JP2001113186A - 無洗米製造装置 - Google Patents
無洗米製造装置Info
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Abstract
る。 【解決手段】無洗米製造装置は、精白米(原料白米)を
研ぎ水と共に加圧攪拌して研米処理する研米部10、研
米部10から供給された精白米を脱水する脱水部38、
脱水部38から供給された精白米を乾燥する乾燥部61
を備え、無洗米を製造する。自動水分計16により原料
白米の水分含有率を検出しかつ自動水分計76により無
洗米の水分含有率を検出し、この検出結果に基づき制御
装置86によりヒータ90の強度や回転円盤66の回転
速度等を調整することで乾燥部61での雰囲気の温度や
湿度及び精白米の流量を調整する。これにより、原料白
米の水分含有率に対する無洗米の水分含有率の増加分を
プラス0.5重量%以内にでき無洗米の食味を良くでき
ると共に、無洗米の水分含有率を14重量%から15重
量%の範囲内にでき無洗米の食味を良くできると共に保
存性を良好にできる。
Description
り、特に、炊飯に先立つ洗米を必要とせず、水を加える
だけで炊飯することができ、しかも保存性の良い、所謂
“無洗米”を製造する無洗米製造装置に関する。
造装置)においては、例えば、研米部を備えており、研
米部において原料たる精白米(以下、「原料白米」とい
う)を研ぎ水と共に攪拌して研米処理し、アリウロン残
留物(玄米の糠層の最下層であるアリウロン層(糊粉
層)に含まれていた油脂や蛋白質や糖質などから成る極
めて粘度の高い半液体状の混合物)等の被除去物を精白
米表面から遊離させて研ぎ水に溶解した状態にする。さ
らに、この無洗米製造装置は脱水部及び乾燥部を備えて
おり、研米処理が終了して研米部から供給された精白米
を脱水部において脱水した後に、脱水部から供給された
精白米を乾燥部において乾燥することで、無洗米(乾燥
部において乾燥された後の精白米)を製造する。
(通常、14重量%から15重量%程度)に対する無洗
米の水分含有率の増加分はプラス0.5重量%以内であ
ることが好ましく、しかも、無洗米の水分含有率は原料
白米と同じく14重量%から15重量%の範囲内である
ことが好ましい。
無洗米の水分含有率の増加分がプラス0.5重量%を越
えるのは、研米部における研米時の精白米にアリウロン
残留物等を含んで汚れた研ぎ水(以下、「研ぎ汁」とい
う)が多く含浸したためであり、このように研ぎ汁が多
く含浸した無洗米は食味が低下する。
満であると、無洗米の表層部に亀裂が発生し易くなり、
炊飯時に亀裂から多量の水が浸入することによって不均
等に膨張したり、亀裂から澱粉粒が多量に溶出したりし
て、舌ざわりの悪い極めて食味の劣る米飯となる。
越えると、カビや腐敗を招き易くなって、保存性が悪く
なる。
では、乾燥部における乾燥度合が乾燥部における雰囲気
の温度や湿度及び精白米の流量により変動するため、無
洗米の水分含有率を調整するのは困難である。
解消するためになされたもので、食味が良くかつ保存性
が良好な無洗米を製造できる無洗米製造装置を得ること
を目的とする。
製造装置は、精白米を研ぎ水と共に攪拌して研米処理す
る研米部と、前記研米部から供給された精白米を脱水す
る脱水部と、前記脱水部から供給された精白米を乾燥す
る乾燥部と、を備え、無洗米を製造する無洗米製造装置
において、前記乾燥部によって乾燥された精白米の水分
含有率を検出する検出手段と、前記検出手段によって検
出された精白米の水分含有率に基づいて、無洗米の水分
含有率を調整する制御手段と、を備えたことを特徴とし
ている。
ば、精白米は、研米部において研ぎ水と共に攪拌されて
研がれ、精白米の表面が摩擦され、アリウロン残留物等
の被除去物が精白米表面から遊離して研ぎ水に溶解した
状態となる。研がれた精白米は、脱水部に供給されて研
ぎ水と共に脱水される。脱水された精白米は、乾燥部に
供給されて乾燥されることにより、無洗米となる。
では、検出手段は、乾燥部によって乾燥された精白米
(無洗米)の水分含有率を検出し、この検出された精白
米の水分含有率に基づいて、制御手段が乾燥部における
雰囲気の温度や湿度及び精白米の流量を調整等すること
により、無洗米の水分含有率を調整する。
量%から15重量%の範囲内に仕上げることができるた
め、無洗米の表層部に亀裂が発生することを防止して食
味を良くすることができると共に、カビや腐敗の発生を
防止して保存性を良好にすることができる。
米を研ぎ水と共に攪拌して研米処理する研米部と、前記
研米部から供給された精白米を脱水する脱水部と、前記
脱水部から供給された精白米を乾燥する乾燥部と、を備
え、無洗米を製造する無洗米製造装置において、前記研
米部に供給する精白米及び前記乾燥部によって乾燥され
た精白米の水分含有率を検出する検出手段と、前記検出
手段によって検出された精白米の水分含有率に基づい
て、無洗米の水分含有率を調整する制御手段と、を備え
たことを特徴としている。
ば、精白米は、研米部において研ぎ水と共に攪拌されて
研がれ、精白米の表面が摩擦され、アリウロン残留物等
の被除去物が精白米表面から遊離して研ぎ水に溶解した
状態となる。研がれた精白米は、脱水部に供給されて研
ぎ水と共に脱水される。脱水された精白米は、乾燥部に
供給されて乾燥されることにより、無洗米となる。
では、検出手段は、研米部に供給する精白米(原料白
米)及び乾燥部によって乾燥された精白米(無洗米)の
水分含有率を検出し、この検出された精白米の水分含有
率に基づいて、制御手段が乾燥部における雰囲気の温度
や湿度及び精白米の流量を調整等することにより、無洗
米の水分含有率を調整する。
常、14重量%から15重量%程度)に対する無洗米の
水分含有率の増加分をプラス0.5重量%以内に仕上げ
ることができ、研米部における研米時の精白米にアリウ
ロン残留物等を含んで汚れた研ぎ水(研ぎ汁)が含浸す
ることを抑制して無洗米の食味を良くすることができ
る。
ら15重量%の範囲内に仕上げることができるため、無
洗米の表層部に亀裂が発生することを防止して食味を良
くすることができると共に、カビや腐敗の発生を防止し
て保存性を良好にすることができる。
の形態を詳細に説明する。
洗米製造装置の機枠15は、その内側に上取付台17及
び下取付台19が平行に架設されており、外側にカバー
11が設けられている。
にも示す如く、機枠15内上位に配置されており、筒状
の研米筒18を備えている。研米筒18は中心軸が垂設
されると共に、頭部を上取付台17に固定されている。
と連通する精白米の供給口12が形成されており、これ
に、機枠15上方に開放されたホッパー30から供給さ
れた精白米(以下、「原料白米」という)を搬送するス
クリューフィーダ32が臨設されている。34はスクリ
ューフィーダ32の供給モータである。
水分計16が設けられている。自動水分計16は、原料
白米の水分含有率を検出するものであり、後述の制御装
置86に接続されている。なお、自動水分計16として
は、非破砕形(例えば、高周波抵抗式または誘電率式)
のものが好ましい。
頭部の開口から突出した回転軸23の下部が収納されて
いる。回転軸23の上部は上取付台17に取り付けられ
た軸受け27に回転可能に軸支されている。この回転軸
23の軸受け27から突出した部分にはプーリ29が固
定されており、このプーリ29にはベルト31を介して
研米モータ24の回転軸に固定されたプーリ33に連結
されている。
外周には研米筒18の下部に供給された精白米を下から
上に搬送するスクリュー羽根20aが形成されて揚穀螺
旋26が構成されている。研米筒18の揚穀螺旋26を
囲う部分は円筒状に形成され、揚穀螺旋26と研米筒1
8との間に揚穀室25が形成されている。また、研米筒
18内における回転軸23の上側の外周には、回転軸2
3の軸線(回転中心)と平行に複数の板状突条20bが
回転軸23を中心に放射状に形成されて研米ロール20
が構成されており、研米ロール20は軸線(回転中心)
が縦中心線Aと平行に垂設されている。研米筒18の研
米ロール20を囲う部分は、精白米に抵抗を与えて攪拌
すべく側面が多角形(例えば16角形)の筒状に形成さ
れており、これにより、研米ロール20と研米筒18と
の間に研米室21が形成されている。
20b形成部上側にわたって、研米部10の外部から研
ぎ水を供給するための給水穴28が形成されている。こ
の給水穴28は、研米ロール20の突条20b形成部の
上側に、上述した研米室21に臨むように放射状に形成
された複数の注水口22aに連通している。回転軸23
の上端は、回転部である回転軸23と固定部である配管
37とを密封した状態で連結する連結器35を介して給
水タンク(図示せず)に接続されており、これにより給
水穴28は、配管37を介して給水タンク(図示せず)
に接続されている。このため、研米部10の頭部に設け
られた給水穴28から注水口22aを介して研米室21
に研ぎ水が注がれる。
水を注げばよいので、給水穴28は研米筒18頭部の側
壁を貫通し、またはその近傍の軸受け27等を貫通して
穿設してもよい。
物を含有する汚れた研ぎ水(研ぎ汁)を排水する複数の
孔が穿設された排水口18aが形成されている。
は、研米筒18の内部の研米室21に連通し、かつ研米
処理された精白米を排出するための排出口18bが形成
されている。この排出口18bには、通常状態で排出口
18bを閉鎖し、所定値以上の圧力が作用したときにそ
の作用した圧力に応じた開度で排出口18bを開口する
圧力弁18cが開閉可能に設けられている。この圧力弁
18cは、開弁する圧力を任意に調整することができる
ようになっている。
圧力弁18cを被うように、研米筒18に沿って鉛直方
向に垂設された排出樋39の一端部が固定されている。
排出樋39から排出された研米処理が終了した精白米
は、脱水部38に供給される。
0の排水口18aから排出された研ぎ水を後記脱水外筒
44の外側に設けられた後記外郭筒36内に流下させ
て、後記脱水室55内に流下しないようにするための排
水樋40が、傾斜した状態で取り付けられている。
れており、軸線(回転中心)が縦垂直線A上に立設され
た遠心脱水筒43と、遠心脱水筒43を囲うように立設
された外郭筒36から構成されている。遠心脱水筒43
は、脱水内筒56と上部が開口した脱水外筒44とから
なり、脱水内筒56と脱水外筒44との間に上部が開口
した脱水室55が形成されている。
aが形成され、更にその周面に精白米を下降させるスク
リュー羽根54が張設されている。脱水室55の上端に
は、研米部10で研米された精白米が供給されるよう
に、研米部10の排出樋39の下端が挿入されている。
8bとにより両端閉口状態で主軸46に嵌着されてお
り、主軸46は、軸線(回転中心)が縦中心線A上に立
設されている。主軸46は、後記円筒軸44c及び円筒
軸66bを介在して下取付台19上の軸受台70に回転
自在に軸支されている。主軸46はベルト48を介して
モータ50のプーリに連結されている。
aにより閉口され、下端が開口されて吸気口となってい
る。脱水内筒56内における主軸46の周面には複数の
噴風口46aが形成されており、主軸46と脱水内筒5
6との間には噴風室45が形成されている。なお、主軸
46の下端開口(吸気口)には、ブロワの送風口を連通
させてもよい。
用の排出孔44aが形成され、その下端周面の複数箇所
に精白米の排出口44bが形成されている。脱水外筒4
4の下端には、円筒軸44cが固定されている。円筒軸
44cは、主軸46を囲う状態で後記円筒軸66bを介
在して下取付台19上の軸受台70に回転自在に軸支さ
れている。円筒軸44cはベルト52を介してモータ5
0のプーリに連結されている。
され、下端が後記乾燥筒62の天板63上に固定されお
り、下端側面に排水・排気用の排出管60が連結されて
いる。脱水された精白米は、精白米の排出口44bから
排出されて乾燥部61に供給される。
水部38の真下に配設されており、軸線(回転中心)が
縦中心線A上に立設された乾燥円盤66と、該乾燥円盤
66を囲うべく立設された乾燥筒62とからなってい
る。
6aが形成され、中央下部に円筒軸66bが形成されて
いる。円筒軸66bは、円筒軸44cを囲う状態で下取
付台19上に固定された軸受台70に回転自在に軸支さ
れている。円筒軸66bはチェーン80を介してモータ
82のスプロケットに連結されている。
定されており、その天板63には複数の通風窓62aが
形成されている。乾燥円盤66と天板63との間に乾燥
室61aが形成され、乾燥円盤66と下取付台19との
間に吸引室61bが形成されている。
44bと連通しており、排出口44bから排出された精
白米が乾燥円盤66の回転により中心側から徐々に外周
側に移行されるべく、前記脱水外筒44の接線方向に沿
って複数の案内板72が設けられている。この案内板7
2は、乾燥円盤66の表面に軽く接触した状態で、天板
63に取付けられている。乾燥室61aの案内板72に
対応する乾燥筒62の側面には、乾燥処理が終了した精
白米(無洗米)を排出するための排出樋74が設けられ
ている。
分計76が設けられている。自動水分計76は、無洗米
の水分含有率を検出するものであり、後述の制御装置8
6に接続されている。なお、自動水分計76としては、
非破砕形(例えば、高周波抵抗式または誘電率式)のも
のが好ましい。
で切頭傘状の吸引筒94が固定されている。吸引筒94
の内腔には、吸引ブロワ78に連結した吸引管84が連
通している。この吸引管84が吸引筒94の内腔の偏っ
た位置にあるにも拘わらず、乾燥円盤66の全面から均
等に吸引し通風し得るように、吸引筒94の頭部の吸引
口93を狭く絞った状態に形成してある。
付けられており、ヒータ90を内設し、吸気口95を外
に突出し、送気口96を乾燥部61に向けている。吸引
管84の吸引により、大気が吸気口95から自然流入
し、温風となって乾燥部61の乾燥円盤66上に均等に
通風するようになっている。
86が取り付けられている。制御装置86は自動水分計
16、自動水分計76、吸引ブロワ78、モータ82、
ヒータ90及び後記エアコンディショナ42に接続され
る(図4参照)と共に、制御装置86には水分表示盤8
7及び操作盤88が設けられている。これにより、制御
装置86では、自動水分計16で検出された原料白米の
水分含有率及び自動水分計76で検出された無洗米の水
分含有率を水分表示盤87によって表示し、この原料白
米の水分含有率及び無洗米の水分含有率に従って、吸引
ブロワ78、モータ82、ヒータ90及びエアコンディ
ショナ42の強度の調整またはこれらのON・OFF制
御を自動でまたは手動で(操作盤88によって)できる
構成とされている。
42(除湿機でも可)が設けられており、エアコンディ
ショナ42によって吸気口95から機枠15内へ流入す
る大気の温度や湿度の調整が可能とされている。
る。
(例えば700rpm)で回転させた状態でスクリュー
フィーダ32を駆動してホッパー30内の精白米を研米
部10に供給すると、精白米は揚穀螺旋26によって揚
穀室25内を下から上へ搬送され、研米室21に供給さ
れる。精白米は揚穀螺旋26によって下から上へ搬送さ
れ、所定値以上の圧力で圧力弁18cを開弁させるの
で、精白米は研米室21内で加圧される。
1内に注ぐと、研米ロール20によって研米室21内で
加圧された精白米と共に攪拌され、研米処理が行われ
る。これにより、アリウロン残留物等の被除去物が精白
米の表面から遊離して研ぎ水に溶解した状態になる。研
ぎ水は頭部の注水口22aから注がれて上から下に自然
流下し、精白米は下から上に研ぎ水と逆方向に搬送され
て研米される。研米処理された精白米は、揚穀螺旋26
の搬送力によって圧力弁18cを開弁し、遠心力と自然
落下により頭部の排出口18bから排出され、鉛直方向
に垂設された排出樋39から脱水部38の脱水室55内
に供給される。また、研米処理されて汚れた研ぎ水(研
ぎ汁)は研米筒18下部の排出口18aを介して排水樋
40及び外郭筒36内を経て排出管60から排出され
る。
速度で回転している。すなわち、脱水内筒56が主軸4
6と共に所定の速度(例えば1200rpm)で回転す
ると共に、脱水外筒44が脱水内筒56より若干遅い所
定の速度(例えば1000rpm)で回転している。同
時に、脱水内筒56の回転により主軸46の下端開口か
ら自然吸気が行われ、この空気が主軸46の噴風口46
a、噴風室45、脱水内筒56の噴風孔56a、脱水室
55、脱水外筒44の排出孔44aを経て外郭筒36内
に至り、排出管60から排出されている。
米は、スクリュー羽根54により下降されながら遠心脱
水される。この際、研ぎ水は、脱水室55内を精白米と
共に下降する途中で全て遠心脱水され、脱水室55の底
に落ちることはない。また、遠心脱水される際の精白米
に付着している研ぎ水は、研米処理の最後の段階で付着
した研ぎ水であるので、清純なままであり、この清純な
研ぎ水が脱水外筒44の排出孔44aから排出され、外
郭筒36内を経て排出管60から排出される。なお、主
軸46の下端開口から吸入された空気は、脱水室55に
噴射されることで遠心脱水作用を補助している。脱水さ
れた精白米は、その表面にごく僅かに水が付着した状態
で、遠心力と自然落下により脱水外筒44の排出口44
bから排出され、乾燥部61の乾燥円盤66上に供給さ
れる。
白米は、所定の速度(例えば7rpm)で回転する乾燥
円盤66の上で、案内板72により1回転する毎に中心
側から外周側に移行されて拡散される。拡散された精白
米は、温風ダクト92から乾燥室61a、乾燥円盤66
の通風孔66a、吸引室61b、吸引筒94を経て吸引
管84へ流れる通風(温風)を浴びて、表面付着水が完
全に除去され乾燥されて無洗米となる。無洗米となった
精白米は、やがて排出樋74から排出される。
時間は、研米部10で約5秒、脱水部38で約25秒、
乾燥部61で約30秒であり、全工程の所要時間が約1
分である。このように、精白米が水と接触している時間
はごく短時間であるため、高品質の無洗米を製造するこ
とができる。
ための工程を図5に従い説明する。
タ34、研米モータ24、モータ50、82を駆動させ
ると共に、給水タンク(図示省略)から研米室21内に
研ぎ水を供給する。ステップ102において、ホッパー
30から精白米(原料白米)を供給して研米部10、脱
水部38及び乾燥部61によって無洗米の製造を開始す
る。ステップ104において、ホッパー30から供給さ
れる精白米(原料白米)の水分含有率を自動水分計16
によって検出すると共に排出樋74から排出される精白
米(無洗米)の水分含有率を自動水分計76によって検
出し、制御装置86の水分表示盤87に表示する。ステ
ップ106において、原料白米の水分含有率(通常、1
4重量%から15重量%程度)に対する無洗米の水分含
有率の増加分がプラス0.5重量%以内であると共に、
無洗米の水分含有率が14重量%から15重量%の範囲
内であると、無洗米の水分含有率の調整処理が終了す
る。
米の水分含有率の増加分がプラス0.5重量%を越える
場合や無洗米の水分含有率が14重量%から15重量%
の範囲内でない場合には、ステップ108において、制
御装置86によって吸引ブロワ78、モータ82、ヒー
タ90及びエアコンディショナ42の強度の調整または
これらのON・OFF制御を行うことで、それぞれ乾燥
室61aへ送風される温風の流量、乾燥円盤66の回転
速度、乾燥室61aへ送風される温風の温度や湿度及び
吸気口95から機枠15内へ流入する大気の温度や湿度
が調整され、これにより、原料白米の水分含有率に対す
る無洗米の水分含有率の増加分をプラス0.5重量%以
内に仕上げ、かつ、無洗米の水分含有率を14重量%か
ら15重量%の範囲内に仕上げるようにする。すなわ
ち、ステップ106において、無洗米の水分含有率が1
4重量%未満である場合には、ステップ108におい
て、制御装置86によって吸引ブロワ78の吸引力を弱
め、モータ82の回転速度を下げ、ヒータ90及びエア
コンディショナ42の強度を弱めるなどの調整制御を自
動でまたは手動で(操作盤88によって)行うことによ
り、乾燥部61にて精白米が乾燥される際における温風
の流量を少なくし、精白米の流量を多くし、雰囲気の温
度を低くし、雰囲気の湿度を高くすることで、無洗米の
水分含有率が高くなるようにする。また、ステップ10
6において、原料白米の水分含有率に対する無洗米の水
分含有率の増加分がプラス0.5重量%を越える場合や
無洗米の水分含有率が15重量%を越える場合には、ス
テップ108において、制御装置86によって吸引ブロ
ワ78の吸引力を強め、モータ82の回転速度を上げ、
ヒータ90及びエアコンディショナ42の強度を強める
などの調整制御を自動でまたは手動で(操作盤88によ
って)行うことにより、乾燥部61にて精白米が乾燥さ
れる際における温風の流量を多くし、精白米の流量を少
なくし、雰囲気の温度を高くし、雰囲気の湿度を低くす
ることで、無洗米の水分含有率が低くなるようにする。
よって吸引ブロワ78、モータ82、ヒータ90及びエ
アコンディショナ42の強度の調整またはこれらのON
・OFF制御が行われた後は、ステップ104に戻り、
原料白米及び無洗米の水分含有率が検出され、以降同様
に繰り返される。
無洗米の水分含有率の増加分をプラス0.5重量%以内
に仕上げることができ、研米部10における研米時の精
白米にアリウロン残留物等を含んで汚れた研ぎ水(研ぎ
汁)が含浸することを抑制して無洗米の食味を良くする
ことができる。
ら15重量%の範囲内に仕上げることができるため、無
洗米の表層部に亀裂が発生することを防止して食味を良
くすることができると共に、カビや腐敗の発生を防止し
て保存性を良好にすることができる。
自動水分計を設けると共に排出樋に自動水分計を設ける
ことで原料白米及び無洗米の水分含有率を検出する構成
としたが、排出樋にのみ自動水分計(検出手段)を設け
ることで無洗米の水分含有率のみを検出する構成として
もよい。この場合は、原料白米の水分含有率に対する無
洗米の水分含有率の増加分をプラス0.5重量%以内に
仕上げる調整制御はできないが、無洗米の水分含有率を
14重量%から15重量%の範囲内に仕上げる調整制御
はできる。
や研米室内に研ぎ水を供給する給水タンクに接続するこ
とで、揚穀螺旋による精白米の搬送速度や研米ロールに
よる精白米の研米処理速度または研米室内への研ぎ水の
注ぎ量を、原料白米や無洗米の水分含有率に基づいて制
御装置によって調整できるようにしてもよい。
上昇させる揚穀螺旋と、揚穀螺旋の搬送によって加圧さ
れた精白米を研ぎ水と共に攪拌して研米処理する研米ロ
ールとを備え、精白米を上昇させながら研米する縦型上
昇式研米部を用いた例について説明したが、下降される
精白米に抗して上昇力を与えて精白米を加圧し、研ぎ水
と共に攪拌して研米処理するように下端部が屈曲された
研米ロールを備え、精白米を下降させながら研米する縦
型下降式研米部、または精白米を水平方向等の横方向に
搬送させながら研ぎ水と共に加圧攪拌する研米ロールを
備えた研米部、その他の形式の研米部を使用することが
できる。
降させるスクリュー羽根を備え精白米を上から下へ搬送
しながら脱水する下降式の脱水部を用いた例について説
明したが、精白米を上昇させるスクリュー羽根等を備え
精白米を下から上へ搬送しながら脱水する上昇式の脱水
部及びその他の形式の脱水部を使用することができる。
面上を回転する乾燥円盤を備えた横回転式の乾燥部を用
いた例について説明したが、乾燥ドラム等を備えた縦回
転式の乾燥部及びその他の形式の乾燥部を使用すること
ができる。
内に研米部、脱水部、及び乾燥部を収納する例について
説明したが、必ずしも研米部、脱水部及び乾燥部を同一
の機枠内に収納する必要はない。
料白米の水分含有率(通常、14重量%から15重量%
程度)に対する無洗米の水分含有率の増加分をプラス
0.5重量%以内に仕上げることができ、研米部におけ
る研米時の精白米にアリウロン残留物等を含んで汚れた
研ぎ水(研ぎ汁)が含浸することを抑制して無洗米の食
味を良くすることができる。
ら15重量%の範囲内に仕上げることができるため、無
洗米の表層部に亀裂が発生することを防止して食味を良
くすることができると共に、カビや腐敗の発生を防止し
て保存性を良好にすることができる。
ク図である。
ャートである。
7)
製造装置は、精白米を研ぎ水と共に攪拌して研米処理す
る研米部と、前記研米部から供給された精白米を脱水す
る脱水部と、大気を加熱して温風を発生させることで前
記脱水部から供給された精白米を回転させつつ前記温風
によって乾燥する乾燥部と、を備え、無洗米を製造する
無洗米製造装置において、前記乾燥部によって乾燥され
た精白米の水分含有率を検出する検出手段と、前記検出
手段によって検出された精白米の水分含有率に基づい
て、前記研米部での研米処理速度、前記研ぎ水の注ぎ
量、前記大気の温度、前記大気の湿度、前記温風の流量
及び前記乾燥部での精白米の回転速度の少なくとも1つ
を調整して無洗米の水分含有率を調整する制御手段と、
を備えたことを特徴としている。
ば、精白米は、研米部において研ぎ水と共に攪拌されて
研がれ、精白米の表面が摩擦され、アリウロン残留物等
の被除去物が精白米表面から遊離して研ぎ水に溶解した
状態となる。研がれた精白米は、脱水部に供給されて研
ぎ水と共に脱水され、脱水された精白米は乾燥部に供給
される。乾燥部では大気が加熱されて温風が発生されて
おり、乾燥部に供給された精白米が回転されつつ温風に
よって乾燥されることにより、無洗米となる。
では、検出手段は、乾燥部によって乾燥された精白米
(無洗米)の水分含有率を検出し、この検出された精白
米の水分含有率に基づいて、制御手段が、研米部での研
米処理速度、研ぎ水の注ぎ量、大気の温度、大気の湿
度、温風の流量及び乾燥部での精白米の回転速度の少な
くとも1つを調整することにより、無洗米の水分含有率
を調整する。
米を研ぎ水と共に攪拌して研米処理する研米部と、前記
研米部から供給された精白米を脱水する脱水部と、大気
を加熱して温風を発生させることで前記脱水部から供給
された精白米を回転させつつ前記温風によって乾燥する
乾燥部と、を備え、無洗米を製造する無洗米製造装置に
おいて、前記研米部に供給する精白米及び前記乾燥部に
よって乾燥された精白米の水分含有率を検出する検出手
段と、前記検出手段によって検出された精白米の水分含
有率に基づいて、前記研米部での研米処理速度、前記研
ぎ水の注ぎ量、前記大気の温度、前記大気の湿度、前記
温風の温度、前記温風の湿度、前記温風の流量及び前記
乾燥部での精白米の回転速度の少なくとも1つを調整し
て無洗米の水分含有率を調整する制御手段と、を備えた
ことを特徴としている。
ば、精白米は、研米部において研ぎ水と共に攪拌されて
研がれ、精白米の表面が摩擦され、アリウロン残留物等
の被除去物が精白米表面から遊離して研ぎ水に溶解した
状態となる。研がれた精白米は、脱水部に供給されて研
ぎ水と共に脱水され、脱水された精白米は乾燥部に供給
される。乾燥部では大気が加熱されて温風が発生されて
おり、乾燥部に供給された精白米が回転されつつ温風に
よって乾燥されることにより、無洗米となる。
では、検出手段は、研米部に供給する精白米(原料白
米)及び乾燥部によって乾燥された精白米(無洗米)の
水分含有率を検出し、この検出された精白米の水分含有
率に基づいて、制御手段が、研米部での研米処理速度、
研ぎ水の注ぎ量、大気の温度、大気の湿度、温風の温
度、温風の湿度、温風の流量及び乾燥部での精白米の回
転速度の少なくとも1つを調整することにより、無洗米
の水分含有率を調整する。
米の水分含有率の増加分がプラス0.5重量%を越える
場合や無洗米の水分含有率が14重量%から15重量%
の範囲内でない場合には、ステップ108において、制
御装置86によって吸引ブロワ78、モータ82、ヒー
タ90及びエアコンディショナ42の強度の調整または
これらのON・OFF制御を行うことで、それぞれ乾燥
室61aへ送風される温風の流量、乾燥円盤66の回転
速度(精白米の回転速度)、乾燥室61aへ送風される
温風の温度や湿度及び吸気口95から機枠15内へ流入
する大気の温度や湿度が調整され、これにより、原料白
米の水分含有率に対する無洗米の水分含有率の増加分を
プラス0.5重量%以内に仕上げ、かつ、無洗米の水分
含有率を14重量%から15重量%の範囲内に仕上げる
ようにする。すなわち、ステップ106において、無洗
米の水分含有率が14重量%未満である場合には、ステ
ップ108において、制御装置86によって吸引ブロワ
78の吸引力を弱め、モータ82の回転速度を下げ、ヒ
ータ90及びエアコンディショナ42の強度を弱めるな
どの調整制御を自動でまたは手動で(操作盤88によっ
て)行うことにより、乾燥部61にて精白米が乾燥され
る際における温風の流量を少なくし、精白米の流量を多
くし、雰囲気の温度を低くし、雰囲気の湿度を高くする
ことで、無洗米の水分含有率が高くなるようにする。ま
た、ステップ106において、原料白米の水分含有率に
対する無洗米の水分含有率の増加分がプラス0.5重量
%を越える場合や無洗米の水分含有率が15重量%を越
える場合には、ステップ108において、制御装置86
によって吸引ブロワ78の吸引力を強め、モータ82の
回転速度を上げ、ヒータ90及びエアコンディショナ4
2の強度を強めるなどの調整制御を自動でまたは手動で
(操作盤88によって)行うことにより、乾燥部61に
て精白米が乾燥される際における温風の流量を多くし、
精白米の流量を少なくし、雰囲気の温度を高くし、雰囲
気の湿度を低くすることで、無洗米の水分含有率が低く
なるようにする。
Claims (2)
- 【請求項1】 精白米を研ぎ水と共に攪拌して研米処理
する研米部と、前記研米部から供給された精白米を脱水
する脱水部と、前記脱水部から供給された精白米を乾燥
する乾燥部と、を備え、無洗米を製造する無洗米製造装
置において、 前記乾燥部によって乾燥された精白米の水分含有率を検
出する検出手段と、 前記検出手段によって検出された精白米の水分含有率に
基づいて、無洗米の水分含有率を調整する制御手段と、 を備えたことを特徴とする無洗米製造装置。 - 【請求項2】 精白米を研ぎ水と共に攪拌して研米処理
する研米部と、前記研米部から供給された精白米を脱水
する脱水部と、前記脱水部から供給された精白米を乾燥
する乾燥部と、を備え、無洗米を製造する無洗米製造装
置において、 前記研米部に供給する精白米及び前記乾燥部によって乾
燥された精白米の水分含有率を検出する検出手段と、 前記検出手段によって検出された精白米の水分含有率に
基づいて、無洗米の水分含有率を調整する制御手段と、 を備えたことを特徴とする無洗米製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29827699A JP3194918B2 (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | 無洗米製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29827699A JP3194918B2 (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | 無洗米製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001113186A true JP2001113186A (ja) | 2001-04-24 |
JP3194918B2 JP3194918B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=17857541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP29827699A Expired - Fee Related JP3194918B2 (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | 無洗米製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3194918B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6827008B2 (en) | 2001-07-05 | 2004-12-07 | Satoru Imura | Non-washing rice manufacture apparatus and non-washing rice manufacture method |
CN105562138A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-05-11 | 宁夏中航郑飞塞外香清真食品有限公司 | 恒温防抽心自动润麦系统 |
CN110580065A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-17 | 芜湖市香勤生态农业有限公司 | 一种大米加工用含水量控制及检测一体化装置 |
-
1999
- 1999-10-20 JP JP29827699A patent/JP3194918B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
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CN110580065A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-17 | 芜湖市香勤生态农业有限公司 | 一种大米加工用含水量控制及检测一体化装置 |
CN110580065B (zh) * | 2019-10-09 | 2021-01-26 | 芜湖市香勤生态农业有限公司 | 一种大米加工用含水量控制及检测一体化装置 |
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