JPH11300220A - 精米方法及び精米設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 精白度に応じて良好な研米を行う精米方法お
よび精米装置の提供を技術的課題とする。 【解決手段】 任意に設定した精白度に玄米を精白して
精白米を得る精米過程と、精白米に加湿しながら攪拌研
磨する研米過程とを備える精米方法であって、前記精米
過程において設定した精白度に応じて前記研米過程にお
ける精白米への加湿量を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】玄米を精白する精米装置と、
この精米装置により精米された米粒の表面を研磨する研
米装置とからなり、精米装置に連動させて研米装置を制
御する精米方法とその設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から玄米を精白する精米装置は周知
の技術として広く利用されている。またこの精米装置を
手軽に自由な時間帯で利用できるようにした賃搗精米設
備として、使用者が持ち込んだ米の搗き量に応じて硬貨
を投入して使用するコイン投入式精米設備（以下「コイ
ン精米」という。）が登場して久しい。

【０００３】このコイン精米には更に石抜き装置を設け
て品質の向上を図ったもの、籾摺り装置を設けて利便性
を向上させたもの、あるいは５００円硬貨も使用可能に
して１０円単位で支払いを可能にしたものなどが開発さ
れている。

【０００４】一方、精白された米粒に水分を添加しなが
ら攪拌摩擦を加えて表面を研磨する研米装置も周知の技
術である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のコイ
ン精米に研米装置を設ければ、洗米の回数が大幅に省け
る洗米省力型の精白米（濁度９０〜１００Ｐ．Ｐ．Ｍ）
が提供できるようになる。

【０００６】精白された米粒を比較的多量の水で洗米し
て得られる無洗米（濁度７０〜８０Ｐ．Ｐ．Ｍ）の場
合、洗米装置の他、乾燥用の設備が必要となるなど設備
費が膨大となることからコイン精米方式の設備として提
供しても初期コストの回収さえも難しいものとなる。し
かし、研米装置であれば無洗米の設備に比較してコスト
も低くその回収も可能であるだけでなく、これまでのコ
イン精米の利用料金に多少の金額を上乗せした程度で使
用料金が設定できるため、洗米省力型の精白米が安価に
提供できるようになる。

【０００７】しかしながら、コイン精米では利用者の好
みにより精米の精白度を、例えば５分、７分、白米及び
上白米搗き程度に選択可能にしてあり、これらを一律に
同じ条件で研米装置に投入すると、例えば、上白米は効
率よく研米されるが、５分、７分搗きの精白米に対して
は残留する糠分への加湿量が不足するため研米効果が低
く、利用者が満足する研米が行われない。

【０００８】以上のことから、どのような精白度の米粒
であっても、精白度に応じた研米ができる機能を備えた
精米方法および精米装置の提供を技術的課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決する手段として、請求項１の精米方法は、任意に設定
した精白度に玄米を精白して精白米を得る精米過程と、
精白米に加湿しながら攪拌研磨する研米過程とを備える
精米方法であって、前記精米過程において設定した精白
度に応じて前記研米過程における精白米への加湿量を制
御するものである。よって、研米過程の精白米は、該精
白米に残留する糠分の全表面が加湿されながら撹拌研磨
がされる。

【００１０】請求項２の精米方法は、請求項１の加湿量
を０．２％〜３％の範囲で制御するものである。よっ
て、良好な研米を確実に行うことができる。

【００１１】請求項３の精米設備は、多孔壁面からなる
筒壁の内部に精白転子を設けた精米装置と、多孔壁面か
らなる筒壁の内部に複数の突脈を有する中空状転子と該
中空状転子の前記突脈に隣接して加湿射風孔とを備えた
研米装置と、前記精米装置の負荷と排出抵抗とにより精
白度を制御すると共に精白度を複数段階に設定可能にし
た精米制御装置と、前記研米装置の加湿射風孔への加湿
供給量を制御する加湿制御装置と、を備え、前記精米制
御装置により設定される精白度の段階に応じて前記加湿
制御装置の加湿量を制御するものである。よって、精米
制御装置により設定される精白度の段階に応じて加湿制
御装置の加湿量を制御するため、研米装置での精白米
は、該精白米に残留する糠分の全表面が加湿されながら
撹拌研磨がされる。

【００１２】請求項４の精米設備は、請求項３の加湿制
御装置の加湿量を０．２％〜３％の範囲に制御するもの
である。よって、良好な研米を確実に行うことができ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を示
す。

【００１４】図１は、本発明の精米設備１を示すブロッ
ク図である。精米設備１には、精米装置２と研米装置３
とが設けられている。精米装置２には、該精米装置２の
転子を回転させるモータ２ａが設けられている。前記モ
ータ２ａは、ＯＮ・ＯＦＦ制御部２ｃと負荷電流検出部
２ｂとを介して電源２ｄへ電気的に接続されている。前
記研米装置３には、該研米装置３の転子を回転させるモ
ータ３ａが設けられている。前記モータ３ａにも同じよ
うに、ＯＮ・ＯＦＦ制御部３ｃと負荷電流検出部３ｂと
を介して電源３ｄが電気的に接続されている。前記研米
装置３には、該研米装置３の精白米に加湿する加湿装置
４が設けられている。加湿装置４は、水タンク４ａと調
整バルブ４ｂと空気圧縮装置４ｃとから構成され、調整
バルブ４ｂに水タンク４ａと空気圧縮装置４ｃとがそれ
ぞれ導管を介して接続されている。加湿量の制御は、調
整バルブ４ｂに接続した研米制御装置６（後述する）に
よって行われる。加湿ミストは、調整バルブ４ｂから転
子の主軸の内部を通って精白室内に供給される。

【００１５】前記精米装置１には、精米制御装置５が設
けられ、前記ＯＮ・ＯＦＦ制御部２ｃ、負荷電流検出部
２ｂ、及び精米装置２の精白米排出部の近傍の抵抗制御
部２ｅのそれぞれへ電気的に接続されている。そして、
前記精米制御装置５には、玄米の精白度、例えば、５分
搗き、７分搗き、白米搗き及び上白米搗きの何れかの選
択と、炊飯前の洗米が１回程度でよい洗米省力型の簡易
洗米（濁度が約１００Ｐ．Ｐ．Ｍ）または普通白米（濁
度が約１２０〜１３０Ｐ．Ｐ．Ｍ）を選択する入力部７
が電気的に接続されている。

【００１６】更に精米装置１には、前記精米制御装置５
と電気的に接続した研米制御装置６が設けられ、前記Ｏ
Ｎ・ＯＦＦ制御部３ｃ、負荷電流検出部３ｂ、研米装置
３の精白米排出部の近傍の抵抗制御部３ｅ及び調整バル
ブ４ｂへそれぞれ電気的に接続されている。

【００１７】前記精米装置２の精白米排出部と前記研米
装置３とは、精白米を搬送する搬送路９で接続されてお
り、該搬送路９の間には、前記普通白米の選択時には精
白米を機外へ、また、前記簡易洗米の選択時には研米装
置３の供給ホッパー３ｆに精白米を供給させる切換弁８
が設けられている。該切換弁８は、前記精米制御装置５
によって作動が制御される。

【００１８】次に、前記精米設備１の作動について説明
する。

【００１９】前記入力部７で簡易洗米と精白度とを選択
する。その後、前記精米制御装置５は、精米装置２から
排出される精白米が研米装置３の供給ホッパー３ｆに搬
送されるように切換弁８を切り換える。また、普通精米
を選択した場合は、切換弁８を切り換えて精白米が機外
に排出されるようにする。前記精米制御装置５は、前記
負荷電流検出部２ｂが検出した電流値が各精白度に応じ
た電流値となるように精米装置２の抵抗制御部２ｅの抵
抗の制御を行う。このようにして玄米は、精米装置２に
おいて所定の精白米に精白される。

【００２０】前記研米制御装置６は、前記負荷電流検出
部３ｂが検出する電流値が各精白度に応じた電流値とな
るように研米装置３の抵抗制御部３ｅの抵抗を制御す
る。一方、研米制御装置６は、選択された精白度に応
じ、研米装置３内部の精白米を加湿する量を前記調整バ
ルブ４ｂに信号を送って調整を行う。研米装置３におい
て、精白米に加湿する量は、選択される精白度が低いほ
ど加湿する量を多くするようにし、精米装置２に供給さ
れる玄米の重量または研米装置３に供給される精白米の
重量に対して０．２％〜３％の範囲であることが好まし
い。この加湿量に関し、０．２％以下では良好な研米を
行うことができず、また、３％以上では添加する加湿量
が多く、精白米の品質を低下させることになる。

【００２１】このように、精白度に応じた加湿量とする
ことにより、精白米に残留する糠分の全表面が加湿され
る。そして、精白米は撹拌研磨、すなわち、精白米が互
いにこすり合い、精白米表面の凹凸がなくなるととも
に、精白米表面に磨きがかかることになる。よって、ど
のような精白度の精白米でも良好な研米が行われ、得ら
れる精白米は、前で述べた、洗米省力型の簡易洗米（濁
度が約１００Ｐ．Ｐ．Ｍ）で、かつ利用者が選択した精
白度に仕上がる。

【００２２】前記研米装置３では、精白米表面の凹凸が
なくなることによって精白が少し進むことになるため、
この精白度の進行を考慮し、精米装置２では利用者が選
択した精白度よりも少し低い精白度で精白するようにし
てもよい。

【００２３】

【実施例】次に、本発明の具体的な第１実施例を図２を
参照にしながら説明する。この実施例では、前記搬送路
９に設けた前記切換弁８を省略しているため、簡易洗米
を得る洗米設備として説明する。

【００２４】図２は、精米設備１の全体を示しており、
精米装置２と研米装置３とが左右に隣接して設置してい
る。前記精米装置２の内部には多孔壁面からなる筒壁１
１の内部に精白転子１０が設けられ、筒壁１１と精白転
子１０との間の空間部は玄米が精白される精白室１０ａ
になっている。また、筒壁１１の下方には漏斗風路１９
が設けられている。前記精白転子１０の主軸にはプーリ
ーが備えられ、動力伝達ベルトを介してモータ２ａが接
続されている。そして、モータ２ａは負荷電流検出部２
ｂとＯＮ・ＯＦＦ制御部２ｃとを介して電源２ｄへ電気
的に接続されている。

【００２５】前記研米装置３の内部には、多孔壁面から
なる筒壁１３が設けられ、該筒壁１３の内部には複数の
突脈１４と該突脈１４に隣接した加湿射風孔１５とを有
する中空状転子１２が設けられている。そして、前記筒
壁１３と中空状転子１２との間の空間部は、精白米が研
米される精白室１２ａになっている。更に、中空状転子
１２の内部には導管主軸２０が設けられ、精白米を加湿
するミストを噴射させる複数の細孔が設けられている。
また、前記導管主軸２０にはプーリが備えられ、動力伝
達ベルトを介してモータ３ａが接続されている。該モー
タ３ａは、負荷電流検出部３ｂとＯＮ・ＯＦＦ制御部３
ｃとを介して電源３ｄへ電気的に接続されている。

【００２６】前記研米装置３の精白米を加湿する加湿装
置としては、水タンク４ａと空気圧縮装置４ｃとがそれ
ぞれ導管を介して調整バルブ４ｂに接続され、該調整バ
ルブ４ｂには加湿量を調整する研米制御装置６（後述す
る）が接続された構成となっている。前記研米装置３の
導管主軸２０の端部には、前記調整バルブ４ｂが接続さ
れている。

【００２７】前記精米装置２と研米装置３との間には揚
穀機３ｂを設け、前記精米装置２から排出される精白米
が研米装置３の供給ホッパー３ｆに搬送されるように構
成されている。前記精米装置２と研米装置３の各精白室
１０ａ，１２ａの各排出口２１，２２には、抵抗部２
３，２４が設けられている。該各抵抗部２３，２４に
は、それぞれ前記抵抗制御部２ｅ，３ｅが接続されてい
る。

【００２８】抵抗制御部２ｅ，３ｅについて図３を参照
しながら説明する。前記抵抗制御部２ｅと抵抗制御部３
ｅとは同一であるため、ここでは抵抗制御部２ｅだけの
説明とする。抵抗制御部２ｅには、外枠２５で覆われた
内部にモータ２６が設けられ、該モータの主軸２７の先
端にピニオン２８が装着されている。そして、該ピニオ
ン２８に歯合するラックが設けられたラック体２９が上
下動可能に設けられている。前記抵抗部２３は、精白室
１０ａの精白米排出口２１を塞ぐ抵抗板３０と該抵抗板
３０に接続された作用棒３１とから構成されており、該
作用棒３１には回道軸３２が設けられている。前記作用
棒３１の端部付近とラック体２９の端部とはスプリング
３３によって接続し、ラック体２９が下方に移動すると
前記抵抗板３０が排出口２１を塞ぐ圧力が増すようにな
っている。

【００２９】前記抵抗制御部２ｅには精米制御装置５が
電気的に接続され、該精米制御装置５にはこの他、前記
ＯＮ・ＯＦＦ制御部２ｃ、負荷電流検出部２ｂ、入力部
７及び研米制御装置６が電気的に接続されている。ま
た、研米制御装置６には、抵抗制御部３ｅの他、前記Ｏ
Ｎ・ＯＦＦ制御部３ｃと負荷電流検出部３ｂとが電気的
に接続されている。

【００３０】次に精米設備１の作動について説明する。

【００３１】前記入力部７で簡易洗米と精白度とを選択
する。前記精米制御装置５は、前記ＯＮ・ＯＦＦ制御部
２ｃに信号を送りモータ２ａに通電させる。前記負荷電
流検出部２ｂは、モータ２ａに流れる電流値を検出して
前記精米制御装置５に送る。前記精米制御装置５は、前
記負荷電流検出部２ｂが検出する電流値が各精白度に応
じた電流値となるように精米装置２の抵抗制御部２ｅの
抵抗部２３を制御する。

【００３２】前記抵抗制御部２ｅによる抵抗部２３の制
御については、前記精米制御装置５からの信号を受けて
モータ２６が所定時間作動すると、回転力は前記主軸２
７とピニオン２８とを介して前記ラック体２９のラック
に伝わる。そして、前記ラック体２９が下方に移動する
と前記作用棒３１は、前記スプリング３３のバネ力によ
って下方に下がる。よって、前記抵抗板３０は、前記作
用棒３１の回動軸３２を中心とした回動により、前記排
出口２１から排出される精白米に逆らって前記排出口２
１を塞ぐ。

【００３３】前記研米制御装置６は、前記精米制御装置
５から選択された精白度を受信した後、前記ＯＮ・ＯＦ
Ｆ制御部３ｃに信号を送りモータ３ａに通電させる。前
記負荷電流検出部３ｂは、モータ３ａへ流れる電流値を
検出して研米制御装置６に検出信号を送る。前記研米制
御装置６は、前記負荷電流検出部３ｂが検出する電流値
が各精白度に応じた電流値となるように研米装置３の抵
抗制御部３ｅの抵抗部２４を前述の抵抗制御部２ｅと同
じようにして制御する。

【００３４】また、研米制御装置６は、受信した精白度
に応じ、研米装置３の精白米を加湿する量を前記調整バ
ルブ４ｂに信号を送って調整する。研米装置３の精白米
に加湿する量は、選択される精白度が低いほど加湿する
量を多くするようにするが、本実施例では、５分搗き
（歩留約９５％）のときは研米装置３に供給される精白
米の重量に対して約３％、７分搗き（歩留約９３％）の
ときは同じく約１％、白米搗き（歩留約９０．５％）の
ときは同じく約０．７％、そして、上白米搗き（歩留約
８９．５〜９０％）のときは同じく約０．３〜０．５％
とした。

【００３５】このように精白度に応じた加湿量とするこ
とにより、どのような精白度であっても精白米に残留す
る糠分の全表面が加湿される。そして、精白米は撹拌研
磨、すなわち、精白米が互いにこすり合い、精白米表面
の凹凸がなくなるとともに、精白米表面に磨きがかかる
ことになる。よって、どのような精白度の精白米でも良
好な研米が行われる。各精白度に対する添加量について
は、上記で示した数値に限ることなく、研米される精白
米の状態を見ながら適宜設定するとよい。

【００３６】次に、玄米の流れについて説明する。玄米
は、揚穀機１８ａの玄米張り込み部１７に張り込んだ
後、精米装置２の供給ホッパー１６に供給される。そし
て、前記精白室１０ａで所定の精白度にされた後、排出
口２１と搬送手段９とを通り、揚穀機１８ｂによって研
米装置３の供給ホッパー３ｆに供給される。前記研米制
御装置６によって加湿量が調整されたミストは、前記調
整バルブ４ｂのノズルから前記導管主軸２０を介して中
空状転子１２内の各細孔（図示せず）から噴射した後、
中空状転子１２の加湿射風孔１５から精白室１２ａ内に
供給される。そして、精白室１２ａ内で精白米は、加湿
され、精白米どうしがこすり合うことにより、表面の凹
凸が取れるとともに、磨きのかかった表面に仕上がって
簡易洗米に仕上がり、排出口２２から排出される。

【００３７】該実施例で示した横軸型の研米装置３は、
加湿ミストが精白室の下部分に集中する傾向があるた
め、各精白米への均等な加湿が行われないこともある。
このことを考慮して、縦軸型の研米装置を用いれば、各
精白米には均等な加湿が行われる。

【００３８】次に、本発明の他の実施例を図４を参照し
ながら説明する。

【００３９】本発明の精米設備１としては、上部に精米
装置２を設け、その下部に研米装置３を設けたものであ
ってもよい。図４の符号に関して、図１及び図２と同じ
符号を付与しているものについては前述と同じ作用を有
し、ここでは詳細説明を省略する。該実施例では、精米
装置２及び研米装置３の各転子を回転させるモータ３４
を共用し、該モータ３４の動力を駆動ベルトを介して各
転子の主軸に装着されたプーリ３５，３６に伝達される
ように構成されている。研米装置３の抵抗部３７につい
ては、前述の実施例で示したような自動で制御するもの
ではなく、分銅で調整を行うものである。

【００４０】この精米設備１により、好みの精白度を選
択することで、玄米は精米装置２で選択された精白度に
精白され、そして、研米装置３で所定量の加湿が行われ
ながら表面の凹凸が取られるとともにに、磨きのかかっ
た表面の精白米に仕上がり、好みの精白度の簡易洗米に
なる。

【００４１】

【発明の効果】請求項１の精米方法では精白度に応じた
加湿量とすることにより、研米過程の精白米は、該精白
米に残留する糠分の全表面が加湿されながら撹拌研磨が
される。よって、どのような精白度の精白米でも良好な
研米が行われ、洗米省力型の簡易洗米で、かつ利用者が
選択した精白度に仕上がっている。

【００４２】また、請求項２の精米方法によって、良好
な研米を確実に行うことができる。

【００４３】請求項３の精米設備では、精米制御装置に
より設定される精白度の段階に応じて加湿制御装置の加
湿量を制御するため、研米装置での精白米は、該精白米
に残留する糠分の全表面が加湿されながら撹拌研磨がさ
れる。よって、どのような精白度の精白米でも良好な研
米が行われ、得られる精白米は、洗米省力型の簡易洗米
で、かつ利用者が選択した精白度に仕上がっている。そ
のため、コイン精米方式の設備として提供することもで
きる。

【００４４】また、請求項４の精米設備によって、良好
な研米を確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の精米設備を示すブロック図。

【図２】本発明の第１実施例を示す。

【図３】本発明の第１実施例の要部拡大図。

【図４】本発明の他の実施例を示す。

【符号の説明】

１ 精米設備 ２ 精米装置 ２ａ モータ ２ｂ 負荷電流検出部 ２ｃ ＯＮ・ＯＦＦ制御部 ２ｄ 電源 ２ｅ 抵抗制御部 ３ 研米装置 ３ａ モータ ３ｂ 負荷電流検出部 ３ｃ ＯＮ・ＯＦＦ制御部 ３ｄ 電源 ３ｅ 抵抗制御部 ３ｆ 供給ホッパー ４ 加湿装置 ４ａ 水タンク ４ｂ 調整バルブ ４ｃ 空気圧縮装置 ５ 精米制御装置 ６ 研米制御装置 ７ 入力部 ８ 切換弁 ９ 搬送路 １０ 精白転子 １０ａ 精白室 １１ 筒壁 １２ 中空状転子 １２ａ 精白室 １３ 筒壁 １４ 突脈 １５ 加湿射風孔 １６ 供給ホッパー １７ 玄米張り込み部 １８ａ 揚穀機 １８ｂ 揚穀機 １９ 漏斗風路 ２０ 導管主軸 ２１ 排出口 ２２ 排出口 ２３ 抵抗部 ２４ 抵抗部 ２５ 外枠 ２６ モータ ２７ 主軸 ２８ ピニオン ２９ ラック体 ３０ 抵抗板 ３１ 作用棒 ３２ 回動軸 ３３ スプリング ３４ モータ ３５ プーリ ３６ プーリ ３７ 抵抗部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】任意に設定した精白度に玄米を精白して精
   白米を得る精米過程と、精白米に加湿しながら攪拌研磨
   する研米過程とを備える精米方法であって、前記精米過
   程において設定した精白度に応じて前記研米過程におけ
   る精白米への加湿量を制御することを特徴とする精米方
   法。
2. 【請求項２】加湿量は０．２％〜３％の範囲で制御され
   ることを特徴とする請求項１記載の精米方法。
3. 【請求項３】多孔壁面からなる筒壁の内部に精白転子を
   設けた精米装置と、 多孔壁面からなる筒壁の内部に複数の突脈を有する中空
   状転子と該中空状転子の前記突脈に隣接して加湿射風孔
   とを備えた研米装置と、 前記精米装置の負荷と排出抵抗とにより精白度を制御す
   ると共に精白度を複数段階に設定可能にした精米制御装
   置と、 前記研米装置の加湿射風孔への加湿供給量を制御する加
   湿制御装置と、 を備え、前記精米制御装置により設定される精白度の段
   階に応じて前記加湿制御装置の加湿量を制御することを
   特徴とする精米設備。
4. 【請求項４】加湿制御装置の加湿量は０．２％〜３％の
   範囲に制御してなる請求項３記載の精米設備。