JP2002191990A - 無洗米製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 残留米の排出作業を含む洗米部の内部洗浄作
業を自動で行うことができる無洗米製造装置を得る。 【解決手段】 無洗米製造装置１０では、洗米部１２で
原料白米を洗米し、脱水部１４で原料白米を脱水し、乾
燥部１６で原料白米を乾燥して、無洗米を製造する。こ
こで、無洗米製造動作終了後に洗米水を注水口７６Ａか
ら注ぎつつ回転軸４０を逆方向へ回転させる。このた
め、洗米水が洗米筒５２内、洗米ロール７２及び送穀螺
旋６８を洗浄し、かつ洗米筒５２内の残留米が洗米水に
より流下されると共に揚穀螺旋６８によって下方へ搬送
されて、残留米及び洗米水が洗米筒５２下端開口から排
出され、これにより、洗米部１２の内部洗浄作業を自動
で行うことができる。また、揚穀螺旋６８下部と洗米筒
５２との隙間を小さくすることで、通常運転時での洗米
筒５２下端開口からの原料白米の落下を防止している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所謂無洗米を製造
する無洗米製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に無洗米製造装置においては、例え
ば、洗米部を備えており、洗米部において原料白米（精
白米）を洗米水と共に攪拌して洗米処理し、アリウロン
残留物（玄米の糠層の最下層であるアリウロン層（糊粉
層）に含まれていた油脂や蛋白質や糖質などから成る極
めて粘度の高い半液体状の混合物）等の被除去物を原料
白米の表面から遊離させて洗米水に溶解した状態にす
る。また、この無洗米製造装置は脱水部及び乾燥部を備
えており、洗米処理が終了した原料白米は脱水部に供給
されて脱水され、脱水処理が終了した原料白米は乾燥部
に供給されて乾燥される。これにより、無洗米（乾燥部
において乾燥された後の原料白米）が製造される構成で
ある。

【０００３】ここで、一般に水を使用する食品加工機械
等では、作業終了毎の洗浄作業が欠かせず、上記無洗米
製造装置でも同様に、特に洗米部において作業終了毎に
内部残留米（原料白米）の排出を含む内部洗浄の必要が
ある。このような洗米部の内部洗浄を行うためには、洗
米部を分解して内部を洗浄等した後に再度組み付けた
り、また、洗米部に内部を開放及び閉鎖可能なシャッタ
等が設けられた構成の場合にはシャッタ等により洗米部
内部を開放させて洗浄等する必要があって、煩雑であ
る。このため、洗米部の内部洗浄作業を自動で行うこと
ができることが望まれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、洗米部の内部洗浄作業を自動で行うことができる
無洗米製造装置を得ることが目的である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の無洗米
製造装置は、筒状とされ下部に供給口が設けられると共
に上部に排出口が設けられた洗米筒と、前記洗米筒内の
上部に洗米水を注ぐための注水口と、正逆両方向へ回転
可能とされた柱状の回転軸と前記回転軸の外周に螺旋状
に形成された洗米スクリューとにより構成されて前記洗
米筒内の下側に設けられ回転軸が正方向へ回転されるこ
とで前記供給口から前記洗米筒内に供給された原料白米
を前記洗米スクリューによって下から上へ搬送する揚穀
螺旋と、前記洗米筒内の上側に設けられ前記揚穀螺旋に
より搬送される原料白米を前記注水口からの洗米水と共
に攪拌して洗米する洗米ロールと、を有し、洗米処理し
た原料白米を前記排出口から排出する洗米部と、前記洗
米部に連設され、前記排出口を経て供給された原料白米
を脱水する脱水部と、前記脱水部に連設され、前記脱水
部から供給された原料白米を乾燥する乾燥部と、を備え
た無洗米製造装置であって、前記洗米筒の下端を開口す
ると共に前記供給口の下方側における前記洗米スクリュ
ーと前記洗米筒との隙間を原料白米が落下しない大きさ
とし、かつ、前記注水口から洗米水を注ぎつつ前記回転
軸を逆方向へ回転させて前記洗米部の内部洗浄を行う、
ことを特徴としている。

【０００６】請求項１に記載の無洗米製造装置では、洗
米部において回転軸が正方向へ回転されることで、供給
口から洗米筒内に供給された原料白米が揚穀螺旋（洗米
スクリュー）によって下から上へ搬送されつつ洗米ロー
ルによって注水口からの洗米水と共に攪拌されて洗米さ
れる。この洗米処理により、アリウロン残留物等の被除
去物が原料白米の表面から遊離して洗米水に溶解した状
態となる。さらに、洗米処理が終了した原料白米は洗米
筒の排出口から排出されて脱水部にて脱水され、脱水処
理が終了した原料白米は乾燥部にて乾燥されることによ
り無洗米となる。

【０００７】ここで、注水口から洗米水を注ぎつつ回転
軸を逆方向へ回転させることで、洗米部の内部洗浄が行
われる。すなわち、洗米水が洗米筒内、揚穀螺旋及び洗
米ロールを洗浄して洗米筒の下端開口から排水され、か
つ、洗米筒内の原料白米（残留米）が洗米水によって流
下されると共に揚穀螺旋（洗米スクリュー）によって上
から下へ搬送されて洗米筒の下端開口から排出される。
したがって、残留米の排出作業を含む洗米部の内部洗浄
作業を自動で行うことができ、洗米部の内部洗浄作業を
容易に行うことができる。

【０００８】さらにまた、供給口の下方側における洗米
スクリューと洗米筒との隙間が原料白米が落下しない大
きさとされているため、通常運転時に洗米筒の下端開口
から原料白米が落下することを防止することができると
共に、洗米部で原料白米を洗米して汚れた洗米水（洗米
汁）を洗米筒の下端開口から排水することができる。

【０００９】請求項２に記載の無洗米製造装置は、請求
項１に記載の無洗米製造装置において、前記洗米部の内
部洗浄を行う際に前記脱水部内及び乾燥部内の原料白米
を排出すると共に前記脱水部内の洗米水を排出する、こ
とを特徴としている。

【００１０】請求項２に記載の無洗米製造装置では、洗
米部の内部洗浄を行う際に、脱水部内及び乾燥部内の原
料白米（残留米）が排出されると共に、脱水部内の洗米
水（残留水）が排出される。したがって、脱水部及び乾
燥部の内部洗浄作業（残留米や残留水の排出作業）を自
動で行うことができ、脱水部及び乾燥部の内部洗浄作業
を容易に行うことができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の実施の形態に
係る無洗米製造装置１０が縦断正面図にて示されてお
り、図２には、無洗米製造装置１０が一部破断した平面
図にて示されている。

【００１２】本実施の形態に係る無洗米製造装置１０
は、竪型の洗米部１２、脱水部１４及び乾燥部１６を備
えており、脱水部１４及び乾燥部１６は装置本体１８内
に収容されている。装置本体１８の内部には取付台２０
が架設されると共に、装置本体１８の外周（４つの周
面）にはカバー２２が設けられている。

【００１３】装置本体１８の内壁には支持部材２４が固
定されており、支持部材２４には円筒状とされた支持軸
としての支柱２６の下部が回転可能に支持されている。
支柱２６の上側は装置本体１８の上壁から上方に突出す
ると共に、支柱２６の上部にはアーム２８が一体に設け
られており、アーム２８には洗米部１２が取り付けられ
ている。

【００１４】支柱２６の上下方向略中間部分には略扇状
のベース３０が一体に設けられており、ベース３０は装
置本体１８の上面に接している。ベース３０の円弧部分
近傍には、この円弧部分に沿って円弧状の切欠部３２が
形成されており、切欠部３２の一端部は開口している。
切欠部３２に対応して装置本体１８の上面には、クラン
プレバー３４が末端において回動自在に取り付けられて
おり、切欠部３２の他端部をクランプレバー３４の末端
に当接させた状態でクランプレバー３４を締め付けるこ
とで、支柱２６の回転が阻止されて洗米部１２が装置本
体１８に装着されている。また、クランプレバー３４を
緩めることで支柱２６の回転が可能となり、これによ
り、支柱２６を中心として洗米部１２を回動させて、洗
米部１２を装置本体１８から離脱させることができる。
なお、洗米部１２は装置本体１８に対し、洗米部１２が
装置本体１８に装着された状態（切欠部３２の他端部が
クランプレバー３４の末端に当接した状態）から１８０
°回動可能とされている。

【００１５】図３及び図５に詳細に示す如く、洗米部１
２は軸受部材３６を備えており、軸受部材３６はアーム
２８に固定されている。また、洗米部１２は洗米モータ
３８を備えており、洗米モータ３８もアーム２８に固定
されている。軸受部材３６は回転軸４０を回転自在に軸
支しており、回転軸４０の上部及び下部は軸受部材３６
から突出している。回転軸４０には、軸受部材３６の上
方においてプーリ４２が固定されており、このプーリ４
２は、洗米モータ３８の駆動軸に固定されたプーリ４４
にベルト４６を介して連結されている。これにより、洗
米モータ３８が駆動されることで、回転軸４０が正逆両
方向へ回転可能とされている。また、洗米モータ３８の
電線４８は、支柱２６内部を貫通されることで、装置本
体１８内に設けられた制御盤５０（図１及び図４参照）
に接続されている。

【００１６】軸受部材３６の下部には円筒状の洗米筒５
２の上端が固定されており、洗米筒５２内には回転軸４
０が収容されると共に、洗米筒５２の下端は開口されて
いる。洗米筒５２の下端近傍における側壁には供給口５
２Ａが形成されており、供給口５２Ａには供給機構を構
成するスクリューフィーダ５４が臨設されている。スク
リューフィーダ５４は供給モータ５６を備えており、供
給モータ５６によりスクリューフィーダ５４が駆動され
る。スクリューフィーダ５４には供給機構を構成するホ
ッパ５８が連設されており、ホッパ５８は、上記アーム
２８に固定されると共に、上方に開放されている。ここ
で、ホッパ５８に原料白米（精白米）が供給されると、
スクリューフィーダ５４によって原料白米が搬送され
て、供給口５２Ａを介して洗米筒５２内に原料白米が供
給される。また、供給モータ５６の電線６０は、支柱２
６内部を貫通されることで上記制御盤５０に接続されて
いる。

【００１７】ホッパ５８の下部には原料センサ６２が設
けられており、原料センサ６２はホッパ５８内の原料白
米の有無を検出する。原料センサ６２の配線６４は支柱
２６内部を貫通されることで上記制御盤５０に接続され
ており、ホッパ５８内に原料白米が無くなったことを原
料センサ６２が検出すると、所定時間後に無洗米製造装
置１０の全体（洗米モータ３８、供給モータ５６、後記
脱水モータ１３４、ポンプ１６４、搬送モータ１６８、
乾燥モータ２０８及びヒータ２１６等）が停止される。
また、ホッパ５８には原料センサ６２の下方において流
量調節シャッタ６６が設けられており、流量調節シャッ
タ６６によって洗米筒５２内に供給される原料白米の量
が調節される。

【００１８】洗米筒５２内における回転軸４０下側の外
周には、洗米スクリュー６８Ａが形成されて揚穀螺旋６
８が構成されている。揚穀螺旋６８と洗米筒５２との間
には揚穀室７０が形成されている。これにより、回転軸
４０が正方向へ回転されることで、揚穀螺旋６８が揚穀
室７０内の原料白米を下から上に搬送する。また、上記
供給口５２Ａの上方側（図３のＡの部位）においては、
洗米スクリュー６８Ａは１条形成されると共に、洗米ス
クリュー６８Ａと洗米筒５２との隙間は原料白米の砕粒
が生じない程度の大きさ（例えば５ｍｍ程度）とされて
いる。一方、供給口５２Ａの下方側（図３のＢの部位）
においては、洗米スクリュー６８Ａは２条形成されると
共に、洗米スクリュー６８Ａと洗米筒５２との隙間は原
料白米が通過しない程度の大きさ以下（例えば１ｍｍ程
度以下）とされている。これにより、揚穀室７０内で原
料白米が砕粒することが防止されると共に、洗米筒５２
下端の開口から原料白米が落下することが防止されてい
る。

【００１９】洗米筒５２内における回転軸４０の外周に
は、洗米スクリュー６８Ａの直上において円柱状の突条
７２Ａが複数形成されており、複数の突条７２Ａは螺旋
状に配列されている。さらに、洗米筒５２内における回
転軸４０の外周には、複数の突条７２Ａの直上において
複数枚の掻き出し板７２Ｂが固定されており、各掻き出
し板７２Ｂは回転軸４０の軸線（回転中心）と平行とさ
れている。この複数の突条７２Ａ及び複数枚の掻き出し
板７２Ｂによって、洗米筒５２内における回転軸４０上
側に洗米ロール７２が構成されている。洗米筒５２と洗
米ロール７２の突条７２Ａ形成部位との間には洗米室７
４が形成されている。これにより、回転軸４０が正方向
へ回転されることで、原料白米が洗米室７４内で突条７
２Ａ及び上昇する原料白米の自重によって抵抗を与えら
れて攪拌される。

【００２０】回転軸４０の中心には、その上端から突条
７２Ａ形成部位の中間部分に亘って、給水穴７６が形成
されている。この給水穴７６は、回転軸４０の外周から
洗米室７４に臨むように開口する複数の注水口７６Ａに
連通しており、複数の注水口７６Ａは、回転軸４０の最
上部の突条７２Ａの上方から突条７２Ａ形成部位の中間
部分の範囲において形成されている。回転軸４０の上端
には連結器７８が設けられており、連結器７８は、回転
部である回転軸４０と固定部である配管８０とを密封し
た状態で連結している。配管８０にはチューブ８２が接
続されると共に、チューブ８２は支柱２６内部を貫通さ
れることで装置本体１８内を通って装置本体１８外に出
されており、チューブ８２は装置本体１８の外部に設け
られた給水タンク（図示省略）に接続されている。この
ため、給水タンクからチューブ８２、配管８０、連結器
７８を介して給水穴７６内に洗米水（清純水）が供給さ
れ、複数の注水口７６Ａから洗米室７４の内部（洗米筒
５２内の上部）に洗米水が注がれる。これにより、洗米
室７４内で原料白米が洗米される。

【００２１】洗米筒５２の洗米室７４形成部位の下部に
は、給水管８４が設けられており、洗米筒５２内と給水
管８４内とは連通している。給水管８４にはチューブ８
６が接続されると共に、チューブ８６は支柱２６内部を
貫通されることで脱水部１４の後記ポンプ１６４に接続
されており、後に詳細に説明する如く脱水部１４におい
て原料白米が脱水されることで得られる脱水液（洗米室
７４の上部で原料白米に付着した洗米水であるため準清
水である）がポンプ１６４、チューブ８６及び給水管８
４を介して洗米室７４の下部へ注がれる。これにより、
脱水液が洗米水として再利用され、このため、上記給水
タンクから供給する洗米水の量を少なくすることができ
る。

【００２２】洗米筒５２には、洗米室７４形成部位の上
下方向略中間部分から揚穀室７０形成部位の上部に亘っ
て、多数の排水口５２Ｂが穿設されており、多数の排水
口５２Ｂからアリウロン残留物等を含有する汚れた洗米
水（洗米汁）が排水されることで、洗米室７４内の洗米
水の汚れが抑制される。なお、この排水口５２Ｂは、洗
米筒５２の洗米室７４形成部位の全体に穿設してもよ
い。洗米筒５２の外周には、排水口５２Ｂ穿設部位から
下端に亘って排水壁８８が設けられており、洗米筒５２
と排水壁８８との間には排水室９０が形成されている。
これにより、多数の排水口５２Ｂから排水された洗米水
（洗米汁）が、排水室９０を介して洗米筒５２の下端近
傍から下方へ排水される。さらに、上述の如く洗米筒５
２の下端は開口されているため、洗米室７４及び揚穀室
７０を通過して汚れた洗米水（洗米汁）が洗米筒５２の
下端から下方へ排水される。これにより、洗米室７４及
び揚穀室７０内の洗米水の汚れが抑制される。

【００２３】洗米筒５２の上部であって洗米ロール７２
の掻き出し板７２Ｂに対応する位置には排出口５２Ｃが
形成されており、洗米処理された原料白米が、上記揚穀
螺旋６８の搬送力により洗米室７４から排出口５２Ｃを
介して洗米筒５２外へ排出される。また、排出口５２Ｃ
に対応して洗米筒５２の上部には排出管９２が固定され
ており、排出管９２は、一端部が排出口５２Ｃを被った
状態で洗米筒５２に沿って垂設されている。これによ
り、排出口５２Ｃから排出された原料白米が、排出管９
２内を落下して排出管９２の下端から排出される。

【００２４】図４及び図５に詳細に示す如く、脱水部１
４は、洗米部１２の直下における装置本体１８内に配設
されており、脱水部１４は遠心脱水筒１００及び外郭筒
１０２を備えている。遠心脱水筒１００は脱水内筒１０
４及び脱水外筒１０６から成り、脱水内筒１０４及び脱
水外筒１０６は双方とも上端が開口した円筒状とされて
立設されると共に、脱水内筒１０４と脱水外筒１０６と
の間には脱水室１０８が形成されている。一方、外郭筒
１０２は、上端が開口した円筒状とされて遠心脱水筒１
００を囲うように立設されている。

【００２５】脱水部１４に対応して装置本体１８の上壁
には開放口１１０が形成されており、開放口１１０には
円環状の外カバー１１２が着脱自在に装着されると共
に、外カバー１１２の内側には略円盤状の内カバー１１
４が着脱自在に装着されている。外カバー１１２が内カ
バー１１４と共に装置本体１８の上壁から離脱される
と、開放口１１０全体が開放されて外郭筒１０２の内側
の範囲が開放される一方、内カバー１１４のみが装置本
体１８の上壁（外カバー１１２）から離脱されると、開
放口１１０が部分的に開放されて脱水内筒１０４の内側
の範囲のみが開放される。

【００２６】内カバー１１４の中心部分には、水受管１
１６が垂設されており、水受管１１６の上端は上記洗米
筒５２及び排水壁８８に対応して大きくされる共に、水
受管１１６の下部は脱水内筒１０４内の下側まで到達し
ている。このため、排水室９０の下端及び洗米筒５２の
下端から排水された洗米水（洗米汁）が水受管１１６の
上端に受け止められることで、この洗米水（洗米汁）が
水受管１１６内を落下する。

【００２７】内カバー１１４には米受管１１８が垂設さ
れており、米受管１１８の上端は拡径されて上記排出管
９２の直下に配置されると共に、米受管１１８の下端は
脱水内筒１０４内の下端近傍まで到達している。このた
め、洗米部１２での洗米処理が終了して排出管９２から
排出された原料白米は、米受管１１８内を落下して脱水
内筒１０４内の下端に到達する。

【００２８】内カバー１１４には周方向に沿って複数の
吸気口１２０が形成されており、後に詳細に説明する如
くこの複数の吸気口１２０を介して脱水内筒１０４の内
部に空気が吸気される。また、内カバー１１４に設けら
れた水受管１１６及び米受管１１８には遮風板１２２が
取り付けられており、遮風板１２２は脱水内筒１０４内
の上下方向略中間部分に配置されている。このため、複
数の吸気口１２０からの空気が脱水内筒１０４内の下側
へ到達することがこの遮風板１２２によって阻害され
る。

【００２９】脱水内筒１０４の下端には下端板１２４が
設けられており、下端板１２４には円筒軸１２６が固定
されている。円筒軸１２６の内部には、回転不能とされ
た円筒状の排水管１２８が配置されている。円筒軸１２
６は、上記取付台２０に固定された軸受台１３０に後記
円筒軸１４８を介して回転自在に軸支されている。円筒
軸１２６の下端にはプーリ１３２が固定されており、こ
のプーリ１３２は、脱水モータ１３４の駆動軸に固定さ
れたプーリ１３６にベルト１３８を介して連結されてい
る。これにより、脱水モータ１３４が駆動されること
で、円筒軸１２６及び下端板１２４が回転されて、脱水
内筒１０４が回転される。また、排水管１２８の上端に
は上記水受管１１６の下端が着脱自在に差しこまれてお
り、これにより、上述の如く水受管１１６内を落下した
洗米水（洗米汁）が排水管１２８内を落下し、さらに排
水路１８２を介して装置本体１８外に排水される。

【００３０】脱水内筒１０４の周面には、多数の噴風孔
１０４Ａが形成されており、脱水内筒１０４の内部は噴
風室１４０とされている。また、脱水内筒１０４の下端
周面には、周方向に沿って複数の移送口１４２が形成さ
れており、米受管１１８から落下して下端板１２４上に
到達した原料白米は、下端板１２４が回転されることで
遠心力を受けて移送口１４２を介して脱水室１０８の下
部に移送される。さらに、脱水内筒１０４の外周には脱
水スクリュー１４４が張設されており、脱水内筒１０４
が回転されることで脱水スクリュー１４４が一体に回転
されて、脱水室１０８下部の原料白米が脱水室１０８上
部へ上昇される。

【００３１】脱水外筒１０６の下端には下端板１４６が
設けられており、下端板１４６には円筒軸１４８が固定
されている。円筒軸１４８は、円筒軸１２６を囲う状態
で上記軸受台１３０に回転自在に軸支されている。円筒
軸１４８の下端にはプーリ１５０が固定されており、こ
のプーリ１５０は、上記脱水モータ１３４の駆動軸に固
定されたプーリ１５２にベルト１５４を介して連結され
ている。これにより、脱水モータ１３４が駆動されるこ
とで、円筒軸１４８及び下端板１４６が回転されて、脱
水外筒１０６が回転される。また、プーリ１５０の直径
はプーリ１３２の直径と同一とされると共に、プーリ１
５２の直径はプーリ１３６の直径より若干小さくされて
いる。

【００３２】脱水外筒１０６の周面には、多数の排水・
排風用の排出孔１０６Ａが形成されると共に、脱水外筒
１０６の外周には、脱水外筒１０６の軸線（回転中心）
と平行とされた複数枚の起風翼１５６が固定されてい
る。このため、脱水外筒１０６が回転されることで、起
風翼１５６が一体に回転して脱水外筒１０６の外側（外
郭筒１０２内）に風が発生し、上記吸気口１２０、噴風
室１４０、噴風孔１０４Ａ、脱水室１０８、排出孔１０
６Ａ及び外郭筒１０２内の順で風が送風される。これに
より、脱水室１０８内を上昇される原料白米に付着した
洗米水が脱水される。また、上述の如く遮風板１２２に
よって脱水内筒１０４内（噴風室１４０）の下側へ空気
が到達することが阻害されるため、脱水室１０８の下側
への送風量は少なくされる一方、脱水室１０８の上側へ
の送風量は多くされる。これは、脱水室１０８の下側に
位置する原料白米に付着している洗米水は多いため、脱
水室１０８の下側への送風量が少なくても多くの洗米水
を脱水できる一方、脱水室１０８の上側に位置する原料
白米に付着している洗米水は比較的少ないため、脱水室
１０８の上側への送風量を多くすることで良好に原料白
米を脱水できることによる。

【００３３】脱水外筒１０６の上端の外周全体には移送
板１５８が設けられており、脱水処理が終了して脱水室
１０８の上端から排出された原料白米が遠心力により移
送板１５８上に搬送される。移送板１５８は外郭筒１０
２の上方に配置されており、脱水外筒１０６が回転され
て移送板１５８が一体に回転されることで、移送板１５
８上の原料白米が遠心力を受けて、この原料白米が移送
板１５８の外周から落下する。移送板１５８の外周は外
郭筒１０２の周壁の直上に位置しており、このため、移
送板１５８の外周から落下する原料白米は、外郭筒１０
２の外側を通過する。

【００３４】外郭筒１０２の下端には下面板１０２Ａが
形成されており、下面板１０２Ａは上記取付台２０に取
付部材１６０を介して固定されている。下面板１０２Ａ
には搬送管１６２が連結されており、脱水室１０８で原
料白米を脱水して得られる脱水液が排出孔１０６Ａ及び
外郭筒１０２内を介して搬送管１６２内を落下する。搬
送管１６２はポンプ１６４に接続されており、ポンプ１
６４には上記チューブ８６を介して給水管８４が接続さ
れている。チューブ８６のポンプ１６４近傍部分は分岐
管１８４を介して上記排水路１８２に接続されており、
チューブ８６と分岐管１８４との接続部分には切替弁１
８６が設けられている。ここで、切替弁１８６は分岐管
１８４側を閉鎖すると共にチューブ８６側を開放してお
り、これにより、搬送管１６２からの脱水液（準清水）
がポンプ１６４によってチューブ８６及び給水管８４内
を搬送されて洗米室７４の下部へ注がれる。

【００３５】外郭筒１０２の外周にはプーリ１６６が回
転自在に支持されており、このプーリ１６６は、搬送モ
ータ１６８の駆動軸に固定されたプーリ１７０にベルト
１７２を介して連結されている。プーリ１６６の上面に
は円環状の搬送板１７４が固定されており、搬送板１７
４は、上記移送板１５８の下方に配置されて外郭筒１０
２の外周を取り囲むと共に、常にプーリ１６６と一体に
回転する。このため、搬送モータ１６８が駆動されるこ
とで、プーリ１６６と一体に搬送板１７４が回転され、
後述の如く脱水処理が終了して移送板１５８から搬送板
１７４上に落下した原料白米が、遠心力を受けて搬送板
１７４の外方向へ移動する。

【００３６】搬送板１７４に対応して装置本体１８の上
壁下面には、円筒状の係止筒１７６の上端が固定されて
おり、係止筒１７６の周壁は搬送板１７４の外周近傍の
直上に位置すると共に、係止筒１７６の周壁下端と搬送
板１７４との隙間は原料白米が通過しない程度以下の大
きさとされている。このため、この係止筒１７６の周壁
によって、移送板１５８からの原料白米が全て搬送板１
７４上に落下されると共に、搬送板１７４上の原料白米
が搬送板１７４から落下することが防止される。また、
係止筒１７６の乾燥部１６側における周壁には、搬送路
１７８が形成されており、搬送路１７８は対向する一対
の側壁１７８Ａ（図７参照）を有している。さらに、一
方の側壁１７８Ａ（搬送板１７４回転方向側の側壁１７
８Ａ）と外郭筒１０２との間には、曲面を有する堰板１
８０（図７参照）が架け渡されており、堰板１８０の下
端と搬送板１７４との隙間は原料白米が通過しない程度
以下の大きさとされている。これにより、搬送板１７４
上の原料白米の回転が堰板１８０に阻止されることで、
この原料白米が搬送板１７４から落下して搬送路１７８
を介して乾燥部１６へ搬送される。

【００３７】図６及び図７に詳細に示す如く、乾燥部１
６は、脱水部１４に隣接して装置本体１８内に配設され
ている。乾燥部１６は乾燥筒２００を備えており、乾燥
筒２００は上記取付台２０上に立設されている。乾燥筒
２００の内周面には複数の受けロール２０２が固定され
ており、複数の受けロール２０２上には乾燥円盤２０４
が載置されている。これにより、乾燥円盤２０４は乾燥
筒２００内で水平な状態とされて回転可能に支持されて
いる。乾燥筒２００の上端は開口されると共に、乾燥筒
２００内の乾燥円盤２０４より上側は乾燥室２０６とさ
れており、脱水処理が終了した原料白米が搬送路１７８
から乾燥筒２００の上端開口を介して乾燥円盤２０４上
に落下する。

【００３８】乾燥円盤２０４の中心には乾燥モータ２０
８の駆動軸が固定されており、乾燥モータ２０８が駆動
されることで乾燥円盤２０４が回転される。乾燥室２０
６の中心には支持筒２１０が設置されると共に、支持筒
２１０と乾燥筒２００との間には一対のブラケット２１
２が架け渡されており、一方のブラケット２１２（乾燥
円盤２０４上に落下した原料白米が最初に通過する方の
ブラケット２１２）には複数（本実施の形態では３つ）
の均平板２１４が支持されている。各均平板２１４の乾
燥円盤２０４に対する高さ及び各均平板２１４の向きは
調節可能とされており、乾燥円盤２０４が回転されるこ
とで、複数の均平板２１４によって原料白米が乾燥円盤
２０４上に均等に拡散される。

【００３９】乾燥筒２００の上方における装置本体１８
上壁にはヒータ２１６が設けられており、ヒータ２１６
は、装置本体１８の外部からの空気を加熱することで温
風を生じさせて、この温風を乾燥筒２００の上端開口を
介して乾燥円盤２０４上の原料白米に均等に送風する。
さらに、乾燥円盤２０４には多数の通風孔２０４Ａが形
成されており、乾燥筒２００内の乾燥円盤２０４より下
側は排気室２１８とされている。乾燥筒２００の下端は
開口されると共に、上記取付台２０には乾燥筒２００の
下方において排気口２２０が形成されており、排気口２
２０の下側には排気管２２２が排気口２２０を被う状態
で連結されている。これにより、ヒータ２１６から送風
された温風が乾燥円盤２０４上の原料白米を通過するこ
とで原料白米が乾燥されると共に、原料白米を通過した
温風が通風孔２０４Ａ、排気室２１８、排気口２２０及
び排気管２２２を介して装置本体１８の外部に排気され
る。

【００４０】乾燥筒２００と支持筒２１０との間には、
曲面を有する堰板２２４が架け渡されており、堰板２２
４の下端と搬送板１７４との隙間は原料白米が通過しな
い程度以下の大きさとされている。堰板２２４に対応し
て乾燥筒２００には排出樋２２６が設けられており、排
出樋２２６は、乾燥筒２００内と装置本体１８の外部と
を連通している。これにより、上記搬送路１７８を介し
て乾燥円盤２０４上に落下した原料白米が乾燥円盤２０
４によって略一回転された際に、原料白米の回転が堰板
２２４に阻止されて原料白米が乾燥円盤２０４の外方向
へ移動されることで、乾燥処理が終了した原料白米（無
洗米）が、乾燥筒２００内から排出樋２２６を介して装
置本体１８の外部に排出される構成である。

【００４１】ここで、この無洗米製造装置１０では、無
洗米製造動作終了後に、上記制御盤５０に記憶された運
転プログラムによって、設定時間の間内部洗浄が行なわ
れる。

【００４２】この内部洗浄では、脱水部１４の脱水モー
タ１３４及び搬送モータ１６８が駆動されて脱水内筒１
０４、脱水外筒１０６（移送板１５８含む）及び搬送板
１７４が回転され、かつ、ポンプ１６４が作動されると
共に切替弁１８６によってチューブ８６側が閉鎖されて
分岐管１８４側が開放される。これにより、脱水部１４
内に残留する原料白米（残留米）が乾燥部１６内に搬送
されると共に、脱水部１４内に残留する洗米水（残留
水）が、ポンプ１６４によって分岐管１８４及び排水路
１８２を介して装置本体１８外に排水される。

【００４３】また、乾燥部１６の乾燥モータ２０８が駆
動されて乾燥円盤２０４が回転される（ヒータ２１６は
作動されない）。これにより、乾燥部１６内の残留米
（脱水部１４から搬送された残留米を含む）が排出樋２
２６から排出される。

【００４４】さらに、上記給水タンクからの洗米水を洗
米部１２の複数の注水口７６Ａから洗米筒５２の上部に
注ぐと共に、洗米モータ３８が駆動されて回転軸４０が
逆方向へ回転される（供給モータ５６は駆動されな
い）。これにより、複数の注水口７６Ａからの洗米水が
洗米筒５２内、洗米ロール７２及び送穀螺旋６８を洗浄
して洗米筒５２下端開口から排出され、かつ、洗米筒５
２内の残留米が、洗米水によって流下されると共に逆方
向へ回転する揚穀螺旋６８（洗米スクリュー６８Ａ）に
よって上から下へ搬送されて洗米筒５２下端開口から排
出され、洗米筒５２下端開口から排出された洗米水及び
残留米が水受管１１６、排水管１２８及び排水路１８２
を介して装置本体１８外へ排出される構成である。

【００４５】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。

【００４６】以上の構成の無洗米製造装置１０では、洗
米モータ３８により回転軸４０を正方向へ所定の回転速
度（例えば７００ｒｐｍ）で回転させた状態で供給モー
タ５６によりスクリューフィーダ５４を駆動してホッパ
５８内の原料白米を洗米筒５２の下部に供給すると、原
料白米は揚穀螺旋６８によって揚穀室７０内を下から上
へ搬送され、洗米室７４に供給される。洗米室７４で
は、原料白米は、揚穀螺旋６８の搬送力によって下から
上へ搬送されると共に自重により加圧される。

【００４７】給水タンク（図示省略）により注水口７６
Ａから適量の洗米水（清純水）を洗米室７４内に注ぐ
と、回転する洗米ロール７２によって洗米室７４内の原
料白米が洗米水と共に攪拌され、洗米処理が行われる。
また、脱水部１４からの脱水液（準清水）を給水管８４
から洗米室７４の下部へ注ぐため、給水タンクから供給
される洗米水の量が少なくされる。

【００４８】洗米処理された原料白米は、回転する掻き
出し板７２Ｂにより排出口５２Ｃを介して排出管９２の
下端から排出され、脱水部１４の米受管１１８を介して
脱水内筒１０４の下端に到達する。また、洗米処理され
て汚れた洗米水（洗米汁）は、排水室９０の下端及び洗
米筒５２の下端から排水され、脱水部１４の水受管１１
６、排水管１２８及び排水路１８２を介して装置本体１
８外へ排水される。

【００４９】脱水部１４では、脱水モータ１３４により
遠心脱水筒１００が所定の速度で回転している。すなわ
ち、脱水内筒１０４が所定の速度（例えば１２００ｒｐ
ｍ）で回転すると共に、脱水外筒１０６は脱水内筒１０
４より若干遅い所定の速度（例えば１０００ｒｐｍ）で
回転している。同時に、脱水外筒１０６の回転により起
風翼１５６が回転することで吸気口１２０から吸気が行
われ、この空気が脱水内筒１０４の噴風室１４０、噴風
孔１０４Ａ、脱水室１０８、脱水外筒１０６の排出孔１
０６Ａを経て外郭筒１０２内に至る。

【００５０】脱水内筒１０４の下端に到達した原料白米
は、遠心力により移送口１４２を介して脱水室１０８の
下部に供給される。脱水室１０８に供給された原料白米
は、脱水スクリュー１４４により上昇されながら遠心脱
水され、脱水液は脱水外筒１０６の排出孔１０６Ａから
排出される。この際、原料白米に付着した洗米水は、脱
水室１０８内を上昇する途中で全て遠心脱水される。ま
た、上述の如く吸気口１２０から吸気された空気が脱水
室１０８に噴射されることで、遠心脱水作用が補助され
ている。脱水処理された原料白米は、その表面にごく僅
かに水が付着した状態で、遠心力と自然落下により脱水
室１０８の上部から移送板１５８、搬送板１７４及び搬
送路１７８を介して排出され、乾燥部１６の乾燥円盤２
０４上に供給される。

【００５１】乾燥部１６では、乾燥モータ２０８によっ
て乾燥円盤２０４が所定の速度（例えば７ｒｐｍ）で回
転されており、乾燥円盤２０４上に供給された原料白米
は、均平板２１４により均等に拡散される。乾燥円盤２
０４上で拡散された原料白米は、ヒータ２１６から乾燥
室２０６、乾燥円盤２０４の通風孔２０４Ａ、排気室２
１８、排気口２２０及び排気管２２２を経て装置本体１
８外へ流れる温風を浴びることで、表面付着水が完全に
除去されて乾燥されることにより、無洗米となる。無洗
米となった原料白米は、排出樋２２６から排出される。

【００５２】また、無洗米製造装置１０では、無洗米製
造動作終了後に内部洗浄が行われる。図８に示す如く、
内部洗浄開始動作は、先ずステップ３００において、乾
燥部１６の乾燥モータ２０８が駆動されて乾燥円盤２０
４が回転された（ヒータ２１６は作動されない）後に、
ステップ３０２において、脱水部１４の脱水モータ１３
４及び搬送モータ１６８が駆動されて脱水内筒１０４、
脱水外筒１０６（移送板１５８含む）及び搬送板１７４
が回転され、かつ、ポンプ１６４が作動されると共に切
替弁１８６によってチューブ８６側が閉鎖されて分岐管
１８４側が開放される。次に、ステップ３０４におい
て、上記給水タンクからの洗米水を洗米部１２の複数の
注水口７６Ａから洗米筒５２の上部に注ぎ、最後に、ス
テップ３０６において、洗米モータ３８が駆動されて回
転軸４０が逆方向へ回転される（供給モータ５６は駆動
されない）。

【００５３】この内部洗浄により、脱水部１４内の残留
米が乾燥部１６内に搬送されると共に乾燥部１６内の残
留米が排出樋２２６から排出され、これにより、脱水部
１４内及び乾燥部１６内の残留米が排出樋２２６から排
出される。また、脱水部１４内の残留水が、ポンプ１６
４によって分岐管１８４及び排水路１８２を介して装置
本体１８外に排水される。さらに、複数の注水口７６Ａ
からの洗米水が洗米筒５２内、洗米ロール７２及び送穀
螺旋６８を洗浄して洗米筒５２下端開口から排出され、
かつ、洗米筒５２内の残留米が、洗米水によって流下さ
れると共に逆方向へ回転する揚穀螺旋６８によって上か
ら下へ搬送されて洗米筒５２下端開口から排出され、洗
米筒５２下端開口から排出された洗米水及び残留米が水
受管１１６、排水管１２８及び排水路１８２を介して装
置本体１８外へ排出される。

【００５４】さらに、内部洗浄が開始されてから設定時
間後には、内部洗浄停止動作が行なわれる。図９に示す
如く、この内部洗浄停止動作は、先ずステップ４００に
おいて、洗米部１２の洗米モータ３８が停止されて回転
軸４０の回転が停止された後に、ステップ４０２におい
て、給水タンクからの洗米水供給が停止されて複数の注
水口７６Ａからの注水が停止される。次に、ステップ４
０４において、脱水部１４の脱水モータ１３４及び搬送
モータ１６８が停止されて脱水内筒１０４、脱水外筒１
０６（移送板１５８含む）及び搬送板１７４が停止さ
れ、かつ、ポンプ１６４が停止されると共に切替弁１８
６によって分岐管１８４側が閉鎖されてチューブ８６側
が開放される。最後に、ステップ４０６において、乾燥
部１６の乾燥モータ２０８が停止されて乾燥円盤２０４
が停止される。

【００５５】また、無洗米製造装置１０では、所定期間
毎にメンテナンス（掃除や洗浄等）を行う必要があり、
メンテナンスを行う際には、無洗米製造装置１０の分解
及び再度の組み付けが必要となる。

【００５６】ここで、装置本体１８には支柱２６が支持
されると共に、支柱２６のアーム２８には洗米部１２
（ホッパ５８、スクリューフィーダ５４及び洗米モータ
３８を含む）が設けられており、支柱２６を中心として
洗米部１２が回動されることで、洗米部１２の装置本体
１８に対する装着及び離脱が可能とされている。このた
め、クランプレバー３４を緩めると共に支柱２６を中心
に洗米部１２を回動させて洗米部１２を装置本体１８か
ら離脱させるのみで、洗米部１２の脱水部１４との連設
部位（例えば洗米筒５２の下端開口や排水室９０及び排
出管９２の下端）及び脱水部１４の洗米部１２との連設
部位（例えば外カバー１１２や内カバー１１４）を露出
させた状態にすることができる。これにより、洗米部１
２や脱水部１４の分解及び再度の組み付けが容易になり
（洗米部１２や脱水部１４の部品構造によっては洗米部
１２や脱水部１４の分解をしなくても洗米部１２や脱水
部１４の掃除や洗浄等が可能となり）、したがって、無
洗米製造装置１０のメンテナンスを容易にすることがで
きる。

【００５７】さらに、洗米部１２がカバーで被覆されて
いないため、洗米部１２の分解及び再度の組み付けが一
層容易となり（洗米部１２の分解をしない状態での洗米
部１２の掃除や洗浄等が一層可能となり）、無洗米製造
装置１０のメンテナンスを一層容易にすることができ
る。

【００５８】具体的には、洗米部１２が装置本体１８か
ら離脱された状態では、洗米筒５２の下端開口が露出す
る。

【００５９】このため、洗米筒５２からの回転軸４０
（洗米ロール７２及び揚穀螺旋６８を含む）の着脱が容
易となる。また、洗米筒５２から回転軸４０を離脱させ
ることで、洗米筒５２内及び回転軸４０の掃除や洗浄等
を容易に行うことができる。

【００６０】ホッパ５８内及びスクリューフィーダ５４
内の掃除や洗浄等は、水または空気等をホッパ５８内、
スクリューフィーダ５４内及び洗米筒５２内に通過させ
ることで容易に行うことができる。また、洗米部１２が
装置本体１８に装着された状態において、同様に水また
は空気等をホッパ５８内、スクリューフィーダ５４内及
び洗米筒５２内に通過させると、この水または空気等は
水受管１１６、排水管１２８及び排水路１８２を介して
装置本体１８外へ排出される。このため、ホッパ５８内
及びスクリューフィーダ５４内の掃除や洗浄等は、洗米
部１２を装置本体１８から離脱させなくても行うことが
できる。

【００６１】さらにまた、洗米部１２が装置本体１８か
ら離脱された状態では、排水室９０の下端開口及び排出
管９２の下端開口が露出する。このため、排水室９０の
下端及び排出管９２の下端から排水室９０内及び排出管
９２内の掃除や洗浄等を容易に行うことができる。

【００６２】一方、洗米部１２が装置本体１８から離脱
された状態では、脱水部１４の水受管１１６の上端開口
及び米受管１１８の上端開口が露出する。このため、水
受管１１６の上端及び米受管１１８の上端から水受管１
１６内及び米受管１１８内の掃除や洗浄等を容易に行う
ことができると共に、水受管１１６の下端が差し込まれ
た排水管１２８内の掃除や洗浄等も水受管１１６の上端
から容易に行うことができる。

【００６３】さらにまた、洗米部１２が装置本体１８か
ら離脱された状態では、内カバー１１４及び外カバー１
１２が露出する。

【００６４】このため、内カバー１１４を装置本体１８
の上壁（外カバー１１２）から離脱させるのみで、内カ
バー１１４と共に水受管１１６、米受管１１８及び遮風
板１２２が取り外される。したがって、水受管１１６
内、米受管１１８内及び排水管１２８内の掃除や洗浄等
を一層容易に行うことができると共に、遮風板１２２の
掃除や洗浄等を容易に行うことができる。また、内カバ
ー１１４を装置本体１８の上壁（外カバー１１２）から
離脱させるのみで、脱水内筒１０４の内側の範囲が開放
される。このため、脱水内筒１０４内（噴風孔１０４Ａ
及び移送口１４２を含む）の掃除や洗浄等を容易に行う
ことができる。

【００６５】さらに、外カバー１１２を装置本体１８の
上壁から離脱させるのみで、開放口１１０全体が開放さ
れて外郭筒１０２の内側の範囲が開放される。このた
め、移送板１５８及び搬送板１７４の掃除や洗浄等を容
易に行うことができる。また、脱水内筒１０４を分離さ
せることで、脱水内筒１０４内（噴風孔１０４Ａ及び移
送口１４２を含む）の掃除や洗浄等を一層容易に行うこ
とができると共に、脱水スクリュー１４４及び脱水外筒
１０６内（排出孔１０６Ａを含む）の掃除や洗浄等を容
易に行うことができる。さらに、脱水内筒１０４のみな
らず脱水外筒１０６をも分離させることで、脱水外筒１
０６内（排出孔１０６Ａを含む）の掃除や洗浄等を一層
容易に行うことができると共に、起風翼１５６、外郭筒
１０２内及び搬送管１６２内の掃除や洗浄等を容易に行
うことができる。

【００６６】ここで、無洗米製造装置１０では、上記無
洗米製造動作終了後の内部洗浄により、洗米部１２の内
部洗浄作業（洗米筒５２内、揚穀螺旋６８及び洗米ロー
ル７２の洗浄作業及び残留米の排出作業）と脱水部１４
及び乾燥部１６の内部洗浄作業（残留米や残留水の排出
作業）とを自動で行うことができ、洗米部１２、脱水部
１４及び乾燥部１６の内部洗浄作業を容易に行うことが
できる。またこのため、上記無洗米製造装置１０のメン
テナンスを行う回数を減少させる（メンテナンスを行う
間隔を長くする）ことができる。

【００６７】さらに、供給口５２Ａの下方側における洗
米スクリュー６８Ａと洗米筒５２との隙間が原料白米が
落下しない大きさとされているため、通常運転時に洗米
筒５２の下端開口から原料白米が落下することを防止す
ることができると共に、洗米部１２で原料白米を洗米し
て汚れた洗米水（洗米汁）を洗米筒５２の下端開口から
排水することができる。

【００６８】なお、本実施の形態に係る無洗米製造装置
１０では、制御盤５０に記憶された運転プログラムによ
って無洗米製造動作終了後に内部洗浄を行う構成とした
が、無洗米製造装置に洗浄スイッチを設けて洗浄スイッ
チを操作することで内部洗浄を行う構成としてもよい。
この場合、停止操作で内部洗浄を停止する構成やタイマ
により設定時間後に内部洗浄を自動停止する構成等にす
ることができる。

【００６９】また、本実施の形態では、竪型かつ直列型
の洗米部１２を備えた構成としたが、竪型の洗米部を備
えた構成に限定されるものでなく、洗米筒が傾斜された
傾斜型の洗米部を備えた構成としてもよい。かつ、直列
型の洗米部を備えた構成に限定されるものでなく、複数
の洗米筒が並べられた並列型の洗米部を備えた構成とし
てもよい。

【００７０】さらに、本実施の形態では、脱水内筒１０
４及び脱水外筒１０６を回転させることで、脱水室１０
８に供給された原料白米が脱水内筒１０４の脱水スクリ
ュー１４４により上昇されながら遠心脱水される構成と
したが、これに限らず、脱水室に供給された原料白米が
遠心力や回転する脱水スクリュー等により上昇または下
降されながら遠心脱水される構成であればよい。

【００７１】また、本実施の形態では、水平面上を回転
する乾燥円盤２０４を備えた横回転式の乾燥部１６を用
いた構成としたが、乾燥ドラム等を備えた縦回転式の乾
燥部及びその他の形式の乾燥部を使用することができ
る。

【００７２】

【発明の効果】請求項１に記載の無洗米製造装置では、
注水口から洗米水を注ぎつつ回転軸を逆方向へ回転させ
て洗米部の内部洗浄を行うため、残留米の排出作業を含
む洗米部の内部洗浄作業を自動で行うことができ、洗米
部の内部洗浄作業を容易に行うことができる。

【００７３】さらにまた、供給口の下方側における洗米
スクリューと洗米筒との隙間が原料白米が落下しない大
きさとされているため、通常運転時に洗米筒の下端開口
から原料白米が落下することを防止することができると
共に、洗米部で原料白米を洗米して汚れた洗米水を洗米
筒の下端開口から排水することができる。

【００７４】請求項２に記載の無洗米製造装置では、洗
米部の内部洗浄を行う際に脱水部内及び乾燥部内の残留
米が排出されると共に脱水部内の洗米水が排出されるた
め、脱水部及び乾燥部の内部洗浄作業を自動で行うこと
ができ、脱水部及び乾燥部の内部洗浄作業を容易に行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る無洗米製造装置を示
す縦断正面図である。

【図２】無洗米製造装置を示す一部破断した平面図であ
る。

【図３】洗米部を詳細に示す縦断正面図である。

【図４】脱水部を詳細に示す縦断正面図である。

【図５】洗米部及び脱水部を詳細に示す一部破断した平
面図である。

【図６】乾燥部を詳細に示す縦断正面図である。

【図７】乾燥部を詳細に示す一部破断した平面図であ
る。

【図８】内部洗浄開始動作の手順を示すフローチャート
である。

【図９】内部洗浄停止動作の手順を示すフローチャート
である。

【符号の説明】

１０ 無洗米製造装置 １２ 洗米部 １４ 脱水部 １６ 乾燥部 ４０ 回転軸 ５２ 洗米筒 ５２Ａ 供給口 ５２Ｃ 排出口 ６８ 揚穀螺旋 ６８Ａ 洗米スクリュー ７２ 洗米ロール ７６Ａ 注水口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 裕司 山形県天童市大字老野森404番地 株式会 社山本製作所内 Ｆターム(参考） 4D043 BC24 JF01 JF10

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状とされ下部に供給口が設けられると
   共に上部に排出口が設けられた洗米筒と、前記洗米筒内
   の上部に洗米水を注ぐための注水口と、正逆両方向へ回
   転可能とされた柱状の回転軸と前記回転軸の外周に螺旋
   状に形成された洗米スクリューとにより構成されて前記
   洗米筒内の下側に設けられ回転軸が正方向へ回転される
   ことで前記供給口から前記洗米筒内に供給された原料白
   米を前記洗米スクリューによって下から上へ搬送する揚
   穀螺旋と、前記洗米筒内の上側に設けられ前記揚穀螺旋
   により搬送される原料白米を前記注水口からの洗米水と
   共に攪拌して洗米する洗米ロールと、を有し、洗米処理
   した原料白米を前記排出口から排出する洗米部と、 前記洗米部に連設され、前記排出口を経て供給された原
   料白米を脱水する脱水部と、 前記脱水部に連設され、前記脱水部から供給された原料
   白米を乾燥する乾燥部と、 を備えた無洗米製造装置であって、 前記洗米筒の下端を開口すると共に前記供給口の下方側
   における前記洗米スクリューと前記洗米筒との隙間を原
   料白米が落下しない大きさとし、 かつ、前記注水口から洗米水を注ぎつつ前記回転軸を逆
   方向へ回転させて前記洗米部の内部洗浄を行う、 ことを特徴とする無洗米製造装置。
2. 【請求項２】 前記洗米部の内部洗浄を行う際に前記脱
   水部内及び乾燥部内の原料白米を排出すると共に前記脱
   水部内の洗米水を排出する、ことを特徴とする請求項１
   記載の無洗米製造装置。