JP5277598B2 - セメント製造工程を用いたアスベスト含有物の無害化処理方法およびセメントの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、セメント製造工程を利用して、アスベストを含む廃棄物等を無害化処理するためのアスベスト含有物の処理方法およびこの処理方法を利用したセメントの製造方法に関するものである。

アスベスト（石綿）は、天然に生成された鉱物繊維であり、化学的安定性を有するとともに、耐熱性や強度に優れることから、その特性を利用して、これまで耐火被覆材、断熱材、吸音材等として、建築物の壁、天井、床、空調設備等に広く使用されていた。
ところが、近年このアスベストは、化学的な毒性はないものの、その結晶構造が針状であるために、人が吸い込んだ場合に、肺の組織に刺さって排出されずに蓄積し、長期間の潜伏を経て重大な疾病を招来することが指摘されている。

そこで、現在では、多くの建築物等において、飛散のおそれがある壁や天井等に吹き付けられたアスベストや保温材として使用されていたアスベストを除去または撤去する対策が採られており、この結果多量のアスベストが廃棄物として発生している。
ちなみに、この種の飛散のおそれがあるアスベスト廃棄物については、「廃棄物の処理及び清掃に関する法律」において特別管理産業廃棄物に指定され、その排出から収集・運搬・処分までの処理基準が定められている。

そして、上記収集・運搬に係る処理基準においては、アスベスト等をプラスチック等の容器に収納するとともに、破損などにより飛散させないように慎重に取り扱うことや、運搬車両の荷台に覆いを掛けるなどの飛散防止対策を講じることが義務づけられている。また、上記処分に係る処理基準としては、プラスチック袋や容器等の耐水性の材料で二重に梱包するか、または十分な量のセメント等によって固形化したうえで所定の場所に直接埋め立て処分を行う方法や、溶融設備を用いて十分に溶融処理することにより無害化したうえで、普通の産業廃棄物として処理することが定められている。

このようなアスベストの処分方法のうち、前者の直接埋め立て処分する方法にあっては、大量のセメントが必要になるとともに、今後想定される排出量に対して、早期の埋め立て地の枯渇が懸念されている。また、後者の溶融設備における中間処理による無害化処分の方法にあっては、溶融温度によっては、アスベストを完全に無害化することが難しいという問題点があった。

そこで、下記特許文献１においては、アスベストとフロン分解無害化処理によって生成されたフロン分解物とを混合又は混練し、次いで当該混合物を低温加熱処理して成るアスベストの無害化処理方法が提案されている。

そして、上記従来の無害化処理方法によれば、フロン無害化処理によって生成されるフッ化カルシウムを融解剤として利用することにより、６００℃以下の加熱温度によってもアスベストを分解することができ、低エネルギーでアスベストを無害化処理することができる、とされている。

しかしながら、上記特許文献１に記載されているように、上記アスベストの無害化処理方法にあっては、別途、フロン分解無害化装置を用いて、放電によって空気をプラズマ化して超高温（約１０、０００℃）のアークを発生させ、そこにフロン〔例えば、フロン１２（ＣＣｌ₂Ｆ₂）〕と水蒸気（Ｈ₂Ｏ）とを送り込んで分解処理する必要があり、大量のアスベスト廃棄物を処理するには、工程や設備が複雑化するとともに、処理費用の高騰化を招くという問題点があった。
特開２００５−１６８６３２号公報

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、セメント製造に用いられるロータリーキルンを用いて、容易かつ確実にアスベスト含有物を無害化処理することができるとともに、無害化された固形分をセメント原料の一部として有効活用することが可能になるセメント製造工程を用いたアスベスト含有物の処理方法およびこの処理方法を利用したセメントの製造方法を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、セメント原料を、窯前側に設けられた加熱手段によって内部が高温雰囲気に保持されたロータリーキルンの窯尻側から供給して、上記窯前側に送りつつ焼成するセメント製造工程を用いたアスベスト含有物の処理方法であって、アスベスト含有物に、上記ロータリーキルンの窯尻部分から抜き出した８００℃以上のセメント原料を加えて撹拌手段によって撹拌・混合し、得られた混合物に、フッ化カルシウムおよびリン酸イオンを含むフッ化物汚泥を加えて再び上記ロータリーキルンの上記窯尻部分またはその上流側に戻すことを特徴とするものである。

また、請求項２に記載の発明は、セメント原料を、窯前側に設けられた加熱手段によって内部が高温雰囲気に保持されたロータリーキルンの窯尻側から供給して、上記窯前側に送りつつ焼成するセメント製造工程を用いたアスベスト含有物の処理方法であって、アスベスト含有物に、上記ロータリーキルンの窯尻部分から抜き出した８００℃以上のセメント原料を加えて撹拌手段によって撹拌・混合しつつ、上記撹拌手段の内部に、換気用気体を供給するとともに、当該内部の気体を上記ロータリーキルンの窯前側から燃焼用空気の一部として供給し、上記攪拌・混合により得られた混合物を再び上記ロータリーキルンの上記窯尻部分またはその上流側に戻すことを特徴とするものである。
ここで、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記アスベスト含有物を粉砕手段によって粉砕した後に、上記セメント原料を加えて撹拌・混合することを特徴とするものである。

さらに、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、上記粉砕手段の内部に、換気用気体を供給するとともに、当該内部の気体を上記ロータリーキルンの窯前側から燃焼用空気の一部として供給することを特徴とするものである。

また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の発明において、上記撹拌・混合する際に、加熱手段によって上記混合物を加熱することを特徴とするものである。

なお、請求項１〜５のいずれかに記載の発明において、窯尻部分とは、ロータリーキルンの窯尻側において当該ロータリーキルンを回転自在に支持する窯尻のケーシングおよびロータリーキルンの上流側に設けられてセメント原料を予熱するプレヒータから上記ケーシングに至る移送管、並びに上記ロータリーキルンの前段に仮焼炉を有している場合には、この仮焼炉を含む部分を総称す

さらにまた、請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載のセメント製造工程を用いたアスベスト含有物の処理方法を利用したセメントの製造方法であって、上記アスベスト含有物に上記ロータリーキルンの窯尻部分から抜き出した８００℃以上のセメント原料を加えて、攪拌・混合した上記混合物を上記ロータリーキルンの上記窯尻部分またはその上流側に戻すことにより、この混合物中のセメント原料と、他のセメント原料とを焼成してセメントにするとともに、上記アスベスト含有物を上記セメントの一部とすることを特徴とするものである。

請求項１〜５のいずれかに記載の発明によれば、ロータリーキルンの窯尻部分における８００℃以上の高温下にあるセメント原料は、焼成の前段階にあって、いわゆる仮焼された状態にある。そして、この仮焼セメント原料は、セメント原料である石灰石の熱分解により生じた酸化カルシウム（ＣａＯ）を多く含んでいる。このため、アスベスト廃棄物等のアスベスト含有物に、上記窯尻部分から抜き出した８００℃以上のセメント原料を加えて撹拌手段によって撹拌・混合すると、上記酸化カルシウム分がアスベスト中の二酸化珪素（ＳｉＯ₂）や酸化マグネシウム（ＭｇＯ）と固相反応して、ＣａＭｇＳｉ₂Ｏ₄（ｏｌｉｖｉｎｅ）を生成することにより、上記アスベスト含有物が無害化される。

そして、この無害化されたアスベスト含有物と仮焼セメント原料との混合物を、再び上記ロータリーキルンの窯尻部分またはその上流側に戻すことにより、最終的に仮焼セメント原料は、ロータリーキルン内において約１４５０℃の高温下において焼成されてセメントになるとともに、無害化されたアスベスト含有物も、当該セメントの一部として利用される。その結果、請求項６に記載の発明のように、効率的にセメントを製造することができるとともに、上記セメント製造設備を用いて、容易かつ確実にアスベスト含有物を無害化処理することができる。

この際に、上記セメント製造設備に搬入されたアスベスト含有物が塊状をなしている場合には、請求項３に記載の発明のように、予め当該アスベスト含有物を粉砕手段によって粉砕した後に、上記セメント原料を加えて撹拌・混合することが好ましい。

また、ロータリーキルンの窯尻部分から抜き出した仮焼セメント原料とアスベスト含有物とを撹拌・混合する過程において、これら混合物の温度が８００℃よりも大幅に低下してしまう場合には、請求項５に記載の発明のように、別途加熱手段によって上記撹拌・混合時に上記混合物を加熱して８００℃以上に保持することにより、確実に上記固相反応を生じさせることが好ましい。

さらに、上記特許文献１に記載されているように、アスベスト含有物に溶解剤としてフッ化カルシウムを加えることにより、６００℃以下の加熱温度によってもアスベストを分解することができる。一方、半導体製造工場等において、ウエハのエッチング工程から大量に排出されるフッ化水素酸と硝酸を主体とした混酸の廃水は、炭酸カルシウムや水酸化カルシウム等のカルシウム塩が添加されて、排水処理の対象となる上記フッ素を凝集沈殿させたフッ化物汚泥とされた後に、処理される。そして、このフッ化物汚泥には、上記フッ化カルシウム（ＣａＦ₂）が多く含まれている。

そこで、請求項１に記載の発明のように、上記撹拌・混合時に、上記混合物にフッ化カルシウムおよびリン酸イオンを含むフッ化物汚泥を加えれば、仮焼セメント原料による８００℃以上の加熱温度によって、一層上記アスベストの無害化を促進させることができる。加えて、これらの混合物を再びロータリーキルン内に戻すことにより、上記フッ化物汚泥も無害化処理することができる。

なお、上記撹拌・混合を行う撹拌手段や粉砕手段が、１軸または多軸スクリュー式の撹拌機や粉砕機等のように気密構造である場合には、そのまま混合物をロータリーキルン内に戻すことが可能であるが、例えば上記撹拌手段としてアトライター装置を用いたり、あるいは上記粉砕手段としてクラッシャを用いたりした場合には、装置内部の空間に上記アスベスト含有物の撹拌や粉砕に起因する粉塵が発生する虞がある。

このような場合には、請求項１に記載の発明のように、上記撹拌手段の内部に換気用気体を供給するとともに、当該内部の気体を上記ロータリーキルンの窯前側から燃焼用空気の一部として供給すれば、ロータリーキルン内における主バーナからの火炎近傍の約２０００℃の高温によって、上記粉塵中に含まれるアスベストを瞬時に分解して無害化することができる。
また、請求項４に記載の発明のように、上記粉砕手段の内部に換気用気体を供給するとともに、当該内部の気体を上記ロータリーキルンの窯前側から燃焼用空気の一部として供給すれば、請求項１と同様に、ロータリーキルン内における主バーナからの火炎近傍の約２０００℃の高温によって、上記粉塵中に含まれるアスベストを瞬時に分解して無害化することができる。

（第１の実施形態）
以下、本発明に係るセメント製造工程を用いたアスベスト含有物の処理方法の第１の実施形態について説明する。
図１は、上記処理方法に用いられる処理システムを示すもので、先ず上記セメント製造設備について説明すると、図１中符号１がセメント原料を焼成するためのセメントキルンである。

このセメントキルン１は、軸芯回りに回転自在に設けられたロータリーキルンであり、図中左方の窯尻部分２に、セメント原料を予熱するためのプレヒータ３が設けられるとともに、図中右方の窯前４に、内部を加熱するための主バーナ５が設けられている。なお、図中符号６は、焼成後のセメントクリンカを冷却するためのクリンカクーラである。

ここで、プレヒータ３は、上下方向に直列的に配置された複数段のサイクロンによって構成されており、供給管７を介して最上段のサイクロンにセメント原料が供給されるとともに、最下段のサイクロンの底部には、内部のセメント原料をセメントキルン１へと送る移送管３ａが接続されている。

他方、窯尻部分２には、セメントキルン１から排出された燃焼排ガスを最下段のサイクロンへと供給する排ガス管３ｂが設けられており、最上段のサイクロンの上部から排出された排ガスが、図示されない排気ファンによって排気ライン８を介して排気されて行くようになっている。

そして、上記構成からなるセメント製造設備に、アスベスト含有物の処理設備が併設されている。
図１において、符号１０は、別途粉砕済みのアスベスト廃棄物が投入されるホッパである。そして、このホッパ１０の下部排出口は、開閉手段１１を介して１軸のスクリュー式撹拌コンベア（撹拌手段）１２の供給側に接続されている。また、プレヒータ３の最下段のサイクロンの底部からセメントキルン１へとセメント原料を送る移送管３ａ（窯尻部分）の中間部には、プレヒータ３において仮焼されてセメントキルン１に送られる８００℃以上のセメント原料の一部を取り出す抜き出管１３の一端部が接続されている。そして、この抜き出管１３は、開閉弁１３ａを介してその下端部がスクリュー式撹拌コンベア１２に接続されている。

このスクリュー式撹拌コンベア１２は、円筒状の胴部内に、モータＭによって駆動される軸１２ａが回転自在に設けられるとともに、この軸１２ａに螺旋状のスクリュー１２ｂが一体に取り付けられており、ホッパ１０および抜き出管１３から内部に供給されたアスベスト廃棄物および仮焼セメント原料をスクリュー１２ｂによって撹拌・混合しつつ、図中右方から左方に向けて搬送するようになっている。

また、スクリュー式撹拌コンベア１２の外周には、加熱装置（加熱手段）１４が配設されている。さらに、このスクリュー式撹拌コンベア１２の図中左方の端部には、内部を送られてきた混合物を再びセメントキルン１の窯尻部分２に戻す戻り管１５が接続されている。

次に、以上の構成からなる処理システムを用いた本発明の第１の実施形態について説明する。
先ず、供給管７からプレヒータ３の１段目のサイクロンに供給されたセメント原料は、順次下方のサイクロンへと落下するにしたがって、下方から上昇するセメントキルン１からの高温の排ガスによって予熱され、最終的に最下段のサイクロンから移送管３ａを介してセメントキルン１に導入される。この際に、窯尻部分２は、約９００℃の温度雰囲気になっており、当該窯尻部分２に導入されたセメント原料は、８００℃以上の温度を有して仮焼された状態になっている。

そして、この窯尻部分２からセメントキルン１内に送られた上記セメント原料は、セメントキルン１内おいて、窯前４側へと徐々に送られる過程において、主バーナ５からの燃焼排ガスによって約１４５０℃まで加熱され、焼成されてクリンカとなる。次いで、窯前４に到達したクリンカは、クリンカクーラ６内に落下して図中右方に送られる。この際に、クリンカクーラ６内に供給された空気によって所定温度まで冷却されて最終的に当該クリンカクーラ６から取り出される。

これと併行して、上記セメント製造設備に搬入された粉砕済みのアスベスト廃棄物をホッパ１０内に投入し、開閉手段１１を開くことにより、スクリュー式撹拌コンベア１２内に供給する。さらに、開閉弁１３ａを開いて、移送管３ａからセメントキルン１へと送られる８００℃以上の温度を有する仮焼セメント原料の一部を、抜き出管１３を通じてスクリュー式撹拌コンベア１２内に供給する。そして、軸１２ａを回転させることにより、螺旋状のスクリュー１２ｂによってこれらアスベスト廃棄物と仮焼セメント原料とを撹拌・混合しつつ戻り管１５側へと送って行く。

すると、仮焼セメント原料に含まれる酸化カルシウム（ＣａＯ）が、アスベスト中の二酸化珪素（ＳｉＯ₂）や酸化マグネシウム（ＭｇＯ）と固相反応して、ＣａＭｇＳｉ₂Ｏ₄（ｏｌｉｖｉｎｅ）を生成することにより、上記アスベスト廃棄物が無害化される。なおこの際に、スクリュー式撹拌コンベア１２内において混合物の過度の温度低下がみられる場合には、加熱装置１４によって補助加熱を行う。

次いで、この無害化されたアスベスト廃棄物と仮焼セメント原料との混合物を、戻り管１５を通じて再びセメントキルン１の窯尻部分２に戻す。
これにより、上記混合物中の仮焼セメント原料は、他の仮焼セメント原料と混合されつつセメントキルン１内において焼成されてセメントになるとともに、無害化されたアスベスト含有物は、上記セメントの一部として利用される。

このように、上記セメント製造設備を用いて、容易かつ確実にアスベスト廃棄物を無害化処理することができるとともに、セメントを製造することができる。また、スクリュー式撹拌コンベア１２の外周に加熱装置１４を設けているために、当該加熱装置１４によって上記混合物を加熱して８００℃以上に保持することにより、確実に上記固相反応を行わせることができる。

（第２の実施形態）
図２は、本発明の第２の実施形態に用いられる処理システムを示すもので、図１に示したものと同一構成部分については、同一符号を付してその説明を簡略化する。
この処理システムにおいては、スクリュー式撹拌コンベア１２に代えて、アトライター装置（撹拌手段、粉砕手段）１６が設けられている。このアトライター装置１６は、有底円筒状の本体１７の上端部が天板１８によって閉じられることにより、内部に粉砕・撹拌・混合用の空間１９が形成されるとともに、天板１８の中心部から垂下されてモータＭにより回転駆動される軸２０に、径方向に突出する複数本の粉砕撹拌翼２１が固定されたものである。

そして、このアトライター装置１６の天板１８に、内部にアスベスト廃棄物を投入する上記ホッパ１０の下端部と、プレヒータ３から移送管３ａを通じてセメントキルン１に送られる仮焼セメント原料の一部を取り出す抜き出管１３の下端部とが接続されている。
また、このアトライター装置１６の天板１８には、内部空間１９に換気用空気を導入させる供給管２２が接続されている。

さらに、本体１７の上部には、内部空間１９の空気を吸引するファンＦが介装された排気管２３の一端部が接続されており、この排気管２３の他端部は、セメントキルン１の窯前４であって、かつ主バーナ５の上部近傍に導入されている。
そして、本体１７の底部には内部空間１９内の混合物を、再びセメントキルン１の窯尻部分２に戻す戻り管２４が接続されている。

以上の構成からなる処理システムを用いた第２の実施形態においては、プラスチック容器に格納されて上記セメント製造設備に搬入された粉砕前のアスベスト廃棄物を、容器ごと直接ホッパ１０内に投入し、開閉手段１１を開くことにより、アトライター装置１６内に供給する。また、このアトライター装置１６内には、上記ホッパ１０を利用してフッ化物汚泥を供給する。

ここで、上記フッ化物汚泥について詳述すると、当該フッ化物汚泥のうち、処理すべき排水として大量に発生するものは、半導体製造工場等においてウエハのエッチンク工程から排出されるフッ化水素酸と硝酸を主体とした混酸の廃水である。そして、この廃水は、特にフッ素が排水規制の対象となるために、一般に炭酸カルシウムや水酸化カルシウム等のカルシウム塩を添加して、上記フッ素を凝集沈殿する処理方法が採用されている。

すなわち、上記廃水中のフッ素は、フッ化水素酸（ＨＦ）、フッ化アンモニウム（ＮＨ₄Ｆ）、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）、珪フッ化水素酸（Ｈ₂ＳｉＦ₆）等の化合物となっており、これに上記カルシウム塩として、例えば水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）₂）を添加することにより、溶解度の低いフッ化カルシウムＣａＦ₂を生成させるものである。
そして、本実施形態においては、上記フッ化カルシウムＣａＦ₂を含むフッ化物汚泥を、そのままアトライター装置１６内に導入するのである。

さらに、第１の実施形態と同様に、開閉弁１３ａを開いて移送管３ａ（窯尻部分２）を通る８００℃以上の温度を有する仮焼セメント原料の一部を、抜き出管１３を通じてアトライター装置１６内に供給する。

次いで、モータＭによって軸２０および粉砕撹拌翼２１を回転させることにより、アスベスト廃棄物を粉砕するとともに、これらアスベスト廃棄物、フッ化物汚泥および仮焼セメント原料を撹拌・混合する。
すると、フッ化物汚泥に含まれるフッ化カルシウム（ＣａＦ2）によって、アスベストの分解に要する加熱温度が６００℃程度まで低下するとともに、同様に仮焼セメント原料に含まれる酸化カルシウム（ＣａＯ）によって上記アスベスト廃棄物が無害化される。

なお、上記フッ化物汚泥には、一般的にリン酸イオンが含まれており、このリン酸イオンによって、アスベストの針状の結晶構造の表面に亀裂を生じさせて脆性化させることにより、より一層上記アスベストにおける反応が促進される。

また、これと併行して、供給管２２からアトライター装置１６内に換気用空気を供給するとともに、ファンＦによって内部空間１９の空気を吸引し、排気管２３を介して窯前４側からセメントキルン１内に燃焼用空気の一部として供給する。
これにより、アトライター装置１６内において、上記アスベスト含有物の撹拌や粉砕によって発生したアスベストを含む粉塵は、セメントキルン１内における主バーナ５の火炎近傍における約２０００℃の高温によって、瞬時に燃焼されるとともに当該粉塵中に含まれるアスベストも分解して無害化される。

一方、アトライター装置１６内において無害化されたアスベスト廃棄物および仮焼セメント原料等を含む混合物は、本体１７の底部から抜き出されて、戻り管２４を通じて再びセメントキルン１内の窯尻部分２に戻される。
したがって、上記第２の実施形態に示す処理方法によっても、上述した第１の実施形態と同様に作用効果を得ることができる。

なお、第２の実施形態においても、アトライター装置１６の本体１７の外周に、第１の実施形態において示したものと同様に加熱装置を設けることができる。
また、加熱装置１４に代えて、クリンカクーラ６からの排ガス等の上記セメント製造設備において排出される排熱によって、上記混合物を加熱することもできる。

また、第１の実施形態におけるスクリュー式撹拌コンベア１２内や、第２の実施形態におけるアトライター装置１６内に、さらに他の廃棄物の一種である焼却主灰を混合することもできる。
これにより、この焼却主灰は、二酸化珪素や酸化カルシウム等のセメント原料とほぼ一致する成分を主成分とするものであるために、上記アスベスト廃棄物等のアスベスト含有物とともに、無害化処理してセメント原料の一部として有効活用することができる。

また、上記実施形態においては、撹拌手段や粉砕手段として、スクリュー式撹拌コンベア１２やアトライター装置１６を適用した場合についてのみ説明したが、これに限るものではなく、例えばロータリー式撹拌機や振動ミル等の他の撹拌手段や、２軸スクリュー式粉砕機あるいはローリングクラッシャ等の他の粉砕手段を適用することもできる。

さらに、本発明は、乾式の撹拌・混合処理を用いているために、得られた混合物を窯尻部分２の上流側のプレヒータ３に戻したり、さらにはその上流側において直接原料に混合したりすることもできる。
また、上記第１および第２の実施形態においては、いずれも窯尻部分２の一部を構成する移送管３ａからセメント原料の一部を抜き出す場合についてのみ説明したが、これに限るものではなく、セメントキルン１の窯尻ケーシングや、セメントキルン１の前段に仮焼炉が設けられている場合には、当該仮焼炉から内部のセメント原料の一部を抜き出すようにしてもよい。

本発明の第１の実施形態に用いられる処理システムを示す概略構成図である。 本発明の第２の実施形態に用いられる処理システムを示す概略構成図である。

符号の説明

１ セメントキルン（ロータリーキルン）
２ 窯尻部分
３ プレヒータ
３ａ 移送管（窯尻部分）
４ 窯前
１０ アスベスト廃棄物等の投入用ホッパ
１２ スクリュー式撹拌コンベア（撹拌手段）
１３ セメント原料の抜き出管
１４ 加熱装置（加熱手段）
１５、２４ 戻り管
１６ アトライター装置（撹拌手段、粉砕手段）
２２ 換気用空気の供給管
２３ 排気管

Claims (6)

1. セメント原料を、窯前側に設けられた加熱手段によって内部が高温雰囲気に保持されたロータリーキルンの窯尻側から供給して、上記窯前側に送りつつ焼成するセメント製造工程を用いたアスベスト含有物の処理方法であって、
   アスベスト含有物に、上記ロータリーキルンの窯尻部分から抜き出した８００℃以上のセメント原料を加えて撹拌手段によって撹拌・混合し、得られた混合物に、フッ化カルシウムおよびリン酸イオンを含むフッ化物汚泥を加えて再び上記ロータリーキルンの上記窯尻部分またはその上流側に戻すことを特徴とするセメント製造工程を用いたアスベスト含有物の処理方法。
2. セメント原料を、窯前側に設けられた加熱手段によって内部が高温雰囲気に保持されたロータリーキルンの窯尻側から供給して、上記窯前側に送りつつ焼成するセメント製造工程を用いたアスベスト含有物の処理方法であって、
   アスベスト含有物に、上記ロータリーキルンの窯尻部分から抜き出した８００℃以上のセメント原料を加えて撹拌手段によって撹拌・混合しつつ、上記撹拌手段の内部に、換気用気体を供給するとともに、当該内部の気体を上記ロータリーキルンの窯前側から燃焼用空気の一部として供給し、上記攪拌・混合により得られた混合物を再び上記ロータリーキルンの上記窯尻部分またはその上流側に戻すことを特徴とするセメント製造工程を用いたアスベスト含有物の処理方法。
3. 上記アスベスト含有物を粉砕手段によって粉砕した後に、上記セメント原料を加えて撹拌・混合することを特徴とする請求項１または２に記載のセメント製造工程を用いたアスベスト含有物の処理方法。
   
4. 上記粉砕手段の内部に、換気用気体を供給するとともに、当該内部の気体を上記ロータリーキルンの窯前側から燃焼用空気の一部として供給することを特徴とする請求項３に記載のセメント製造工程を用いたアスベスト含有物の処理方法。
5. 上記撹拌・混合する際に、加熱手段によって上記混合物を加熱することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のセメント製造工程を用いたアスベスト含有物の処理方法。
6. 請求項１ないし５のいずれかに記載のセメント製造工程を用いたアスベスト含有物の処理方法を利用したセメントの製造方法であって、上記アスベスト含有物に上記ロータリーキルンの窯尻部分から抜き出した８００℃以上のセメント原料を加えて、攪拌・混合した上記混合物を上記ロータリーキルンの上記窯尻部分またはその上流側に戻すことにより、この混合物中のセメント原料と、他のセメント原料とを焼成してセメントにするとともに、上記アスベスト含有物を上記セメントの一部とすることを特徴とするセメントの製造方法。

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