JP4968142B2

JP4968142B2 - セメント製造工程を用いたアスベスト含有物の処理方法およびセメントの製造方法

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Publication number: JP4968142B2
Application number: JP2008090128A
Authority: JP
Inventors: 英一本橋; 裕和島; 久志立屋敷; 裕美持田
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2008-03-31
Filing date: 2008-03-31
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2028-03-31
Also published as: JP2009240915A

Description

本発明は、セメント製造工程を利用して、アスベストを含む廃棄物等を無害化処理するためのアスベスト含有物の処理方法およびこの処理方法を利用したセメントの製造方法に関するものである。

アスベスト（石綿）は、天然に生成された鉱物繊維であり、化学的安定性を有するとともに、耐熱性や強度に優れることから、その特性を利用して、これまで耐火被覆材、断熱材、吸音材等として、建築物の壁、天井、床、空調設備等に広く使用されていた。
ところが、近年このアスベストは、化学的な毒性はないものの、その結晶構造が針状であるために、人が吸い込んだ場合に、肺の組織に刺さって排出されずに蓄積し、長期間の潜伏を経て重大な疾病を招来することが指摘されている。

そこで、現在では、多くの建築物等において、飛散のおそれがある壁や天井等に吹き付けられたアスベストや保温材として使用されていたアスベストを除去または撤去する対策が採られており、この結果多量のアスベストが廃棄物として発生している。
ちなみに、この種の飛散のおそれがあるアスベスト廃棄物については、「廃棄物の処理及び清掃に関する法律」において特別管理産業廃棄物に指定され、その排出から収集・運搬・処分までの処理基準が定められている。

そして、上記収集・運搬に係る処理基準においては、アスベスト等をプラスチック等の容器に収納するとともに、破損などにより飛散させないように慎重に取り扱うことや、運搬車両の荷台に覆いを掛けるなどの飛散防止対策を講じることが義務づけられている。また、上記処分に係る処理基準としては、プラスチック袋や容器等の耐水性の材料で二重に梱包するか、または十分な量のセメント等によって固形化したうえで所定の場所に直接埋め立て処分を行う方法や、溶融設備を用いて十分に溶融処理することにより無害化したうえで、普通の産業廃棄物として処理することが定められている。

このようなアスベストの処分方法のうち、前者の直接埋め立て処分する方法にあっては、大量のセメントが必要になるとともに、今後想定される排出量に対して、早期の埋め立て地の枯渇が懸念されている。また、後者の溶融設備における中間処理による無害化処分の方法にあっては、溶融温度によっては、アスベストを完全に無害化することが難しいという問題点があった。

そこで、下記特許文献１においては、最大粒径が１０ｍｍ程度に粉砕されてホッパに納められたアスベスト（石綿）廃材を、空気圧を利用したエジェクタによりセメント原料焼成用のロータリーキルンのバーナ近傍に設けた石綿廃材供給管から、当該ロータリーキルン内に供給して無害化処理するセメントの製造方法が提案されている。
特開平９−８６９８２号公報

上記従来技術によるアスベスト廃材の処理方法によれば、ロータリーキルン内の焼成帯において１４５０℃以上の温度で熱処理しているために、アスベストを完全に無害化することができ、よって埋め立て処理等を行うことなく、無害化処理したアスベストをセメント原料の一部として利用することができるという利点がある。

しかしながら、上記従来技術によるアスベスト廃材の処理方法にあっては、アスベスト廃材を最大粒径１０ｍｍ程度に粉砕した後に、これを圧縮空気によってロータリーキルン内に供給しているために、上記粉砕工程や圧縮空気による搬送工程においてアスベストが飛散し易いという問題点がある。このため、これらの工程においても、別途上記法律において定められている保管時や収集・運搬時における飛散防止対策と同様の対策を講じる必要があり、よって所望の安全性を確保するために、当該アスベスト廃材の処理工程が全体として大掛かりなものになってしまうという問題点がある。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、アスベスト含有物からアスベストが飛散するおそれがなく、容易かつ確実にセメント製造に用いられるロータリーキルンにおいて無害化処理することができるセメント製造工程を用いたアスベスト含有物の処理方法およびこの処理方法を利用したセメントの製造方法を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、セメント原料をプレヒータにて予熱して仮焼させた後に、窯前側に設けられた加熱手段によって内部が高温雰囲気に保持されたロータリーキルンの窯尻側に供給して、上記窯前側に送りつつ焼成するセメント製造工程を用いたアスベスト含有物の無害化処理方法であって、アスベスト含有物に、リン酸イオンを含む下水汚泥と、上記ロータリーキルンの窯尻部分もしくは上記ロータリーキルンの窯尻側に仮焼セメント原料を供給する上記プレヒータの後段部分から抜き出した塩素化合物を含有する仮焼セメント原料および／または上記ロータリーキルンの窯尻部分もしくは上記プレヒータの後段部分から抜き出した塩素バイパスダストとを加え、空気を送り込みながら撹拌して混合し、得られた混合物を２時間以上静置した後に、上記ロータリーキルンの窯尻部分に投入することを特徴とするものである。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記アスベスト含有物に、上記下水汚泥と、上記塩素バイパスダストおよび／または上記塩素化合物を含有する仮焼セメント原料とを加えて、当該アスベスト含有物を湿式粉砕するとともに、これらを混合することを特徴とするものである。

また、請求項３に記載の発明は、上記アスベスト含有物と上記下水汚泥と上記塩素バイパスダストおよび／または上記仮焼セメント原料とを混合する際に、フッ化カルシウムを含むフッ化物汚泥を加えることを特徴とするものである。

さらにまた、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載のアスベスト含有物の処理方法を用いたセメントの製造方法であって、セメント原料を上記ロータリーキルン内にて焼成してセメントにするとともに、上記混合物を上記ロータリーキルンの窯尻部分に投入して、上記アスベスト含有物を無害化させることにより上記セメントの一部とすることを特徴とするものである。

なお、本願発明において、窯尻部分とは、ロータリーキルンの窯尻側において当該ロータリーキルンを回転自在に支持する窯尻のケーシングおよびロータリーキルンの上流側に設けられてセメント原料を予熱するプレヒータから上記ケーシングに至る移送管、ならびに上記ロータリーキルンの前段に仮焼炉を有している場合には、この仮焼炉を含む部分を総称するものである。また、プレヒータの後段部分とは、プレヒータを構成している複数のサイクロンのうち内部が８００℃以上の高温雰囲気である後段のサイクロンを意味するものである。従って、上記ロータリーキルンの窯尻部分もしくは上記ロータリーキルンの窯尻側に上記仮焼セメント原料を供給する上記プレヒータの後段部分から抜き出した塩素化合物を含有する仮焼セメント原料とは、上述のロータリーキルンの窯尻部分またはプレヒータを構成する後段の８００℃以上の高温雰囲気のサイクロン（後段部分）から抜き出した塩素化合物を含有する仮焼セメント原料を意味するものである。

請求項１〜３のいずれかに記載の発明においては、アスベスト含有物と、リン酸イオンを含む下水汚泥と、塩素バイパスダストおよび／またはロータリーキルンの窯尻部分から抜き出した塩素化合物を含有する仮焼セメント原料とを混合して、得られた混合物をロータリーキルンの窯尻部分に投入する。
ここで、この窯尻部分から抜き出した仮焼セメント原料は、セメント原料である石灰石の熱分解により生じた酸化カルシウム（ＣａＯ）を多く含んでおり、一部、塩化カルシウム（ＣａＣｌ₂）、塩化カリウム（ＫＣｌ）および塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）などの塩素化合物を含有している。同様に、上記塩素バイパスダストも、塩化カルシウム、塩化カリウムおよび塩化ナトリウムとともに、セメント原料である酸化カルシウムを一部含んでいる。

このため、仮焼セメント原料や塩素バイパスダストに含まれる酸化カルシウムは、混合物が窯尻部分への投入による約９００℃の高温雰囲気や加熱装置などによって８００℃程度の反応温度まで加熱された場合には、アスベスト中の二酸化珪素（ＳｉＯ₂）や酸化マグネシウム（ＭｇＯ）と固相反応を生じる。これにより、ＣａＭｇＳｉＯ₄（Ｍｏｎｔｉｃｅｌｌｉｔｅ）、Ｃａ₂ＳｉＯ₄（ｄｉｃａｌｃｉｕｍｓｉｌｉｃａｔｅ）、ＭｇＯなどが生成され、上記アスベスト含有物を無害化することができる。

その際に、塩化カルシウム（ＣａＣｌ₂）などの塩素化合物が融点温度まで加熱されて溶融塩となると、アスベスト含有物や酸化カルシウムなどの粒子間に均一に分散される。その結果、上記固相反応が溶融塩を介して進行して、ＣａＭｇＳｉＯ₄などが生成される。

従って、上記混合の際に反応温度まで加熱されなかった場合にも、ロータリーキルン内の高温雰囲気下において、上記固相反応を生じさせて、より確実にアスベストを無害化することができる。
さらに、上記混合物は、セメント原料とともに当該窯尻側からロータリーキルン内を窯前側へと送られて行く過程において、下水汚泥に含まれるリン酸イオンによって針状の結晶構造の表面に亀裂を生じて脆性化されたアスベストがセメント原料の焼成温度である約１４５０℃以上に加熱されることによって上記無害化をより一段と確実なものとすることができる。
このため、ロータリーキルン内の高温雰囲気下におけるアスベストの無害化反応を、上記固相反応と焼成温度での加熱とによって促進させることができ、よって確実にアスベストを無害化することができる。

このようにして無害化されたアスベストを含む上記固形分は、ロータリーキルン内においてセメント原料と共に焼成されることによりセメントの一部として利用することもできる。それ故、請求項４に記載の発明のように、効率的にセメントを製造することもできる。
加えて、本発明においては、上記アスベスト含有物に下水汚泥を加えてロータリーキルン内に投入しているために、搬送過程におけるアスベストの飛散を容易に防止することもできる。

この結果、本発明によれば、アスベスト含有物からアスベストが飛散するおそれがなく、しかも上記アスベストを容易かつ確実にロータリーキルン内において無害化処理してセメント原料の一部として利用することができる。

なお、処理すべきアスベスト含有物の量に対して、混合する上記下水汚泥中のリン酸イオン濃度が十分でない場合には、別途リン酸イオンを添加することが好ましい。このようなリン酸イオンとしては、例えば、下水処理設備において、下水汚泥とする際に分離された下水中に含まれるリン酸イオンを濃縮したものを利用することが可能である。

また、アスベストの加熱による分解を促進すべく上記リン酸イオンによってアスベスト表面へ亀裂を形成するためには、予め上記アスベスト含有物を細かく粉砕しておくことが好ましい。このため、上記アスベスト含有物が、アスベスト廃棄物のような塊状である場合には、請求項２に記載の発明のように、上記アスベスト廃棄物等に下水汚泥を加えて湿式ミル等によって湿式粉砕すれば、当該アスベスト廃棄物等の飛散を防止して、その粉砕を行うことができるとともに、同時に両者を混合することもできる。

さらに、上記リン酸イオンによってアスベスト表面へ亀裂を生じさせて脆性化させるためには、一定の反応時間を確保する必要がある。そこで、上記混合物を、２時間以上静置した後に、上記ロータリーキルン内に投入する。

また、例えば特開２００５−１６８６３２号公報に開示されているように、アスベストに対してフロン無害化処理によって生成されるフッ化カルシウムを融解剤として利用することにより、６００℃以下の加熱温度によってもアスベストを分解することができ、低エネルギーでアスベストを無害化処理することができることが知られている。一方、半導体製造工場等において、ウエハのエッチング工程から大量に排出されるフッ化水素酸と硝酸を主体とした混酸の廃水は、炭酸カルシウムや水酸化カルシウム等のカルシウム塩が添加されて、排水処理の対象となる上記フッ素を凝集沈殿させたフッ化物汚泥とされた後に、
処理される。そして、このフッ化物汚泥には、上記フッ化カルシウム（ＣａＦ₂）が多く含まれている。

そこで、請求項３に記載の発明のように、上記アスベスト含有物と下水汚泥と塩素バイパスダストおよび／または上記仮焼セメント原料とを混合する際に、フッ化カルシウムを含むフッ化物汚泥を加えれば、上記アスベストの分解温度を低減化させることができるために、これらの混合物を約９００℃の高温雰囲気下にある窯尻部分から、１０００℃以上のロータリーキルン内へ送ることにより、一層確実に上記アスベストを無害化させることができる。加えて、上記フッ化物汚泥も、同時に無害化処理することができる。

（第１の実施形態）
以下、本発明に係るセメント製造工程を用いたアスベスト含有物の処理方法の第１の実施形態について説明する。
図１は、上記処理方法に用いられる処理システムを示すもので、先ず上記セメント製造設備について説明すると、図１中符号１がセメント原料を焼成するためのセメントキルンある。

このセメントキルン１は、軸芯回りに回転自在に設けられたロータリーキルンであり、その図中左方の端部に、ロータリー部分を支持する窯尻ハウジング２ａおよびその立ち上がり部２ｂからなる窯尻部分２が設けられている。この窯尻部分２の上流側に、セメント原料を予熱するためのプレヒータ３が設けられるとともに、図中右方の窯前４に、内部を加熱するための主バーナ５が設けられている。なお、図中符号６は、焼成後のセメントクリンカを冷却するためのクリンカクーラである。

ここで、プレヒータ３は、上下方向に直列的に配置された複数段のサイクロンによって構成されており、供給管７を介して最上段のサイクロンにセメント原料が供給されるとともに、最下段のサイクロンの底部には、内部のセメント原料をセメントキルン１の窯尻部分２へと送る移送管３ａが接続されている。

他方、窯尻部分２には、セメントキルン１から排出された燃焼排ガスを最下段のサイクロンへと供給する排ガス管３ｂが設けられているおり、最上段のサイクロンの上部から排出された排ガスが、図示されない排気ファンによって排気ライン８を介して排気されて行くようになっている。

そして、上記構成からなるセメント製造設備に、アスベスト含有物の処理設備が併設されている。
このアスベスト含有物の処理設備は、塩素バイパスと呼ばれる排ガス処理システムが備えらている。
この排ガス処理システムは、セメントキルン１から排出されてプレヒータ３へと送られるダストを含む排ガスの一部を抽気ガスとして抽気して、当該抽気ガスに含まれていた塩素化合物を除去するためのものであり、図中符号２０が立ち上がり部２ｂの上部に接続されて上記抽気ガスを抽気する抽気ダクトである。

そして、この処理システムにおいては、この抽気ダクト２０に沿って、順次この抽気ダクト２０から抽気された抽気ガスを冷却する冷却器２１と、この冷却器２１から排気された排気ガスから所定粒度以上のダストを分離するサイクロン型分級機２２と、このサイクロン型分級機２２において所定粒度以上のダストが分離された抽気ガスから微粉ダストである塩素バイパスダストＤを捕集・除去するバグフィルタ２３と、このバグフィルタ２３の下流側に設けられて抽気ガスを吸引する誘引ファン２４とが設けられている。

ここで、冷却器２１は、冷却ファンからの冷気や冷却ポンプの冷却水を冷媒として抽気ガスを熱交換させることにより、抽気ガスの温度を塩素化合物の融点（６００℃〜７００℃）以下に冷却するものであり、サイクロン型分級機２２の底部には、分離された所定粒度以上のダストを再び窯尻部分２へと戻す戻り配管２５が接続されている。
一方、図１中符号１０は、プラスチック容器に格納されて上記セメント製造設備に搬入された粉砕前のアスベスト廃棄物が投入されるホッパである。そして、このホッパ１０の下部排出口は、開閉手段１１を介して湿式ミル１２の供給側に接続されている。また、符号１３は、下水汚泥の貯留タンクであり、この貯留タンク１３の底部排出口には、開閉弁１３ａおよび移送ポンプ１３ｂが介装された移送管１３ｃの一端部が接続されている。
そして、この移送管１３ｃの他端部が、湿式ミル１２への供給側に接続されている。

また、この湿式ミル１２には、上記塩素バイパスのバグフィルタ２３によって捕集した塩素バイパスダストＤの供給配管２７も接続されている。
他方、この湿式ミル１２の吐出側には、ポンプ１４が介装された排出管１５が接続されており、この排出管１５は、静置タンク１６に導入されている。そして、この静置タンク１６内の混合物が、供給ポンプ１７によって抜き出管１８からセメントキルン１の窯尻部分２に供給されるようになっている。

次に、以上の構成からなる処理システムを用いた本発明の第１の実施形態について説明する。
先ず、供給管７からプレヒータ３の１段目のサイクロンに供給されたセメント原料は、順次下方のサイクロンへと落下するにしたがって、下方から上昇するセメントキルン１からの高温の排ガスによって予熱され、最終的に最下段のサイクロンから移送管３ａを介してセメントキルン１の窯尻部分２に導入される。この際に、窯尻部分２は、約９００℃の温度雰囲気になっている。

そして、この窯尻部分２からセメントキルン１内に送られた上記セメント原料は、セメントキルン１内おいて、窯前４側へと徐々に送られる過程において、主バーナ５からの燃焼排ガスによって約１４５０℃まで加熱され、焼成されてクリンカとなる。次いで、窯前４に到達したクリンカは、クリンカクーラ６内に落下して図中右方に送られる。この際に、クリンカクーラ６内に供給された空気によって所定温度まで冷却されて最終的に当該クリンカクーラ６から取り出される。

これと併行して、セメントキルン１の窯尻部分２側から、あるいは窯前４側から、下水汚泥やプラスチックフィルムなどの廃棄物が内部に投入され、セメント原料の一部あるいは加熱用燃料の一部として利用される。
このため、各種の廃棄物、特に、プラスチックフィルムなどの合成樹脂からなる廃棄物によって、燃焼時に揮発性を有する塩素成分が発生し、セメントキルン１内から排出される排ガスに同伴して、窯尻部分２の立ち上がり部２ｂから排ガス管３ｂを通じてプレヒータ３へと送られていく。そして、プレヒータの上段側移送されるに連れて雰囲気温度が低下して融点以下になると、凝集してセメント原料に付着し、再びセメントキルン１内へと送られるとともに、雰囲気温度の上昇に伴って再度蒸発することになり、セメント焼成設備の系内に取り込まれた塩素成分は、セメントキルン１およびプレヒータ３内で蒸発および凝集を繰り替えして循環し、かつこれに新たに投入される廃棄物から発生する塩素成分が加わることにより、その濃度が上昇して、プレヒータなどにコーチングが生じ、または製造されたセメントクリンカーの品質低下を招きうる。

そこで、アスベスト含有物の処理設備においては、セメントキルン１から排出されてプレヒータ３へとダストを含む排ガスの一部を、連続的あるいは間欠的に誘引ファン２４を作動させることにより、立ち上がり部２ｂに接続された抽気ダクト２０を通じて、排ガス処理システムに抽気する。
これにより、この抽気ダクト２０によって送られた排ガスを、冷却器２１によって、塩素化合物の融点（６００℃〜７００℃）まで冷却した後に、サイクロン型分級機２２に送る。そして、５μｍ〜３０μｍの範囲内の所定粒度以上のダストを戻り配管２５を通じて窯尻部分２へと戻すとともに、この所定粒度以上のダストが分離された排ガスを、バグフィルタ２３へと送って、微粉ダストＤを捕集除去する。

また、これと併行して、粉砕前のアスベスト廃棄物を、プラスチック容器ごと直接ホッパ１０内に投入し、開閉手段１１を開くことにより、湿式ミル１２内に供給する。さらに、開閉弁１３ａを開いて貯留タンク１３内の下水汚泥を移送ポンプ１３ｂによって移送管１３ｃから湿式ミル１２内に供給するとともに、ダスト供給配管２７から塩素バイパスダストＤをミル１２内に供給する。
その際、バイパスダストＤは、好ましくは融点が低くなって、融点降下剤として効果的に作用することが期待される特願２００７−１７０６０２において開示したＫＣｌ／ＮａＣｌ（モル比）＝０．５〜０．９の範囲内のものが供給される。また、要すれば、この湿式ミル１２に、内部における粉砕混合や後段の混合物の搬送のための流動剤として、廃液や水等を供給する。
そして、この湿式ミル１２において、アスベスト廃棄物をその容器ごと湿式で粉砕するとともに、ダストＤや下水汚泥と混合する。

次いで、この湿式ミル１２において得られた混合物を、ポンプ１４によって排出管１５から静置タンク１６に送り、ここで２時間以上静置しておく。すると、一般に上記下水処理場から搬出される下水汚泥（脱水汚泥）には、例えば、汚泥量２ｍ³／ｄの下水汚泥に、総リン（Ｔ−Ｐ）１４８４ｍｇ／Ｌ、総リン（Ｔ−Ｐ）量２．２ｋｇ／ｄのリンが含まれている。そして、当該リンの多くはリン酸イオンの形で上記下水汚泥中に存在しているが、特に上記下水汚泥に空気を送り込みながらの撹拌（エアレーション）を行うと、上記リンのほとんどがリン酸イオン（ＰＯ₄ ^3-）になる。そして、静置タンク１６内において、このリン酸イオンにより、混合物に含まれるアスベストの針状の結晶構造の表面に亀裂が生じて脆性化する。

そこで次に、静置タンク１６内の混合物を、供給ポンプ１７によって抜き出管１８からセメントキルン１内の窯尻部分２に戻す。
これにより、セメントキルン１の窯尻部分が約９００℃の高温雰囲気であるために、まず、上記混合物に含まれる水分は、瞬時に気化して排出される。他方、アスベスト含有物を含む固形分は、混合物中に粉砕混合された塩素バイパスダストＤに含まれる酸化カルシウムがアスベスト中の二酸化珪素（ＳｉＯ₂）や酸化マグネシウム（ＭｇＯ）と固相反応して、ＣａＭｇＳｉＯ₄などを生成することにより、上記アスベスト含有物が無害化される。その際に、ダストＤに含まれる塩化カルシウムなどの塩素化合物が加熱によって溶融すると、この溶融塩を介して上記固相反応が進行するため、上記固相反応の反応温度が低くなり、無害化作用が促進する。
さらに、仮焼セメント原料と混合されつつセメントキルン１内を窯尻部分２側から窯前４側へと送られて行く過程において、仮焼セメント原料の焼成温度である約１４５０℃以上に加熱されることによって、リン酸イオンによって脆性化されたアスベストが、より確実に無害化される。これにより、仮焼セメント原料の焼成によってセメントが製造されるとともに、無害化されたアスベスト含有物は、上記セメントの一部として利用される。

このように、上記アスベスト廃棄物に下水汚泥を混合することにより、上記下水汚泥に含まれる上記リン酸イオンによって、アスベストの針状の結晶構造の表面に亀裂を生させて脆性化させておくことができるため、セメントキルン１内の高温雰囲気下におけるアスベストの無害化反応を効果的に促進させることができ、よって確実にアスベストを無害化することができる。

この結果、本処理方法によれば、湿式ミル１２においてアスベスト廃棄物に下水汚泥を加えて、得られた混合物を排出管１５、静置タンク１６および抜き出管１８を通じてセメントキルン１内に投入しているために、搬送過程におけるアスベストの飛散を容易に防止して、かつ上記アスベスト廃棄物を容易かつ確実にセメントキルン１内で無害化処理してセメント原料の一部として利用することができる。

（第２の実施形態）
図２は、本発明の第２の実施形態に用いられる処理システムを示すもので、図１に示したものと同一構成部分については、同一符号を付してその説明を簡略化する。
この処理システムにおいては、湿式ミル１２に、さらにフッ化物汚泥の供給管３０が設けられている。

ここで、上記フッ化物汚泥について詳述すると、当該フッ化物汚泥のうち、処理すべき排水として大量に発生するものは、半導体製造工場等においてウエハのエッチンク工程から排出されるフッ化水素酸と硝酸を主体とした混酸の廃水である。そして、この廃水は、特にフッ素が排水規制の対象となるために、一般に炭酸カルシウムや水酸化カルシウム等のカルシウム塩を添加して、上記フッ素を凝集沈殿する処理方法が採用されている。

すなわち、上記廃水中のフッ素は、フッ化水素酸（ＨＦ）、フッ化アンモニウム（ＮＨ₄Ｆ）、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）、珪フッ化水素酸（Ｈ₂ＳｉＦ₆）等の化合物となっており、これに上記カルシウム塩として、例えば水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）₂）を添加することにより、溶解度の低いフッ化カルシウムＣａＦ₂を生成させるものである。
そして、本実施形態においては、上記フッ化カルシウムＣａＦ₂を含むスラリー状のフッ化物汚泥を、供給管３０を通じてそのまま湿式ミル１２内に導入するようになっている。

以上の構成からなる処理システムを用いた第２の実施形態においては、湿式ミル１２内において、アスベスト廃棄物を粉砕するとともに、これらアスベスト廃棄物、下水汚泥およびフッ化物汚泥を混合し、ポンプ１４によって排出管１５から静置タンク１６に送って２時間以上静置する。
すると、フッ化物汚泥に含まれるフッ化カルシウム（ＣａＦ₂）によって、アスベストの分解に要する加熱温度が６００℃程度まで低下する。

また、上記フッ化物汚泥には、一般的にリン酸イオンが含まれているために、下水汚泥に含まれるリン酸イオンとともに、アスベストの針状の結晶構造の表面に亀裂を生じさせて脆性化させる効果が促進される。
そして次に、第１の実施形態と同様に、静置タンク１６内の混合物を、供給ポンプ１７によって抜き出管１８からセメントキルン１内の窯尻部分２に戻す。

したがって、上記第２の実施形態に示す処理方法においても、上述した第１の実施形態と同様に作用効果を得ることができることに加えて、さらにアスベスト廃棄物および下水汚泥の混合物に、フッ化物汚泥を加えて混合しているために、当該フッ化物汚泥に含まれるフッ化カルシウム（ＣａＦ₂）によって、アスベストの分解に要する加熱温度を６００℃程度まで低下させることができ、よって一層確実に上記アスベストをセメントキルン１内において無害化することができる。

なお、本発明は、上記第１および第２の実施形態に何ら限定されるものでなく、アスベスト含有物に塩素バイパスダストＤに代えて、ロータリーキルンの窯尻部分などから（例えば、立ち上がり部２ｂの下部に開閉可能な取り出し口を設けて、この取り出し口から）抜き出した塩素化合物を含有する仮焼セメント原料を加えてもよいものである。
さらに、アスベスト廃棄物が非飛散性のアスベスト建材などである場合には、プラスチック容器に格納せずにそのままホッパ１０に投入してもよい。

本発明の第１の実施形態に用いられる処理システムを示す概略構成図である。本発明の第２の実施形態に用いられる処理システムを示す概略構成図である。

符号の説明

１セメントキルン（ロータリーキルン）
２窯尻部分
４窯前
１０アスベスト廃棄物等の投入用ホッパ
１２湿式ミル
１３下水汚泥の貯留タンク
１６静置タンク加熱装置（加熱手段）
１８抜き出管
２０抽気ダクト
２１冷却器
２２サイクロン型分級機
２３バグフィルタ
２４誘引ファン
２５配管
３０フッ化物汚泥の供給管

Claims

セメント原料をプレヒータにて予熱して仮焼させた後に、窯前側に設けられた加熱手段によって内部が高温雰囲気に保持されたロータリーキルンの窯尻側に供給して、上記窯前側に送りつつ焼成するセメント製造工程を用いたアスベスト含有物の無害化処理方法であって、
アスベスト含有物に、リン酸イオンを含む下水汚泥と、上記ロータリーキルンの窯尻部分もしくは上記ロータリーキルンの窯尻側に仮焼セメント原料を供給する上記プレヒータの後段部分から抜き出した塩素化合物を含有する仮焼セメント原料および／または上記ロータリーキルンの窯尻部分もしくは上記プレヒータの後段部分から抜き出した塩素バイパスダストとを加え、空気を送り込みながら撹拌して混合し、得られた混合物を２時間以上静置した後に、上記ロータリーキルンの窯尻部分に投入することを特徴とするセメント製造工程を用いたアスベスト含有物の処理方法。
上記アスベスト含有物に、上記下水汚泥と、上記塩素バイパスダストおよび／または上記塩素化合物を含有する仮焼セメント原料とを加えて、当該アスベスト含有物を湿式粉砕するとともに、これらを混合することを特徴とする請求項１に記載のセメント製造工程を用いたアスベスト含有物の処理方法。
上記アスベスト含有物と上記下水汚泥と上記塩素バイパスダストおよび／または上記仮焼セメント原料とを混合する際に、フッ化カルシウムを含むフッ化物汚泥を加えることを特徴とする請求項１または２に記載のセメント製造工程を用いたアスベスト含有物の処理方法。
請求項１ないし３のいずれかに記載のアスベスト含有物の処理方法を用いたセメントの製造方法であって、セメント原料を上記ロータリーキルン内にて焼成してセメントにするとともに、上記混合物を上記ロータリーキルンの窯尻部分に投入して、上記アスベスト含有物を無害化させることにより上記セメントの一部とすることを特徴とするセメントの製造方法。