JP2004315800A - 固化材 - Google Patents
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Abstract
【課題】 高含水土や高有機質土等の軟弱土の固化処理に適する固化材を提供する。
【解決手段】 水硬率(H.M.)が1.8〜2.3、ケイ酸率(S.M.)が1.3〜2.3、鉄率(I.M.)が1.3〜2.8である焼成物の粉砕物と石膏を含有する固化材。このような構成の固化材であれば、高含水土や高有機質土等の軟弱土に使用した場合でも、高い強度を得ることができる。また、固化処理した土も耐久性に優れるものとすることができる。
上記焼成物は、産業廃棄物、一般廃棄物及び建設発生土から選ばれる一種以上を原料として製造することができる。
また、上記固化材は、高炉スラグ粉末を含有することができる。
Description
上記焼成物は、産業廃棄物、一般廃棄物及び建設発生土から選ばれる一種以上を原料として製造した焼成物とすることができる(請求項2)。焼成物の原料として、産業廃棄物、一般廃棄物及び建設発生土から選ばれる一種以上のものを使用することにより、廃棄物の有効利用を促進させることができる。
また、本発明の固化材は、高炉スラグ粉末を含有することができる(請求項3)。高炉スラグ粉末を含有することにより、高炉スラグ粉末の潜在水硬性により、固化処理した土の長期強度を増大させることができる。
また、本発明の固化材では、産業廃棄物、一般廃棄物及び建設発生土から選ばれる一種以上を原料として製造した焼成物を用いることができるので、廃棄物の有効利用を促進させることができる。
本発明で使用する焼成物は、水硬率(H.M.)が1.8〜2.3、ケイ酸率(S.M.)が1.3〜2.3、鉄率(I.M.)が1.3〜2.8のものである。
焼成物の水硬率(H.M.)が小さくなると、該焼成物中の3CaO・SiO2(以降、C3Sと略す)の含有量が少なくなり、固化処理した土の初期強度発現性が低下する。また、焼成物の焼成も困難となる。一方、水硬率(H.M.)が大きくなると、固化処理した土の初期強度発現性は向上するが、長期強度の伸びが鈍くなる傾向にある。そのため、水硬率(H.M.)は1.8〜2.3が好ましい。
焼成物のケイ酸率(S.M.)が小さくなると、焼成物の焼成も困難となる。一方、ケイ酸率(S.M.)が大きくなると、固化処理した土の強度発現性が低下する。また、3CaO・Al2O3(以降、C3Aと略す)と4CaO・Al2O3・Fe2O3(以降、C4AFと略す)の含有量が少なくなり、焼成物の焼成が困難になる。そのため、ケイ酸率(S.M.)は1.3〜2.3が好ましい。
焼成物の鉄率(I.M.)が小さくなると、焼成物の粉砕性が低下する。また、固化処理した土の初期強度発現性が低下する傾向にある。一方、鉄率(I.M.)が大きくなると、焼成物中のC3Aの含有量が多くなり、所要の固化性能を発現するために添加すべき石膏量が増加し、経済的でない。そのため、鉄率(I.M.)は1.3〜2.8が好ましい。
なお、本発明においては、焼成物の原料として、前記原料に加えて、産業廃棄物、一般廃棄物及び建設発生土から選ばれる一種以上を使用することができる。焼成物の原料として、産業廃棄物、一般廃棄物及び建設発生土から選ばれる一種以上のものを使用することは、廃棄物の有効利用を促進させることができ好ましいことである。ここで、産業廃棄物としては、例えば、生コンスラッジ、各種汚泥(例えば、下水汚泥、浄水汚泥、建設汚泥、製鉄汚泥等)、建設廃材、コンクリート廃材、ボーリング廃土、各種焼却灰、鋳物砂、ロックウール、廃ガラス、高炉2次灰等が挙げられる。一般廃棄物としては、例えば、下水汚泥乾粉、都市ごみ焼却灰、貝殻等が挙げられる。建設発生土としては、建設現場や工事現場等から発生する土壌や残土、さらには廃土壌等が挙げられる。
各原料を混合する方法は、特に限定するものではなく、慣用の装置等で行えばよい。
また、焼成に使用する装置も特に限定するものではなく、例えば、ロータリーキルン等を使用することができる。ロータリーキルンで焼成する際には、燃料代替廃棄物、例えば、廃油、廃タイヤ、廃プラスチック等を使用することができる。
本発明において、固化材中の石膏量は、固化処理した土の強度発現性や耐久性等から、上記焼成物の粉砕物100質量部に対して、SO3換算で3〜15質量部であることが好ましく、5〜10質量部であることがより好ましい。
本発明において、固化材のブレーン比表面積は、固化処理した土の強度発現性や耐久性、さらには固化材のコスト等から、2500〜4500cm2/gであることが好ましい。
高炉スラグ粉末のブレーン比表面積は、固化処理した土の強度発現性や耐久性、さらには固化材のコスト等から、3000〜10000cm2/gが好ましく、4000〜9000cm2/gがより好ましい。
本発明において、高炉スラグ粉末の添加量は、固化処理した土の強度発現性や耐久性等から、焼成物の粉砕物100質量部に対して、150質量部以下であることが好ましく、20〜100質量部であることがより好ましい。
本発明の固化材の添加量は、対象土の性状や施工条件、固化処理した土の要求強度にもよるが、一般には、対象土1m3当り50〜300kgが好ましく、100〜250kgがより好ましい。
本発明の固化材の使用方法は、1)対象土に固化材を粉体のまま添加・混合するドライ添加と、2)水を加えてスラリーとして添加・混合するスラリー添加、が可能である。2)のスラリー添加の場合の水/固化材(質量)比は、0.5〜1.5が好ましく、0.6〜1.0がより好ましい。
1.焼成物の製造
原料として、下水汚泥、建設発生土と、石灰石等の一般のポルトランドセメントクリンカー原料を使用して、表1に示す水硬率(H.M.)、ケイ酸率(S.M.)および鉄率(I.M.)となるように原料を調合した。調合原料を小型ロータリーキルンで1400〜1450℃で焼成して、焼成物を製造した。この際、燃料として一般的な重油のほかに、廃油や廃プラスチックを使用した。使用した下水汚泥、建設発生土の化学組成(質量%)は、表2に示すとおりである。
なお、各焼成物中のフリーライム量は0.6〜1.0質量%であった。
表1の各焼成物をバッチ式ボールミルでブレーン比表面積が3250±50cm2/gとなるように粉砕した。該粉砕物100質量部に対して、無水石膏(ブレーン比表面積5800cm2/g)をSO3換算で7.0質量部となるように添加し、固化材を調製した。
(1)一軸圧縮強さ試験
「JGS 0821(安定処理土の締固めをしない供試体作製方法)」に準拠して作製した供試体を、「JIS A 1216(土の一軸圧縮試験方法)」に準じて、圧縮強度(7日および28日)を測定した。
その結果を表3に示す。
なお、本試験に使用した対象土は、含水率30%の砂質土、含水率75%の粘性土および含水率175%の関東ロームであり、固化材の添加量は、砂質土に対しては1m3当り60kg、粘性土に対しては1m3当り100kg、関東ロームに対しては1m3当り250kgとした。
表1の焼成物(No.1〜3)をバッチ式ボールミルでブレーン比表面積が3250±50cm2/gに粉砕した。該粉砕物100質量部に対して、無水石膏(ブレーン比表面積5800cm2/g)をSO3換算で7.0質量部、高炉スラグ粉末(ブレーン比表面積4500cm2/g)70質量部を添加し、固化材を調製した。
上記4.の固化材を使用して、実施例1と同様の方法で、含水率400%のヘドロの圧縮強度(7日および28日)を測定した。固化材の添加量は、ヘドロ1m3当り200kgとした。
その結果を表4に示す。
Claims (3)
- 水硬率(H.M.)が1.8〜2.3、ケイ酸率(S.M.)が1.3〜2.3、鉄率(I.M.)が1.3〜2.8である焼成物の粉砕物と石膏を含有することを特徴とする固化材。
- 焼成物が、産業廃棄物、一般廃棄物及び建設発生土から選ばれる一種以上を原料として製造した焼成物である請求項1記載の固化材。
- 高炉スラグ粉末を含有する請求項1又は2記載の固化材。
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