JPH05207856A - 無洗米製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 炊飯に先立つ洗米を必要とせず、水を加える
だけで炊飯することができ、しかも保存性の良い、いわ
ゆる無洗米を得る。 【樽成】 精白米を水とともに攪拌する加圧攪拌手段１
００と、精白米を遠心脱水しながら、その途中ですすぎ
水を掛けるすすぎ脱水手段２００と、精白米をネット上
に展開して風により乾燥させる蒸発手段３００とを具備
して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、炊飯に先立つ洗米を必
要とせず、水を加えるだけで炊飯することができ、しか
も保存性の良い、いわゆる無洗米を製造する製造装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】精白米を通常の方法で水洗すると、水が
精白米内部に浸入して水分率が上昇し、カビや腐敗を招
きやすくなって、通常の精白米と同様に取り扱える無洗
米にはなり得ない。それでは、いったん高水分率になっ
た精白米を乾燥させればどうかというと、乾燥の際には
精白米の表層部から先に乾燥するが、精白米の澱粉層に
は吸水すると膨張し、乾燥すると収縮する性質があるの
で（特公平３−３６４９６号公報等参照）、表層部が収
縮してそこに引張力が働き、破壊されて胴割れ亀裂が発
生する。このような精白米は、炊飯時に亀裂から多量の
水が浸入することによって不均等に膨張したり、亀裂か
ら澱粉粒が多量に溶出したりして、舌ざわりの悪い極め
て食味の劣る米飯となるのは周知のことである。

【０００３】そこで、精白米の内部に水がほとんど浸入
しない極めて短時間の内に水洗し、直ちに精白米の表面
に付着した水を除去することにより、保管が容易で、食
味の良い無洗米を得る技術が特開平２−２４２６４７号
公報および特開平３−１５４６４３号公報に提案されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、洗浄水
の水温や、原料となる精白米の性状にもよるが、精白米
に浸入する水が精白米の１重量％内外になるような短時
間の内に、水洗し、かつ、付着水を必要な程度にまで除
去することを、既存の洗米装置や脱水（蒸発乾燥）装置
を流用して行なうのは困難である。

【０００５】なぜなら、精白米を洗米せずに炊飯する
と、米飯に糠臭があったり、米飯の色が黄色くなった
り、粘りのないボソボソした米飯になったりするのは、
玄米の糠層の最下層であるアリウロン層（糊粉層）に含
まれていた油脂や蛋白質や糖質などから成る極めて粘度
の高い半液体状の混合物（以下アリウロン残留物とい
う）が、精白米の表面に付着しているのが主たる原因で
あって（特開平３−１５４６４３号公報参照）、食味の
良い無洗米にするためには、このアリウロン残留物をほ
ぼ完全に除去しなければならないが、アリウロン残留物
は、その粘度の高さゆえ、精白米を単に水中に浮遊させ
て攪拌するだけでは精白米から遊離しにくく、遊離させ
るには精白米と水を接触させた上で精白米の表面を摩擦
することが必要である。しかし、精白米は吸水すると強
度が低下し、特に表層の細胞組織が傷つきやすくなり、
これを傷つけると亀裂と同様の食味上の悪影響を及ぼす
ことになるので、従来の洗米装置は、その方式（洗浄槽
内で攪拌翼を回転させ水と精白米を攪拌する、内部に羽
根を固設した洗浄槽に水と精白米を投入し洗浄槽自体を
回転させる、スクリューコンベアにより精白米を搬送し
ながら精白米と水を攪拌する、および、水中の精白米に
強い水流や空気流を噴射して攪拌する、等がある）に係
わらず、いずれも精白米を傷つけたり割ったりしないよ
う、精白米に強い摩擦力を加えず、そのかわり比較的長
い洗浄時間を与えることにより充分な洗浄ができるよう
になっている。したがって、このような洗米装置を用い
て、無洗米製造に適するような短時間の内に、アリウロ
ン残留物をほぼ完全に除去することは不可能に近いので
ある。

【０００６】また、付着水の除去についても、公知の装
置として考えられるのは遠心脱水機や風による蒸発装置
（ネツトコンベア等）であるが、単に遠心脱水機で脱水
するのみでは、付着水が精白米の３重量％程度になった
時点から、さらに脱水するのに時間が掛かり、付着水の
精白米内部への過度の浸入を招いてしまう。他方、風に
よる蒸発のみでは、精白米の一部の粒が、あるいは、１
粒の精白米の一部位が過乾燥になる、いわゆるムラ乾燥
となって、亀裂を生じる危険性が高い。これを防ぐには
精白米を転動させながら蒸発させれば良いように思われ
るが、それでは吸水により軟化している精白米表層の組
織を傷めることになる。

【０００７】以上のようなことから、特開平２−２４２
６４７号公報には、精白米の洗浄や付着水の除去につい
ての実施可能な具体的方法が開示されているとはいえ
ず、また、特間平３−１５４６４３号公報に開示されて
いる無洗米の製造装置では、一応無洗米の製造が可能で
あろうと考えられるが、洗浄水の温度や雰囲気の相対湿
度等の条件に係わらず、高品質の無洗米を安定的に製造
するためには、さらに改良の余地がある。

【０００８】本発明は、以上のような問題点を解決し、
食味と保存性に優れた無洗米を安定的に得ることのでき
る無洗米製造装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の無洗米製造装置は、加圧攪拌手段と、すす
ぎ脱水手段と、蒸発手段とを具備する無洗米製造装置で
あって、前記加圧攪拌手段は、精白米に洗浄水を添加す
る注水口を設けるとともに、一端に精白米の受入口を他
端に排出口を有する円筒形または多角筒形の攪拌筒に、
周面に突条を有する攪拌ロールを回転駆動可能に内装し
てなり、前記すすぎ脱水手段は、多孔状の周壁を有する
遠心脱水槽を回転駆動可能に設け、該遠心脱水槽の内部
には、周面に精白米を遠心脱水槽の周壁に沿って軸方向
に移動させるスクリュー羽根を有するスクリュー筒を遠
心脱水槽と差動回転駆動可能に設け、かつ、該スクリュ
ー筒の内部に、前記加圧攪拌手段からの精白米および水
を供給する米水供給管を挿通するとともに、該スクリュ
ー筒に米水吐出口とすすぎ水吐出口とを設けてなり、前
記蒸発手段は、前記すすぎ脱水手段からの精白米をその
上面に展開するようネットを回転駆動可能に設けるとと
もに、該ネットの下側から空気を吸引する吸引ブロワを
設けてなることを特徴とするものである。

【００１０】また、前記スクリュー筒のすすぎ水吐出口
より上側に通気口を設けるとともに、前記遠心脱水槽の
周囲を排気排水口を有するケーシングにより囲繞し、遠
心脱水槽の周壁の外側に該遠心脱水槽と一体的に回転す
る起風羽根を設けたり、前記排気排水口に吸引ブロワを
連通したりすることを特徴とするものである。

【００１１】なお、前記遠心脱水槽およびスクリュー
筒、および／または、前記蒸発手段のネットの回転速度
を調節自在とすれば、洗浄水の温度や雰囲気の温度、相
対湿度等の条件に応じた運転調整が可能となり、さらに
安定した品質の無洗米が製造できる。

【００１２】また、前記各処理手段を、後工程側の処理
手段の精白米受入口が前工程側の処理手段の精白米排出
口の下方に位置するよう連設することにより、各処理手
段の間に搬送手段を設けることなしに、精白米が各処理
手段を順次通過していくように構成すれば、搬送手段に
よって精白米が傷められることがなく、全体の処理時間
も短縮できる。

【００１３】

【作用】精白米は、まず、加圧攪拌手段の受入口から攪
拌筒の内部へ入り、回転する攪拌ロールと攪拌筒との間
で、注水口からの洗浄水とともに押圧されながら攪拌さ
れ、精白米の表面が摩擦されて、アリウロン残留物や遊
離澱粉粒その他の被除去物（以下被除去物という）が精
白米表面から遊離させられる。これらは直ちにすすぎ脱
水手段の米水供給管に投入され、精白米と洗浄水はスク
リュー筒の米水吐出口を経て遠心脱水槽の多孔状周壁に
達し、被除去物を含んだ洗浄水は遠心力により排出さ
れ、精白米はスクリュー羽根により遠心脱水槽の周壁に
沿って軸方向に移動されながら遠心脱水される。その途
中で精白米にはすすぎ水吐出口からのすすぎ水が掛けら
れ、洗浄水が洗い流されて付着水の被除去物の濃度が低
下させられ、さらに遠心脱水される。このようにして脱
水された精白米は蒸発手段のネット上に展開され、ネッ
トの下側からの吸引によりネットを通過する風で残りの
付着水が蒸発させられ、無洗米となって排出される。

【００１４】

【実施例】本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
加圧攪拌手段１００は、一端に精白米の受入口１０１
を、他端に排出口１０２を有する６角筒形の攪拌筒１０
３に、周面に突条１０４（送り突条１０４ａおよび攪拌
突条１０４ｂ）を有する攪拌ロール１０５を内装し、攪
拌ロール１０５はモーター１０６により回転駆動可能と
する。攪拌筒１０３には水タンク（図示せず）等に連通
した注水口１０７ａ，１０７ｂを設けるとともに、攪拌
筒１０３の下側の一部は精白米が漏出しない程度の細孔
１０３ａ，１０３ａ…が穿設された多孔状とし、さら
に、その下側に水受樋１０８を設け、また、排出口１０
２には調圧機構１０９を設ける。なお、１１０は精白米
の流量を制御するスクリューフィーダー、１１１は原料
投入ホッパである。

【００１５】すすぎ脱水手段２００は、上面が開放され
たケーシング２０１の内部に、精白米が漏出しない程度
の細孔２０２ａ，２０２ａ…が穿設された多孔状の周壁
２０２と底板２０３とからなる遠心脱水槽２０４を設
け、遠心脱水槽２０４の内部には、外側にスクリュー羽
根２０５を有する周壁２０６と底板２０７とからなるス
クリュー筒２０８を設けるとともに、ケーシング２０１
の底部に設けた軸受部２０１ａには遠心脱水槽２０４の
中空状の回転軸２０４ａを、回転軸２０４ａにはスクリ
ュー筒２０８の回転軸２０８ａを独立して回転可能に嵌
合し、それぞれプーリー、ベルトを介してモーター２０
９により駆動するが、プーリーの径に差を設けることに
より、スクリュー筒２０８のほうが遠心脱水槽２０４よ
り若干速く回転するようにする。（スクリュー筒２０８
のほうが遅く回転するように構成することも可能であ
る。）

【００１６】また、上端に加圧攪拌手段１００の排出口
１０２および水受樋１０８の下端に臨む受入口２１０を
有する米水供給管２１１と、水タンク（図示せず）等に
連通したすすぎ水供給管２１２とをスクリュー筒２０８
の上側から内部へ挿通するとともに、米水供給管２１
１，すすぎ水供給管２１２の下端にそれぞれ対応させ
て、周壁２０６に下側から順に、米水吐出口２１３，２
１３…、すすぎ水吐出口２１４，２１４…を設け、さら
に、すすぎ水吐出口２１４より上側には、通気口２１
５，２１５…を設け、それぞれの境界には隔壁２１６
ａ，２１６ｂを設ける。

【００１７】また、遠心脱水槽２０４の周壁２０２の上
端に接続し、ケーシング２０１の周壁上端部２０１ｂと
僅かな間隙を介して重合するフランジ部２１７を設け、
フランジ部２１７と底板２０３とに両端を保持される複
数の起風羽根２１８，２１８…を設けるとともに、ケー
シング２０１の周壁下方には排気排水口２１９を設ける
ことにより、起風羽根２１８，２１８…の回転に伴い、
スクリュー筒２０８の上端から入り、通気口２１５，２
１５…および細孔２０２ａ，２０２ａ…を通過して、排
気排水口２１９から出るような風の流れが生じるように
する。排気排水口２１９には排気排水管２２０を接続す
る。

【００１８】さらに、ケーシング２０１の周囲を空間２
２１を介して外カバー２２２で囲繞し、外カバー２２２
の上面にはネット２２３を張設し、外カバー２２２の下
端には回収樋２２４を形成し、回収樋２２４には排出口
２２５を設けて排出管２２６を取り付けるとともに、軸
受部２０１ａに嵌装した駆動リング２２７をモーター２
２８により回転駆動可能とし、駆動リング２２７に支持
された複数の掻き取り板２２９，２２９…により回収樋
２２４内の米粒を周方向に移動可能とする。

【００１９】蒸発手段３００は、変形しないよう下面を
補強した円板状のネット３０１を、ケーシング３０２に
内装したモーター３０３により回転駆動可能に設け、ネ
ット３０１上の精白米がこぼれないようネット３０１の
外周部と中央部をそれぞれ外周カバー３０４，内周カバ
ー３０５で覆い、また、ケーシング３０２と外周カバー
３０４の一部をネツト３０１上面の高さまで切り欠いて
排出口３０６を形成し、排出口３０６には排出シュート
３０７を取り付けるとともに、ネット３０１の回転によ
り精白米を排出口３０６へ誘導するよう誘導板３０８を
固設する。

【００２０】また、上端がすすぎ脱水手段２００の排出
管２２６に接続し、下端がネット３０１に臨む受入筒３
０９を設けるが、受入筒３０９の下端とネット３０１の
上面との間隙は、精白米が受入筒３０９内に滞留せず、
かつ、ネット３０１上に薄く幅広く展開されるような寸
法とする。さらに、ケーシング３０２の下方は逆円錐状
に縮径させ、その下端には吸引ブロワ３１０に連通する
吸気口３１１を設ける。

【００２１】次いで、上記実施例における作動を説明す
る。原料投入ホッパ１１１に投入された精白米は、スク
リューフィーダー１１０により流量を一定に制御されな
がら受入口１０１を経て攪拌筒１０３に入り、回転する
攪拌ロール１０５の送り突条１０４ａにより排出口１０
２方向へ送られ、調圧機構１０９により圧力を調整され
ながら排出口１０２から排出されるが、この間に、注水
口１０７ａ，１０７ｂからの洗浄水を添加されると同時
に攪拌突条１０４ｂにより攪拌され、被除去物は精白米
から遊離して洗浄水に溶解または懸濁した状態となり、
被除去物を含んだ洗浄水の一部は攪拌筒１０３の細孔１
０３ａ，１０３ａ…から排出されて水受樋１０８に集め
られ、一部は精白米とともに排出口１０２から排出さ
れ、これらの洗浄水および精白米はすすぎ脱水手段２０
０の受入口２１０に投入される。なお、洗浄水の量は精
白米重量の１／３〜２倍程度で良く、また、精白米が洗
浄水と接触したのち排出口１０２から排出されるまでの
時間は約３秒以内であり、このように極く短時間では精
白米の強度が低下しないので、比較的高い圧力を加えな
がら精白米の表面を摩擦することが可能であり、また、
そうすることによって被除去物（特にアリウロン残留
物）を短時間で有効に遊離させることができるのであ
る。

【００２２】受入口２１０へ投入された洗浄水および精
白米は、米水供給管２１１内を落下し、スクリュー筒２
０８の底壁２０７に達すると、その回転に伴う遠心力に
より放射方向に移動され、米水吐出口２１３，２１３…
から吐出され、さらに遠心脱水槽２０４の回転に伴う遠
心力で周壁２０２に押し付けられ、洗浄水は細孔２０２
ａ，２０２ａ…から排出される。

【００２３】このようにして水切りされた精白米は、遠
心脱水槽２０４と差動回転するスクリュー筒２０８のス
クリュー羽根２０５により、周壁２０２に沿って軸方向
に上送されながら遠心脱水されるが、その途中で精白米
重量の１／２〜２倍程度の量のすすぎ水が掛けられる。
すなわち、すすぎ水供給管２１２からスクリュー筒２０
８内に供給されるすすぎ水は、遠心力により周壁２０６
の内面に押し付けられ、隔壁２１６ａと２１６ｂとの間
に水膜状に広がり、これが各すすぎ水吐出口２１４，２
１４…から吐出され、精白米にシャワー状に注がれるの
である。遠心脱水を行ないながら注がれるので、精白米
表面に付着水として残っている、被除去物を高濃度に含
んだ洗浄水は、効果的にすすぎ水と入れ替わり、付着水
の被除去物濃度を充分に下げることができる。

【００２４】すすぎ水が掛けられた後、精白米はさらに
上送されながら遠心脱水を続けられる。ここでは、遠心
力のみでも脱水が可能であるが、本実施例では、通気口
２１５，２１５…から細孔２０２ａ，２０２ａ…へ抜け
る風が精白米の間を通過することにより、遠心脱水作用
が補助されるようにしたので、遠心加速度（Ｇ）を極端
に高くしなくても速やかな脱水が可能となり、既に吸水
して表層組織が軟化した精白米が損傷するのを防いでい
る。遠心脱水槽２０４の上端に達する時点で、付着水は
精白米の２〜３重量％となるよう運転する。

【００２５】遠心脱水槽２０４の上端から出た精白米
は、遠心力により放射方向に飛ばされ、空間２２１を経
て回収樋２２４に落下し、掻き取り板２２９，２２９…
により周方向に移動されながら、排出口２２５のところ
へ来たとき、ここから排出され排出管２２６を経て蒸発
手段３００の受入筒３０９へ投入される。

【００２６】受入筒３０９へ投入された精白米は、ネツ
ト３０１が矢印イ方向に回転しているので、順次ネツト
３０１上に展開され、移送されながら、吸引ブロワ３１
０の吸引によりネツト３０１を上から下へ吹き抜ける風
により付着水を蒸発させられるが、展開された時点で付
着水は精白米の２〜３重量％と僅かであり、かつ、精白
米の表面全体に均一に付着している（肉眼では乾いてい
るように見える程度）ので、風は精白米相互の各すき間
を均等に流れ、ムラ乾燥を生じる恐れがない。また、こ
こでは精白米を転動させないので、遠心脱水の時点より
さらに吸水して弱くなっている精白米表層の細胞組織を
傷めることがない。こうして付着水がほぼ完全に蒸発さ
せられた精白米は、誘導板３０８に達すると、その前面
壁に沿って排出口３０６へ誘導され、シュート３０７を
滑り落ちて排出される。

【００２７】以上が本実施例による無洗米製造の過程で
あり、ここまでの処理を、洗浄水の水温や原料精白米の
性状にもよるが、最初に精白米と洗浄水とが接触してか
ら３０〜６０秒といった短時間の内に完了させれば、精
白米に対して水分率の上昇が１％内外の無洗米を得るこ
とができるので、あとは袋詰め等を行なうだけで市場に
流通させることができる。

【００２８】なお、本発明の無洗米製造装置は上記実施
例に限られるものではなく、例えば注水口１０７は、精
白米が洗浄水を添加された後、可及的速やかに攪拌筒１
０３内部で攪拌されるという要件を満たしていれば、そ
の位置や数は自由であり、受け入れ口１０１の付近に設
けたり（図８の１０７ｃ）、攪拌ロール１０５の周面に
注水口１０７を設けたり（図８の１０７ｄ）、複数の位
置を適宜選択して組み合わせても良い。

【００２９】また、攪拌筒１０３の細孔１０３ａ，１０
３ａ…から出た洗浄水は、次工程の受入口２１０に投入
せずに廃棄しても良く、また、攪拌筒１０３の細孔１０
３ａ，１０３ａ…は必ずしも設けなくても良いが、その
場合は洗浄水の量を少なくし、攪拌筒１０３内で精白米
が浮遊してしまわないようにする。

【００３０】また、遠心脱水槽２０４の起風羽根２１８
を設ける代わりに、排気排水管２２０に吸引ブロワ（図
示せず）を連通してケーシング２０１内の空気を吸引し
ても同様の効果が得られ、また、排気排水管２２０は排
気管と排水管に分離して設けても良い。

【００３１】さらに、蒸発手段３００においては、付着
水が全て蒸発した後も蒸発乾燥を続行させると、精白米
の表面を乾燥させて亀裂を発生させることになるが、蒸
発の進み方は雰囲気の相対湿度や温度等によって変化す
るので、ネット３０１の回転速度は可変とし、蒸発時間
を調節できるようにするのが望ましい。

【００３２】なお、ネット３０１は本実施例のような円
板状に限らず、ベルト状の無端条としてプーリーで支持
することも考えられる。

【００３３】また、無洗米の品質をより厳密に安定させ
る必要があるときは、遠心脱水槽２０４およびスクリュ
ー筒２０８の回転速度を調節可能とすることも考えられ
る。

【００３４】さらに、本実施例のように、各処理手段
を、後工程側の処理手段の精白米受入口が前工程側の処
理手段の精白米排出口の下方に位置するよう連設するこ
とが、処理時間の短縮や精白米の損傷防止のうえから望
ましいが、設置条件等の理由で必要があれば、各処理手
段の間に搬送手段を設けるような実施態様も可能であ
る。

【００３５】なお、洗浄水やすすぎ水には必要に応じて
アルコール・酢酸・糖類その他の水溶液を用いても良
く、洗浄水やすすぎ水の廃水の一部をフィルターでろ過
して循環させ、再使用することも考えられる。

【００３６】また、本発明装置は元来、市場に流通して
いるような精米歩留９０〜９１％の精白米を無洗米に加
工するものであるが、加圧攪拌手段１００に精米作用を
兼ねさせることにより、例えば精米歩留９４％といった
中途精米を処理することも可能であり、さらに、本発明
装置を、玄米を精米加工する精米機の後工程に連設する
ことも可能であるが、精米加工直後の温度の上昇した精
白米は吸水速度が速いので、処理時間をより短縮するな
どの注意が必要である。

【００３７】

【発明の効果】本発明における無洗米製造装置によれ
ば、無洗米製造において除去すべき主たる物質はアリウ
ロン残留物であるとの認識に基づき、水と接触させなが
ら精白米の表面を摩擦しなければ除去できないというア
リウロン残留物の特性、および、水と接触している時間
が長くなるほど強度が低下して損傷しやすくなるという
精白米の特性を鑑み、最適の条件で精白米の洗浄や付着
水の除去が行なえるように構成されているので、精白米
に浸入する水が精白米の１重量％内外になる短時間のう
ちにアリウロン残留物等の被除去物をほぼ完全に除去
し、かつ、付着水を除去することが可能となり、その過
程で精白米に亀裂を生ぜしめたり精白米表面の細胞組織
を傷つけたりすることがないので、炊飯前の洗米を必要
とせず、食味に優れ、保存性も良い無洗米が得られるこ
とになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である無洗米製造装置の、一実
施例を示した正面図である。

【図２】加圧攪拌手段の縦断面図である。

【図３】加圧攪拌手段のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】すすぎ脱水手段の縦断面図である。

【図５】スクリュー筒の正面図である。

【図６】蒸発手段の縦断面図である。

【図７】蒸発手段の平面図である。

【図８】注水口の実施例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１００ 加圧攪拌手段 １０１ 受入口 １０２ 排出口 １０３ 攪拌筒 １０４ 突条 １０５ 攪拌ロール １０７ 注水口 ２００ すすぎ脱水手段 ２０１ ケーシング ２０２ 周壁 ２０４ 遠心脱水槽 ２０５ スクリュー羽根 ２０８ スクリュー筒 ２１０ 受入口 ２１１ 米水供給管 ２１３ 米水吐出口 ２１４ すすぎ水吐出口 ２１５ 通気口 ２１８ 起風羽根 ２１９ 排気排水口 ２２５ 排出口 ３００ 蒸発手段 ３０１ ネット ３０６ 排出口 ３０９ 受入筒 ３１０ 吸引ブロワ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加圧攪拌手段と、すすぎ脱水手段と、蒸
   発手段とを具備する無洗米製造装置であって、 前記加圧攪拌手段は、精白米に洗浄水を添加する注水口
   を設けるとともに、一端に精白米の受入口を他端に排出
   口を有する円筒形または多角筒形の攪拌筒に、周面に突
   条を有する攪拌ロールを回転駆動可能に内装してなり、 前記すすぎ脱水手段は、多孔状の周壁を有する遠心脱水
   槽を回転駆動可能に設け、該遠心脱水槽の内部には、周
   面に精白米を遠心脱水槽の周壁に沿って軸方向に移動さ
   せるスクリュー羽根を有するスクリュー筒を遠心脱水槽
   と差動回転駆動可能に設け、かつ、該スクリュー筒の内
   部に、前記加圧攪拌手段からの精白米および水を供給す
   る米水供給管を挿通するとともに、該スクリュー筒に米
   水吐出口とすすぎ水吐出口とを設けてなり、 前記蒸発手段は、前記すすぎ脱水手段からの精白米をそ
   の上面に展開するようネットを回転駆動可能に設けると
   ともに、該ネットの下側から空気を吸引する吸引ブロワ
   を設けてなることを特徴とする無洗米製造装置。
2. 【請求項２】 前記スクリュー筒のすすぎ水吐出口より
   上側に通気口を設けるとともに、前記遠心脱水槽の周囲
   を排気排水口を有するケーシングにより囲繞し、さら
   に、遠心脱水槽の周壁の外側に、該遠心脱水槽と一体的
   に回転する起風羽根を設けてなる請求項１記載の無洗米
   製造装置。
3. 【請求項３】 前記スクリュー筒のすすぎ水吐出口より
   上側に通気口を設けるとともに、前記遠心脱水槽の周囲
   を排気排水口を有するケーシングにより囲繞し、さら
   に、前記排気排水口に吸引ブロワを連通してなる請求項
   １記載の無洗米製造装置。
4. 【請求項４】 前記遠心脱水槽およびスクリュー筒の回
   転速度を調節自在とした請求項１記載の無洗米製造装
   置。
5. 【請求項５】 前記蒸発手段のネットの回転速度を調節
   自在とした請求項１記載の無洗米製造装置。
6. 【請求項６】 前記各処理手段を、後工程側の処理手段
   の精白米受入口が前工程側の処理手段の精白米排出口の
   下方に位置するよう連設することにより、各処理手段の
   間に搬送手段を設けることなしに、精白米が各処理手段
   を順次通過していくように構成した請求項１記載の無洗
   米製造装置。