CN105562138B - 恒温防抽心自动润麦系统 - Google Patents

Abstract

一种恒温防抽心自动润麦系统包括装料部、润料部、出料部，所述润料部包括第一润料仓和温控装置，所述第一润料仓包括仓体和仓体底部设置的一级卸料器和二级卸料器，所述一级卸料器包括四个一级倒锥漏斗，所述二级卸料器包括一个二级倒锥漏斗，温控装置包括分流进水管、分流回水管、温控细管，温控细管沿水平方向连接在分流进水管和分流回水管之间，本技术方案中通过将仓体底部的漏斗形卸料口改进为一级卸料器和二级卸料器，加快物料卸出的速度，分流进水管的循环水均匀分流进入温控细管，循环水同时进入温控细管，使得仓体侧壁上的温控细管的温度一致。

Description

恒温防抽心自动润麦系统

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种恒温防抽心自动润麦系统。

背景技术

在面粉加工时，需要提前对小麦加水湿润，保持一定时间，使得小麦内部浸入水份，便于后序磨粉加工。

原有的润麦设备中，润麦仓采用立式仓体，将仓体的底部设置成为漏斗形，在漏斗的顶部开设卸料口，该卸料口往往设置在正对仓体的中心位置，由于仓体内储存的是潮湿的小麦，在潮湿物料沿着卸料口下料时，正对卸料口的物料顺利漏下，被卸出，但是靠近仓体侧壁的物料不能卸出，出现抽心的问题。

并且，原有的润料设备对仓体内的物料的温度控制采用：在仓体的侧壁的外部盘绕一圈循环水管，该循环水管呈螺旋状盘绕在仓体的侧壁上，或在仓体的一个侧壁上由上至下盘绕一根水管。如此结构，当循环水管内通入热水时，随着热水从下向上流动或从上向下流动时，水管内热水的热量散失严重，使得流动到仓体的上半部分或下半部分时，水的温度很低，无法加热仓体及仓体内的物料。

发明内容

有必要提出一种温度可控制的、防止抽心的恒温防抽心自动润麦系统。

一种恒温防抽心自动润麦系统，包括装料部、润料部、出料部，所述装料部设置在润料部的顶部，以将物料装入润料部的内部，所述出料部设置在润料部的底部，以将物料从润料部卸出，所述装料部包括提升装置和布料装置，所述布料装置的布料器正对所述润料部，以使装料部内的谷物沿着布料器落入润料部的内部，所述润料部包括第一润料仓和设置在第一润料仓外部的温控装置，所述第一润料仓包括仓体和仓体底部设置的卸料装置，所述卸料装置包括一级卸料器和二级卸料器，所述一级卸料器包括四个一级倒锥漏斗，所述四个一级倒锥漏斗并排设置在仓体的底部，以形成卸出仓体内的物料的四个通道，四个一级倒锥漏斗的底边与仓体的侧壁密封连接，四个一级倒锥漏斗之间相邻的底边密封连接，所述一级倒锥漏斗的底部与所述仓体的内部连通，一级倒锥漏斗的顶部开口，所述二级卸料器包括一个二级倒锥漏斗，二级倒锥漏斗设置在一级倒锥漏斗的下方，所述四个一级倒锥漏斗的顶部开口伸入所述二级倒锥漏斗的底部开口的内部，以使一级倒锥漏斗内的物料漏到二级倒锥漏斗内，所述二级倒锥漏斗的顶部开口，二级倒锥漏斗的顶部开口正对所述出料部，所述温控装置包括分流进水管、分流回水管、温控细管，所述分流进水管和分流回水管沿竖直方向设置在所述仓体的侧壁上，所述温控细管沿水平方向连接在分流进水管和分流回水管之间，并与所述分流进水管、分流回水管连通，以使进入分流进水管的循环水均匀分流进入温控细管，再沿分流回水管流出，在分流进水管的顶部开口连接用于提供循环水的进水管道，在分流回水管的底部开口连接用于循环水流出的回水管道，所述出料部包括出料螺旋推进器，所述出料螺旋推进器设置在所述二级倒锥漏斗的顶部开口的正下方，以使物料落入出料螺旋推进器内。

本技术方案的有益效果为：

通过将仓体底部的漏斗形卸料口改进为一级卸料器和二级卸料器，所述一级卸料器的四个一级倒锥漏斗的底部均与仓体的内部连通，通过增加卸料出口，可以加快物料卸出的速度，并且卸料出口在仓底的底部均分，使得仓体内各个部位的物料均可以同时均匀被卸出，如此，仓体内的物料分别从四个一级倒锥漏斗的底部卸到二级倒锥漏斗，再由二级倒锥漏斗卸出，进而避免了抽心的问题。

并且，分流进水管的循环水均匀分流进入温控细管，循环水同时进入温控细管，使得仓体侧壁上的温控细管的温度一致，对仓体的温度控制也均匀一致。

附图说明

图1为恒温防抽心自动润麦系统的结构示意图。

图2为恒温防抽心自动润麦系统的另一个角度的结构示意图。

图3为所述布料螺旋推进器沿着A-A的截面示意图。

图4为所述布料器的局部放大图。

图中：装料部1、提升机11、装料口111、出料口112、约料漏槽113、布料装置12、布料螺旋推进器121、外壁1211、内壁1212、密封空腔1213、螺旋杆1214、布料器122、直管1221、锥形布料管1222、润料部2、第一润料仓21、一级倒锥漏斗211、二级倒锥漏斗212、温控装置22、分流进水管221、分流回水管222、温控细管223、第二润料仓23、出料部3、进水管4、回水管5。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案及其实施效果作进一步说明。

参见图1至图4，所述恒温防抽心自动润麦系统包括装料部1、润料部2、出料部3，装料部1设置在润料部2的顶部，以将物料装入润料部2的内部，出料部3设置在润料部2的底部，以将物料从润料部2卸出。

装料部1包括提升装置和布料装置12，布料装置12的布料器122正对润料部2，以使装料部1内的谷物沿着布料器122落入润料部2的内部。

润料部2包括第一润料仓21和设置在第一润料仓21外部的温控装置22，第一润料仓21包括仓体和仓体底部设置的卸料装置，卸料装置包括一级卸料器和二级卸料器，一级卸料器包括四个一级倒锥漏斗211，四个一级倒锥漏斗211并排设置在仓体的底部，以形成卸出仓体内的物料的四个通道，四个一级倒锥漏斗211的底边与仓体的侧壁密封连接，四个一级倒锥漏斗211之间相邻的底边密封连接，一级倒锥漏斗211的底部与仓体的内部连通，一级倒锥漏斗211的顶部开口，二级卸料器包括一个二级倒锥漏斗212，二级倒锥漏斗212设置在一级倒锥漏斗211的下方，四个一级倒锥漏斗211的顶部开口伸入二级倒锥漏斗212的底部开口的内部，以使一级倒锥漏斗211内的物料漏到二级倒锥漏斗212内，二级倒锥漏斗212的顶部开口，二级倒锥漏斗212的顶部开口正对出料部3。

温控装置22包括分流进水管221、分流回水管222、温控细管223，分流进水管221和分流回水管222沿竖直方向设置在仓体的侧壁上，温控细管223沿水平方向连接在分流进水管221和分流回水管222之间，并与分流进水管221、分流回水管222连通，以使进入分流进水管221的循环水均匀分流进入温控细管223，再沿分流回水管222流出，在分流进水管221的顶部开口连接用于提供循环水的进水管道，在分流回水管222的底部开口连接用于循环水流出的回水管道，出料部3包括出料螺旋推进器，出料螺旋推进器设置在二级倒锥漏斗212的顶部开口的正下方，以使物料落入出料螺旋推进器内。

采用本技术方案，分流进水管221的循环水均匀分流进入温控细管223，循环水同时进入温控细管223，使得仓体侧壁上的温控细管223的温度一致，对仓体的温度控制也均匀一致。

使用本设备时，冬季时，室温较低，需要对仓体内的物料进行加热，所以从分流进水管221的顶部开口内通入30°～45°的热水，经过温控细管223对仓体加热后，循环热水从分流回水管222的底部开口流出，夏季时，或者室温较高时，需要对仓体内的物料进行降温，从分流回水管222的底部开口通入10°～15°的凉水，经过温控细管223对仓体的降温后，循环凉水从分流进水管221的顶部开口流出，一举两得，实现仓体内物料的温度可调节，进而实现恒温。

进一步，每个独立的润料仓的仓体的侧壁上设置至少一根分流进水管221、至少一根分流回水管222。如此多个温控细管223沿水平方向连接在分流进水管221和分流回水管222之间，形成温控管网，以将仓体的侧壁全部包围覆盖。如此，循环水热水从分流进水管221的顶部开口进入，循环水沿着分流进水管221及温控细管223从上向下流动，当温控细管223内充满循环水后，多余的水沿着分流回水管222从上而下流出。

进一步，分流进水管221和分流回水管222分别为两根，两根分流进水管221和两根分流回水管222间隔设置在仓体的侧壁上，以加快水循环，两根分流进水管221分别连接或者通过一根过渡水管连接提供循环水的进水管道。

还在二级倒锥漏斗212的顶部开口处设置控制阀，以控制该顶部开口的开合，实现物料的卸出或储存。

进一步，装料部1包括提升装置和布料装置12，提升装置包括提升机11，在提升机11的底部设置装料口111、在提升机11的顶部设置出料口112。

布料装置12包括布料螺旋推进器121和设置在布料螺旋推进器121下方的布料器122，在布料螺旋推进器121靠近提升机11的一端设置约料漏槽113，在布料螺旋推进器121的另一端设置驱动电机，提升机11顶部的出料口112正对约料漏槽113，布料螺旋推进器121包括槽形器壁、槽形器壁围成的容槽、及容槽内设置的螺旋杆1214，槽形器壁包括外壁1211、内壁1212、及外壁1211和内壁1212围成的密封空腔1213，形成夹套结构，在槽形器壁的外壁1211靠近约料漏槽113的一端开设布料进水口，用于接入进水管4，在槽形器壁的外壁1211远离约料漏槽113的一端开设布料出水口，用于接入回水管5，以通过调节进入密封腔体内的循环水的水温来控制容槽内的谷物的温度，以对物料提前进行预热。

在加热或冷却物料时，随着布料螺旋推进器121内物料的流动方向，热水或凉水进入布料螺旋推进器121内的方向与物料流动方向相反。所以进水管4和回水管5可以分别作为进水口或回水口，以配合水流方向与物料方向相反的原则，如此相对运动物料与水混合均匀，速度快。

进一步，在布料螺旋推进器121的下方设置布料器122，布料器122穿过槽形器壁的外壁1211、内壁1212、及密封空腔1213，并与容槽连通，布料器122与密封空腔1213不连通。

其中，布料器122包括直管1221和锥形布料管1222，锥形布料管1222设置在直管1221的下方，直管1221的一端穿过槽形器壁，并与容槽连通，锥形布料管1222的顶部不伸入直管1221的内部，避免锥形布料管1222的顶部阻挡直管1221内物料的下落。锥形布料管1222的顶部封口，锥形布料管1222的底部开口口径大于直管1221的口径，起到分散下料的作用。

进一步，锥形布料管1222的锥面向仓体的延伸面低于仓体的口部。当物料下落到锥面上时，物料沿着锥面的导流滑落到仓体内，当仓体内物料上升到接近仓体的口部时，此设计可以避免物料沿着锥面滑落到仓体的外面。

锥形布料管1222为圆锥形布料管或棱锥型布料管，所述棱锥型布料管具有至少三个侧面。

还在直管1221的端部还设置了控制阀，需要入料时，打开控制阀，布料螺旋推进器121内的物料下落到仓体内，当仓体内充满物料后，控制阀管壁，停止下料。

进一步，在提升机11顶部的出料口112处还设置了润料水管，润料水管正对约料漏槽113，以使将润料水管内流出的水加入到约料漏槽113的物料内，实现边入料，边混湿，小麦与水混湿均匀。

进一步，出料螺旋推进器包括槽形器壁、槽形器壁围成的容槽、及容槽内设置的螺旋杆，槽形器壁包括外壁、内壁、及外壁和内壁围成的密封空腔，在槽形器壁的外壁的一端开设布料进水口，用于接入进水管，在槽形器壁的外壁的另一端开设布料出水口，用于接入回水管，以通过调节进入密封腔体内的循环水的水温来控制容槽内的物料的温度。出料螺旋推进器与布料螺旋推进器的结构相同，在出料时也通过循环水调节物料的温度，避免在出料过程中，物料温度的突变。

进一步，在其他实施方式中，恒温防抽心自动润麦系统还包括第二润料仓23，第二润料仓23设置在布料螺旋推进器121与出料螺旋推进器之间，在布料螺旋推进器121的下方与第二润料仓23正对的位置也设置布料器122，第二润料仓23的底部也设置与出料螺旋推进器相正对的卸料装置，出料螺旋推进器靠近提升机11的一端与提升机11底部的装料口111连通，以使出料螺旋推进器内的物料能够进入提升机11。其中，第二润料仓23与第一润料仓21具有相同的结构。

当第一润料仓21内的物料储存时间超过24小时时，将第一润料仓21内的物料通过出料螺旋推进器卸出，并送入提升机11内，由提升机11再次送入布料螺旋推进器121内，再由布料螺旋推进器121送入第二润料仓23内，从而实现倒仓，避免潮湿的物料在一个润料仓内长期储存，变质。

并且，当仓体的体积较大时，例如，仓体的长、宽达到4m时，虽然温控管网包围了仓体的外壁，可以对仓体内的物料进行温度调节控制，但是位于仓体内部中心位置的物料仍然存在温度较高或较低的现象，如此，为了使仓体内部物料的温度均匀一致，可以采用卸料装置将第一润料仓21内的物料流动卸出，由出料螺旋推进器送到提升机11内，再由提升机11将流动的物料送入布料螺旋推进器121，再由布料螺旋推进器121将物料送入第一润料仓21的仓体内部，实现物料在第一润料仓21内部的循环流动，使得物料混合均匀，避免中心位置的物料的温度较高或较低，同理，第二润料仓23也可以实现物料循环流动。

依据本发明的思想，根据需要，可以设置至少一个润料仓，在润料仓的外壁包围设置温控管网，例如，多个润料仓并排或规则设置，在每个润料仓的外壁均包围设置温控管网，这个温控管网可以通过设置独立的或连通的分流进水管221、分流回水管222来引进循环水。随着润料仓的延伸扩展，温控管网也相应延伸扩展。

Claims (10)

1.一种恒温防抽心自动润麦系统，其特征在于：包括装料部、润料部、出料部，所述装料部设置在润料部的顶部，以将物料装入润料部的内部，所述出料部设置在润料部的底部，以将物料从润料部卸出，所述装料部包括提升装置和布料装置，所述布料装置的布料器正对所述润料部，以使装料部内的物料沿着布料器落入润料部的内部，所述润料部包括第一润料仓和设置在第一润料仓外部的温控装置，所述第一润料仓包括仓体和仓体底部设置的卸料装置，所述卸料装置包括一级卸料器和二级卸料器，所述一级卸料器包括四个一级倒锥漏斗，所述四个一级倒锥漏斗并排设置在仓体的底部，以形成卸出仓体内的物料的四个通道，四个一级倒锥漏斗的底边与仓体的侧壁密封连接，四个一级倒锥漏斗之间相邻的底边密封连接，所述一级倒锥漏斗的底部与所述仓体的内部连通，一级倒锥漏斗的顶部开口，所述二级卸料器包括一个二级倒锥漏斗，二级倒锥漏斗设置在一级倒锥漏斗的下方，所述四个一级倒锥漏斗的顶部开口伸入所述二级倒锥漏斗的底部开口的内部，以使一级倒锥漏斗内的物料漏到二级倒锥漏斗内，所述二级倒锥漏斗的顶部开口，二级倒锥漏斗的顶部开口正对所述出料部，所述温控装置包括分流进水管、分流回水管、温控细管，所述分流进水管和分流回水管沿竖直方向设置在所述仓体的侧壁上，所述温控细管沿水平方向连接在分流进水管和分流回水管之间，并与所述分流进水管、分流回水管连通，以使进入分流进水管的循环水均匀分流进入温控细管，再沿分流回水管流出，在分流进水管的顶部开口连接用于提供循环水的进水管道，在分流回水管的底部开口连接用于循环水流出的回水管道，所述出料部包括出料螺旋推进器，所述出料螺旋推进器设置在所述二级倒锥漏斗的顶部开口的正下方，以使物料落入出料螺旋推进器内。

2.如权利要求1所述的恒温防抽心自动润麦系统，其特征在于：第一润料仓的仓体的侧壁上设置至少一根分流进水管、至少一根分流回水管。

3.如权利要求2所述的恒温防抽心自动润麦系统，其特征在于：第一润料仓的所述分流进水管和分流回水管分别为两根，所述两根分流进水管和两根分流回水管间隔设置在仓体的侧壁上，以加快水循环，所述两根分流进水管分别连接或者通过一根过渡水管连接用于提供循环水的进水管道。

4.如权利要求3所述的恒温防抽心自动润麦系统，其特征在于：所述装料部包括提升装置和布料装置，所述提升装置包括提升机，在提升机的底部设置装料口，在提升机的顶部设置出料口，所述布料装置包括布料螺旋推进器和设置在布料螺旋推进器下方的布料器，在所述布料螺旋推进器靠近提升机的一端设置约料漏槽，在布料螺旋推进器的另一端设置驱动电机，所述提升机顶部的出料口正对所述约料漏槽，所述布料螺旋推进器包括槽形器壁、槽形器壁围成的容槽、及容槽内设置的螺旋杆，所述槽形器壁包括外壁、内壁、及外壁和内壁围成的密封空腔，在槽形器壁的外壁靠近所述约料漏槽的一端开设布料进水口，用于接入进水管，在槽形器壁的外壁远离所述约料漏槽的一端开设布料出水口，用于接入回水管，以通过调节进入密封空腔内的循环水的水温来控制容槽内的物料的温度。

5.如权利要求4所述的恒温防抽心自动润麦系统，其特征在于：在所述布料螺旋推进器的下方设置布料器，所述布料器穿过所述槽形器壁的外壁、内壁、及密封空腔，并与所述容槽连通，所述布料器与所述密封空腔不连通。

6.如权利要求5所述的恒温防抽心自动润麦系统，其特征在于：所述布料器包括直管和锥形布料管，所述锥形布料管设置在直管的下方，所述直管的一端穿过槽形器壁，并与所述容槽连通，锥形布料管的顶部不伸入所述直管的内部，所述锥形布料管的顶部封口，锥形布料管的底部开口口径大于所述直管的口径。

7.如权利要求6所述的恒温防抽心自动润麦系统，其特征在于：所述锥形布料管为圆锥形布料管或棱锥型布料管，所述棱锥型布料管具有至少三个侧面。

8.如权利要求7所述的恒温防抽心自动润麦系统，其特征在于：在所述提升机顶部的出料口处还设置了润料水管，所述润料水管正对所述约料漏槽，以使将润料水管内流出的水加入到约料漏槽的物料内。

9.如权利要求7所述的恒温防抽心自动润麦系统，其特征在于：所述出料螺旋推进器包括槽形器壁、槽形器壁围成的容槽、及容槽内设置的螺旋杆，所述槽形器壁包括外壁、内壁、及外壁和内壁围成的密封空腔，在槽形器壁的外壁的一端开设布料进水口，用于接入进水管，在槽形器壁的外壁的另一端开设布料出水口，用于接入回水管，以通过调节进入密封空腔内的循环水的水温来控制容槽内的物料的温度。

10.如权利要求7所述的恒温防抽心自动润麦系统，其特征在于：所述恒温防抽心自动润麦系统还包括第二润料仓，所述第二润料仓设置在所述布料螺旋推进器与出料螺旋推进器之间，在布料螺旋推进器的下方与第二润料仓正对的位置也设置布料器，所述第二润料仓的底部也设置与出料螺旋推进器相正对的卸料装置，所述出料螺旋推进器靠近提升机的一端与提升机底部的装料口连通，以使出料螺旋推进器内的物料能够进入提升机。