JPH1036149A - 石膏ボード廃材の有効活用方法 - Google Patents
石膏ボード廃材の有効活用方法Info
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- JPH1036149A JPH1036149A JP8193122A JP19312296A JPH1036149A JP H1036149 A JPH1036149 A JP H1036149A JP 8193122 A JP8193122 A JP 8193122A JP 19312296 A JP19312296 A JP 19312296A JP H1036149 A JPH1036149 A JP H1036149A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 石膏ボード廃材を６００〜１１００℃に
加熱し、該廃材中の紙類及び有機混和材を燃焼、除去
し、セメント組成物配合に適したII型無水石膏とする石
膏ボード廃材の有効活用方法、ならびに石膏ボード廃材
を含む原料を１２００〜１４００℃に加熱し、アーウィ
ン系セメントクリンカーを製造する石膏ボード廃材の有
効活用方法。 【効果】 大部分が廃棄処分されている石膏ボード廃材
を有効活用できる。
加熱し、該廃材中の紙類及び有機混和材を燃焼、除去
し、セメント組成物配合に適したII型無水石膏とする石
膏ボード廃材の有効活用方法、ならびに石膏ボード廃材
を含む原料を１２００〜１４００℃に加熱し、アーウィ
ン系セメントクリンカーを製造する石膏ボード廃材の有
効活用方法。 【効果】 大部分が廃棄処分されている石膏ボード廃材
を有効活用できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石膏ボード廃材の
有効活用方法に関するものである。さらに詳しくは、石
膏ボード廃材中に含まれる紙類ならびに有機混和剤等の
不純物を除去し、石膏ボード廃材をセメント組成物用石
膏等へ有効活用する方法に関するものである。
有効活用方法に関するものである。さらに詳しくは、石
膏ボード廃材中に含まれる紙類ならびに有機混和剤等の
不純物を除去し、石膏ボード廃材をセメント組成物用石
膏等へ有効活用する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】石膏ボード廃材は具体的な処理方法や活
用方法がないため、従来は埋め立て等により廃棄処分さ
れていた。
用方法がないため、従来は埋め立て等により廃棄処分さ
れていた。
【０００３】しかし、近年、環境保全の観点から資源リ
サイクルの必要性が生じ、石膏ボード廃材の一部が石膏
ボードの原料として活用され始めてきた。しかし、石膏
ボードの原料として活用されるのは、石膏ボード廃材の
内わずか数％であり、この廃材の大部分は、いまだ廃棄
処分されているのが現状である。従って、石膏ボード廃
材を石膏ボード原料以外の用途、すなわちセメント組成
物用石膏等に有効活用する方法が望まれる。
サイクルの必要性が生じ、石膏ボード廃材の一部が石膏
ボードの原料として活用され始めてきた。しかし、石膏
ボードの原料として活用されるのは、石膏ボード廃材の
内わずか数％であり、この廃材の大部分は、いまだ廃棄
処分されているのが現状である。従って、石膏ボード廃
材を石膏ボード原料以外の用途、すなわちセメント組成
物用石膏等に有効活用する方法が望まれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、石膏ボード廃
材中には石膏ボードを製造する過程で用いられた紙類な
らびに有機混和剤等の不純物が含まれているため、この
廃材をセメント組成物用石膏等に利用する場合、セメン
ト中にこれら不純物が混入する。
材中には石膏ボードを製造する過程で用いられた紙類な
らびに有機混和剤等の不純物が含まれているため、この
廃材をセメント組成物用石膏等に利用する場合、セメン
ト中にこれら不純物が混入する。
【０００５】このようなセメントを用いたモルタルやコ
ンクリートは、有機混和剤が空気連行性を有するため、
供試体重量の低下による著しい強度低下が生じたり、紙
類による左官性、流動性の低下が起こり、問題であっ
た。
ンクリートは、有機混和剤が空気連行性を有するため、
供試体重量の低下による著しい強度低下が生じたり、紙
類による左官性、流動性の低下が起こり、問題であっ
た。
【０００６】従って本発明の目的は、石膏ボード廃材中
に含まれる紙類ならびに有機混和剤等の不純物を除去す
ることによって石膏ボード廃材をセメント組成物用等に
適した石膏に改質し、石膏ボード廃材の有効活用を図る
方法を提供しようとするものである。
に含まれる紙類ならびに有機混和剤等の不純物を除去す
ることによって石膏ボード廃材をセメント組成物用等に
適した石膏に改質し、石膏ボード廃材の有効活用を図る
方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】斯かる実状に鑑み本発明
者は鋭意研究を行った結果、石膏ボード廃材を６００〜
１１００℃に加熱するだけで、当該廃材中に含まれる紙
類及び有機混和剤を燃焼、除去でき、セメント組成物配
合に適したII型無水石膏（以下、無水石膏と呼ぶ。）が
得られること、ならびに石膏ボード廃材、石灰質原料、
珪酸塩質原料及びアルミ質原料を含有する原料を１２０
０〜１４００℃に加熱するだけで当該廃材中に含まれる
紙類及び有機混和剤が燃焼、除去された、アーウィン系
セメントクリンカーが得られることを見出し本発明を完
成した。
者は鋭意研究を行った結果、石膏ボード廃材を６００〜
１１００℃に加熱するだけで、当該廃材中に含まれる紙
類及び有機混和剤を燃焼、除去でき、セメント組成物配
合に適したII型無水石膏（以下、無水石膏と呼ぶ。）が
得られること、ならびに石膏ボード廃材、石灰質原料、
珪酸塩質原料及びアルミ質原料を含有する原料を１２０
０〜１４００℃に加熱するだけで当該廃材中に含まれる
紙類及び有機混和剤が燃焼、除去された、アーウィン系
セメントクリンカーが得られることを見出し本発明を完
成した。
【０００８】すなわち本発明は、石膏ボード廃材を６０
０〜１１００℃に加熱することにより当該廃材中に含ま
れる紙類及び有機混和剤を燃焼させて除去し、セメント
組成物配合に適した無水石膏とすることを特徴とする石
膏ボード廃材の有効活用方法の第一の発明を提供するも
のである。
０〜１１００℃に加熱することにより当該廃材中に含ま
れる紙類及び有機混和剤を燃焼させて除去し、セメント
組成物配合に適した無水石膏とすることを特徴とする石
膏ボード廃材の有効活用方法の第一の発明を提供するも
のである。
【０００９】また、本発明は、石膏ボード廃材、石灰質
原料、珪酸塩質原料及びアルミ質原料を含有する原料を
１２００〜１４００℃に加熱することにより当該廃材中
に含まれる紙類及び有機混和剤を燃焼させて除去し、か
つアーウィン系セメントクリンカーを製造することを特
徴とする石膏ボード廃材の有効活用方法の第二の発明を
提供するものである。
原料、珪酸塩質原料及びアルミ質原料を含有する原料を
１２００〜１４００℃に加熱することにより当該廃材中
に含まれる紙類及び有機混和剤を燃焼させて除去し、か
つアーウィン系セメントクリンカーを製造することを特
徴とする石膏ボード廃材の有効活用方法の第二の発明を
提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】上記第一の発明において、石膏ボ
ード廃材を単独で加熱処理する場合の温度は６００〜１
１００℃の範囲である。この加熱処理温度が６００℃未
満であると、短時間での紙類や有機混和剤等の除去が不
十分であると共に、短時間で大量に石膏ボード廃材中の
二水石膏を土壌用固化材に適した無水石膏にすることが
できず、廃材の有効利用が図れない。一方、加熱処理温
度が１１００℃を超えると、セメントに処理廃材を用い
る場合、石膏によるセメントの初期水和速度の抑制（凝
結時間の調整）機能が損なわれることがあり、モルタ
ル、コンクリートのワーカビリティーに支障をきたすこ
とがあり好ましくない。特に好ましい温度範囲は、６０
０〜８００℃である。これは、８００℃を超えると石膏
ボード廃材からのＳＯx 発生が生じ、これを処理する設
備が必要となるからである。また加熱時間は、１０〜１
００分間、特に３０〜１００分間程度とすることが好ま
しい。
ード廃材を単独で加熱処理する場合の温度は６００〜１
１００℃の範囲である。この加熱処理温度が６００℃未
満であると、短時間での紙類や有機混和剤等の除去が不
十分であると共に、短時間で大量に石膏ボード廃材中の
二水石膏を土壌用固化材に適した無水石膏にすることが
できず、廃材の有効利用が図れない。一方、加熱処理温
度が１１００℃を超えると、セメントに処理廃材を用い
る場合、石膏によるセメントの初期水和速度の抑制（凝
結時間の調整）機能が損なわれることがあり、モルタ
ル、コンクリートのワーカビリティーに支障をきたすこ
とがあり好ましくない。特に好ましい温度範囲は、６０
０〜８００℃である。これは、８００℃を超えると石膏
ボード廃材からのＳＯx 発生が生じ、これを処理する設
備が必要となるからである。また加熱時間は、１０〜１
００分間、特に３０〜１００分間程度とすることが好ま
しい。
【００１１】一方、第二の発明において、石膏ボード廃
材及び他のセメント原料を加熱し、アーウィン系セメン
トクリンカーを製造するときの温度は１２００〜１４０
０℃が好ましい。この温度が１２００℃未満であるとア
ーウィンの生成が不十分となり、１４００℃を超えると
アーウィンが分解しやすくなり、いずれも好ましくな
い。また加熱時間は１５〜１００分間、効率的には１５
〜６０分間程度とすることが好ましい。アーウィン系セ
メントクリンカーの製造に用いる石膏ボード廃材以外の
原料のうち、石灰質原料としては石灰石、貝殻、下水汚
泥乾粉（下水汚泥に生石灰を添加し、搬送を容易にした
もの）等が挙げられ、珪酸塩質原料としては、粘土、珪
石、下水汚泥等が挙げられ、アルミ質原料としてはボー
キサイト、アルミスラッジ等が挙げられる。また必要に
より、赤泥、銅ガラミ等の鉄原料を加えてもよい。な
お、石膏ボード廃材及びその他の成分の配合比は、アー
ウィン系セメントクリンカーが製造できる範囲であれ
ば、特に制限はない。すなわち、アーウィン（３ＣａＯ
・３Ａｌ2Ｏ3・ＣａＳＯ4）がクリンカーの鉱物組成の
主体となり、ビーライト、フェライト固溶体、セッコ
ウ、カルシウムアルミネートから選ばれる鉱物が必要量
含まれればよい。
材及び他のセメント原料を加熱し、アーウィン系セメン
トクリンカーを製造するときの温度は１２００〜１４０
０℃が好ましい。この温度が１２００℃未満であるとア
ーウィンの生成が不十分となり、１４００℃を超えると
アーウィンが分解しやすくなり、いずれも好ましくな
い。また加熱時間は１５〜１００分間、効率的には１５
〜６０分間程度とすることが好ましい。アーウィン系セ
メントクリンカーの製造に用いる石膏ボード廃材以外の
原料のうち、石灰質原料としては石灰石、貝殻、下水汚
泥乾粉（下水汚泥に生石灰を添加し、搬送を容易にした
もの）等が挙げられ、珪酸塩質原料としては、粘土、珪
石、下水汚泥等が挙げられ、アルミ質原料としてはボー
キサイト、アルミスラッジ等が挙げられる。また必要に
より、赤泥、銅ガラミ等の鉄原料を加えてもよい。な
お、石膏ボード廃材及びその他の成分の配合比は、アー
ウィン系セメントクリンカーが製造できる範囲であれ
ば、特に制限はない。すなわち、アーウィン（３ＣａＯ
・３Ａｌ2Ｏ3・ＣａＳＯ4）がクリンカーの鉱物組成の
主体となり、ビーライト、フェライト固溶体、セッコ
ウ、カルシウムアルミネートから選ばれる鉱物が必要量
含まれればよい。
【００１２】
【実施例】以下に、石膏ボード廃材を様々な条件で加熱
処理した無水石膏を用いて試製したポルトランドセメン
ト及びアーウィン系クリンカーを用いて試製した土壌固
化材の性能に関する実験例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明する。
処理した無水石膏を用いて試製したポルトランドセメン
ト及びアーウィン系クリンカーを用いて試製した土壌固
化材の性能に関する実験例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明する。
【００１３】実施例１ 石膏ボード廃材を破砕後６００℃及び８００℃で各１時
間キルンにて加熱処理した。表１に未処理ならびに加熱
処理した石膏をポルトランドセメント用添加石膏の代替
として用いたセメントの凝結ならびにモルタル強さ試験
結果（ＪＩＳＲ ５２０１）を示す。セメントのブレー
ン比表面積は３２００cm2／ｇ、ＳＯ3 は２．０ｗｔ％と
した。詳細な配合は次の通りである。
間キルンにて加熱処理した。表１に未処理ならびに加熱
処理した石膏をポルトランドセメント用添加石膏の代替
として用いたセメントの凝結ならびにモルタル強さ試験
結果（ＪＩＳＲ ５２０１）を示す。セメントのブレー
ン比表面積は３２００cm2／ｇ、ＳＯ3 は２．０ｗｔ％と
した。詳細な配合は次の通りである。
【００１４】 １．ポルトランドセメントクリンカー用原料の配合 石灰石 １２００kg／ｔクリンカー 珪酸塩質原料 ２５０ 鉄原料 ３０ その他 ５０
【００１５】 ２．ポルトランドセメントの配合 ポルトランドセメントクリンカー ９７〜９７．５ｗｔ％ 石膏 ２．５〜３．０ｗｔ％
【００１６】なお、ここで言う加熱温度はキルン内にお
ける試料の最高温度であり、加熱時間はキルンに投入さ
れてから排出されるまでの時間である。いずれの石膏を
通常使用されている排脱石膏と２５ｗｔ％あるいは１０
０ｗｔ％置換させても、それに伴うモルタル強さの低下
は全く認められなかった。
ける試料の最高温度であり、加熱時間はキルンに投入さ
れてから排出されるまでの時間である。いずれの石膏を
通常使用されている排脱石膏と２５ｗｔ％あるいは１０
０ｗｔ％置換させても、それに伴うモルタル強さの低下
は全く認められなかった。
【００１７】
【表１】
【００１８】実施例２ 実施例１の石膏（未処理品を含む）の土壌用固化材用石
膏としての性能を評価した。各石膏を用いて試製した固
化材の土壌固化強度を表２に示す。固化材は、いずれも
ポルトランドセメントクリンカーに固化材のＳＯ3 が
７．５％となるように石膏を添加してブレーン比表面積
４５００cm2／ｇまで粉砕した。試料土は、砂質土（含
水比３９％）、シルト（含水比５７％）及びローム（含
水比１３５％）とした。各試料土に対する固化材の添加
量は、湿潤重量比でそれぞれ４％、５％、１３％とし
た。固化材と試料土を５分間攪拌混合した後、５φ×１
０cmのモールドに成型、所定期間養生してその一軸圧縮
強さ（ＪＩＳ Ａ １２１６に準拠）を求めた。
膏としての性能を評価した。各石膏を用いて試製した固
化材の土壌固化強度を表２に示す。固化材は、いずれも
ポルトランドセメントクリンカーに固化材のＳＯ3 が
７．５％となるように石膏を添加してブレーン比表面積
４５００cm2／ｇまで粉砕した。試料土は、砂質土（含
水比３９％）、シルト（含水比５７％）及びローム（含
水比１３５％）とした。各試料土に対する固化材の添加
量は、湿潤重量比でそれぞれ４％、５％、１３％とし
た。固化材と試料土を５分間攪拌混合した後、５φ×１
０cmのモールドに成型、所定期間養生してその一軸圧縮
強さ（ＪＩＳ Ａ １２１６に準拠）を求めた。
【００１９】３．固化材の配合割合 ポルトランドセメントクリンカー ８７〜９０ｗｔ％ 石膏 １０〜１３ｗｔ％
【００２０】
【表２】
【００２１】石膏ボード廃材の加熱処理品を用いた固化
材は、加熱温度に係わらず通常用いられているフッ酸無
水石膏を用いた固化材と比較して同等の強度を発現し
た。一方、未処理品を用いた固化材の強度は低下傾向に
あり、特にロームにおいては１割強低下した。なお、未
処理品の石膏は大部分二水石膏であるが、加熱処理によ
り無水石膏に変化していた。一般に固化材用の石膏は、
二水石膏よりも無水石膏において優れた性能を示す。従
って、加熱処理による効果には紙類ならびに有機混和材
等の除去に加えて、無水化の効果も含まれている。
材は、加熱温度に係わらず通常用いられているフッ酸無
水石膏を用いた固化材と比較して同等の強度を発現し
た。一方、未処理品を用いた固化材の強度は低下傾向に
あり、特にロームにおいては１割強低下した。なお、未
処理品の石膏は大部分二水石膏であるが、加熱処理によ
り無水石膏に変化していた。一般に固化材用の石膏は、
二水石膏よりも無水石膏において優れた性能を示す。従
って、加熱処理による効果には紙類ならびに有機混和材
等の除去に加えて、無水化の効果も含まれている。
【００２２】実施例３ 原料の一部に石膏ボード廃材を用いて１３００℃にて６
０分間加熱することにより、構成鉱物として約６０％の
アーウィンを含むクリンカーを得た。
０分間加熱することにより、構成鉱物として約６０％の
アーウィンを含むクリンカーを得た。
【００２３】アーウィン系クリンカー用原料の配合 石灰石 ７００kg／ｔクリンカー 珪酸塩質原料 ６０ 石膏 １５０〜１６０（他原料のＳＯ3含有
量や石膏の純度による） アルミ質原料 ４７０
量や石膏の純度による） アルミ質原料 ４７０
【００２４】また比較として通常使用されている石膏を
用いたクリンカーも準備した。これらを基材として用い
た高含水・高有機土（ヘドロ）用固化材を試製し、その
性能を評価した。結果を表３に示す。
用いたクリンカーも準備した。これらを基材として用い
た高含水・高有機土（ヘドロ）用固化材を試製し、その
性能を評価した。結果を表３に示す。
【００２５】ヘドロ用固化材の配合割合 アーウィン系クリンカー ３０ｗｔ％ ポルトランドセメントクリンカー ４０〜４５ｗｔ％ 石膏 ２５〜３０ｗｔ％
【００２６】固化材は、上記アーウィン系クリンカーに
ポルトランドセメントクリンカー及び石膏を添加して、
ブレーン比表面積５０００cm2／ｇ、ＳＯ3 １８％とな
るように調製した。石膏には実施例２の石膏ボード廃材
を６００℃にて１時間加熱処理したものと通常用いられ
ているフッ酸無水石膏を使用した。試料土は、河川ヘド
ロ（含水比１５６％）及び湖沼ヘドロ（含水比２２４
％）とし、試料土に対する固化材添加量は、湿潤重量比
で１５％とした。固化材と試料土を５分間攪拌混合した
後、５φ×１０cmのモールドに成型、所定期間養生して
その一軸圧縮強さ（ＪＩＳ Ａ １２１６に準拠）を求
めた。
ポルトランドセメントクリンカー及び石膏を添加して、
ブレーン比表面積５０００cm2／ｇ、ＳＯ3 １８％とな
るように調製した。石膏には実施例２の石膏ボード廃材
を６００℃にて１時間加熱処理したものと通常用いられ
ているフッ酸無水石膏を使用した。試料土は、河川ヘド
ロ（含水比１５６％）及び湖沼ヘドロ（含水比２２４
％）とし、試料土に対する固化材添加量は、湿潤重量比
で１５％とした。固化材と試料土を５分間攪拌混合した
後、５φ×１０cmのモールドに成型、所定期間養生して
その一軸圧縮強さ（ＪＩＳ Ａ １２１６に準拠）を求
めた。
【００２７】
【表３】
【００２８】石膏ボード廃材を原料の一部としているア
ーウィン系クリンカーを用いた固化材は、通常用いられ
ている石膏を原料の一部としているアーウィン系クリン
カーを用いた固化材と比較して何等遜色のない結果を得
た。また固化材粉砕時に後添加する石膏として、石膏ボ
ード廃材を６００℃にて１時間加熱処理したものを用い
ても、その性能に変化は認められなかった。なお、アー
ウィン系クリンカーは固化材としての用途の他に、建材
用等のセメントに使われている。また多くの場合、これ
らのセメントには無水石膏が添加される。石膏ボード廃
材を原料の一部に使用したアーウィン系クリンカーや石
膏ボード廃材を加熱処理した石膏は、これらのセメント
の性能に変化を与えることなく使用できることを確認し
た。
ーウィン系クリンカーを用いた固化材は、通常用いられ
ている石膏を原料の一部としているアーウィン系クリン
カーを用いた固化材と比較して何等遜色のない結果を得
た。また固化材粉砕時に後添加する石膏として、石膏ボ
ード廃材を６００℃にて１時間加熱処理したものを用い
ても、その性能に変化は認められなかった。なお、アー
ウィン系クリンカーは固化材としての用途の他に、建材
用等のセメントに使われている。また多くの場合、これ
らのセメントには無水石膏が添加される。石膏ボード廃
材を原料の一部に使用したアーウィン系クリンカーや石
膏ボード廃材を加熱処理した石膏は、これらのセメント
の性能に変化を与えることなく使用できることを確認し
た。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、現状ほとんど廃棄処分されて
いる石膏ボード廃材を加熱処理することによって、セメ
ント用添加石膏やアーウィン系クリンカーの一原料とし
て有効に活用することを可能にしたものであり、資源な
らびに環境保護に貢献するものである。
いる石膏ボード廃材を加熱処理することによって、セメ
ント用添加石膏やアーウィン系クリンカーの一原料とし
て有効に活用することを可能にしたものであり、資源な
らびに環境保護に貢献するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒巻 克之 千葉県佐倉市大作二丁目４番２号 秩父小 野田株式会社中央研究所内 (72)発明者 藤本 泉 埼玉県熊谷市月見町二丁目１番１号 秩父 小野田株式会社中央研究所内 (72)発明者 中西 博 埼玉県熊谷市月見町二丁目１番１号 秩父 小野田株式会社中央研究所内 (72)発明者 末岡 忠士 山口県小野田市大字小野田6276番地 秩父 小野田株式会社環境技術開発センター内
Claims (2)
- 【請求項１】 石膏ボード廃材を６００〜１１００℃に
加熱することにより当該廃材中に含まれる紙類及び有機
混和剤を燃焼させて除去し、セメント組成物配合に適し
たII型無水石膏とすることを特徴とする石膏ボード廃材
の有効活用方法。 - 【請求項２】 石膏ボード廃材、石灰質原料、珪酸塩質
原料及びアルミ質原料を含有する原料を１２００〜１４
００℃に加熱することにより当該廃材中に含まれる紙類
及び有機混和剤を燃焼させて除去し、かつアーウィン系
セメントクリンカーを製造することを特徴とする石膏ボ
ード廃材の有効活用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8193122A JPH1036149A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 石膏ボード廃材の有効活用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8193122A JPH1036149A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 石膏ボード廃材の有効活用方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000212419A Division JP2001058856A (ja) | 2000-01-01 | 2000-07-13 | 石膏ボード廃材の有効活用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036149A true JPH1036149A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16302633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8193122A Pending JPH1036149A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 石膏ボード廃材の有効活用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1036149A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2009114018A (ja) * | 2007-11-06 | 2009-05-28 | Taiheiyo Material Kk | 急硬性セメント組成物用混和材、並びにこれを含有する急硬性セメント組成物、急硬性セメント混練物及び吹付材料 |
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| EP3517514A1 (en) * | 2018-01-30 | 2019-07-31 | Holcim Technology Ltd. | Method of processing plasterboards |
-
1996
- 1996-07-23 JP JP8193122A patent/JPH1036149A/ja active Pending
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