JP2006225200A - 無水石膏の製造方法およびその製造設備 - Google Patents
無水石膏の製造方法およびその製造設備 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006225200A JP2006225200A JP2005040972A JP2005040972A JP2006225200A JP 2006225200 A JP2006225200 A JP 2006225200A JP 2005040972 A JP2005040972 A JP 2005040972A JP 2005040972 A JP2005040972 A JP 2005040972A JP 2006225200 A JP2006225200 A JP 2006225200A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anhydrous gypsum
- gypsum
- cement
- gas
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
【解決手段】 セメント製造設備内から高温ガスを抽気し、そのまま又はさらに加熱したガスで二水石膏および/または半水石膏を加熱処理してII型無水石膏を製造し、その際に発生する排ガスは、セメント製造設備の内部温度300℃以上の箇所に送入して処理することを特徴とする無水石膏の製造方法およびその製造設備。
【選択図】 なし
Description
また、二水石膏を加熱・焼成することで無水石膏を製造する際、石膏が分解してSOxが発生するため脱硫設備が必要となるが、処理設備は大きな費用がかかる。
特許文献1の方法は、廃石膏ボード等からの石膏廃材を、セメント製造の仕上工程に使用する石膏材料の少なくとも一部として仕上げミルに投入してセメントクリンカーとともに粉砕し、セメントを製造するものである。また、特許文献2の方法は、石膏ボード廃材破砕物をセメントクリンカークーラー中を移動するセメントクリンカー上に投入して、石膏ボード廃材中に含まれる有機物を熱分解させ、残った石膏成分をセメントクリンカーとともに粉砕するものである。
II型無水石膏を製造する際に利用するセメント製造設備内の高温ガスは、クリンカークーラーから導入することが好ましく、排ガスを導入して処理するセメント製造設備の内部温度300℃以上の箇所は、プレヒーター、セメントキルン、クリンカークーラーのいずれかであることが好ましい。
また、II型無水石膏を製造するために加熱処理する二水石膏の原料は、石膏ボード廃材であることが好ましい。
このII型無水石膏(CaSO4)は、1180℃以上に加熱されることで準安定相であるI型無水石膏(CaSO4)に変化し、さらに1240℃以上に加熱されると酸化カルシウム(CaO;フリーライムともいう)と亜硫酸(SO3)に分解する。
そのための熱源の一部又は全部として、セメント製造設備内のガスを利用するものであり、無水石膏製造用加熱炉内に導入されたガスは、400℃以上のガスであればそのまま又は無水石膏製造用加熱炉の加熱手段を稼動してさらに加熱して用いられる。もとより、II型無水石膏が安定相でなくなり始める1150℃以上に加熱されることはない。
また、クリンカークーラー8の排ガス導入ライン34のガスなど、セメント製造設備内のガスの抽気量は、セメント製造設備中の当該箇所のガス量の1/5以下とすることが、熱効率、ガスバランスの点で好ましい。
本実施形態のように、600〜800℃程度のクリンカークーラー8の排ガス導入ライン34のガスを無水石膏製造時の熱源として利用するときは、同等温度であるサスペンションプレヒーター10のサイクロン10bに無水石膏製造排ガスを送入することが好適である。
また、その排ガスの送入量も、当該セメント製造設備中の箇所のガス量の1/5以下とすることが、熱効率、ガスバランスの点で好ましい。
石膏ボード廃材を用いる場合も、上記した温度範囲内で処理すれば、単相のII型無水石膏のみとなり、同時に石膏ボード廃材に含まれるボード紙や界面活性剤、バインダーなどの有機物を完全に熱分解することができ、しかも、フリーライムに分解するおそれもない。
石膏ボード廃材としては、特に制限はされないが、一般には、石膏ボード生産時や新築内装工事等にて発生する石膏ボード端材、建築物の解体や改装工事にて廃棄される石膏ボード等が挙げられる。
この石膏ボード廃材は、無水石膏製造設備に投入する際あるいは投入前に貯留する際、安定してハンドリングすることができ、飛散しないような大きさの範囲内に破砕しておくことが好ましい。
石膏ボード廃材の破砕物の長径の平均値および最大長さは、そのようなハンドリング性があればよく、特に制限されないが、この破砕物の長径の平均値は5mm以上かつ300mm以下であり、かつ、この破砕物の最大長さは500mm以下であることが好ましい。
この破砕物は、ボード紙が存在した状態であってもよく、一部あるいは全部のボード紙を除去した状態であってもよい。
なお、このように石膏ボード廃材をII型無水石膏を製造するための原料とする際には、無水石膏の製造設備には、石膏ボード廃材を破砕する破砕機;破砕物を貯留するホッパー;ホッパーから排出される破砕物を無水石膏製造用加熱炉に投入する手段、およびII型無水石膏の貯蔵手段を備えていることが好ましい。
また、本発明のII型無水石膏はセメント製造ラインの外で製造しているので、他の一般用途向けにも利用することができる。
実施例1
無水石膏の製造設備としては図1のものを用いた。セメント製造設備におけるクリンカークーラー8内の中間部あたりから約500〜600℃のガスが導入できる抽気ガス導入ライン34と、追い炊きできるバーナー33を備える無水石膏製造用加熱炉(ロータリーキルン)31と、無水石膏製造の際に発生する排ガスを、サスペンションプレヒーター10のサイクロン10bからのガスライン(ガス温度:約500〜600℃)に送入する排ガス供給ライン35とを備えたものである。
破砕機としてジョークラッシャーを用い、石膏ボード廃材をその平均粒子径が25mmになる様に破砕し、破砕物とした。
この石膏ボード廃材破砕物を原料ホッパー32に入れ、1トン/hrで無水石膏製造用加熱炉に投入し、無水石膏を製造した。
石膏成分に含まれるII型無水石膏(CaSO4)、半水石膏(CaSO4・1/2H2O)、III型無水石膏(CaSO4)、フリーライム(CaO)それぞれの定量分析を実施した。石膏の定量分析としては、JIS R 5202「ポルトランドセメントの化学分析方法」に準拠しSO3量を測定し、粉末X線回折法により石膏形態(半水石膏および二水石膏の有無)を確認し、DSC(理化学社製:thermoPlus8240)によりIII型からII型無水石膏への転移を確認し、各石膏形態の定量分析を実施した。また、上記の石膏成分中の全有機炭素量(重量%)を測定した。全有機炭素量は、金属中炭素分析装置 EMIA−110型(堀場製作所製)を用いて上記の石膏成分を酸素気流中にて燃焼させ、この石膏成分に含まれる炭素の量を赤外線検出器にて測定した。
II型無水石膏は95重量%以上であり、半水石膏、III型無水石膏はともに痕跡量、また、フリーライムの含有量は0.1重量%、全有機炭素量は0.02重量%であった。
なお、未処理の石膏ボード廃材の全有機炭素量は0.30%であった。
次いで、排煙脱硫石膏と上記の加熱後の石膏成分とを、重量比で1:1の割合で混合し
たものを、セメントクリンカーに対して2.5重量%添加し、その後、テストミルを用いて粉砕し、セメントを得た。得られたセメントは安定した強度が発現可能であり、一定の品質のものであった。
2 サイクロン
3 セメント原料貯蔵庫
7 セメントロータリーキルン
8 セメントクリンカークーラー
9 仮焼炉
10 サスペンションプレヒーター
10a〜10d サイクロン
12 電気集塵機
13 排気煙突
14 バーナー(セメント焼成用)
16 プレヒーター排気ダクト
19 クリンカー冷却ガス供給ライン
20 2次ダクト
21 クーラー排気ライン
24 セメント原料粉供給ライン
25 セメントクリンカー搬送ライン
31 無水石膏製造用加熱炉
32 二水石膏貯蔵庫
33 バーナー(無水石膏製造用)
34 抽気ガス導入ライン
35 排ガス供給ライン
36 無水石膏搬送ライン
Claims (9)
- セメント製造設備内から高温ガスを抽気し、そのまま又はさらに加熱したガスで二水石膏および/または半水石膏を加熱処理してII型無水石膏を製造し、その際に発生する排ガスは、セメント製造設備の内部温度300℃以上の箇所に送入して処理することを特徴とする無水石膏の製造方法。
- II型無水石膏を製造する際に抽気するセメント製造設備内の高温ガスが、クリンカークーラーのものであることを特徴とする請求項1に記載の無水石膏の製造方法。
- II型無水石膏製造時に発生する排ガスを送入するセメント製造設備の内部温度300℃以上の箇所が、プレヒーター、セメントキルン、クリンカークーラーのいずれかであることを特徴とする請求項1および2に記載の無水石膏の製造方法。
- 加熱処理する二水石膏の原料が、石膏ボード廃材である請求項1〜3記載の無水石膏の製造方法。
- II型無水石膏を製造する際に発生しセメント製造設備の内部温度300℃以上の箇所に送入する排ガス量が、セメント製造設備の当該箇所におけるガス量の1/5以下である請求項1〜4記載の無水石膏の製造方法。
- II型無水石膏を製造する際に抽気するセメント製造設備の高温ガス量が、セメント製造設備の当該箇所のガス量の1/5以下である請求項1〜5記載の無水石膏の製造方法。
- セメント製造設備内から高温ガスを抽気するガス抽気手段と、加熱処理してII型無水石膏を製造する無水石膏製造用加熱炉と、その際に発生する排ガスを、セメント製造設備の内部温度300℃以上の箇所に送入するガス送入手段とを備える無水石膏の製造設備。
- II型無水石膏を製造する際に利用するセメント製造設備内の高温ガスが、クリンカークーラーから導入されることを特徴とする請求項7に記載の無水石膏の製造設備。
- 無水石膏の製造時に発生する排ガスを送入するセメント製造設備の内部温度300℃以上の箇所が、プレヒーター、セメントキルン、クリンカークーラーのいずれかであることを特徴とする請求項7または8に記載の無水石膏の製造設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005040972A JP4620485B2 (ja) | 2005-02-17 | 2005-02-17 | 無水石膏の製造方法およびその製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005040972A JP4620485B2 (ja) | 2005-02-17 | 2005-02-17 | 無水石膏の製造方法およびその製造設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006225200A true JP2006225200A (ja) | 2006-08-31 |
JP4620485B2 JP4620485B2 (ja) | 2011-01-26 |
Family
ID=36986890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005040972A Active JP4620485B2 (ja) | 2005-02-17 | 2005-02-17 | 無水石膏の製造方法およびその製造設備 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4620485B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011063451A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-31 | Mitsubishi Materials Corp | セメントの製造方法 |
JP2011224504A (ja) * | 2010-04-22 | 2011-11-10 | Tokuyama Corp | 樹脂組成物の製造方法 |
JP2016060648A (ja) * | 2014-09-16 | 2016-04-25 | 日工株式会社 | 粉粒体の加熱処理装置及び処理方法 |
WO2016190037A1 (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 鉄基粉末冶金用混合粉及びその製造方法、並びに、それを用いて作製した焼結体 |
KR20180008732A (ko) * | 2015-05-27 | 2018-01-24 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 철기 분말 야금용 혼합 분말 및 그의 제조 방법, 및 그것을 이용하여 제작한 소결체 및 그의 제조 방법 |
CN113149488A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-23 | 昆明理工大学 | 一种由β-半水石膏流化焙烧制备Ⅱ型无水石膏的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5352293A (en) * | 1976-10-25 | 1978-05-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Production of calcined gypsum |
JPH1036149A (ja) * | 1996-07-23 | 1998-02-10 | Chichibu Onoda Cement Corp | 石膏ボード廃材の有効活用方法 |
JPH10230242A (ja) * | 1996-12-19 | 1998-09-02 | Yoshino Sekko Kk | 石膏ボード廃材の処理方法及びその装置 |
JP2000226241A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-08-15 | Taiheiyo Cement Corp | 塩素バイパス排気のSOx低減方法 |
JP2002087816A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-27 | Daiichi Cement Co Ltd | 石膏ボード廃材の焼成ならびに処理方法 |
JP2004002143A (ja) * | 2002-03-29 | 2004-01-08 | Taiheiyo Cement Corp | セメントキルン塩素・硫黄バイパス |
-
2005
- 2005-02-17 JP JP2005040972A patent/JP4620485B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5352293A (en) * | 1976-10-25 | 1978-05-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Production of calcined gypsum |
JPH1036149A (ja) * | 1996-07-23 | 1998-02-10 | Chichibu Onoda Cement Corp | 石膏ボード廃材の有効活用方法 |
JPH10230242A (ja) * | 1996-12-19 | 1998-09-02 | Yoshino Sekko Kk | 石膏ボード廃材の処理方法及びその装置 |
JP2000226241A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-08-15 | Taiheiyo Cement Corp | 塩素バイパス排気のSOx低減方法 |
JP2002087816A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-27 | Daiichi Cement Co Ltd | 石膏ボード廃材の焼成ならびに処理方法 |
JP2004002143A (ja) * | 2002-03-29 | 2004-01-08 | Taiheiyo Cement Corp | セメントキルン塩素・硫黄バイパス |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011063451A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-31 | Mitsubishi Materials Corp | セメントの製造方法 |
JP2011224504A (ja) * | 2010-04-22 | 2011-11-10 | Tokuyama Corp | 樹脂組成物の製造方法 |
JP2016060648A (ja) * | 2014-09-16 | 2016-04-25 | 日工株式会社 | 粉粒体の加熱処理装置及び処理方法 |
WO2016190037A1 (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 鉄基粉末冶金用混合粉及びその製造方法、並びに、それを用いて作製した焼結体 |
JP2016222945A (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 鉄基粉末冶金用混合粉及びその製造方法、並びに、それを用いて作製した焼結体 |
KR20180008730A (ko) * | 2015-05-27 | 2018-01-24 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 철기 분말 야금용 혼합 분말 및 그의 제조 방법, 및 그것을 이용하여 제작한 소결체 |
KR20180008732A (ko) * | 2015-05-27 | 2018-01-24 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 철기 분말 야금용 혼합 분말 및 그의 제조 방법, 및 그것을 이용하여 제작한 소결체 및 그의 제조 방법 |
KR102102584B1 (ko) | 2015-05-27 | 2020-04-21 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 철기 분말 야금용 혼합 분말 및 그의 제조 방법, 및 그것을 이용하여 제작한 소결체 및 그의 제조 방법 |
KR102113996B1 (ko) * | 2015-05-27 | 2020-05-22 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 철기 분말 야금용 혼합 분말 및 그의 제조 방법, 및 그것을 이용하여 제작한 소결체 |
CN113149488A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-23 | 昆明理工大学 | 一种由β-半水石膏流化焙烧制备Ⅱ型无水石膏的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4620485B2 (ja) | 2011-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4620485B2 (ja) | 無水石膏の製造方法およびその製造設備 | |
WO2007107111A1 (fr) | Briques de scories magnésiennes très résistantes, et leur procédé de fabrication | |
JP4483946B2 (ja) | セメントの製造方法 | |
JP5531525B2 (ja) | セメントの製造方法 | |
US20030029364A1 (en) | Method for recycling building materials | |
CN108545971A (zh) | 一种水泥熟料及其制备方法 | |
JP5896267B2 (ja) | セメントクリンカの製造方法 | |
JP4649256B2 (ja) | 焼却灰改質装置を備えたごみ焼却炉 | |
ES2732217T3 (es) | Uso del fibrocemento orgánico como materia prima en la producción de clínker de cemento | |
JPH1160299A (ja) | フライアッシュの改質方法 | |
JP2004331473A (ja) | セメントの製造方法 | |
JP5277598B2 (ja) | セメント製造工程を用いたアスベスト含有物の無害化処理方法およびセメントの製造方法 | |
JP2002087816A (ja) | 石膏ボード廃材の焼成ならびに処理方法 | |
JP5733235B2 (ja) | セメントの製造方法 | |
JP2003002705A (ja) | 廃石膏材の処理方法 | |
JP4371166B2 (ja) | セメントの製造方法 | |
JP2001342045A (ja) | セメントクリンカの製造方法 | |
EP3519369B1 (en) | Process enabling the use alternative fuels with high chlorine content in clinker production | |
JP2006056723A (ja) | 石膏ボード廃材の処理方法及びセメントの製造方法 | |
KR100376155B1 (ko) | 제철강의 더스트 및 폐수의 슬러지를 이용한 시멘트의 제조방법 | |
JP5673742B2 (ja) | セメントの製造方法 | |
WO2023063236A1 (ja) | γ-2CaO・SiO2を含有する焼成物の製造方法 | |
JP2015145319A (ja) | アノーサイトを含有する焼成物 | |
JP4793309B2 (ja) | アンモニア・硫化物含有原料の処理方法 | |
JP5740875B2 (ja) | セメント製造装置およびセメント製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070808 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091102 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101005 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101028 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131105 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4620485 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |