CN107999205A - 全自动面粉加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动面粉加工系统，所述系统包括储粮仓、第一提升设备、搅拌设备、谷物除杂机、第二提升设备、谷物去皮机、第三提升设备、谷物用石磨装置、面粉收集槽、面粉自动包装机和天车。本系统结构设计合理、加工效率高、大大地降低了操作人员的劳动强度，成品面粉精细、质量均一、使用范围广范、自动化程度高，提高了工作效率，能够满足使用需求。
Description
技术领域
本发明属于谷物加工设备技术领域，尤其是一种全自动面粉加工系统。
背景技术
小麦粉已经成为人们日常生活中必不可少的必需生活品之一，现在小麦粉的生产首先要将收获的小麦进行除去小麦中掺杂的各种杂物的操作，然后再对小麦进行去皮，最后进行研磨成面粉工序，研磨工序主要是通过石磨面粉机或是电动驱动的面粉机设备进行生产，现有的面粉的生产加工过程大都是将上述各个工序分开操作的，而且许多工序都是由人工操作完成的，这不仅浪费了大量的人力、物力，也降低了工作效率，而且所制备得到的面粉的质量均一性较差，给企业带来了经济损失。
另外，目前在谷物除杂方面，大多采用谷物除杂机，利用谷物除杂机进行除杂时，大都是将谷物原料直接进行除杂，有时谷物原料储藏时间较长或在运输的过程中，难免有些谷物原料颗粒会粘附在一起，成为块状，因此在使用谷物除杂机进行除杂时较为不便，不易除杂，延长了除杂时间，工作效率较低，也影响了除杂的效果。
发明内容
本发明的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种全自动面粉加工系统，该系统结构设计合理、加工效率高、大大地降低了操作人员的劳动强度，成品面粉精细、质量均一、使用范围广范、自动化程度高，提高了工作效率，能够满足使用需求。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
一种全自动面粉加工系统，所述系统包括储粮仓、第一提升设备、搅拌设备、谷物除杂机、第二提升设备、谷物去皮机、第三提升设备、谷物用石磨装置、面粉收集槽、面粉自动包装机和天车，所述储粮仓内能够盛装谷物原料，该储粮仓的输出端与第一提升设备的输入端相连接设置，该第一提升设备的输出端与搅拌设备的输入端相连接设置，该搅拌设备的输出端与谷物除杂机的原料输入端相连接设置，该谷物除杂机的输出端与第二提升设备的输入端相连接设置，该第二提升设备的输出端与谷物去皮机的输入端相连接设置，该谷物去皮机的输出端与第三提升设备的输入端相连接设置，该第三提升设备的输出端与谷物用石磨装置的输入端相连接设置，该谷物用石磨装置的面粉输出端与面粉收集槽相连接设置，所述面粉自动包装机的输入端也与面粉收集槽相连接设置，该面粉自动包装机的输出端输出已包装好的面粉成品；
所述天车上设置有吊钩，所述第一提升设备、搅拌设备、谷物除杂机、第二提升设备、谷物去皮机、第三提升设备、谷物用石磨装置、面粉收集槽、面粉自动包装机均能够与吊钩可拆卸连接设置；所述面粉收集槽的顶部中心位置设置有连接耳，该面粉收集槽能够通过连接耳与吊钩可拆卸连接设置。
而且，所述谷物除杂机包括机架、进料口、提料机、立式空气筛、沙克龙和振动筛体，所述进料口与提料机的输入端连接，提料机的输出端与立式空气筛的输入端相连接，进料口中的物料通过提料机的提料机传动轮将物料提升至立式空气筛中，该立式空气筛的出料口包括种子出料端和杂质出料口，该种子出料端与振动筛体相连通连接，该杂质出料口与沙克龙的输入端相连通连接，该沙克龙的顶端设置出风口，底部设置杂物出料口；
所述种子出料端整体设置于振动筛体的上方，该种子出料端沿水平方向倾斜向下设置，该种子出料端包括沿水平方向对称设置的支撑板和出料钢板，所述出料钢板的水平两端与支撑板可拆卸连接设置在一起，该出料钢板沿水平方向呈波浪状设置，每个波浪状沿竖直方向竖直设置；
所述出料钢板的水平两端对称制有卡合连接部，该卡合连接部包括相连接制在一起的水平卡合部和锥形卡合部，该锥形卡合部的纵向最大宽度大于水平卡合部的纵向宽度，且水平卡合部、锥形卡合部的纵向两端沿纵向对称设置；
所述支撑板的相对内侧制有与卡合连接部相卡合设置的卡合连接槽，该卡合连接槽包括相连接制在一起的水平卡合槽和锥形卡合槽，所述水平卡合部能够卡合伸入水平卡合槽内，所述锥形卡合部能够卡合伸入锥形卡合槽内。
而且，所述种子出料端的外表面均紧密设置电泳涂料层。
而且，所述谷物用石磨装置包括进料口、上磨盘、下磨盘、收料槽、装置支架、出料槽和出料口，所述装置支架内设置驱动电机，该装置支架的上方由下至上平行同轴设置下磨盘和上磨盘，该驱动电机的输出轴与下磨盘相连接，该下磨盘和上磨盘外间隔设置收料槽，该收料槽用以收集从下磨盘流出的制好的谷物粉，该上磨盘的上方与上磨盘相连通设置进料口，在装置支架的一侧设置有出料槽，该出料槽的输入端与收料槽相连通设置，该出料槽的输出端设置出料口，其特征在于：
所述石磨装置还包括多个调整机构，所述装置支架包括沿纵向相对设置的两个侧板，该两个侧板上沿纵向对称设置多组沿水平方向均布间隔设置的螺纹安装盲孔组，每组螺纹安装盲孔组包括多个沿竖直方向均布间隔设置的螺纹安装盲孔，每个螺纹安装盲孔沿纵向设置；
两侧板的外表面上均对称可拆卸设置多个调整机构，所述调整机构包括调整连接U型槽和支脚，所述支脚固装于调整连接U型槽的底端，该支脚用来将该调整机构置于基础上，所述调整连接U型槽上与螺纹安装盲孔组相匹配沿竖直方向设置多个螺纹连接通孔，该调整连接U型槽通过连接螺栓与同侧的侧板可拆卸连接设置在一起，所述连接螺栓螺纹啮合安装于相对应设置的螺纹连接通孔、螺纹安装盲孔内。
而且，所述出料槽沿水平方向向下倾斜设置，该出料槽的最低端部设置一出料口。
本发明取得的优点和积极效果是：
1、本系统包括储粮仓、第一提升设备、搅拌设备、谷物除杂机、第二提升设备、谷物去皮机、第三提升设备、谷物用石磨装置、面粉收集槽、面粉自动包装机和天车，在使用时，储粮仓内的谷物原料通过第一提升设备输送至搅拌设备内，然后搅拌设备对谷物原料进行搅拌，使得谷物原料内呈块状的谷物原料散开，然后搅拌设备搅拌后的谷物原料输送至谷物除杂机上，经过谷物除杂机对其进行除杂，然后将除杂后的谷物通过第二提升设备输送至谷物去皮机内，谷物去皮机对除杂后谷物进行去皮操作，去皮后的谷物通过第三提升设备输送至谷物用石磨装置内，谷物用石磨装置对去皮后谷物加工成面粉，面粉输入至面粉收集槽内，面粉收集槽内的面粉通过面粉自动包装机将面粉包装成面粉成品，面粉成品可以通过天车将其输送至下一步工序中，该系统的搅拌设备能够对谷物原料进行搅拌，使得谷物原料内呈块状的谷物原料散开，给谷物除杂机除杂带来了便利，缩短了工作时间，提高了工作效率，也提高了除杂质量；同时，由于设置了天车，第一提升设备、搅拌设备、谷物除杂机、第二提升设备、谷物去皮机、第三提升设备、谷物用石磨装置、面粉收集槽、面粉自动包装机均能够与吊钩可拆卸连接设置，因此可以使用天车进行运输相关的设备，十分方便，降低了工人的劳动强度，给使用带来了便利，也提高了工作效率；同时，设置了面粉自动包装机，使得谷物用石磨装置加工出的面粉经面粉自动包装机直接包装成面粉产品，减少了面粉污染的机率，进一步提高了面粉的质量，也减少了操作工人的劳动强度，提高了工作效率；该系统结构设计合理、加工效率高、大大地降低了操作人员的劳动强度，成品面粉精细、质量均一、使用范围广范、自动化程度高，提高了工作效率，能够满足使用需求。
2、本系统的谷物除杂机的种子出料端包括沿水平方向对称设置的支撑板和出料钢板，出料钢板的水平两端与支撑板可拆卸连接设置在一起，出料钢板沿水平方向呈波浪状设置，每个波浪状沿竖直方向竖直设置，因此种子出料端在出料时，物料不管多少，由于沿着出料钢板呈波浪状设置，因此物料会沿着位置较低的波浪状的种子出料端进行出料，因此在出料过程中不会只在种子出料端的中部位置附近进行出料，保证了物料在种子出料端的出料的均一性，另外，由于出料钢板与支撑板可拆卸连接设置在一起，因此，在使用一段时间之后，可以将出料钢板从支撑板上拆卸下来，然后将出料钢板倒置，再卡合安装在支撑板上即可，这样，避免了出料钢板在长期的使用的过程中由于重力的作用发生向下凹陷的情况的发生，延长了该出料钢板的使用寿命，同时，如果出料钢板发生损坏的话，也便于更换，而不致于将整个除杂机整个丢弃，节约了能源，给使用带来了便利，降低了使用成本，提高了工作效率。
3、本系统的谷物除杂机的种子出料端的外表面均紧密设置电泳涂料层，该电泳涂料层的设置，能够保护种子出料端，特别是将该种子出料端在潮湿环境中使用时，能够非常好地保护该种子出料端，提高了该种子出料端的防腐蚀性、耐水性和耐化学性，且低污染、省能源、省资源。
4、本系统的谷物用石磨装置设置了多个调整机构，调整机构包括调整连接U型槽和支脚，调整连接U型槽通过连接螺栓与同侧的侧板可拆卸连接设置在一起，在使用时，使用者可以根据实际需要的出料口的高度调整该石磨装置的高度，进而调整出料口的高度，在调整时，可以先使用千斤顶等设备将该石磨装置抬起，然后将连接螺栓拧松、取出，然后调整调整连接U型槽与侧板之间沿竖直方向的相对位置，确认好该装置的出料口的高度，将调整连接U型槽上的螺纹连接通孔和侧板上的螺纹安装盲孔相对设置，然后将多个连接螺栓螺纹啮合安装入螺纹连接通孔、螺纹安装盲孔内，进而将调整连接U型槽与侧板进行固定安装在一起，然后将千斤顶等设备取出，使得支脚平稳地着地即调整完毕，因此在使用时，使用者可以根据包装袋的不同高度通过多个调整机构和螺纹安装盲孔组进行调整该石磨装置的高度，进而能够调整出料口的高度，从而能够直接将从出料口流出的谷物粉进行入袋包装，降低了生产成本，提高了生产效率，给使用带来了便利，扩大该使用范围，能够满足使用者的需求。
5、本系统的谷物用石磨装置出料槽沿水平方向向下倾斜设置，该出料槽的最低端部设置一出料口，该种结构的设置，使得谷物粉在重力的作用下向出料口流动，加快了谷物粉向出料口流出的速度，提高了生产效率，同时也使得出料槽内不易残留较多的谷物粉，节约了谷物，提高了得率，降低了企业的生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构连接示意图；
图2为图1中谷物除杂机的结构连接主视图；
图3为图2的后视图；
图4为图2中种子出料端的A向结构放大示意图；
图5为图4的仰视放大图；
图6为图5的结构连接爆炸放大示意图；
图7为图1中谷物用石磨装置的结构连接示意图。
具体实施方式：
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
一种全自动面粉加工系统，如图1所示，所述系统包括储粮仓51、第一提升设备52、搅拌设备53、谷物除杂机54、第二提升设备55、谷物去皮机56、第三提升设备57、谷物用石磨装置58、面粉收集槽59、面粉自动包装机60和天车61，所述储粮仓内能够盛装谷物原料，该储粮仓的输出端与第一提升设备的输入端相连接设置，该第一提升设备的输出端与搅拌设备的输入端相连接设置，该搅拌设备的输出端与谷物除杂机的原料输入端相连接设置，该谷物除杂机的输出端与第二提升设备的输入端相连接设置，该第二提升设备的输出端与谷物去皮机的输入端相连接设置，该谷物去皮机的输出端与第三提升设备的输入端相连接设置，该第三提升设备的输出端与谷物用石磨装置的输入端相连接设置，该谷物用石磨装置的面粉输出端与面粉收集槽相连接设置，所述面粉自动包装机的输入端也与面粉收集槽相连接设置，该面粉自动包装机的输出端输出已包装好的面粉成品；
所述天车上设置有吊钩611，所述第一提升设备、搅拌设备、谷物除杂机、第二提升设备、谷物去皮机、第三提升设备、谷物用石磨装置、面粉收集槽、面粉自动包装机均能够与吊钩可拆卸连接设置；所述面粉收集槽的顶部中心位置设置有连接耳591，该面粉收集槽能够通过连接耳与吊钩可拆卸连接设置。
本系统包括储粮仓、第一提升设备、搅拌设备、谷物除杂机、第二提升设备、谷物去皮机、第三提升设备、谷物用石磨装置、面粉收集槽、面粉自动包装机和天车，在使用时，储粮仓内的谷物原料通过第一提升设备输送至搅拌设备内，然后搅拌设备对谷物原料进行搅拌，使得谷物原料内呈块状的谷物原料散开，然后搅拌设备搅拌后的谷物原料输送至谷物除杂机上，经过谷物除杂机对其进行除杂，然后将除杂后的谷物通过第二提升设备输送至谷物去皮机内，谷物去皮机对除杂后谷物进行去皮操作，去皮后的谷物通过第三提升设备输送至谷物用石磨装置内，谷物用石磨装置对去皮后谷物加工成面粉，面粉输入至面粉收集槽内，面粉收集槽内的面粉通过面粉自动包装机将面粉包装成面粉成品，面粉成品可以通过天车将其输送至下一步工序中，该系统的搅拌设备能够对谷物原料进行搅拌，使得谷物原料内呈块状的谷物原料散开，给谷物除杂机除杂带来了便利，缩短了工作时间，提高了工作效率，也提高了除杂质量；同时，由于设置了天车，第一提升设备、搅拌设备、谷物除杂机、第二提升设备、谷物去皮机、第三提升设备、谷物用石磨装置、面粉收集槽、面粉自动包装机均能够与吊钩可拆卸连接设置，因此可以使用天车进行运输相关的设备，十分方便，降低了工人的劳动强度，给使用带来了便利，也提高了工作效率；同时，设置了面粉自动包装机，使得谷物用石磨装置加工出的面粉经面粉自动包装机直接包装成面粉产品，减少了面粉污染的机率，进一步提高了面粉的质量，也减少了操作工人的劳动强度，提高了工作效率；该系统结构设计合理、加工效率高、大大地降低了操作人员的劳动强度，成品面粉精细、质量均一、使用范围广范、自动化程度高，提高了工作效率，能够满足使用需求。
在本实施例中，如图2、图3、图4、图5和图6所示，所述谷物除杂机包括机架4、进料口6、提料机1、立式空气筛(图中未示出)、沙克龙7和振动筛体3，所述进料口与提料机的输入端连接，提料机的输出端与立式空气筛的输入端相连接，进料口中的物料通过提料机的提料机传动轮9将物料提升至立式空气筛中，该立式空气筛的出料口包括种子出料端2和杂质出料口(图中未示出)，该种子出料端与振动筛体相连通连接，该杂质出料口与沙克龙的输入端相连通连接，该沙克龙的顶端设置出风口8，底部设置杂物出料口5。
所述种子出料端整体设置于振动筛体的上方，该种子出料端沿水平方向倾斜向下设置，该种子出料端包括沿水平方向对称设置的支撑板10和出料钢板11，所述出料钢板的水平两端与支撑板可拆卸连接设置在一起，该出料钢板沿水平方向呈波浪状设置，每个波浪状沿竖直方向竖直设置；
所述出料钢板的水平两端对称制有卡合连接部13，该卡合连接部包括相连接制在一起的水平卡合部14和锥形卡合部15，该锥形卡合部的纵向最大宽度大于水平卡合部的纵向宽度，且水平卡合部、锥形卡合部的纵向两端沿纵向对称设置；
所述支撑板的相对内侧制有与卡合连接部相卡合设置的卡合连接槽12，该卡合连接槽包括相连接制在一起的水平卡合槽17和锥形卡合槽16，所述水平卡合部能够卡合伸入水平卡合槽内，所述锥形卡合部能够卡合伸入锥形卡合槽内。
本除杂机的种子出料端包括沿水平方向对称设置的支撑板和出料钢板，出料钢板的水平两端与支撑板可拆卸连接设置在一起，出料钢板沿水平方向呈波浪状设置，每个波浪状沿竖直方向竖直设置，因此种子出料端在出料时，物料不管多少，由于沿着出料钢板呈波浪状设置，因此物料会沿着位置较低的波浪状的种子出料端进行出料，因此在出料过程中不会只在种子出料端的中部位置附近进行出料，出料较为均匀，保证了物料在种子出料端的出料的均一性，另外，由于出料钢板与支撑板可拆卸连接设置在一起，因此，在使用一段时间之后，可以将出料钢板从支撑板上拆卸下来，然后将出料钢板倒置，再卡合安装在支撑板上即可，这样，避免了出料钢板在长期的使用的过程中由于重力的作用发生向下凹陷的情况的发生，延长了该出料钢板的使用寿命，同时，如果出料钢板发生损坏的话，也便于更换，而不致于将整个除杂机整个丢弃，节约了能源，给使用带来了便利，降低了使用成本，提高了工作效率。
在本实施例中，所述种子出料端的外表面均紧密设置电泳涂料层(图中未示出)，该电泳涂料层的设置，能够保护种子出料端，特别是将该种子出料端在潮湿环境中使用时，能够非常好地保护该种子出料端，提高了该种子出料端的防腐蚀性、耐水性和耐化学性，且低污染、省能源、省资源。
在本实施例中，在本实施例中，如图7所示，所述谷物用石磨装置包括进料口21、上磨盘22、下磨盘24、收料槽23、装置支架25、出料槽26和出料口27，所述装置支架内设置驱动电机(图中未示出)，该装置支架的上方由下至上平行同轴设置下磨盘和上磨盘，该驱动电机的输出轴与下磨盘相连接，该下磨盘和上磨盘外间隔设置收料槽，该收料槽用以收集从下磨盘流出的制好的谷物粉，该上磨盘的上方与上磨盘相连通设置进料口，在装置支架的一侧设置有出料槽，该出料槽的输入端与收料槽相连通设置，该出料槽的输出端设置出料口。
所述石磨装置还包括多个调整机构29，所述装置支架包括沿纵向相对设置的两个侧板34，该两个侧板上沿纵向对称设置多组沿水平方向均布间隔设置的螺纹安装盲孔组33，每组螺纹安装盲孔组包括多个沿竖直方向均布间隔设置的螺纹安装盲孔28，每个螺纹安装盲孔沿纵向设置；
两侧板的外表面上均对称可拆卸设置多个调整机构，所述调整机构包括调整连接U型槽31和支脚32，所述支脚固装于调整连接U型槽的底端，该支脚用来将该调整机构置于基础上，所述调整连接U型槽上与螺纹安装盲孔组相匹配沿竖直方向设置多个螺纹连接通孔30，该调整连接U型槽通过连接螺栓(图中未示出)与同侧的侧板可拆卸连接设置在一起，所述连接螺栓螺纹啮合安装于相对应设置的螺纹连接通孔、螺纹安装盲孔内。
本石磨装置设置了多个调整机构，调整机构包括调整连接U型槽和支脚，调整连接U型槽通过连接螺栓与同侧的侧板可拆卸连接设置在一起，在使用时，使用者可以根据实际需要的出料口的高度调整该石磨装置的高度，进而调整出料口的高度，在调整时，可以先使用千斤顶等设备将该石磨装置抬起，然后将连接螺栓拧松、取出，然后调整调整连接U型槽与侧板之间沿竖直方向的相对位置，确认好该装置的出料口的高度，将调整连接U型槽上的螺纹连接通孔和侧板上的螺纹安装盲孔相对设置，然后将多个连接螺栓螺纹啮合安装入螺纹连接通孔、螺纹安装盲孔内，进而将调整连接U型槽与侧板进行固定安装在一起，然后将千斤顶等设备取出，使得支脚平稳地着地即调整完毕，因此在使用时，使用者可以根据包装袋的不同高度通过多个调整机构和螺纹安装盲孔组进行调整该石磨装置的高度，进而能够调整出料口的高度，从而能够直接将从出料口流出的谷物粉进行入袋包装，降低了生产成本，提高了生产效率，给使用带来了便利，扩大该使用范围，能够满足使用者的需求。
在本实施例中，所述出料槽沿水平方向向下倾斜设置，该出料槽的最低端部设置一出料口，该种结构的设置，使得谷物粉在重力的作用下向出料口流动，加快了谷物粉向出料口流出的速度，提高了生产效率，同时也使得出料槽内不易残留较多的谷物粉，节约了谷物，提高了得率，降低了企业的生产成本。
Claims (5)
1.一种全自动面粉加工系统，其特征在于：所述系统包括储粮仓、第一提升设备、搅拌设备、谷物除杂机、第二提升设备、谷物去皮机、第三提升设备、谷物用石磨装置、面粉收集槽、面粉自动包装机和天车，所述储粮仓内能够盛装谷物原料，该储粮仓的输出端与第一提升设备的输入端相连接设置，该第一提升设备的输出端与搅拌设备的输入端相连接设置，该搅拌设备的输出端与谷物除杂机的原料输入端相连接设置，该谷物除杂机的输出端与第二提升设备的输入端相连接设置，该第二提升设备的输出端与谷物去皮机的输入端相连接设置，该谷物去皮机的输出端与第三提升设备的输入端相连接设置，该第三提升设备的输出端与谷物用石磨装置的输入端相连接设置，该谷物用石磨装置的面粉输出端与面粉收集槽相连接设置，所述面粉自动包装机的输入端也与面粉收集槽相连接设置，该面粉自动包装机的输出端输出已包装好的面粉成品；
所述天车上设置有吊钩，所述第一提升设备、搅拌设备、谷物除杂机、第二提升设备、谷物去皮机、第三提升设备、谷物用石磨装置、面粉收集槽、面粉自动包装机均能够与吊钩可拆卸连接设置；所述面粉收集槽的顶部中心位置设置有连接耳，该面粉收集槽能够通过连接耳与吊钩可拆卸连接设置。
2.根据权利要求1所述的全自动面粉加工系统，其特征在于：所述谷物除杂机包括机架、进料口、提料机、立式空气筛、沙克龙和振动筛体，所述进料口与提料机的输入端连接，提料机的输出端与立式空气筛的输入端相连接，进料口中的物料通过提料机的提料机传动轮将物料提升至立式空气筛中，该立式空气筛的出料口包括种子出料端和杂质出料口，该种子出料端与振动筛体相连通连接，该杂质出料口与沙克龙的输入端相连通连接，该沙克龙的顶端设置出风口，底部设置杂物出料口；
所述种子出料端整体设置于振动筛体的上方，该种子出料端沿水平方向倾斜向下设置，该种子出料端包括沿水平方向对称设置的支撑板和出料钢板，所述出料钢板的水平两端与支撑板可拆卸连接设置在一起，该出料钢板沿水平方向呈波浪状设置，每个波浪状沿竖直方向竖直设置；
所述出料钢板的水平两端对称制有卡合连接部，该卡合连接部包括相连接制在一起的水平卡合部和锥形卡合部，该锥形卡合部的纵向最大宽度大于水平卡合部的纵向宽度，且水平卡合部、锥形卡合部的纵向两端沿纵向对称设置；
所述支撑板的相对内侧制有与卡合连接部相卡合设置的卡合连接槽，该卡合连接槽包括相连接制在一起的水平卡合槽和锥形卡合槽，所述水平卡合部能够卡合伸入水平卡合槽内，所述锥形卡合部能够卡合伸入锥形卡合槽内。
3.根据权利要求2所述的全自动面粉加工系统，其特征在于：所述种子出料端的外表面均紧密设置电泳涂料层。
4.根据权利要求1至3任一项所述的全自动面粉加工系统，其特征在于：所述谷物用石磨装置包括进料口、上磨盘、下磨盘、收料槽、装置支架、出料槽和出料口，所述装置支架内设置驱动电机，该装置支架的上方由下至上平行同轴设置下磨盘和上磨盘，该驱动电机的输出轴与下磨盘相连接，该下磨盘和上磨盘外间隔设置收料槽，该收料槽用以收集从下磨盘流出的制好的谷物粉，该上磨盘的上方与上磨盘相连通设置进料口，在装置支架的一侧设置有出料槽，该出料槽的输入端与收料槽相连通设置，该出料槽的输出端设置出料口，其特征在于：
所述石磨装置还包括多个调整机构，所述装置支架包括沿纵向相对设置的两个侧板，该两个侧板上沿纵向对称设置多组沿水平方向均布间隔设置的螺纹安装盲孔组，每组螺纹安装盲孔组包括多个沿竖直方向均布间隔设置的螺纹安装盲孔，每个螺纹安装盲孔沿纵向设置；
两侧板的外表面上均对称可拆卸设置多个调整机构，所述调整机构包括调整连接U型槽和支脚，所述支脚固装于调整连接U型槽的底端，该支脚用来将该调整机构置于基础上，所述调整连接U型槽上与螺纹安装盲孔组相匹配沿竖直方向设置多个螺纹连接通孔，该调整连接U型槽通过连接螺栓与同侧的侧板可拆卸连接设置在一起，所述连接螺栓螺纹啮合安装于相对应设置的螺纹连接通孔、螺纹安装盲孔内。
5.根据权利要求4所述的全自动面粉加工系统，其特征在于：所述出料槽沿水平方向向下倾斜设置，该出料槽的最低端部设置一出料口。
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