CN206365487U - 一种大豆挤压膨化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大豆挤压膨化机，包括电机、膨化腔、挤压螺杆和调质器，调质器的顶部设有料斗，调质器的底部设有与膨化腔连通的主排料管和与主排料管连通的次排料管，调质器的侧面设置带有蒸汽入口阀的蒸汽入口，调质器内部设置溢流挡板、湿度传感器和料位传感器，溢流挡板设置于主排料管和次排料管之间，膨化腔外设置夹套，夹套的冷却水入口设置冷却水入口阀，膨化腔内设置温度传感器，湿度传感器、料位传感器、温度传感器、蒸汽入口阀、冷却水入口阀均与控制器相连。与现有技术相比，本实用新型所述的大豆挤压膨化机，能准确控制调质器内物料的湿度，控制膨化腔内物料的温度且能有效防止膨化机的断料，保证大豆饲料成品的品质及利用率。

Description

一种大豆挤压膨化机

技术领域

本实用新型涉及膨化机领域，尤其涉及大豆挤压膨化机，具体为具有湿度控制和温度控制的大豆挤压膨化机。

背景技术

膨化是将物料加温、加压进行调质处理，并挤出模孔或突然喷出压力容器，使之骤然降压而实现体积膨大的工艺操作。对大豆经过适当的挤压膨化处理，可使其淀粉糊化，同时一些抗营养因子和有毒有害物质会被大大降低，并使导致饲料在贮藏期间劣变的酶钝化，还能改善大豆的适口性，提高大豆的饲料利用率。

在膨化机生产过程中，调质工序和调质器是膨化前的关键工序和设备，常用的调质方式为通入蒸汽，使饲料的温度和湿度达到预定值，但蒸汽的流量波动会造成饲料在膨化挤压过程中温度和压力的波动，影响饲料熟化效果和成品品质；同时物料在膨化腔内移动时还伴随着强烈的剪切、揉合和摩擦等作用，产生热量，使物料温度急剧升高，造成饲料成品的营养物质缺失。现有技术中均为人工调质器出口处经常观测料温和定期取样，凭经验来调整蒸汽量，费时费力，也不能保证调质后的水分含量及膨化腔内的温升，容易造成能耗增加和各种经济损失。

现有的挤压膨化机操作过程是用人工不间断加物料，膨化机连续挤压膨化的过程。一旦物料没有加入到膨化机，膨化机内部原有的高温会把残余的物料继续加热，直至碳化。物料结碳在膨化机内部主轴上，既使再重新加入物料，膨化机由于结碳无法继续工作，必须将膨化机全部拆开，消除机内残余碳化物，既费时又误工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提出了一种大豆挤压膨化机，能准确控制调质器内物料的湿度，保证膨化腔内的温度不超过设定定，同时能有效防止膨化机的断料。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大豆挤压膨化机，包括电机、膨化腔、挤压螺杆和调质器，所述调质器的顶部设有上宽下窄的倒锥形的料斗，所述调质器的底部设有主排料管和次排料管，所述次排料管与所述主排料管连通，所述主排料管与所述膨化腔连通，所述调质器的侧面设置带有蒸汽入口阀的蒸汽入口，所述调质器内部设置溢流挡板、湿度传感器、料位传感器，所述溢流挡板设置于所述主排料管和次排料管之间，所述湿度传感器和料位传感器的信号输出均与控制器相连，所述控制器的湿度信号输出与所述蒸汽入口阀相连。

优选的，所述膨化腔设置膨化腔夹套，所述膨化腔夹套的冷却水入口设置冷却水入口阀，所述膨化腔内部设置温度传感器，所述温度传感器的信号输出与所述控制器相连，所述控制器的温度信号输出与所述冷却水入口阀相连。

优选的，所述温度传感器的数量至少为2个，均位于所述膨化腔的不同位置。

优选的，所述控制器设有声光报警装置。

优选的，所述次排料管13和主排料管14上均设置阀门。

优选的，所述料位传感器为超声波传感器或光电传感器。

优选的，所述蒸汽入口设置喷嘴。

优选的，所述蒸汽入口阀和冷却水入口阀均为电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

釆用控制器，通过设定调质器内部的湿度传感器将物料湿度信号传送至控制器，通过控制器控制蒸汽入口阀的阀门开度来调节蒸汽流量，从而实现调质器内蒸气的自动添加，并将调质后饲料所含的水份控制在设定范围内，从而保证成品品质；

在调质器内设置溢流挡板来延长饲料在调质器的停留时间，以便提高料温和含水量，使调质达到最佳效果；

在调质器内设置料位传感器，将料位信号传送至控制器，通过控制器的声光报警功能提醒操作人员进行手动加料，避免由于物料缺乏而引起的膨化机结碳的情况发生；

在膨化腔内设置温度传感器，在膨化腔外设置冷却水夹套，温度传感器将温度信号传送至控制器，当膨化腔内饲料因在膨化腔内移动造成温度超过设定值时，控制器控制打开冷却水进口阀，以对饲料进行降温，防止饲料成品的营养流失，保证成品的质量。

附图说明

图1是本实用新型所述的大豆挤压膨化机的结构示意图；

图中的附图标记为：

1、电机；2、膨化腔；3、挤压螺杆；4、调质器；5、膨化腔夹套；6、冷却水进口阀；7、投料斗；8、溢流挡板；9、料位传感器；10、湿度传感器；11、蒸汽进口阀；12、控制器；13、次排料管；14、主排料管；15、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型一实施例中所述的大豆挤压膨化机，包括电机1、膨化腔2、挤压螺杆3和调质器4，所述调质器4的顶部设有上宽下窄的倒锥形的料斗7，倒锥形的料斗7便于操作人员的手工加料，防止饲料散落至调质器外；所述调质器4的底部设有主排料管14和次排料管13，所述次排料管13与所述主排料管14连通，所述主排料管14与所述膨化腔2连通，所述次排料管13和主排料管14上均设置阀门；所述调质器4的侧面设置带有蒸汽入口阀11的蒸汽入口，所述蒸汽入口设置喷嘴，所述调质器4内部设置溢流挡板8、湿度传感器10、料位传感器9，所述溢流挡板8设置于所述主排料管14和次排料管13之间，所述料位传感器9为超声波传感器或光电传感器，所述湿度传感器10和料位传感器9的信号输出均与控制器12相连，所述控制器12的湿度信号输出与所述蒸汽入口阀11相连，所述控制器12设有声光报警装置。

调质器中饲料充足的情况下，饲料从主排料管进入膨化腔，当饲料不能溢流过溢流挡板时，未及时添加饲料或者已无需添加饲料的情况，打开次排料管上的阀门，将饲料经由次排料管、主排料管进入膨化腔。

调质器内部的湿度传感器将物料湿度信号传送至控制器，通过控制器控制蒸汽入口阀的阀门开度来调节蒸汽流量，将调质后饲料所含的水份控制在设定范围内；调质器内部的料位传感器将料位信号传送至控制器，通过控制器的声光报警功能提醒操作人员进行手动加料，避免由于物料缺乏而引起的膨化机结碳的情况发生。调质器内设置溢流挡板可延长饲料在调质器的停留时间，以便提高料温和含水量。

在一较佳实施例中，所述膨化腔2设置膨化腔夹套5，所述膨化腔夹套5的冷却水入口设置冷却水入口阀6，所述膨化腔2内部设置温度传感器15，所述温度传感器15的信号输出与所述控制器12相连，所述控制器12的温度信号输出与所述冷却水入口阀6相连，所述温度传感器15的数量至少为2个，均位于所述膨化腔2的不同位置。

温度传感器将温度信号传送至控制器，当膨化腔内饲料因在膨化腔内移动造成温度超过设定值时，控制器控制打开冷却水进口阀，以对饲料进行降温，防止饲料成品的营养流失，保证成品的质量。

使用时，将饲料通过手动加至调质器中，打开蒸汽入口阀，当调质器内的湿度达到设定值时，关闭蒸汽入口阀；调质完成的饲料通过主排料管送入膨化腔，此过程中料位传感器检测的正常料位为溢流挡板的高度，若检测料位低于溢流挡板的高度，则意味着饲料不能溢流过溢流挡板，此时应开启次排料管上的阀门，饲料通过次排料管、主排料管共同送入膨化腔；在饲料经由膨化腔时，采用不同位置的多个温度传感器对膨化腔内饲料的温度进行检测，当其中一个温度传感器的检测温度高于温度设定值时，控制器控制开启冷却水入口阀，夹套进水对饲料进行冷却降温。

由上述实施例可知，本实用新型所述的大豆挤压膨化机，结构简单，设计合理，能准确控制调质器内物料的湿度并自动控制蒸汽的流量，同时保证膨化腔内的温度不超过设定值且能有效防止膨化机的断料，保证大豆饲料成品的品质并提高大豆的饲料利用率。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种大豆挤压膨化机，包括电机(1)、膨化腔(2)、挤压螺杆(3)和调质器(4)，其特征在于，所述调质器(4)的顶部设有上宽下窄的倒锥形的料斗(7)，所述调质器(4)的底部设有主排料管(14)和次排料管(13)，所述次排料管(13)与所述主排料管(14)连通，所述主排料管(14)与所述膨化腔(2)连通，所述调质器(4)的侧面设置带有蒸汽入口阀(11)的蒸汽入口，所述调质器(4)内部设置溢流挡板(8)、湿度传感器(10)、料位传感器(9)，所述溢流挡板(8)设置于所述主排料管(14)和次排料管(13)之间，所述湿度传感器(10)和料位传感器(9)的输出信号均与控制器(12)相连，所述控制器(12)的湿度输出信号与所述蒸汽入口阀(11)相连。

2.根据权利要求1所述的一种大豆挤压膨化机，其特征在于，所述膨化腔(2)设置膨化腔夹套(5)，所述膨化腔夹套(5)的冷却水入口设置冷却水入口阀(6)，所述膨化腔(2)内部设置温度传感器(15)，所述温度传感器(15)的输出信号与所述控制器(12)相连，所述控制器(12)的温度输出信号与所述冷却水入口阀(6)相连。

3.根据权利要求2所述的一种大豆挤压膨化机，其特征在于，所述温度传感器(15)的数量至少为2个，均位于所述膨化腔(2)的不同位置。

4.根据权利要求1所述的一种大豆挤压膨化机，其特征在于，所述控制器(12)设有声光报警装置。

5.根据权利要求1所述的一种大豆挤压膨化机，其特征在于，所述次排料管(13)和主排料管(14)上均设置阀门。

6.根据权利要求1所述的一种大豆挤压膨化机，其特征在于，所述料位传感器(9)为超声波传感器或光电传感器。

7.根据权利要求1所述的一种大豆挤压膨化机，其特征在于，所述蒸汽入口设置喷嘴。