５６の上端開口から自然吸気
が行われ、この空気が脱水内筒５６の噴風室４５、噴風
孔５６ａ、脱水室５５、脱水外筒４４の排出孔４４ａを
経て外郭筒３６内に至り、排出管６０から排出されてい
る。

【００３８】脱水部３８の脱水室５５に供給された精白
米は、スクリュー羽根５４により下降されながら遠心脱
水され、研ぎ水は脱水外筒４４の排出孔４４ａから排出
される。この際、研ぎ水は、脱水室５５内を精白米と共
に流下する途中で全て遠心脱水され、脱水室５５の底に
落ちることはない。また、遠心脱水される際の精白米に
付着している研ぎ水は、研米処理の最後の段階で付着し
た研ぎ水であるので、清純なままであり、この清純な研
ぎ水が脱水外筒４４の排出孔４４ａから排出され、外郭
筒３６を経て排出管６０から排出される。なお、脱水内
筒５６の上端開口から吸入された空気は、脱水室５５に
噴射されることで遠心脱水作用を補助している。脱水さ
れた精白米は、その表面にごく僅かに水が付着した状態
で、遠心力と自由落下により脱水外筒４４の排出口４４
ｂから排出され、乾燥部６１の乾燥円盤６６上に供給さ
れる。

【００３９】乾燥部６１の乾燥室６１ａに供給された精
白米は、所定の速度（例えば７ｒｐｍ）で回転する乾燥
円盤６６の上で、案内板７２により１回転する毎に中心
側から外周側に移行されて拡散される。拡散された精白
米は、温風ダクト９２から乾燥室６１ａ、乾燥円盤６６
の通風孔６６ａ、吸引室６１ｂを経て吸引管８４へ流れ
る通風（温風）を浴びて、表面付着水が完全に除去され
乾燥されて無洗米となる。無洗米となった精白米は、や
がて排出樋７４から排出される。

【００４０】以上の工程において、精白米の各部の通過
時間は、研米部１０で約５秒、脱水部３８で約２５秒、
乾燥部６１で約３０秒であり、全工程の所要時間が約１
分である。このように、精白米が水と接触している時間
はごく短時間であるため、高品質の無洗米を製造するこ
とができる。

【００４１】ここで、精白米は、遠心力と自然落下によ
り研米部１０から脱水部３８へ搬送され、さらに、遠心
力と自然落下により脱水部３８から乾燥部６１へ搬送さ
れるため、精白米を搬送するための搬送用水が不要にな
り、水道代が安くなるのは勿論のこと、汚濁水（研ぎ
汁）の排出も少なくて簡易浄水装置の設置で済むように
なり、節水型の安価な装置とすることができる。

【００４２】また、研米部１０では、研ぎ水は頭部の注
水口２８ａから注がれて上から下に自然流下し、精白米
は揚穀螺旋２６によって下から上に研ぎ水と逆方向に搬
送されて頭部の排出口１８ｂから排出される。このた
め、研米処理の最後の段階（研米ロール２０の上部位）
では頭部から注がれた清純な水で研米処理され、研米処
理の最初の段階（研米ロール２０の下部位）では上記最
後の段階の研米処理工程によって汚れた水を使用するこ
とになり、研米処理が進行するに従って徐々に清純な水
を使用することになるため、効率よく研米処理を行うこ
とができる。このように、研米処理の最初の段階では汚
れた水を使用し、研米処理が進行するに従って徐々に清
純な水を使用し、研米処理の最終仕上げ段階で清純な水
を使用するので、新たなすすぎ水を注ぐ必要がなく、少
量の水で食味の良い無洗米を製造するための前処理を行
うことができる。

【００４３】なお、上記の実施の形態では、機枠内に研
米部、脱水部、及び乾燥部を収納する例について説明し
たが、研米部及び乾燥部のみを機枠内に収納し、脱水部
は研米部及び乾燥部とは別体の機枠内に収納するように
してもよい。

【００４４】また、上記の実施の形態では、精白米を下
降させるスクリュー羽根５４を備え精白米を上から下へ
搬送しながら脱水する下降式の脱水部３８を用いた例に
ついて説明したが、精白米を上昇させるスクリュー羽根
を備え精白米を下から上へ搬送しながら脱水する上昇式
の脱水部及びその他の形式の脱水部を使用することがで
きる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、研米部
と乾燥部とを縦に並べ、それらの回転中心（研米ロール
及び乾燥円盤の各回転中心）を同一縦中心線上に配置し
てあるため、各部間の連結手段や精白米搬送手段を簡素
にし、装置全体を小型で安価にすることができる。さら
に、本発明では、調節や保守点検が比較的多く行われる
脱水部を研米部及び乾燥部から分離して設けたので、脱
水部の調節及び保守点検が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の縦断正面図である。

【図２】乾燥部の平面図である。

【符号の説明】 １０ 研米部 ２０ 研米ロール ３８ 脱水部 ４３ 遠心脱水筒 ６１ 乾燥部 ６６ 乾燥円盤

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】精白米を研ぎ水と共に攪拌して研米処理す
   る研米ロールを備えた研米部と、 前記研米部から供給された精白米を脱水する脱水部と、 前記脱水部から供給された精白米を乾燥する乾燥円盤を
   備えた乾燥部と、 からなり、研米ロール及び乾燥円盤の各回転中心を同一
   縦中心線上に配置し、脱水部を研米部及び乾燥部から分
   離して設けたことを特徴とする無洗米製造装置。