CN203508072U

CN203508072U - 一种圆锥筒式苦荞麦脱壳装置

Info

Publication number: CN203508072U
Application number: CN201320534348.XU
Authority: CN
Inventors: 朱新华; 赵洲; 郭文川; 何颖; 贺欢欢; 查峥
Original assignee: Northwest A&F University
Current assignee: Northwest A&F University
Priority date: 2013-08-30
Filing date: 2013-08-30
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2023-08-30

Abstract

本实用新型公开一种圆锥筒式苦荞麦脱壳装置，包括机架，所述机架中间垂直固定有圆锥磨筒，所述圆锥磨筒内部同心安装有圆锥磨辊；所述圆锥磨筒的顶部安装有进料斗；所述圆锥磨筒的正下方依次是固定在机架上的接料斗和脱壳筒，所述脱壳筒内同心安装有带螺旋的铁辊；所述脱壳筒的下方设有淌料槽，所述淌料槽斜下方是出料活门、出料口和接料箱，所述出料口上方接竖直安装的排壳管道，所述排壳管道的上部与从接料斗引出的轻渣管汇合后接入风机。该装置可获得较高的脱壳率和整仁率。该装置结构简单，适于荞麦等粮食，特别是苦荞麦的脱壳作业。

Description

一种圆锥筒式苦荞麦脱壳装置

技术领域

本实用新型属于农业机械领域，涉及一种粮食特别是苦荞麦的脱壳的装置。

背景技术

苦荞有着卓越的营养价值，我国是苦荞麦种植大国，每年的苦荞麦生产达上千吨，完整的苦荞籽仁能保证苦荞麦充分的营养，获得更好的市场价值。

但是，目前的国内外脱壳机采用熟化脱壳技术，利用水煮或微波加热使其熟化，然后再脱壳，由于苦荞麦特殊的外形（卵形具三棱），此种方法脱壳率和整仁率均很低，而且苦荞麦营养成分丧失严重。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题与缺陷，本实用新型的目的在于提供一种该可获得较高的脱壳率和整仁率且结构简单的圆锥筒式苦荞麦脱壳装置。

实现上述实用新型目的技术方案是一种圆锥筒式苦荞麦脱壳装置，包括机架，所述机架中间垂直固定有圆锥磨筒，所述圆锥磨筒内部同心安装有圆锥磨辊；所述圆锥磨筒的顶部安装有的进料斗；所述圆锥磨筒的正下方依次是固定在机架上的接料斗和脱壳筒，所述脱壳筒内同心安装有带螺旋的铁辊；所述脱壳筒的下方设有淌料槽，所述淌料槽斜下方是出料活门、出料口和接料箱，所述出料口上方接竖直安装的排壳管道，所述排壳管道的上部与从接料斗引出的轻渣管汇合后接入风机。

所述圆锥磨辊的上端通过磨辊轴和带轮Ⅰ与安装在圆锥磨筒顶部的电机Ⅰ的带轮Ⅱ连接。

所述铁辊下部与铁辊轴的一端连接，所述铁辊轴的另一端通过带轮Ⅳ、三角带Ⅰ与固定在圆锥磨筒底部的电机Ⅱ的带轮Ⅲ连接。

所述的圆锥磨辊上有磨辊磨料层。

所述的圆锥磨筒内壁有磨筒磨料层。

所述的圆锥磨辊上有磨辊磨料层。

所述的圆锥磨辊的圆柱面和圆锥面上还有磨辊螺旋。

所述磨辊轴穿过安装在圆锥磨辊上端的轴承Ⅳ。

所述铁辊轴依次穿过安装在机架上的轴承Ⅲ和轴承Ⅱ。

所述铁辊的圆柱面上段设有螺距较小的进料螺旋，下段设有螺距自上而下逐渐变小的脱壳螺旋，所述的进料螺旋和脱壳螺旋旋向一致。

所述圆锥磨筒的下端与轴承I连接，所述轴承I安装在支架上，所述支架固定在排壳管道上。

所述进料斗上设有进料活门。

所述圆锥磨筒与内部的圆锥磨辊之间有1～4倍于被脱壳籽粒直径的间隙，该间隙在圆锥磨筒的圆锥部分由上到下逐渐减小。

所述的铁辊与脱壳筒保持一定的间隙。

所述风机上设有皮壳出口。

本实用新型圆锥筒式苦荞麦脱壳装置的工作原理：

将适当水分含量的苦荞籽粒从进料斗中倒入，通过进料活门控制进料流量，籽粒通过进料活门后下落到圆锥磨辊与圆锥磨筒的间隙中，该间隙上大下小，使物料在该间隙中形成一定的堆积，并在重力作用下整体下落；物料下落过程中，圆锥磨筒和圆锥磨辊表面的磨料层对物料皮壳进行磨削，使其棱角部分的皮壳被磨掉，逐渐露白（棱角部分的籽仁漏出），籽粒皮壳的结合强度被大大减小。磨削过程中，圆锥磨辊的辊面上磨辊螺旋带着物料环绕圆锥磨筒内的间隙移动，物料局部有一定的上升，这样大大提高了磨程和磨削时间。随着间隙的自上而下逐渐减小，料层变薄，物料与磨料层充分接触，确保每粒籽粒的皮壳被充分磨削。皮壳磨削程度可通过圆锥磨辊转速控制。由于磨削过程中，物料通过的间隙大于单个籽粒的大小，物料所受的挤压力较小，籽仁不会因挤压而破碎。

露白后的籽粒落入到接料斗，通过接料斗进入到脱壳筒，进入脱壳筒的籽粒在脱壳筒与铁辊之间的间隙中，铁辊辊面上段的进料螺旋强制进料，对物料形成较小的揉搓压力。物料进入脱壳筒下段间隙，铁辊下段脱壳螺旋带着物料旋转并下行，对物料进行揉搓，使皮壳和籽仁逐渐剥离。由于铁辊下段脱壳螺旋螺距自上而下逐渐变小，或根圆直径自上而下逐渐增大，使该部分与脱壳筒内壁形成的空余间隙自上而下逐渐减小，揉搓力度有所增大，保证了皮壳与籽仁的彻底剥离。揉搓力度可通过铁辊转速控制，也可通过出料活门开启度调整。由于脱壳筒内空余间隙较大，且物料受到的挤压力也较小，因此，揉搓比较轻柔，籽仁破碎率很小。

剥离后的籽仁和皮壳顺着淌料槽到达出料口，籽仁和皮壳在下落过程中被气流分离开，籽仁落入接料箱中，皮壳随气流经风机的皮壳出口排出，最终实现苦荞麦的完整脱壳。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

1.脱壳率高。磨削中既有滚动摩擦又有滑动摩擦，使苦荞麦皮壳的棱角被充分磨削，大大减小了皮壳的结合强度，使后续的脱壳较为容易。

2.整仁率高。磨削与脱壳过程分离开来，通过内压力与铁辊旋转作用，让籽粒与籽粒之间，籽粒与铁辊进行充分的揉搓，达到去除皮壳而不损坏籽粒的目的。

3.保持了营养价值。苦荞麦可不经熟化直接脱壳，活性成分不被破坏。

4.结构简单，易于实现。

附图说明

图1为苦荞麦脱壳机装置的结构示意图。

具体实施方式

下面是结合附图对所述一种圆锥筒式苦荞麦脱壳装置进一步说明。

实施方式一：一种圆锥筒式苦荞麦脱壳装置

如图1是一种圆锥筒式苦荞麦脱壳装置，包括机架26，所述机架26中间垂直固定有圆锥磨筒26a，所述圆锥磨筒26a内部同心安装有圆锥磨辊8，所述圆锥磨筒26a与内部的圆锥磨辊8之间有1～4倍于被脱壳籽粒直径的间隙，该间隙在圆锥磨筒的圆锥部分由上到下逐渐减小。所述的圆锥磨筒26a内壁有磨筒磨料层9，所述的圆锥磨辊8的辊面上有磨辊磨料层27；所述的圆锥磨辊8的圆柱面和圆锥面上还有磨辊螺旋9a，磨辊螺旋9a的旋向与圆锥磨辊8的旋向配合，能起到在一定程度上向上推动物料和阻止物料下滑的作用。

所述圆锥磨筒26a的顶部安装有的进料斗2；所述圆锥磨筒26a的正下方依次是固定在机架26上的接料斗12和脱壳筒24b，所述脱壳筒24b内同心安装有带螺旋的铁辊13，并保持一定的间隙。所述脱壳筒24b的下方设有淌料槽20，所述淌料槽20斜下方是出料活门21、出料口22和接料箱23，所述出料口22上方接竖直安装的排壳管道24，所述排壳管道24的上部与从接料斗12引出的轻渣管24c汇合后接入风机25；

所述圆锥磨辊8的上端通过磨辊轴3和带轮Ⅰ4与安装在圆锥磨筒26a顶部的电机Ⅰ7的带轮Ⅱ5连接；

所述铁辊13下部与铁辊轴24a的一端连接，所述铁辊轴24a的另一端通过带轮Ⅳ19、三角带Ⅰ18与固定在圆锥磨筒26a底部的电机Ⅱ16的带轮Ⅲ17连接；

所述的圆锥磨辊8上有磨辊磨料层27；

所述的圆锥磨筒26a内壁有磨筒磨料层9；

所述的圆锥磨辊8上有磨辊磨料层27；

所述的圆锥磨辊8的圆柱面和圆锥面上还有磨辊螺旋9a。

所述磨辊轴3穿过安装在圆锥磨辊8上端的轴承Ⅳ28。

所述铁辊轴24a依次穿过安装在机架26上的轴承Ⅲ15和轴承Ⅱ14。

所述铁辊13的圆柱面上段设有螺距较小的进料螺旋13a，下段设有螺距自上而下逐渐变小的脱壳螺旋13b，所述的进料螺旋13a和脱壳螺旋13b旋向一致。

所述圆锥磨筒26a的下端与轴承I10连接，所述轴承I10安装在支架11，所述支架11固定在排壳管道24上。

所述进料斗2上设有进料活门1。

所述的铁辊13与脱壳筒24b保持一定的间隙。

所述风机25上设有皮壳出口25a。

实施方式二：一种圆锥筒式苦荞麦脱壳装置使用方法

将适当水分含量的苦荞籽粒从进料斗2中倒入，通过进料活门1控制进料流量，籽粒通过进料活门1后下落到圆锥磨辊8与圆锥磨筒26a的间隙中，该间隙上大下小，使物料在该间隙中形成一定的堆积，并在重力作用下整体下落；物料下落过程中，圆锥磨筒26a和圆锥磨辊8表面的磨料层对物料皮壳进行磨削，使其棱角部分的皮壳被磨掉，逐渐露白（棱角部分的籽仁漏出），籽粒皮壳的结合强度被大大减小。磨削过程中，圆锥磨辊8的辊面上磨辊螺旋9a带着物料环绕圆锥磨筒26a内的间隙移动，物料局部有一定的上升，这样大大提高了磨程和磨削时间。随着间隙的自上而下逐渐减小，料层变薄，物料与磨料层充分接触，确保每粒籽粒的皮壳被充分磨削。皮壳磨削程度可通过圆锥磨辊8转速控制。由于磨削过程中，物料通过的间隙大于单个籽粒的大小，物料所受的挤压力较小，籽仁不会因挤压而破碎。

露白后的籽粒落入到接料斗12，通过接料斗12进入到脱壳筒24b，进入脱壳筒24b的籽粒在脱壳筒24b与铁辊13之间的间隙中，铁辊13辊面上段的进料螺旋13a强制进料，对物料形成较小的揉搓压力。物料进入脱壳筒24b下段间隙，铁辊13下段脱壳螺旋13b带着物料旋转并下行，对物料进行揉搓，使皮壳和籽仁逐渐剥离。由于铁辊13下段脱壳螺旋13b螺距自上而下逐渐变小，或根圆直径自上而下逐渐增大，使该部分与脱壳筒24b内壁形成的空余间隙自上而下逐渐减小，揉搓力度有所增大，保证了皮壳与籽仁的彻底剥离。揉搓力度可通过铁辊13转速控制，也可通过出料活门21开启度调整。由于脱壳筒24b内空余间隙较大，且物料受到的挤压力也较小，因此，揉搓比较轻柔，籽仁破碎率很小。

剥离后的籽仁和皮壳顺着淌料槽20到达出料口22，籽仁和皮壳在下落过程中被气流分离开，籽仁落入接料箱23中，皮壳随气流经风机25的皮壳出口25a排出，最终实现苦荞麦的完整脱壳。

Claims

1.一种圆锥筒式苦荞麦脱壳装置，包括机架（26），其特征在于，所述机架（26）中间垂直固定有圆锥磨筒（26a），所述圆锥磨筒（26a）内部同心安装有圆锥磨辊（8）；所述圆锥磨筒（26a）的顶部安装有的进料斗（2）；所述圆锥磨筒（26a）的正下方依次是固定在机架（26）上的接料斗（12）和脱壳筒（24b），所述脱壳筒（24b）内同心安装有带螺旋的铁辊（13）；所述脱壳筒（24b）的下方设有淌料槽（20），所述淌料槽（20）斜下方是出料活门（21）、出料口（22）和接料箱（23），所述出料口（22）上方接竖直安装的排壳管道（24），所述排壳管道（24）的上部与从接料斗（12）引出的轻渣管（24c）汇合后接入风机（25）；

所述圆锥磨辊（8）的上端通过磨辊轴（3）和带轮Ⅰ（4）与安装在圆锥磨筒（26a）顶部的电机Ⅰ（7）的带轮Ⅱ（5）连接；

所述铁辊（13）下部与铁辊轴（24a）的一端连接，所述铁辊轴（24a）的另一端通过带轮Ⅳ（19）、三角带Ⅰ（18）与固定在圆锥磨筒（26a）底部的电机Ⅱ（16）的带轮Ⅲ（17）连接；

所述的圆锥磨辊（8）上有磨辊磨料层（27）；

所述的圆锥磨筒（26a）内壁有磨筒磨料层（9）；

所述的圆锥磨辊（8）上有磨辊磨料层（27）；

所述的圆锥磨辊（8）的圆柱面和圆锥面上还有磨辊螺旋（9a）。

2.根据权利要求1所述圆锥筒式苦荞麦脱壳装置，其特征在于，所述磨辊轴（3）穿过安装在圆锥磨辊（8）上端的轴承Ⅳ（28）。

3.根据权利要求1所述圆锥筒式苦荞麦脱壳装置，其特征在于，所述铁辊轴（24a）依次穿过安装在机架（26）上的轴承Ⅲ（15）和轴承Ⅱ（14）。

4.根据权利要求1所述圆锥筒式苦荞麦脱壳装置，其特征在于，所述铁辊（13）的圆柱面上段设有螺距较小的进料螺旋（13a），下段设有螺距自上而下逐渐变小的脱壳螺旋（13b），所述的进料螺旋（13a）和脱壳螺旋（13b）旋向一致。

5.根据权利要求1所述圆锥筒式苦荞麦脱壳装置，其特征在于，所述圆锥磨筒（26a）的下端与轴承I（10）连接，所述轴承I（10）安装在支架（11）上，所述支架（11）固定在排壳管道（24）上。

6.根据权利要求1所述圆锥筒式苦荞麦脱壳装置，其特征在于，所述进料斗（2）上设有进料活门（1）。

7.根据权利要求1所述的圆锥筒式苦荞麦脱壳装置，其特征在于，所述圆锥磨筒（26a）与内部的圆锥磨辊（8）之间有1～4倍于被脱壳籽粒直径的间隙，该间隙在圆锥磨筒（26a）的圆锥部分由上到下逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的一种圆锥筒式苦荞麦脱壳装置，其特征在于，所述的铁辊（13）与脱壳筒（24b）保持一定的间隙。

9.根据权利要求1所述圆锥筒式苦荞麦脱壳装置，所述风机（25）上设有皮壳出口（25a）。