JPH11139852A - セメント系材料混和材及びセメント系材料組成物 - Google Patents
セメント系材料混和材及びセメント系材料組成物Info
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- JPH11139852A JPH11139852A JP30823297A JP30823297A JPH11139852A JP H11139852 A JPH11139852 A JP H11139852A JP 30823297 A JP30823297 A JP 30823297A JP 30823297 A JP30823297 A JP 30823297A JP H11139852 A JPH11139852 A JP H11139852A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
- C04B18/108—Burned or pyrolised refuse involving a melting step
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 下水汚泥の有効活用を提案することである。
【解決手段】 下水汚泥溶融球状粉体からなるセメント
系材料の混和材。
系材料の混和材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はセメント系材料混和
材及びセメント系材料組成物に関する。特に、高流動性
のモルタルやコンクリート等に関する。
材及びセメント系材料組成物に関する。特に、高流動性
のモルタルやコンクリート等に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水道の整備に伴い、下水汚泥の発生量
は増加の一途を辿っている。因みに、１９９３年度で
は、固形物に換算して、１５６万トンにも達している。
尚、今後も増える一方である。従って、下水汚泥の最終
処分場の確保は困難である。ところで、衛生面から、下
水汚泥を焼却、或いは溶融化処理することが試みられて
いる。
は増加の一途を辿っている。因みに、１９９３年度で
は、固形物に換算して、１５６万トンにも達している。
尚、今後も増える一方である。従って、下水汚泥の最終
処分場の確保は困難である。ところで、衛生面から、下
水汚泥を焼却、或いは溶融化処理することが試みられて
いる。
【０００３】しかし、下水汚泥を焼却、或いは溶融化処
理しても、ここから排出される焼却灰や溶融パウダーに
は、格別な用途が考えられていない。例えば、単に、埋
め立て地に埋立て処分することが考えられているに過ぎ
ない。
理しても、ここから排出される焼却灰や溶融パウダーに
は、格別な用途が考えられていない。例えば、単に、埋
め立て地に埋立て処分することが考えられているに過ぎ
ない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明が解決
しようとする課題は、下水汚泥の有効活用を提案するこ
とである。
しようとする課題は、下水汚泥の有効活用を提案するこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】下水汚泥の処理方法の一
つとして、下水汚泥を溶融球状粉体化する技術がある。
これは次のような技術である。すなわち、下水処理場で
発生する脱水ケーキを、例えば２５０℃、５０気圧下の
ような高温高圧下におくと、汚泥中の様々な有機物が加
水分解反応などにより低分子化し、固形状であった脱水
ケーキが液状に変化する。尚、液状になった脱水ケーキ
（液化ケーキ）の粘度は、通常の濃縮汚泥のものと同じ
程度である。この液化ケーキをフラッシュタンクに放出
し、これによって水分の一部を蒸発（水分調整）させ
る。この水分調整した液化ケーキを二流体噴霧式バーナ
ーで酸素富化空気と共にフレーム溶融炉内に噴霧し、溶
融燃焼させる。その結果、フレーム（火炎）内では、汚
泥の乾燥、有機物の燃焼、無機物の溶融が行われる。溶
融燃焼後の排ガスを電気集塵機で捕集すると、灰（溶融
粉体）が得られる。この捕集された灰（溶融粉体）は、
数μｍ〜数十μｍの大きさをしており、流動炉焼却灰よ
りも小さい。そして、フレーム中で溶融する為、溶融粉
体は表面張力の作用により球状化している。
つとして、下水汚泥を溶融球状粉体化する技術がある。
これは次のような技術である。すなわち、下水処理場で
発生する脱水ケーキを、例えば２５０℃、５０気圧下の
ような高温高圧下におくと、汚泥中の様々な有機物が加
水分解反応などにより低分子化し、固形状であった脱水
ケーキが液状に変化する。尚、液状になった脱水ケーキ
（液化ケーキ）の粘度は、通常の濃縮汚泥のものと同じ
程度である。この液化ケーキをフラッシュタンクに放出
し、これによって水分の一部を蒸発（水分調整）させ
る。この水分調整した液化ケーキを二流体噴霧式バーナ
ーで酸素富化空気と共にフレーム溶融炉内に噴霧し、溶
融燃焼させる。その結果、フレーム（火炎）内では、汚
泥の乾燥、有機物の燃焼、無機物の溶融が行われる。溶
融燃焼後の排ガスを電気集塵機で捕集すると、灰（溶融
粉体）が得られる。この捕集された灰（溶融粉体）は、
数μｍ〜数十μｍの大きさをしており、流動炉焼却灰よ
りも小さい。そして、フレーム中で溶融する為、溶融粉
体は表面張力の作用により球状化している。
【０００６】ところで、このようにして得た下水汚泥溶
融球状粉体の用途開発が進んでいなかった。すなわち、
下水汚泥の処理方法が開発されたものの、下水汚泥溶融
球状粉体を何に使うかが未だの状態であった。そこで、
本発明者により更なる研究開発が進められた結果、この
ものはセメント系材料混和材として利用できるのではな
いかとの啓示を得るに至った。すなわち、下水汚泥溶融
球状粉体を含むセメント系材料組成物、例えばモルタル
やコンクリート等は流動性が高いであろうとの知見を得
るに至った。
融球状粉体の用途開発が進んでいなかった。すなわち、
下水汚泥の処理方法が開発されたものの、下水汚泥溶融
球状粉体を何に使うかが未だの状態であった。そこで、
本発明者により更なる研究開発が進められた結果、この
ものはセメント系材料混和材として利用できるのではな
いかとの啓示を得るに至った。すなわち、下水汚泥溶融
球状粉体を含むセメント系材料組成物、例えばモルタル
やコンクリート等は流動性が高いであろうとの知見を得
るに至った。
【０００７】このような知見を基にして本発明が達成さ
れたものであり、前記本発明の課題は、下水汚泥溶融球
状粉体からなることを特徴とするセメント系材料の混和
材によって解決される。特に、平均粒径が１〜３０μｍ
（好ましくは、１〜２０μｍ）の下水汚泥溶融球状粉体
からなることを特徴とするセメント系材料の混和材によ
って解決される。
れたものであり、前記本発明の課題は、下水汚泥溶融球
状粉体からなることを特徴とするセメント系材料の混和
材によって解決される。特に、平均粒径が１〜３０μｍ
（好ましくは、１〜２０μｍ）の下水汚泥溶融球状粉体
からなることを特徴とするセメント系材料の混和材によ
って解決される。
【０００８】尚、本発明の下水汚泥溶融球状粉体におけ
る「球状」とは、球状粉体の断面形状における円度（球
状粉体の断面形状における円周長の二乗を面積で割った
値）が４π〜１６０、特に４π〜１２５のものも言う。
従って、数学的な意味での真球に限定されるものではな
い。尚、円度についての詳細は、画像処理法による無機
発泡体の気泡形状の評価（秩父小野田研究報告、第４７
巻、第２冊、第１３１号（１９９６）、ｐｐ１２６〜１
３５）に記載されている。
る「球状」とは、球状粉体の断面形状における円度（球
状粉体の断面形状における円周長の二乗を面積で割った
値）が４π〜１６０、特に４π〜１２５のものも言う。
従って、数学的な意味での真球に限定されるものではな
い。尚、円度についての詳細は、画像処理法による無機
発泡体の気泡形状の評価（秩父小野田研究報告、第４７
巻、第２冊、第１３１号（１９９６）、ｐｐ１２６〜１
３５）に記載されている。
【０００９】又、全ての下水汚泥溶融粉体が下水汚泥溶
融球状粉体であるに越したことはないが、下水汚泥溶融
粉体のうち１０％以上、好ましくは２０％以上、更に好
ましくは４０％以上のものが下水汚泥溶融球状粉体であ
るのが望ましい。又、上記のセメント系材料の混和材
と、セメントとを含むことを特徴とするセメント系材料
の組成物によって解決される。
融球状粉体であるに越したことはないが、下水汚泥溶融
粉体のうち１０％以上、好ましくは２０％以上、更に好
ましくは４０％以上のものが下水汚泥溶融球状粉体であ
るのが望ましい。又、上記のセメント系材料の混和材
と、セメントとを含むことを特徴とするセメント系材料
の組成物によって解決される。
【００１０】又、上記のセメント系材料の混和材と、石
炭灰と、セメントとを含むことを特徴とするセメント系
材料の組成物によって解決される。すなわち、上記下水
汚泥溶融球状粉体を用いたモルタルやコンクリート等は
流動性が高いものであった。しかも、驚くべきことに、
反応熱が低く、従ってモルタルやコンクリート等にひび
割れが起きにくいものであった。
炭灰と、セメントとを含むことを特徴とするセメント系
材料の組成物によって解決される。すなわち、上記下水
汚泥溶融球状粉体を用いたモルタルやコンクリート等は
流動性が高いものであった。しかも、驚くべきことに、
反応熱が低く、従ってモルタルやコンクリート等にひび
割れが起きにくいものであった。
【００１１】かつ、空気連行量が大きいものであった。
更には、中性化が遅いものであった。
更には、中性化が遅いものであった。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明になるセメント系材料の混
和材は、下水汚泥溶融球状粉体からなる。特に、平均粒
径が１〜３０μｍ（好ましくは、１〜２０μｍ）の下水
汚泥溶融球状粉体からなる。本発明になるセメント系材
料の組成物は、上記のセメント系材料の混和材と、セメ
ントとを含む。又、上記のセメント系材料の混和材と、
石炭灰（例えば、石炭灰フライアッシュ）と、セメント
とを含む。
和材は、下水汚泥溶融球状粉体からなる。特に、平均粒
径が１〜３０μｍ（好ましくは、１〜２０μｍ）の下水
汚泥溶融球状粉体からなる。本発明になるセメント系材
料の組成物は、上記のセメント系材料の混和材と、セメ
ントとを含む。又、上記のセメント系材料の混和材と、
石炭灰（例えば、石炭灰フライアッシュ）と、セメント
とを含む。
【００１３】以下、更に、詳しく説明する。本発明にな
るセメント系材料の混和材は、前記〔課題を解決するた
めの手段〕の項で述べた方法により得られる。このよう
にして得られたものは、原料が下水汚泥であり、そして
製法からして溶融球状粉体（球状粉体の割合は、１０％
以上、特に２０％以上、更には４０％以上。例えば、８
０〜１００％）である。平均粒径が１〜３０μｍ、特に
１〜２０μｍの溶融球状粉体である。
るセメント系材料の混和材は、前記〔課題を解決するた
めの手段〕の項で述べた方法により得られる。このよう
にして得られたものは、原料が下水汚泥であり、そして
製法からして溶融球状粉体（球状粉体の割合は、１０％
以上、特に２０％以上、更には４０％以上。例えば、８
０〜１００％）である。平均粒径が１〜３０μｍ、特に
１〜２０μｍの溶融球状粉体である。
【００１４】この下水汚泥溶融球状粉体の評価項目と評
価方法を表−１〜表−３に示す。 表−１（評価項目と評価方法） 化学成分 ＪＩＳ Ｍ ８８１５（１９８９） 強熱減量 ＪＩＳ Ｒ ５２０２（１９９５） ２５％スラリーｐＨ ＪＩＳ Ｚ ８８０２（１９９３） 比重 ＪＩＳ Ａ ６２０１（１９９６） 容重 パウダーテスター１８０回タップ 平均粒径 レーザー回折法 ＢＥＴ比表面積 モノソープ１点式 球状粒含有率 ＳＥＭ画像処理 単位水量比 ＪＩＳ Ａ ６２０１（１９９１） ２８日モルタル強度比 ＪＩＳ Ａ ６２０１（１９９１） 表−２（モルタル空気連行量測定の配合） セメント 試験粉体 小笠砂 水 １％ＡＥ剤液 ５３６ｇ １３４ｇ ２０１０ｇ ２８１．４ｇ ２０．１ｇ ＊ＡＥ剤はアルキルアリルスルフォン酸系のＡＥ剤 ＊空気連行量はモルタルエア量をモルタルエアメータで測定 表−３（中性化試験のモルタル配合） セメント 試験粉体 豊浦砂 水 ３９０ｇ １３０ｇ １０４０ｇ ３３８ｇ ＊２Ｌのホバートミキサーで１８０秒間混練した後、φ
５０×１０ｃｍの型詰めを行い、１日後脱型、２７日間
２０℃の水中で養生、２８日目に２０℃−５％ＣＯ2 雰
囲気の恒温槽中で２４時間保持し、その後に割裂して断
面にフェノールフタレイン１％液を噴霧し、赤く変色し
ない部分を中性化した部分として６箇所測定し、平均値
を中性化進行深さとした。評価結果を表−４，表−５に
示す。 表−４ 化学成分（ｗｔ％） SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O SO3 P2O5 本発明 40.8 15.8 8.9 8.6 3.2 2.7 0.5 14.4 下水汚泥焼却灰 46.2 15.8 10.8 5.5 2.4 3.1 0.3 14.2 フライアッシュ 50.8 25.0 5.7 10.0 2.1 3.3 0.4 0.2 普通セメント 22.7 5.3 3.2 64.1 1.5 0.8 2.1 0.0 表−５ 本発明 下水汚泥焼却灰 フライアッシュ 普通セメント 強熱減量％ ０．５ ０．８ １．７ ２．１ ２５％スラリーｐＨ ７．４ ７．０ １２．１ １２．４ 比重 ２．３８ ２．８１ ２．２０ ３．１５ 容重ｇ／ｃｃ １．５８ ０．７０ １．１９ １．４１ 平均粒径μｍ １８．３ １５．０ １８．５ １４．３ ＢＥＴ比表面積 m2/g ０．４５ ０．７２ ２．４６ ０．７５ 球状粒含有率％ ８２ ４ ８５ ２ 単位水量比％ ９４ １０４ ９９ １００ ２８日モルタル強度比％ ８０ ６０ ７２ １００ 空気量％ ２０．０ １３．２ ６．４ ２０．０ 中性化深さｍｍ ２．９ ４．７ ２．７ ０．４ 円度 ＊下水汚泥焼却灰は東京都下水道局管内の汚泥処理品で高分子系凝集剤 を使用したもの ＊フライアッシュは石炭火力フライアッシュ（ＪＩＳ品） ＊普通セメントは秩父小野田製 下水汚泥は、凝集沈降処理の際に、無機系（消石灰＋塩
化鉄など）若しくは高分子系凝集剤が添加される。その
違いにより、ＣａＯ含有量を中心に化学組成が変化す
る。本実施形態での溶融球状粉体は、高分子系凝集剤を
添加した下水汚泥を原料としたものである。尚、無機系
凝集剤を添加した下水汚泥を原料とした溶融球状粉体も
混和材として同様に使用できる。
価方法を表−１〜表−３に示す。 表−１（評価項目と評価方法） 化学成分 ＪＩＳ Ｍ ８８１５（１９８９） 強熱減量 ＪＩＳ Ｒ ５２０２（１９９５） ２５％スラリーｐＨ ＪＩＳ Ｚ ８８０２（１９９３） 比重 ＪＩＳ Ａ ６２０１（１９９６） 容重 パウダーテスター１８０回タップ 平均粒径 レーザー回折法 ＢＥＴ比表面積 モノソープ１点式 球状粒含有率 ＳＥＭ画像処理 単位水量比 ＪＩＳ Ａ ６２０１（１９９１） ２８日モルタル強度比 ＪＩＳ Ａ ６２０１（１９９１） 表−２（モルタル空気連行量測定の配合） セメント 試験粉体 小笠砂 水 １％ＡＥ剤液 ５３６ｇ １３４ｇ ２０１０ｇ ２８１．４ｇ ２０．１ｇ ＊ＡＥ剤はアルキルアリルスルフォン酸系のＡＥ剤 ＊空気連行量はモルタルエア量をモルタルエアメータで測定 表−３（中性化試験のモルタル配合） セメント 試験粉体 豊浦砂 水 ３９０ｇ １３０ｇ １０４０ｇ ３３８ｇ ＊２Ｌのホバートミキサーで１８０秒間混練した後、φ
５０×１０ｃｍの型詰めを行い、１日後脱型、２７日間
２０℃の水中で養生、２８日目に２０℃−５％ＣＯ2 雰
囲気の恒温槽中で２４時間保持し、その後に割裂して断
面にフェノールフタレイン１％液を噴霧し、赤く変色し
ない部分を中性化した部分として６箇所測定し、平均値
を中性化進行深さとした。評価結果を表−４，表−５に
示す。 表−４ 化学成分（ｗｔ％） SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O SO3 P2O5 本発明 40.8 15.8 8.9 8.6 3.2 2.7 0.5 14.4 下水汚泥焼却灰 46.2 15.8 10.8 5.5 2.4 3.1 0.3 14.2 フライアッシュ 50.8 25.0 5.7 10.0 2.1 3.3 0.4 0.2 普通セメント 22.7 5.3 3.2 64.1 1.5 0.8 2.1 0.0 表−５ 本発明 下水汚泥焼却灰 フライアッシュ 普通セメント 強熱減量％ ０．５ ０．８ １．７ ２．１ ２５％スラリーｐＨ ７．４ ７．０ １２．１ １２．４ 比重 ２．３８ ２．８１ ２．２０ ３．１５ 容重ｇ／ｃｃ １．５８ ０．７０ １．１９ １．４１ 平均粒径μｍ １８．３ １５．０ １８．５ １４．３ ＢＥＴ比表面積 m2/g ０．４５ ０．７２ ２．４６ ０．７５ 球状粒含有率％ ８２ ４ ８５ ２ 単位水量比％ ９４ １０４ ９９ １００ ２８日モルタル強度比％ ８０ ６０ ７２ １００ 空気量％ ２０．０ １３．２ ６．４ ２０．０ 中性化深さｍｍ ２．９ ４．７ ２．７ ０．４ 円度 ＊下水汚泥焼却灰は東京都下水道局管内の汚泥処理品で高分子系凝集剤 を使用したもの ＊フライアッシュは石炭火力フライアッシュ（ＪＩＳ品） ＊普通セメントは秩父小野田製 下水汚泥は、凝集沈降処理の際に、無機系（消石灰＋塩
化鉄など）若しくは高分子系凝集剤が添加される。その
違いにより、ＣａＯ含有量を中心に化学組成が変化す
る。本実施形態での溶融球状粉体は、高分子系凝集剤を
添加した下水汚泥を原料としたものである。尚、無機系
凝集剤を添加した下水汚泥を原料とした溶融球状粉体も
混和材として同様に使用できる。
【００１５】表−５から判る通り、下水汚泥焼却灰を用
いた場合には、水量比が１０４％となり、混和材として
は不適である。しかし、下水汚泥を高温で加熱処理して
得た溶融球状粉体は、下水汚泥焼却灰の粉体特性とは大
きく異なり、水量比が９４％であり、モルタル特性が改
善されている。すなわち、加熱溶融されることによっ
て、下水汚泥焼却灰にみられる表面の多孔性がなくな
り、吸水することが少なくなり、粒子が密に充填され、
容量が増加する。
いた場合には、水量比が１０４％となり、混和材として
は不適である。しかし、下水汚泥を高温で加熱処理して
得た溶融球状粉体は、下水汚泥焼却灰の粉体特性とは大
きく異なり、水量比が９４％であり、モルタル特性が改
善されている。すなわち、加熱溶融されることによっ
て、下水汚泥焼却灰にみられる表面の多孔性がなくな
り、吸水することが少なくなり、粒子が密に充填され、
容量が増加する。
【００１６】この点において、溶融球状粉体の粉体特性
はフライアッシュ（石炭灰）の粉体特性に近いものと言
える。しかし、フライアッシュを用いた場合、水量比は
９９％であり、溶融球状粉体を用いた場合の方が流動性
に優れている。又、フライアッシュの粉体特性に近いと
言っても、強熱減量が少ないことにおいて、フライアッ
シュとは相違する。
はフライアッシュ（石炭灰）の粉体特性に近いものと言
える。しかし、フライアッシュを用いた場合、水量比は
９９％であり、溶融球状粉体を用いた場合の方が流動性
に優れている。又、フライアッシュの粉体特性に近いと
言っても、強熱減量が少ないことにおいて、フライアッ
シュとは相違する。
【００１７】又、形状がフライアッシュと同様な球状で
あるものの、未燃焼カーボンを含まない為、水やＡＥ剤
などの吸着が殆ど無いと考えられる。従って、フライア
ッシュをモルタルやコンクリートの混和材として用いた
際に指摘されている水やＡＥ剤などの吸着問題が、下水
汚泥溶融球状粉体をモルタルやコンクリートの混和材と
して用いた場合には殆ど無いと考えられる。そして、空
気連行量の大幅な低下がない。因みに、フライアッシュ
をモルタルの混和材として用いた場合には、空気連行量
が６．４％と大幅に低下しているのに対して、下水汚泥
溶融球状粉体をモルタルの混和材として用いた場合に
は、空気連行量が２０％であり、これらの混和材を用い
なかった場合と大差ない。この点においても、フライア
ッシュよりも優れている。
あるものの、未燃焼カーボンを含まない為、水やＡＥ剤
などの吸着が殆ど無いと考えられる。従って、フライア
ッシュをモルタルやコンクリートの混和材として用いた
際に指摘されている水やＡＥ剤などの吸着問題が、下水
汚泥溶融球状粉体をモルタルやコンクリートの混和材と
して用いた場合には殆ど無いと考えられる。そして、空
気連行量の大幅な低下がない。因みに、フライアッシュ
をモルタルの混和材として用いた場合には、空気連行量
が６．４％と大幅に低下しているのに対して、下水汚泥
溶融球状粉体をモルタルの混和材として用いた場合に
は、空気連行量が２０％であり、これらの混和材を用い
なかった場合と大差ない。この点においても、フライア
ッシュよりも優れている。
【００１８】又、中性化についても、フライアッシュと
同様に優れている。中性化の進行度は、混和材料そのも
のの２５％スラリーｐＨに大きく支配されている。スラ
リーｐＨが低いもの程、モルタル中性化の進行度が高
い。この点から鑑みると、フライアッシュの２５％スラ
リーｐＨは１２．１であり、本発明品の２５％スラリー
ｐＨは７．４であることから、中性化対策としてはフラ
イアッシュを用いた方が好ましいと思われた。しかし、
現実には大差なかった。これは、溶融球状粉体は、フラ
イアッシュに比べて比表面積が高くないこと、酸性成分
の付着がないこと等からと考えられる。
同様に優れている。中性化の進行度は、混和材料そのも
のの２５％スラリーｐＨに大きく支配されている。スラ
リーｐＨが低いもの程、モルタル中性化の進行度が高
い。この点から鑑みると、フライアッシュの２５％スラ
リーｐＨは１２．１であり、本発明品の２５％スラリー
ｐＨは７．４であることから、中性化対策としてはフラ
イアッシュを用いた方が好ましいと思われた。しかし、
現実には大差なかった。これは、溶融球状粉体は、フラ
イアッシュに比べて比表面積が高くないこと、酸性成分
の付着がないこと等からと考えられる。
【００１９】又、下水汚泥などＰ2 Ｏ5 成分を大量に含
む粉体は、リンが溶出すると、モルタル凝結時間に影響
を与えると予想される。しかし、溶融球状粉体をセメン
ト量に対して２５％置換した結果では、影響はなかっ
た。このことは、溶融球状粉体をセメント量に対して２
５％まで使用できることを意味する。又、下水汚泥溶融
球状粉体は赤−オレンジ系の色をしており、これを使用
したモルタルやコンクリートは前記の系統の色に着色さ
れていた。
む粉体は、リンが溶出すると、モルタル凝結時間に影響
を与えると予想される。しかし、溶融球状粉体をセメン
ト量に対して２５％置換した結果では、影響はなかっ
た。このことは、溶融球状粉体をセメント量に対して２
５％まで使用できることを意味する。又、下水汚泥溶融
球状粉体は赤−オレンジ系の色をしており、これを使用
したモルタルやコンクリートは前記の系統の色に着色さ
れていた。
【００２０】又、本発明になる下水汚泥溶融球状粉体が
用いられたセメント組成物の水和熱は小さく、かつ、強
度発現速度並びに強度が大きいものであった。尚、本発
明の溶融球状粉体は、下水汚泥を焼却した焼却灰をバー
ナから燃焼用気体の一部と一緒に噴出させて前記バーナ
の燃焼火炎により前記噴出した焼却灰を浮遊状態で溶融
させると共に冷却することにより得られる下水汚泥焼却
灰を原料とする溶融球状粉体であっても良い。
用いられたセメント組成物の水和熱は小さく、かつ、強
度発現速度並びに強度が大きいものであった。尚、本発
明の溶融球状粉体は、下水汚泥を焼却した焼却灰をバー
ナから燃焼用気体の一部と一緒に噴出させて前記バーナ
の燃焼火炎により前記噴出した焼却灰を浮遊状態で溶融
させると共に冷却することにより得られる下水汚泥焼却
灰を原料とする溶融球状粉体であっても良い。
【００２１】
【発明の効果】下水汚泥溶融球状粉体はモルタルやコン
クリートの混和剤として極めて有効である。すなわち、
下水汚泥溶融球状粉体を添加したモルタルやコンクリー
トは、低水セメント比でも高流動性が確保でき、かつ、
空気連行量の大幅な低下がなく、更には中性化の進行度
が遅い。又、下水汚泥に含まれるＰ2 Ｏ5 成分が凝結時
間に影響を与えると予想されたが、この点についても大
きな問題はなかった。
クリートの混和剤として極めて有効である。すなわち、
下水汚泥溶融球状粉体を添加したモルタルやコンクリー
トは、低水セメント比でも高流動性が確保でき、かつ、
空気連行量の大幅な低下がなく、更には中性化の進行度
が遅い。又、下水汚泥に含まれるＰ2 Ｏ5 成分が凝結時
間に影響を与えると予想されたが、この点についても大
きな問題はなかった。
【００２２】又、下水汚泥溶融球状粉体はモルタルやコ
ンクリートは、硬化の初期における反応熱が低く、ひび
割れが起きにくいものであり、かつ、長期強度が優れた
ものであった。そして、発生量が今後、益々増加すると
考えられる下水汚泥の有効利用が図られる。
ンクリートは、硬化の初期における反応熱が低く、ひび
割れが起きにくいものであり、かつ、長期強度が優れた
ものであった。そして、発生量が今後、益々増加すると
考えられる下水汚泥の有効利用が図られる。
フロントページの続き (71)出願人 000000240 太平洋セメント株式会社 東京都千代田区西神田三丁目８番１号 (72)発明者 尾崎 正明 茨城県つくば市大字旭１番地 建設省土木 研究所内 (72)発明者 久保 忠雄 茨城県つくば市大字旭１番地 建設省土木 研究所内 (72)発明者 寺谷 俊明 大阪府大阪市西区京町堀二丁目４番７号 中外炉工業株式会社環境事業本部内 (72)発明者 高橋 史郎 大阪府大阪市西区京町堀二丁目４番７号 中外炉工業株式会社環境事業本部内 (72)発明者 落合 寿明 埼玉県戸田市川岸一丁目４番９号 オルガ ノ株式会社総合研究所内 (72)発明者 明賀 春樹 埼玉県戸田市川岸一丁目４番９号 オルガ ノ株式会社総合研究所内 (72)発明者 松本 匡史 千葉県佐倉市大作二丁目４番２号 秩父小 野田株式会社中央研究所内 (72)発明者 田野崎 隆雄 千葉県佐倉市大作二丁目４番２号 秩父小 野田株式会社中央研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 下水汚泥溶融球状粉体からなることを特
徴とするセメント系材料の混和材。 - 【請求項２】 下水汚泥溶融球状粉体は、その平均粒径
が１〜３０μｍであることを特徴とする請求項１のセメ
ント系材料の混和材。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２のセメント系材料
の混和材と、セメントとを含むことを特徴とするセメン
ト系材料の組成物。 - 【請求項４】 請求項１又は請求項２のセメント系材料
の混和材と、石炭灰と、セメントとを含むことを特徴と
するセメント系材料の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30823297A JPH11139852A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | セメント系材料混和材及びセメント系材料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30823297A JPH11139852A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | セメント系材料混和材及びセメント系材料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11139852A true JPH11139852A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=17978530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30823297A Pending JPH11139852A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | セメント系材料混和材及びセメント系材料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11139852A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001278645A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-10 | Hazama Gumi Ltd | セメント組成物用改質材及びセメント組成物 |
| JP2001354465A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-12-25 | Tokyoto Gesuido Service Kk | コンクリート |
| US6539849B2 (en) | 2000-07-05 | 2003-04-01 | Kabushiki Kaisha Yamamoto-Seisakusho | Rice-polisher, pre-polished rice producing apparatus, leveling device and pre-polished rice producing facility |
| JP2011116657A (ja) * | 2000-04-13 | 2011-06-16 | Tokyo Metropolitan Sewerage Service Corp | コンクリート |
| CN103833305A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-06-04 | 曾求成 | 一种利用火电厂煤渣生产复合沙浆粉的制造方法 |
| CN114507022A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-17 | 苏州中材建设有限公司 | 一种用于城镇污泥和生活垃圾焚烧灰制成的水泥混合材料及其制备系统、方法和应用 |
-
1997
- 1997-11-11 JP JP30823297A patent/JPH11139852A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001278645A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-10 | Hazama Gumi Ltd | セメント組成物用改質材及びセメント組成物 |
| JP4574789B2 (ja) * | 2000-03-29 | 2010-11-04 | 株式会社間組 | セメント組成物 |
| JP2001354465A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-12-25 | Tokyoto Gesuido Service Kk | コンクリート |
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| US6539849B2 (en) | 2000-07-05 | 2003-04-01 | Kabushiki Kaisha Yamamoto-Seisakusho | Rice-polisher, pre-polished rice producing apparatus, leveling device and pre-polished rice producing facility |
| US6748852B2 (en) | 2000-07-05 | 2004-06-15 | Kabushiki Kaisha Yamamoto-Seisakusho | Rice polisher, pre-polished rice producing apparatus, leveling device and pre-polished rice producing facility |
| US6752072B2 (en) | 2000-07-05 | 2004-06-22 | Kabushiki Kaisha Yamamoto Seisakusho | Rice polisher, pre-polished rice producing apparatus, leveling device and pre-polished rice producing facility |
| US6886453B2 (en) | 2000-07-05 | 2005-05-03 | Kabushiki Kaisha Yamamoto Seisakusho | Rice polisher, pre-polished rice producing apparatus, leveling device and pre-polished rice producing facility |
| CN103833305A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-06-04 | 曾求成 | 一种利用火电厂煤渣生产复合沙浆粉的制造方法 |
| CN114507022A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-17 | 苏州中材建设有限公司 | 一种用于城镇污泥和生活垃圾焚烧灰制成的水泥混合材料及其制备系统、方法和应用 |
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