CN2511406Y - 废弃食物残渣处理机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废弃食物残渣处理机,包括连接部分、粉碎腔体部分、粉碎机构部分、电动机部分及控制部分,其中粉碎机构部分设在粉碎腔体部分内,控制部分设在电动机部分内;与现有技术相比,本实用新型具有结构合理、成本较低、操作安全可靠等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废弃食物残渣处理装置,尤其涉及一种更合理先进的废弃食物残渣处理机。
背景技术
图1是一个典型的废弃食物残渣处理机的半剖面图,这个处理机含有上部的连接部分10,食物残渣传递部分20、粉碎腔体部分30、粉碎机构部分40、电动机部份50及下部固定电动机的下盖部份60。
上部的连接部分10包括了由塑料成形的带螺纹的固定架11、固紧用的塑料螺母13、密封用的由橡胶制成的密封垫圈12和带有弹性的圆环圈14,活动连接用的由铝压铸成形的固紧环15,防止污水在处理机工作时往外飞溅的橡胶制成的花瓣罩16、盖在处理机口上的塞子17。食物残渣传递部份20是由一个塑料成形的外壳,用于接受传递食物残渣进入粉碎机构部分40,它与连接部分10采用活动连接。
粉碎腔体部分30由热固性塑料压制成形的腔体,通过四只螺钉80与食物残渣传递部分20固紧,为了防止粉碎的颗粒和水泄漏,在两者之间装有密封用的橡胶圆环70。粉碎机构部分40包括有圆形转盘和由两块带齿的半圆形板围成圆环的静止的挡板41;圆形转盘含有一个粉碎圆形转盘42和两只重锤43,固紧在电动机旋转轴51上,两只重锤43固定在圆形转盘42上,相对圆形转盘42做120°自由旋转。静止的挡板41固定在粉碎腔体30上。粉碎机构部分40被粉碎腔体部分30包围着。
电动机部分50为永磁直流电动机,包括有旋转轴51,它封闭在粉碎腔体30,电动机外壳52和下盖60之内,通过长螺栓90固紧。下盖部分60由塑料成形的腔体,内有粉末冶金制成的轴承,电刷及电路元器件。
图1中的处理机操作运动较为传统,结构不够合理,生产成本较高,操作运行不够安全、方便,因此生产厂家仍在不断努力去改进这种处理机。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构合理、成本较低、操作安全可靠的废弃食物残渣处理机。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:一种废弃食物残渣处理机,包括连接部分、粉碎腔体部分、粉碎机构部分、电动机部分及控制部分,其中粉碎机构部分设在粉碎腔体部分内,控制部分设在电动机部分内;其特征在于,所述的连接部分包括带环形凹槽的固定架、上固紧板、下固紧板、卡箍、橡胶环、固紧环及连接螺栓,所述的卡箍为钢丝制成的圆环状,它安装在固定架凹槽内,将碗状三角形的带对称分布的三只螺纹孔的下固紧板向下限位卡紧,通过三只螺栓将三角形碗状的上固紧板向上顶升将处理机安装在水槽上,再通过圆环带花瓣状的橡胶环安装在粉碎腔体上将圆环槽状并外带三个凸耳和内带三个凸台的固紧环向上限位,固紧环上的三只凸台卡在下固紧板上,将连接部分与粉碎腔体部分活动连接;
所述的粉碎腔体部分包括粉碎腔体凸缘、废弃食物残渣引导部份,包围粉碎机构的粉碎壳体、废水排出口,所述的粉碎腔体凸缘与连接部分连接,所述的粉碎壳体外部设有加强筋;
所述的粉碎机构部分包括圆形转盘和粉碎挡圈,所述的圆形转盘上设有一副对称分布的重锤一中心长圆孔,所述的重锤由铆钉活动铆接在圆形转盘上,可相对圆形转盘自由旋转,所述的粉碎挡圈上设有粉碎齿;
所述的电动机部分包括电动机、电动机轴、钢板拉伸件上盖和下盖、钢板卷弯成形的定子外壳,所述的电动机封闭在上盖、下盖及定子外壳内,所述的电动机轴上部设有螺纹和铣扁部分,所述的圆形转盘上的长圆孔套装在电动机轴的铣扁部分,用盖形螺母拧在电动机轴的螺纹处将圆形转盘与电动机轴紧固在一起,所述的上盖将粉碎机构与电动机分离开,同时将粉碎腔体与电动机定子外壳通过其外围凹唇连接起来,在粉碎壳体与上盖凹唇间插入橡胶密封圆圈,再通过四只长螺栓将处理机连接成整体,所述的上盖的结构分三部分:第一部分外围凹唇,第二部分是到顶部之间,形成曲线形斜坡状,第三部分为中间圆筒结构,其上部内固定一只带骨架有弹簧的橡胶唇型密封圈,弹簧箍紧在唇口处,下部的形状为球形,为安装轴承的轴承室,内部装有一只粉末冶金含油球轴承,并用一个钢板拉伸骨架压紧;
所述的控制部分包括离心器、支架、自锁微动开关和气压筒,所述的离心器固定在电动机轴上,其两个离心块和两只弹簧对称分布,与滑块一起安装在离心器骨架上,当电动机旋转达到一定转速时,离心块克服弹簧力作用而甩开将滑块提升,当电动机断电后,离心块在弹簧弹力作用下复位,滑块也复位,离心器的滑块上下移动,作用着支架的摇臂旋转摆动,所述的支架固定在电动机下盖上,它包括一个摇臂、六组导电片组和一个塑料架,其中摇臂上设有两个小的圆柱,导电片组上的弹片设有触点,当摇臂被离心器滑块左右压动时,摇臂上的两个小圆柱会上下翻动从而使触点可以上下接通,改变电路接通方向,从而改变处理机的旋转方向,所述的自锁微动开关固定在电动机下盖上,包括微动开关和自锁机构,微动开关能承受大电流,所述的自锁机构部分含有与下盖固定的结构和导气嘴,气压筒产生的压力通过氧气管传到自锁机构上使其动作,从而使微动开关接通或断开,所述的气压筒由顶杆部件、气囊部件、塑料外壳、塑料螺母和伞状套组成,顶杆部件由几个塑料件组合后放入外壳内,用塑压件伞状套封闭,所述的气囊部件由塑料件和橡胶件胶合成一体,固定在外壳内的顶杆部件下面,通过外壳安装在厨柜台面上,用塑料螺母固紧,当手压顶杆部件顶部时,顶杆部件压迫气囊部件而产生空气压力,通过氧气管将压力传递到自锁微动开关上,使微动开关动作,从而导通或切断电源。
与现有技术相比,所述连接部分采用金属结构,承重力大,坚固耐用,所述粉碎腔体结构简化,制造工艺简便,所述拉伸件上盖,可以降低制造成本,生产更方便,且便于电动机散热,所述增加的控制部分,使处理机操作时不带电操作,安全性强,处理机双向研磨,防止处理机卡死。本实用新型所涉及的处理结构更加合理,操作安全可靠。
附图说明
图1现有的典型的处理机半剖面图;
图2本实用新型外形图;
图3为本实用新型的剖视图;
图4为本实用新型粉碎腔体半剖视图;
图5为本实用新型圆形转盘图;
图6为本实用新型粉碎腔体和电动机连接放大图;
图7为控制部分的支架图(I);
图8为控制部分的支架图(II);
图9气压筒剖视图。
具体实施方式
如图2所示,处理机100是体现本实用新型的外形图,它通过三通弯头101很容易安装在排水系统中。这个处理机100包括连接部分110、粉碎腔体部分120、粉碎机构部分130、电动机部分140、控制部分150及气压筒154,其中粉碎机构部分130设在粉碎腔体部分120内,控制部分150设在在电动机部分140内。
如图3所示,是本实用新型的剖视图,连接部分110包括带环形凹槽的固定架111,上固紧板112、下固紧板113、卡箍114、橡胶环115及固紧环116,钢丝制成的圆环状卡箍114装在固定架111凹槽内将碗状三角形的带对称分布的三只螺纹孔的下固紧板113向下限位卡紧,通过三只螺栓102将三角形碗状的上固紧板112向上顶升将处理机100安装在水槽上,再通过圆环带花瓣状的橡胶环115安装在粉碎腔体凸缘121上将圆环槽状并外带三个凸耳和内带三个凸台的固紧环116向上限位,固紧环116上的三只凸台卡在下固紧板113上,使连接部分110与粉碎腔体部分120实现活动连接,橡胶环115既有连接密封作用,它的花瓣状也起到防止粉碎颗粒与水向外飞溅的作用。
粉碎腔体部分120是一个整体的塑料壳体,参考图4,它包括粉碎腔体凸缘121、废弃食物残渣引导部份122,包围粉碎机构130的粉碎壳体123、废水排出口124,固定粉碎挡圈131用对称分布的三个凸台125和加强粉碎壳体123外围所设的三条圆形截面为矩形的加强筋126。粉碎腔体凸缘121起到与连接部分110连接的作用,而引导部份122将废弃食物残渣传递到中间的粉碎机构部分130上。粉碎壳体123内部上的三个凸台125是固定粉碎机构130中的用钢板拉伸成圆筒状的带齿1311的粉碎挡圈131,粉碎壳体123外部设有加强筋126。粉碎腔体120用塑料材料尼龙、ABS、PVC等塑压成形,其臂厚一般设定在3.5mm,粉碎机构部分130包括圆形转盘(参考图5)和粉碎挡圈131(参考图4),圆形转盘含有一个圆形转盘132和一副对称分布的重锤133,圆形转盘132上的长圆孔134安装在电动机轴141的铣扁部分1412上,用盖形螺母103拧在电动机轴141的螺纹1411处将圆形转盘132与电动机轴141紧固在一起,重锤133被铆钉135铆在圆形转盘132上,它可以相对圆形转盘132自由旋转,粉碎挡圈131上设有许多齿1311。
处理机运行时,废弃食物残渣通过粉碎腔体120的引导部分122进入粉碎机构130,受到圆形转盘132上的重锤133的撞击撕裂,以及受到重锤133与粉碎挡圈131的锋利的齿1311研磨,变成细小颗粒,这些颗粒在其重力和水的冲击力作用下,从圆形转盘132与粉碎挡圈131间隙流到下面,再经过排出口124进入弯管101排掉。
电动机部分140包括有电动机轴141、钢板拉伸件上盖142和下盖143、钢板卷弯成形的定子外壳144,电动机140封闭在上盖142、下盖143及定子外壳144内。电动机轴141上部设有螺纹1411和铣扁部分1412。参考图6,上盖142将粉碎机构130与电动机140分离开,同时将粉碎腔体120与电动机定子外壳144通过其外围凹唇1421连接起来,为了防止污水泄漏进入电动机140内,在粉碎壳体123与上盖142凹唇1421间插入橡胶密封圆圈105,再通过四只长螺栓104将处理机连接成整体。上盖142起中枢作用,其结构分三部分:第一部分外围凹唇1421作用如上所述,第二部分是1422到顶部1423之间,形成曲线形斜坡状,既可以加强上盖142强度,又可以利用斜坡状有利于污水最大限度从排出口124泄掉,同时能将电动机140产生的热量驱散掉,第三部分为中间圆筒结构,其上部1424内固定一只带骨架有弹簧的橡胶唇型密封圈106,弹簧箍紧在唇口处,防止电动机轴141旋转时污水从上盖142泄漏到电动机140内,下部1425的形状为球形,是安装轴承的轴承室,内部装有一只粉末冶金含油球轴承107,并用一个钢板拉伸骨架108压紧,这种结构能够自动调整电动机旋转的同心度,使粉碎腔体120、上盖142、下盖143、定子外壳144生产过程中的尺寸精度放宽,有利于处理机的生产,降低制造成本。而原处理机图1包括了带发兰的轴承和模压成形的圆筒状轴承室,无法实现电动机自我调心作用,处理机的互换性较差。
处理机100工作时,粉碎机构130上会产生向下的力和扭力,上盖142完全可以支撑。其力的传递通过下述结构来实现:电动机轴穿过含油球轴承107内孔,它们之间有配合要求,再套上粉末冶金含油挡圈2101并卡在轴141的铣扁台阶1412上,再套上含油衬套2102和钢板拉伸罩2103,罩2103上将粉碎机构装上,用盖形螺母103固紧在电动机轴141的螺纹1411上,这样电动机轴141与圆形转盘和罩2103,含油衬套2102,含油挡圈2101成为一体,粉碎机构130产生的力通过电动机轴传递到含油球轴承上。罩2103套在橡胶唇型密封圈106唇口外部,防止污物进入唇口。
控制部分150包括离心器151,支架152,自锁微动开关153和气压筒154。离心器151是固定在电动机轴141上,其两个离心块1511和两只弹簧1512对称分布,与滑块1513一起安装在离心器骨架上,当电动机旋转达到一定转速时,离心块1511克服弹簧1512力作用而甩开将滑块1513提升,当电动机断电后,离心块1511在弹簧1512弹力作用下复位,滑块1513也复位。离心器151的滑块1513上下移动,作用着支架152的摇臂1521。旋转摆动。支架152是固定在电动机下盖143上,其结构如图7、图8所示,图7为支架152正视图,图8为图7的俯视图,它包括一个摇臂1521,六组导电片组1522和一个塑料架1523,其中摇臂1521上设有两个小的圆柱1524,导电片组1522上的弹片设有触点1525,当摇臂1521按图7示被离心器151滑块左右压动时,摇臂1521上的两个小圆柱1524(如图8)会上下翻动从而使触点1525可以上下接通,改变电路接通方向,从而改变处理机的旋转方向。自锁微动开关153固定在电动机下盖143上,包括微动开关1531和自锁机构1532,微动开关1531能承受大电流,其结构有标准系列,自锁机构部分1532含有与下盖143固定的结构和导气嘴,气压筒154产生的压力通过氧气管155传到自锁机构1532上使其动作,从而使微动开关接通或断开。参考图9,气压筒154由顶杆部件1541、气囊部件1542、塑料外壳1543、塑料螺母1544和伞状套1545组成,顶杆部件1541由几个塑料件组合后放入外壳1543内,用塑压件伞状套1545封闭,其作用是传递压力,气囊部件1542由塑料件和橡胶件胶合成一体,固定在外壳1543内的顶杆部件1541下面,通过外壳1543安装在厨柜台面上,用塑料螺母1544固紧。当操作人员手压顶杆部件1541顶部时,顶杆部件1541压迫气囊部件1542而产生空气压力,通过氧气管155将压力传递到自锁微动开关153上,就可以使微动开关1531动作,从而导通或切断电源。
Claims (1)
1、一种废弃食物残渣处理机,包括连接部分(110)、粉碎腔体部分(120)、粉碎机构部分(130)、电动机部分(140)及控制部分(150),其中粉碎机构部分(130)设在粉碎腔体部分(120)内,控制部分(150)设在电动机部分(140)内;其特征在于,所述的连接部分(110)包括带环形凹槽的固定架(111)、上固紧板(112)、下固紧板(113)、卡箍(114)、橡胶环(115)、固紧环(116)及连接螺栓(102),所述的卡箍(114)为钢丝制成的圆环状,它安装在固定架(111)凹槽内,将碗状三角形的带对称分布的三只螺纹孔的下固紧板(113)向下限位卡紧,通过三只螺栓(102)将三角形碗状的上固紧板(112)向上顶升将处理机安装在水槽上,再通过圆环带花瓣状的橡胶环(115)安装在粉碎腔体上将圆环槽状并外带三个凸耳和内带三个凸台的固紧环(116)向上限位,固紧环(116)上的三只凸台卡在下固紧板(113)上,将连接部分(110)与粉碎腔体部分活动连接;
所述的粉碎腔体部分(120)包括粉碎腔体凸缘(121)、废弃食物残渣引导部份(122),包围粉碎机构(130)的粉碎壳体(123)、废水排出口(124),所述的粉碎腔体凸缘(121)与连接部分(110)连接,所述的粉碎壳体(123)外部设有加强筋(126);
所述的粉碎机构部分(130)包括圆形转盘(132)和粉碎挡圈(131),所述的圆形转盘(132)上设有一副对称分布的重锤(133)及一中心长圆孔(134),所述的重锤(133)由铆钉活动铆接在圆形转盘(132)上,可相对圆形转盘(132)自由旋转,所述的粉碎挡圈(131)上设有粉碎齿(1311);
所述的电动机部分(140)包括电动机轴(141)、钢板拉伸件上盖(142)、下盖(143)和钢板卷弯成形的定子外壳(144),所述的电动机(140)封闭在上盖(142)、下盖(143)及定子外壳(144)内,所述的电动机轴(141)上部设有螺纹(1411)和铣扁部分(1412),所述的圆形转盘(132)上的长圆孔(134)套装在电动机轴(141)的铣扁部分(1412),用盖形螺母拧在电动机轴(141)的螺纹(1411)处将圆形转盘(132)与电动机轴(141)紧固在一起,所述的上盖(142)将粉碎机构(130)与电动机(140)分离开,同时将粉碎腔体(120)与电动机定子外壳(144)通过其外围凹唇(1421)连接起来,在粉碎壳体(123)与上盖(142)凹唇(1421)间插入橡胶密封圆圈(105),再通过四只长螺栓(104)将处理机连接成整体,所述的上盖(142)的结构分三部分:第一部分为外围凹唇(1421),第二部分是(1422)到顶部(1423)之间,形成曲线形斜坡状,第三部分为中间圆筒结构,其上部(1424)内固定一只带骨架有弹簧的橡胶唇型密封圈(106),弹簧箍紧在唇口处,下部(1425)的形状为球形,为安装轴承的轴承室,内部装有一只粉末冶金含油球轴承(107),并用一个钢板拉伸骨架(108)压紧;
所述的控制部分(150)包括离心器(151)、支架(152)、自锁微动开关(153)和气压筒(154),所述的离心器(151)固定在电动机轴(141)上,其两个离心块(1511)和两只弹簧(1512)对称分布,与滑块(1513)一起安装在离心器骨架上,当电动机旋转达到一定转速时,离心块(1511)克服弹簧(1512)力作用而甩开将滑块(1513)提升,当电动机断电后,离心块(1511)在弹簧(1512)弹力作用下复位,滑块(1513)也复位,离心器(151)的滑块(1513)上下移动,作用着支架(152)的摇臂(1521)旋转摆动,所述的支架(152)固定在电动机下盖(143)上,它包括一个摇臂(1521)、六组导电片组(1522)和一个塑料架(1523),其中摇臂(1521)上设有两个小的圆柱(1524),导电片组(1522)上的弹片设有触点(1525),当摇臂(1521)被离心器(151)滑块左右压动时,摇臂(1521)上的两个小圆柱(1524)会上下翻动从而使触点(1525)可以上下接通,改变电路接通方向,从而改变处理机的旋转方向,所述的自锁微动开关(153)固定在电动机下盖(143)上,包括微动开关(1531)和自锁机构(1532),微动开关(1531)能承受大电流,所述的自锁机构部分(1532)含有与下盖(143)固定的结构和导气嘴,气压筒(154)产生的压力通过氧气管(155)传到自锁机构(1532)上使其动作,从而使微动开关接通或断开,所述的气压筒(154)由顶杆部件(1541)、气囊部件(1542)、塑料外壳(1543)、塑料螺母(1544)和伞状套(1545)组成,顶杆部件(1541)由几个塑料件组合后放入外壳(1543)内,用塑压件伞状套(1545)封闭,所述的气囊部件(1542)由塑料件和橡胶件胶合成一体,固定在外壳(1543)内的顶杆部件(1541)下面,通过外壳(1543)安装在厨柜台面上,用塑料螺母(1544)固紧,当手压顶杆部件(1541)顶部时,顶杆部件(1541)压迫气囊部件(1542)而产生空气压力,通过氧气管(155)将压力传递到自锁微动开关(153)上,使微动开关(1531)动作,从而导通或切断电源。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103100544A (zh) * | 2011-11-11 | 2013-05-15 | 食品能源株式会社 | 食物垃圾处理装置 |
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2001
- 2001-10-12 CN CN 01254137 patent/CN2511406Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20111012 Granted publication date: 20020918 |