JP2002087816A - 石膏ボード廃材の焼成ならびに処理方法 - Google Patents
石膏ボード廃材の焼成ならびに処理方法Info
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 石膏ボード廃材からの無水石膏の回収を石膏
を分解させることなく行う方法を提供する。 【解決手段】 石膏ボード廃材を石膏部分と紙部分とに
分離し、石膏部分をセメントクリンカ焼成用のロータリ
ーキルンにおいて、６００〜９００℃で焼成することに
より、無水石膏として回収する焼成方法ならびに、紙部
分をセメントクリンカ焼成用のサスペンションプレヒー
タまたはロータリーキルンに給養する石膏ボード廃材の
紙部分の処理方法である。
を分解させることなく行う方法を提供する。 【解決手段】 石膏ボード廃材を石膏部分と紙部分とに
分離し、石膏部分をセメントクリンカ焼成用のロータリ
ーキルンにおいて、６００〜９００℃で焼成することに
より、無水石膏として回収する焼成方法ならびに、紙部
分をセメントクリンカ焼成用のサスペンションプレヒー
タまたはロータリーキルンに給養する石膏ボード廃材の
紙部分の処理方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石膏ボード廃材の
石膏部分から、リサイクル無水石膏を回収する方法およ
び同時に発生する石膏ボード廃材の紙部分の処理方法に
関するものである。
石膏部分から、リサイクル無水石膏を回収する方法およ
び同時に発生する石膏ボード廃材の紙部分の処理方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】石膏ボードは、建築内装材として、着実
にその使用量を伸ばし、年間の使用量は、約５００万ｔ
に達している。最近では、老朽化したビルや住宅の解体
などにより、石膏ボード廃材が大量に排出され、今後排
出量は、さらに増大することが予想される。
にその使用量を伸ばし、年間の使用量は、約５００万ｔ
に達している。最近では、老朽化したビルや住宅の解体
などにより、石膏ボード廃材が大量に排出され、今後排
出量は、さらに増大することが予想される。
【０００３】石膏ボード廃材は、石膏ボードおよびセメ
ント原料への再利用が期待されているが、ボード表面を
おおう質量比７〜１０%の紙の混入が問題となる。この
紙の混入を防ぐ手段として、石膏ボード廃材の紙と石膏
を機械的に分離し、二水石膏を回収する方法および石膏
ボード廃材を焼成して、無水石膏を回収する方法があ
る。
ント原料への再利用が期待されているが、ボード表面を
おおう質量比７〜１０%の紙の混入が問題となる。この
紙の混入を防ぐ手段として、石膏ボード廃材の紙と石膏
を機械的に分離し、二水石膏を回収する方法および石膏
ボード廃材を焼成して、無水石膏を回収する方法があ
る。
【０００４】前者の方法で回収した二水石膏は、セメン
ト用の二水石膏として使用した場合、セメントの強度低
下および凝結時間が遅延し、単味使用は不可能である。
一方、分離した紙の処分も問題となる。後者は、通常の
手段で焼成すると、石膏ボード廃材の紙部分の燃焼によ
り、紙周辺の石膏が分解し、大量のＳＯｘ発生が問題と
なる。
ト用の二水石膏として使用した場合、セメントの強度低
下および凝結時間が遅延し、単味使用は不可能である。
一方、分離した紙の処分も問題となる。後者は、通常の
手段で焼成すると、石膏ボード廃材の紙部分の燃焼によ
り、紙周辺の石膏が分解し、大量のＳＯｘ発生が問題と
なる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】石膏ボード廃材から無
水石膏を回収するために、石膏ボード廃材に含まれる紙
部分を除去する手段として、焼成による方法が考えられ
るが、紙部分の燃焼により、紙周辺の石膏が一時的に高
温にさらされるため、石膏の分解が起こり、大量のＳＯ
ｘが発生する。したがって本発明の目的は、石膏ボード
廃材を石膏部分と紙部分とに分離し、それぞれ別々に処
理することにより、上記の課題を解決しつつ、無水石膏
を回収する方法を提供することである。
水石膏を回収するために、石膏ボード廃材に含まれる紙
部分を除去する手段として、焼成による方法が考えられ
るが、紙部分の燃焼により、紙周辺の石膏が一時的に高
温にさらされるため、石膏の分解が起こり、大量のＳＯ
ｘが発生する。したがって本発明の目的は、石膏ボード
廃材を石膏部分と紙部分とに分離し、それぞれ別々に処
理することにより、上記の課題を解決しつつ、無水石膏
を回収する方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述した本発明の目的
は、石膏ボード廃材を石膏部分と紙部分とに分離後、石
膏部分をセメントクリンカ焼成用のロータリーキルンに
おいて、６００〜９００℃で焼成することにより、無水
石膏として回収する焼成方法ならびに、紙部分をセメン
トクリンカ焼成用のサスペンションプレヒータまたはロ
ータリーキルンに給養する石膏ボード廃材の紙部分の処
理方法を確立したことにより達成される。
は、石膏ボード廃材を石膏部分と紙部分とに分離後、石
膏部分をセメントクリンカ焼成用のロータリーキルンに
おいて、６００〜９００℃で焼成することにより、無水
石膏として回収する焼成方法ならびに、紙部分をセメン
トクリンカ焼成用のサスペンションプレヒータまたはロ
ータリーキルンに給養する石膏ボード廃材の紙部分の処
理方法を確立したことにより達成される。
【０００７】
【発明実施の形態】石膏ボード廃材は、ロール型クラッ
シャー等でせん断力を加えることにより、容易に石膏部
分と紙部分とに分離することができ、この石膏部分から
無水石膏を回収するためには、石膏の形態，粒度および
燃焼時間によって異なるが、３５０〜４００℃以上での
加熱が必要となる。一方、加熱による石膏の分解は、約
９５０℃から起こることが知られており、無水石膏を回
収するためには、ロータリーキルンの焼成温度を６００
〜９００℃の範囲に維持する必要がある。
シャー等でせん断力を加えることにより、容易に石膏部
分と紙部分とに分離することができ、この石膏部分から
無水石膏を回収するためには、石膏の形態，粒度および
燃焼時間によって異なるが、３５０〜４００℃以上での
加熱が必要となる。一方、加熱による石膏の分解は、約
９５０℃から起こることが知られており、無水石膏を回
収するためには、ロータリーキルンの焼成温度を６００
〜９００℃の範囲に維持する必要がある。
【０００８】しかしながら、石膏ボード廃材を石膏部分
と紙部分とに分離せずに焼成した場合、紙部分の燃焼時
に周辺の石膏が、一時的に１０００℃以上の雰囲気にさ
らされるため、ロータリーキルンの焼成温度を６００〜
９００℃の範囲に維持していても、石膏の分解およびそ
れに起因するＳＯxの発生を避けることはできない。
と紙部分とに分離せずに焼成した場合、紙部分の燃焼時
に周辺の石膏が、一時的に１０００℃以上の雰囲気にさ
らされるため、ロータリーキルンの焼成温度を６００〜
９００℃の範囲に維持していても、石膏の分解およびそ
れに起因するＳＯxの発生を避けることはできない。
【０００９】石膏ボード廃材の紙部分の処理方法として
は、紙部分のみをサスペンションプレヒータまたはロー
タリーキルンで焼成する方法およびセメントクリンカ焼
成時にサスペンションプレヒータまたはロータリーキル
ンより給養する方法が挙げられる。
は、紙部分のみをサスペンションプレヒータまたはロー
タリーキルンで焼成する方法およびセメントクリンカ焼
成時にサスペンションプレヒータまたはロータリーキル
ンより給養する方法が挙げられる。
【００１０】石膏ボード廃材の紙部分は、それ自体がＳ
分をＳＯ２換算で約２５００ｍｇ／ｋｇ含有しているた
めに、燃焼に伴うＳＯｘの発生を避けることはできず、
前者の処理方法（紙部分のみの焼成）では、ＳＯｘの規
制値以内となるように、処理量の調整，Ｓ分の少ない燃
料の使用，脱硫設備の設置等を検討する必要がある。
分をＳＯ２換算で約２５００ｍｇ／ｋｇ含有しているた
めに、燃焼に伴うＳＯｘの発生を避けることはできず、
前者の処理方法（紙部分のみの焼成）では、ＳＯｘの規
制値以内となるように、処理量の調整，Ｓ分の少ない燃
料の使用，脱硫設備の設置等を検討する必要がある。
【００１１】一方、後者の処理方法（セメント原料との
同時焼成）では、脱硫設備を設置する必要はない。これ
は、セメント原料の約６５%がＣａＣＯ３であるため
に、サスペンションプレヒータ内が、脱硫率９５%以上
の有効な脱硫設備としての作用を持つためである。
同時焼成）では、脱硫設備を設置する必要はない。これ
は、セメント原料の約６５%がＣａＣＯ３であるため
に、サスペンションプレヒータ内が、脱硫率９５%以上
の有効な脱硫設備としての作用を持つためである。
【００１２】サスペンションプレヒータ内でセメント原
料に取り込まれたＳＯｘは、ロータリーキルンにおい
て、セメント原料と共に約１４５０℃で焼成され、セメ
ントクリンカ中では、硫酸アルカリとして存在する。セ
メント製造工程において、ポルトランドセメントは、セ
メントクリンカに凝結調整剤として、二水石膏をＳＯ３
量で１．５〜２．５％添加後、粉砕することにより、製
造されるが、ＳＯｘ吸着に伴うセメントクリンカ中の硫
酸アルカリもポルトランドセメント中では二水石膏と同
様の働きをすることが知られており、ポルトランドセメ
ントの品質に悪影響を及ぼさないばかりではなく、二水
石膏の使用量削減に寄与する。
料に取り込まれたＳＯｘは、ロータリーキルンにおい
て、セメント原料と共に約１４５０℃で焼成され、セメ
ントクリンカ中では、硫酸アルカリとして存在する。セ
メント製造工程において、ポルトランドセメントは、セ
メントクリンカに凝結調整剤として、二水石膏をＳＯ３
量で１．５〜２．５％添加後、粉砕することにより、製
造されるが、ＳＯｘ吸着に伴うセメントクリンカ中の硫
酸アルカリもポルトランドセメント中では二水石膏と同
様の働きをすることが知られており、ポルトランドセメ
ントの品質に悪影響を及ぼさないばかりではなく、二水
石膏の使用量削減に寄与する。
【００１３】また、石膏ボード廃材の紙部分は、約１７
０００ｋＪ／ｋｇの発熱量を持つために、補助燃料とし
て、充分使用可能である。紙部分を補助燃料として使用
する場合には、キルンバーナーから主燃料とともにキル
ン内に吹き込むことが好ましく、燃焼効率を上げるため
には、紙部分を２０ｍｍ角程度に破砕することがより好
ましい。
０００ｋＪ／ｋｇの発熱量を持つために、補助燃料とし
て、充分使用可能である。紙部分を補助燃料として使用
する場合には、キルンバーナーから主燃料とともにキル
ン内に吹き込むことが好ましく、燃焼効率を上げるため
には、紙部分を２０ｍｍ角程度に破砕することがより好
ましい。
【００１４】このように本発明における、石膏ボード廃
材中の紙部分の処理方法は、紙が本来持つ発熱量を補助
燃料として利用し、さらにセメントクリンカ焼成時に処
理する方法では、燃焼により発生したＳＯｘを硫酸アル
カリとして、セメントクリンカ中に取り込み、ポルトラ
ンドセメントの凝結調整剤として、再利用するものであ
る。
材中の紙部分の処理方法は、紙が本来持つ発熱量を補助
燃料として利用し、さらにセメントクリンカ焼成時に処
理する方法では、燃焼により発生したＳＯｘを硫酸アル
カリとして、セメントクリンカ中に取り込み、ポルトラ
ンドセメントの凝結調整剤として、再利用するものであ
る。
【００１５】本発明において、紙部分をセメントクリン
カ焼成時に処理する方法では、石膏ボード廃材は解砕の
際に、石膏部分と紙部分とを完全に分離する必要はな
く、紙に多少の石膏が付着していても問題はない。これ
は、紙部分に残存する石膏もロータリーキルン内でセメ
ントクリンカ中に取り込まれ、ポルトランドセメントの
凝結調整剤として再利用されるためである。また、石膏
の分解よって発生したＳＯｘは、サスペンションプレヒ
ータ内のセメント原料によって脱硫されるので問題はな
い。
カ焼成時に処理する方法では、石膏ボード廃材は解砕の
際に、石膏部分と紙部分とを完全に分離する必要はな
く、紙に多少の石膏が付着していても問題はない。これ
は、紙部分に残存する石膏もロータリーキルン内でセメ
ントクリンカ中に取り込まれ、ポルトランドセメントの
凝結調整剤として再利用されるためである。また、石膏
の分解よって発生したＳＯｘは、サスペンションプレヒ
ータ内のセメント原料によって脱硫されるので問題はな
い。
【００１６】一方、紙部分のみを焼成処理する方法で
は、ＳＯｘ発生量抑制のため、石膏部分と紙部分をでき
るだけ分離することが好ましく、処理の際には、残存石
膏部分の分解に起因するＳＯｘの発生を考慮して、ＳＯ
ｘの規制値以内となるように、処理量の調整，Ｓ分の少
ない燃料の使用，脱硫設備の設置等を検討する必要があ
る。
は、ＳＯｘ発生量抑制のため、石膏部分と紙部分をでき
るだけ分離することが好ましく、処理の際には、残存石
膏部分の分解に起因するＳＯｘの発生を考慮して、ＳＯ
ｘの規制値以内となるように、処理量の調整，Ｓ分の少
ない燃料の使用，脱硫設備の設置等を検討する必要があ
る。
【００１７】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
石膏ボード廃材（厚さ９〜１２ｍｍ、紙の割合は７ｗｔ
％）をロール型クラッシャーで解砕後、目開き１００ｍ
ｍの振動篩で篩い分けすることにより、石膏部分（篩
下）と紙部分（篩上）とに分離した。
石膏ボード廃材（厚さ９〜１２ｍｍ、紙の割合は７ｗｔ
％）をロール型クラッシャーで解砕後、目開き１００ｍ
ｍの振動篩で篩い分けすることにより、石膏部分（篩
下）と紙部分（篩上）とに分離した。
【００１８】上記分離品を本発明の方法を用いて、石膏
部分については、１５ｔ／hの割合でサスペンションプ
レヒータ上部から給養し、ロータリーキルンにて焼成を
行い（実施例１，２および比較例１）、紙部分について
は、セメントクリンカ焼成時に２t／hの割合でサスペン
ションプレヒータ最下段から給養し、処理を行った。
（実施例３）また、比較として、ロール型クラッシャー
で解砕のみを行った石膏ボード廃材を本発明の方法を用
いて、１５ｔ／hの割合でサスペンションプレヒータ上
部から給養し、ロータリーキルンにて焼成を行った。
（比較例２，３）
部分については、１５ｔ／hの割合でサスペンションプ
レヒータ上部から給養し、ロータリーキルンにて焼成を
行い（実施例１，２および比較例１）、紙部分について
は、セメントクリンカ焼成時に２t／hの割合でサスペン
ションプレヒータ最下段から給養し、処理を行った。
（実施例３）また、比較として、ロール型クラッシャー
で解砕のみを行った石膏ボード廃材を本発明の方法を用
いて、１５ｔ／hの割合でサスペンションプレヒータ上
部から給養し、ロータリーキルンにて焼成を行った。
（比較例２，３）
【００１９】焼成時には、サスペンションプレヒータ排
気風車出口の風管部分において、排ガス中のＳＯ２濃度
を測定するとともに、実施例１，２および比較例１〜３
においては、グレードクーラ出口にて、焼成品のサンプ
リングを行った。また、上記焼成品については、１５０
μmアンダーとなるまで粉砕し、粉末X線回折による石膏
形態の確認、および「ＣＡＪＳ １−０１（セメント協
会標準試験方法）」の規定にしたがって、遊離カルシウ
ム量の測定を行った。表１に焼成時のＳＯ２発生量およ
び焼成品の遊離カルシウム量測定結果を示す。
気風車出口の風管部分において、排ガス中のＳＯ２濃度
を測定するとともに、実施例１，２および比較例１〜３
においては、グレードクーラ出口にて、焼成品のサンプ
リングを行った。また、上記焼成品については、１５０
μmアンダーとなるまで粉砕し、粉末X線回折による石膏
形態の確認、および「ＣＡＪＳ １−０１（セメント協
会標準試験方法）」の規定にしたがって、遊離カルシウ
ム量の測定を行った。表１に焼成時のＳＯ２発生量およ
び焼成品の遊離カルシウム量測定結果を示す。
【００２０】なお、ＳＯ２発生量において、「測定値」
とは、サスペンションプレヒータ排気風車出口の風管部
分において、実測した値であり、「燃料」とは、燃料と
して使用した、重油中のＳ含有量（０．５％）と焼成時
の燃料使用量および排ガス量から算出した、燃料に起因
する理論上のＳＯ２発生量であり、「給養物」とは、
「測定値」から「燃料」を差し引いた値、すなわち、給
養物の燃焼に起因すると考えられるＳＯ２発生量であ
る。
とは、サスペンションプレヒータ排気風車出口の風管部
分において、実測した値であり、「燃料」とは、燃料と
して使用した、重油中のＳ含有量（０．５％）と焼成時
の燃料使用量および排ガス量から算出した、燃料に起因
する理論上のＳＯ２発生量であり、「給養物」とは、
「測定値」から「燃料」を差し引いた値、すなわち、給
養物の燃焼に起因すると考えられるＳＯ２発生量であ
る。
【００２１】
【表１】
【００２２】実施例１，２および比較例１〜３の焼成品
を粉末X線回折で確認したところ、比較例２以外は、全
て無水石膏であり、比較例２については、その殆どが無
水石膏であったが、極微量の半水石膏も含まれていた。
を粉末X線回折で確認したところ、比較例２以外は、全
て無水石膏であり、比較例２については、その殆どが無
水石膏であったが、極微量の半水石膏も含まれていた。
【００２３】焼成品の遊離カルシウム量は、石膏の分解
によって生成された酸化カルシウム量を示しており、石
膏ボード廃材焼成中の石膏の分解に起因するＳＯｘ発生
量を知る目安となる。
によって生成された酸化カルシウム量を示しており、石
膏ボード廃材焼成中の石膏の分解に起因するＳＯｘ発生
量を知る目安となる。
【００２４】実施例１，２の焼成品の遊離カルシウム量
は、０%であり、本発明による焼成方法および焼成温度
では、石膏の分解がほとんど起こっていないことが判
る。しかし、本発明の温度範囲を外れている、比較例１
および石膏部分と紙部分との分離を行っていない、比較
例２，３では、石膏の分解が起こっており、石膏の分解
による相当量のＳＯｘの発生が考えられる。
は、０%であり、本発明による焼成方法および焼成温度
では、石膏の分解がほとんど起こっていないことが判
る。しかし、本発明の温度範囲を外れている、比較例１
および石膏部分と紙部分との分離を行っていない、比較
例２，３では、石膏の分解が起こっており、石膏の分解
による相当量のＳＯｘの発生が考えられる。
【００２５】実施例１，２の焼成時に、サスペンション
プレヒータ排気風車出口の風管部分において、測定した
排ガス中のＳＯ２は、その全てが燃料に起因するもので
あり、焼成品の遊離カルシウム量測定結果と良く一致し
ている。また、本発明の温度範囲を外れている比較例１
では、石膏の分解に伴うＳＯ２の発生が、比較例２，３
では、石膏の分解および紙の燃焼に伴うＳＯ２の発生が
みられる。
プレヒータ排気風車出口の風管部分において、測定した
排ガス中のＳＯ２は、その全てが燃料に起因するもので
あり、焼成品の遊離カルシウム量測定結果と良く一致し
ている。また、本発明の温度範囲を外れている比較例１
では、石膏の分解に伴うＳＯ２の発生が、比較例２，３
では、石膏の分解および紙の燃焼に伴うＳＯ２の発生が
みられる。
【００２６】一方、紙部分をセメントクリンカ焼成時
に、セメントクリンカ焼成用のサスペンションプレヒー
タの最下段部より給養する処理方法（実施例３）では、
燃料および紙の燃焼に伴い発生するＳＯ２の大部分が、
プレヒータ内でセメント原料中のＣａＣＯ３により、脱
硫されていることが判る。
に、セメントクリンカ焼成用のサスペンションプレヒー
タの最下段部より給養する処理方法（実施例３）では、
燃料および紙の燃焼に伴い発生するＳＯ２の大部分が、
プレヒータ内でセメント原料中のＣａＣＯ３により、脱
硫されていることが判る。
【００２７】上記表１から、本発明における、石膏ボー
ド廃材石膏部分の焼成方法（実施例１，２）は、石膏を
分解させることなく、無水石膏を回収できることがで
き、焼成時に発生するＳＯｘは、燃料に起因するものだ
けであり、ＬＮＧのように、Ｓ分を含まない燃料を使用
すれば、焼成中にＳＯｘの発生は無い。
ド廃材石膏部分の焼成方法（実施例１，２）は、石膏を
分解させることなく、無水石膏を回収できることがで
き、焼成時に発生するＳＯｘは、燃料に起因するものだ
けであり、ＬＮＧのように、Ｓ分を含まない燃料を使用
すれば、焼成中にＳＯｘの発生は無い。
【００２８】また、紙部分をセメントクリンカ焼成時に
処理する方法（実施例３）では、燃焼による処理の際、
ＳＯｘの発生が免れない石膏ボード廃材の紙部分をセメ
ントクリンカ焼成時に、セメントクリンカ焼成用のサス
ペンションプレヒータの最下段部から給養することによ
り、セメント原料が発生したＳＯｘの９５%以上を脱硫
する。
処理する方法（実施例３）では、燃焼による処理の際、
ＳＯｘの発生が免れない石膏ボード廃材の紙部分をセメ
ントクリンカ焼成時に、セメントクリンカ焼成用のサス
ペンションプレヒータの最下段部から給養することによ
り、セメント原料が発生したＳＯｘの９５%以上を脱硫
する。
【００２９】したがって、本発明の石膏焼成方法は、Ｓ
Ｏｘの発生を抑制しつつ、リサイクル無水石膏の回収が
可能であり、脱硫設備を持たないセメント工場において
は、紙部分の処理をセメントクリンカ焼成時に行うこと
により、石膏ボード廃材の処理とリサイクル無水石膏の
回収とを環境に負荷をかけること無く行えることは、明
らかである。
Ｏｘの発生を抑制しつつ、リサイクル無水石膏の回収が
可能であり、脱硫設備を持たないセメント工場において
は、紙部分の処理をセメントクリンカ焼成時に行うこと
により、石膏ボード廃材の処理とリサイクル無水石膏の
回収とを環境に負荷をかけること無く行えることは、明
らかである。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、以上詳記したように、石膏ボ
ード廃材を石膏部分と紙部分とに分離し、それぞれ別々
に焼成および処理することにより、石膏ボード廃材の大
量処理とセメント原料への再利用が可能となり、廃棄物
処理に量的質的に多大に貢献をする点、および石膏の分
解によるＳＯｘ発生の抑制が出来るため、環境低負荷型
の焼成方法である点など、本発明の効果は極めて大き
い。
ード廃材を石膏部分と紙部分とに分離し、それぞれ別々
に焼成および処理することにより、石膏ボード廃材の大
量処理とセメント原料への再利用が可能となり、廃棄物
処理に量的質的に多大に貢献をする点、および石膏の分
解によるＳＯｘ発生の抑制が出来るため、環境低負荷型
の焼成方法である点など、本発明の効果は極めて大き
い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D004 AA31 AB05 AC04 BA06 CA04 CA07 CA28 CA30 CB09 CB13 CC11 DA02 DA03 DA06 4G076 AA14 AB28 AC04 BA38 BD02
Claims (2)
- 【請求項１】 石膏ボード廃材を石膏部分と紙部分とに
分離後、石膏部分をセメントクリンカ焼成用のロータリ
ーキルンにおいて、６００〜９００℃で焼成することに
より、無水石膏として回収する焼成方法。 - 【請求項２】 請求項１で分離された石膏ボード廃材の
紙部分をセメントクリンカ焼成用のサスペンションプレ
ヒータまたはロータリーキルンに給養する石膏ボード廃
材の紙部分の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000276364A JP4838413B2 (ja) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | 石膏ボード廃材の処理方法 |
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| JP (1) | JP4838413B2 (ja) |
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-
2000
- 2000-09-12 JP JP2000276364A patent/JP4838413B2/ja not_active Expired - Lifetime
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