CN103990508B - 一种气囊式环形压力装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气囊式环形压力装置，属粮食加工机械技术领域。其特征在于：采用柔软弹性的耐磨环形气囊推动滑块槽内的压力滑块移动，用以调节压力滑块与抛光室主轴之间形成的环形卸料口大小，从而柔和、均匀、精准调节抛光室内压的一种装置。同传统压砣式压力门相比，安装该装置的大米抛光机能降低抛光损耗，提高抛光效果，精准调节抛光室内压。
Description
技术领域
本发明属粮食加工机械技术领域，更具体的说，它涉及大米抛光机上使用的一种新型调节抛光室内压的柔和弹性加压装置，即气囊式环形压力门。
背景技术
目前粮食生产过程中，如大米加工，为追求大米品相，改善大米外观，增加大米存储时间，提高产品价格。几乎所有的大米加工企业都需要使用到大米抛光机对大米进行表面处理、抛光。从而就涉及到大米抛光设备的优劣和对大米表面处理的能力好坏之分。目前，市场上主流的大米抛光机使用的抛光室内压调节装置均为压砣式压力门，即在抛光室出料衬套斜下方开启一个卸料口，在卸料口处设置压砣，以调节压砣的大小实现对抛光室内压的调节。该方法结构粗糙，调节压力的精度不足，而且由于是侧面开口卸料，会导致抛光室内部压力分布不均匀，造成局部压力大小差异大，大米表面处理不均匀抛光效果不佳，同时还由于内部压力不均导致加工过程中增加碎米率导致大米加工的二次损耗增大。国家每年因此而损耗的粮食量是巨大的。因而，市场迫切需要一种即能降低大米加工损耗，又能保证大米加工品质设备，而本发明所述的气囊式环形压力门就是应用在大米抛光机上调节抛光室内压的一种装置，该装置能降低抛光损耗，提高抛光效果，精准调节抛光室内压。
发明内容
本发明目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种新型气囊式环形压力门，应用于大米抛光机上。其方法在于，采用柔软弹性的耐磨气囊推动滑块槽内的压力滑块移动，用以调节压力滑块与抛光室主轴之间形成的环形卸料口大小，从而柔和、均匀、精准调节抛光室内压的一种装置。
本发明是通过如下方式实现的：
一种气囊式环形压力装置，其特征在于：采用柔软弹性的耐磨环形气囊推动滑块槽内的压力滑块移动，用以调节压力滑块与抛光室主轴之间形成的环形卸料口大小，从而柔和、均匀、精准调节抛光室内压，该装置包括气囊式环形压力门1、抛光室2；其中：气囊式环形压力门1通过螺栓紧固于抛光室2的圆柱形卸料口上；并与主轴4形成一个圆环形卸料口3；圆环形卸料口3的大小可根据生产需要通过气压调节装置15调节环形气囊14内的气压，推动压力滑块13在滑块槽112内滑动调节。所述气囊式环形压力门1由出料内衬套11、出料内衬套盖板12、压力滑块13、环形气囊14及气压调节装置15组成。所述出料内衬套11上设有装置装配孔111、滑块槽112、卸料缓冲圆锥斜面113以及盖板装配孔114。所述出料内衬套盖板12为圆环形盖板，其上设有盖板装配孔121、滑块顶针122及导气管穿孔123，其中滑块顶针两两对称圆周四等分排布。所述压力滑块13上设有顶针滑动槽131及圆锥形压力面132，其中滑块顶针122装配时卡入顶针滑动槽131中，用以提供压力滑块的固定滑动导轨，圆锥形压力面132与物料（大米等）直接接触，形成柔和的物料着力点。所述环形气囊14由弹性耐磨橡胶制成环形袋囊141及导气管142组成，环形袋囊141安装于滑块槽112内，夹在压力滑块13与出料内衬套11之间，导气管142通过导气管穿孔123穿出，连接气压调节装置15。
一种气囊式环形压力装置，其特征在于：所述的气囊式压力门1由出料内衬套11、出料内衬套盖板12、压力滑块13、环形气囊14及气压调节装置15组成；气囊式压力门1通过螺栓紧固于抛光室2的圆柱形卸料口上；并与主轴4形成一个圆环形卸料口3；圆环形卸料口3的大小可根据生产需要通过气压调节装置15调节环形气囊14内的气压，推动压力滑块13在滑块槽112内滑动调节。
一种气囊式环形压力装置，所述出料内衬套盖板12为圆环形盖板，其上设有盖板装配孔121、滑块顶针122及导气管穿孔123，其中滑块顶针两两对称圆周四等分排布。
一种气囊式环形压力装置，所述出料内衬套11上设有装置装配孔111、滑块槽112、卸料缓冲圆锥斜面113以及盖板装配孔114。所述出料内衬套盖板12为圆环形盖板，其上设有盖板装配孔121、滑块顶针122及导气管穿孔123，其中滑块顶针两两对称圆周四等分排布。
一种气囊式环形压力装置，所述压力滑块13上设有顶针滑动槽131及圆锥形压力面132，其中滑块顶针122装配时卡入顶针滑动槽131中，用以提供压力滑块的固定滑动导轨，圆锥形压力面132与物料（大米等）直接接触，形成柔和的物料着力点。
一种气囊式环形压力装置，所述环形气囊14由弹性耐磨橡胶制成环形袋囊141及导气管142组成，环形袋囊141安装于滑块槽112内，夹在压力滑块13与出料内衬套11之间，导气管142通过导气管穿孔123穿出，连接气压调节装置15。
本发明提供了一种新型气囊式环形压力装置，应用于大米抛光机上。其采用柔软弹性的耐磨环形气囊推动滑块槽内的压力滑块移动，用以调节压力滑块与抛光室主轴之间形成的环形卸料口大小，从而柔和、均匀、精准调节抛光室内压的一种装置。安装该装置的大米抛光机能降低抛光损耗，提高抛光效果，精准调节抛光室内压。
附图说明
图1本发明安装结构示意图；
图2本发明结构示意图；
图3本发明分解零件结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，详述本发明具体实施方式：
图1是气囊式环形压力装置的整理结构图。其包括气囊式环形压力门1、抛光室2；其中：气囊式压力门1通过螺栓紧固于抛光室2的圆柱形卸料口上；并与主轴4形成一个圆环形卸料口3；
所述气囊式环形压力门1由出料内衬套11、出料内衬套盖板12、压力滑块13、环形气囊14及气压调节装置15组成。
所述出料内衬套11上设有装置装配孔111、滑块槽112、卸料缓冲圆锥斜面113以及盖板装配孔114。滑块槽112为带法兰圈的L形圆环；卸料缓冲圆锥斜面113为设置于滑块槽112背面的一个圆环形圆锥面；
所述出料内衬套盖板12为圆环形盖板，其上设有盖板装配孔121、滑块顶针122及导气管穿孔123，其中滑块顶针两两对称圆周四等分排布。
所述压力滑块13上设有顶针滑动槽131及圆锥形压力面132，其中滑块顶针122装配时卡入顶针滑动槽131中，用以提供压力滑块的固定滑动导轨，圆锥形压力面132与物料（大米等）直接接触，形成柔和的物料着力点。顶针滑动槽131为设置在压力滑块13安装平面上的对称长孔，该长孔位置与设置在出料内衬套盖板12上的滑块顶针122对应；圆锥形压力面132设置在压力滑块13背面其形状为圆锥形斜面，该斜面为四分之一圆环切削而成。
所述环形气囊14由弹性耐磨橡胶制成环形袋囊141及导气管142组成，环形袋囊141安装于滑块槽112内，夹在压力滑块13与出料内衬套11之间，导气管142通过导气管穿孔123穿出，连接气压调节装置15。
气囊式压力门1通过螺栓紧固于抛光室2的圆柱形卸料口上；并与主轴4形成一个圆环形卸料口3；圆环形卸料口3的大小可根据生产需要通过气压调节装置15调节环形气囊14内的气压，推动压力滑块13在滑块槽112内滑动调节。
本发明的气囊式环形压力装置，采用了柔软弹性的耐磨环形气囊推动滑块槽内的压力滑块移动，用以调节压力滑块与抛光室主轴之间形成的环形卸料口大小，从而能够柔和、均匀、精准调节抛光室内压。同传统压力门相比，安装该装置的大米抛光机能降低抛光损耗，提高抛光效果，精准调节抛光室内压。
Claims (6)
1.一种气囊式环形压力装置，其特征在于：采用柔软弹性的耐磨环形气囊推动滑块槽内的压力滑块移动，用以调节压力滑块与抛光室主轴之间形成的环形卸料口大小，从而柔和、均匀、精准调节抛光室内压，该装置包括气囊式环形压力门(1)、抛光室(2)；其中：气囊式环形压力门(1)通过螺栓紧固于抛光室(2)的圆柱形卸料口上；并与主轴(4)形成一个圆环形卸料口(3)；圆环形卸料口(3)的大小可根据生产需要通过气压调节装置(15)调节环形气囊(14)内的气压，推动压力滑块(13)在滑块槽(112)内滑动调节；所述气囊式环形压力门(1)由出料内衬套(11)、出料内衬套盖板(12)、压力滑块(13)、环形气囊(14)及气压调节装置(15)组成；所述出料内衬套(11)上设有装置装配孔(111)、滑块槽(112)、卸料缓冲圆锥斜面(113)以及盖板装配孔(114)；所述出料内衬套盖板(12)为圆环形盖板，其上设有盖板装配孔(121)、滑块顶针(122)及导气管穿孔(123)，其中滑块顶针两两对称圆周四等分排布；所述压力滑块(13)上设有顶针滑动槽(131)及圆锥形压力面(132)，其中滑块顶针(122)装配时卡入顶针滑动槽(131)中，用以提供压力滑块的固定滑动导轨，圆锥形压力面(132)与物料直接接触，形成柔和的物料着力点；所述环形气囊(14)由弹性耐磨橡胶制成环形袋囊(141)及导气管(142)组成，环形袋囊(141)安装于滑块槽(112)内，夹在压力滑块(13)与出料内衬套(11)之间，导气管(142)通过导气管穿孔(123)穿出，连接气压调节装置(15)。
2.一种气囊式环形压力装置，其特征在于：气囊式环形压力门(1)由出料内衬套(11)、出料内衬套盖板(12)、压力滑块(13)、环形气囊(14)及气压调节装置(15)组成；气囊式环形压力门(1)通过螺栓紧固于抛光室(2)的圆柱形卸料口上；并与主轴(4)形成一个圆环形卸料口(3)；圆环形卸料口(3)的大小可根据生产需要通过气压调节装置(15)调节环形气囊(14)内的气压，推动压力滑块(13)在滑块槽(112)内滑动调节。
3.如权利要求2所述的气囊式环形压力装置，所述出料内衬套盖板12为圆环形盖板，其上设有盖板装配孔(121)、滑块顶针(122)及导气管穿孔(123)，其中滑块顶针两两对称圆周四等分排布。
4.如权利要求3所述的气囊式环形压力装置，所述出料内衬套(11)上设有装置装配孔(111)、滑块槽(112)、卸料缓冲圆锥斜面(113)以及盖板装配孔(114)。
5.如权利要求3所述的气囊式环形压力装置，所述压力滑块(13)上设有顶针滑动槽(131)及圆锥形压力面(132)，其中滑块顶针(122)装配时卡入顶针滑动槽(131)中，用以提供压力滑块的固定滑动导轨，圆锥形压力面(132)与物料直接接触，形成柔和的物料着力点。
6.如权利要求3所述的气囊式环形压力装置，所述环形气囊(14)由弹性耐磨橡胶制成环形袋囊(141)及导气管(142)组成，环形袋囊(141)安装于滑块槽(112)内，夹在压力滑块(13)与出料内衬套(11)之间，导气管(142)通过导气管穿孔(123)穿出，连接气压调节装置(15)。
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