CN110369039B - 一种水磨米粉加工装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水磨米粉加工装置及其方法，包括底板，所述底板上固定设置有支撑柱，所述支撑柱上活动设置有循环传动带，所述循环传动带上放置有操作箱；所述碾压板上开设有出浆口，所述碾压板中分别设置有碾压辊一和碾压辊二；所述凸轮的下方固定设置有固定横板，所述固定横板开设的安装槽中固定设置有套管，所述套管中活动设置有推杆，所述推杆远离压板的一端固定设置有脱水板；所述烘干箱的侧壁内腔中设置有加热片，所述转轴上固定设置有搅拌杆。本发明提供了水磨米粉加工装置，可自动完成大米水磨、米浆脱水和米粉干燥等一系列操作，效率高，动力系统精简，节能环保，本发明还公开了基于水磨米粉加工装置的方法，操作简单，非常值得推广。

Description

一种水磨米粉加工装置及其方法

技术领域

本发明涉及米粉加工领域，具体为一种水磨米粉加工装置及其方法。

背景技术

现有技术中，申请号为“201820271856.6”的水磨米粉生产装置钢磨系统，由2级钢磨采取串联方法连接，第1级钢磨将米磨浆后再将米浆经过第2级钢磨磨浆；钢磨由米斗、静钢磨、动钢磨、钢磨支架及动力系统组成，静钢磨安装在钢磨支架上，由4根弹簧压支撑固定，动力系统由电机、皮带轮、皮带、轴组成，动力系统并给动钢磨提供动力，静钢磨与动钢磨按上、下叠合结构连接，动钢磨与静钢磨之间的间隙通过动钢磨升降调整，该水磨米粉生产装置钢磨系统集2级磨浆为一体，结构连接紧密，使用方便，能够提高米粉的精细度，从而达到了提高米粉质量的目的。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：上述装置只涉及到对大米进行磨浆操作，而没有涉及到对磨浆后的米粉进行脱水和干燥处理，还需要较多的人工辅助才能完成米粉的生产，加工效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水磨米粉加工装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水磨米粉加工装置，包括底板，所述底板上固定设置有支撑柱，所述支撑柱上活动设置有循环传动带，所述循环传动带上放置有操作箱，所述操作箱的外壁上设置有触发开关，所述操作箱的内腔中固定设置有隔板，所述隔板上开设有沥水孔，所述隔板和操作箱的底壁之间形成浆液槽，所述操作箱远离浆液槽的一端内壁上设置有气缸，所述气缸和触发开关电性连接，所述气缸的输出端固定设置有推板，所述推板和隔板活动相贴设置，所述操作箱侧壁开设的凹槽中固定设置有中心杆，所述中心杆上活动设置有阻挡门，所述阻挡门和操作箱侧壁之间连接设置有平面涡卷弹簧，所述浆液槽通过回水管连通于喷水板上，所述回水管上设置有水泵，所述喷水板上连通设置有喷水管一和喷水管二，所述喷水板的旁边设置有进料斗，所述进料斗的下方设置有进料传输带；

所述喷水板和进料传输带的下方固定设置有镜面对称相连的两组碾压板，所述碾压板上开设有出浆口，所述碾压板中分别设置有碾压辊一和碾压辊二，所述碾压辊一的中心处固定设置有转轮一，所述碾压辊二的中心处固定设置有转轮二，所述转轮一和转轮二活动啮合设置在链条一中，所述转轮二的中心处固定设置有传动轮一，所述传动轮一活动啮合设置在链条二中，所述链条二中活动啮合设置有传动轮二；

所述传动轮二固定设置在主动轮的中心处，所述主动轮活动啮合设置在链条三中，所述链条三中活动啮合设置有多组被动轮，所述主动轮和被动轮上均固定设置有凸轮，所述凸轮的下方固定设置有固定横板，所述固定横板开设的安装槽中固定设置有套管，所述套管中活动设置有推杆，所述推杆靠近凸轮的一端固定设置有压板，所述压板和固定横板之间连接设置有压缩弹簧，所述推杆远离压板的一端固定设置有脱水板；

所述底板上对称固定设置有立柱，所述立柱上设置有烘干箱，所述烘干箱靠近操作箱的一侧外壁上设置有触发杆，所述烘干箱的侧壁内腔中设置有加热片，所述烘干箱的底壁上开设有出料孔，所述烘干箱上铰接设置有箱门，所述箱门靠近烘干箱的一侧设置有电机，所述电机的输出端上固定设置有转轴，所述转轴上固定设置有搅拌杆，所述烘干箱的下方设置有收集箱，所述烘干箱和收集箱之间活动设置有挡板。

优选的，两组所述碾压板的连接处固定设置有尖锥块。

优选的，所述凸轮的初始倾斜位置均不相同。

一种基于所述水磨米粉加工装置的方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将清洗、浸泡后的大米放入进料斗中；

步骤二：合理调节大米从进料斗落入进料传输带的速度，以及喷水管一和喷水管二的喷水速度，使得大米和研磨用水以合理比例同时进入碾压板中；

步骤三：碾压辊一和碾压辊二旋转，将大米在碾压板上挤压，挤压成粉末状的米粉才能够从出浆口中落入下方的第一个操作箱中；

步骤四：米浆在第一个操作箱中堆积，并通过沥水孔进行初步脱水，直至累积有较多的米浆时，循环传动带运转，直至装有米浆的第一个操作箱前进至脱水板下方、后续空的第二个操作箱移动至碾压板下方时停止运转；

步骤五：第二个操作箱开始盛装米浆，第一个操作箱在脱水板下方，不同倾斜角度的凸轮运转，带动脱水板下压，将操作箱中的米浆挤压成粉饼，进行二次脱水；

步骤六：循环传动带继续运转，直至第一个操作箱上的触发开关和触发杆相接触时停止，此时第二个操作箱运转至脱水板下方，第三个空的操作箱运转至碾压板下方；

步骤七：气缸启动，通过推板将第一个操作箱的隔板上的粉饼推出，阻挡门受力倾斜打开，粉饼被推至烘干箱中，此时第二个操作箱在二次脱水，第三个操作箱在承接米浆；

步骤八：关闭烘干箱的箱门，加热片对潮湿的粉饼进行烘干，电机启动并通过搅拌杆将凝结的粉饼打散，直至烘干完成后，抽离挡板，干燥的米粉从出料孔落入收集箱中；与此同时，第一个操作箱通过循环传动带重新运转至碾压板的下方，第二个操作箱逐渐前移并使得触发开关和触发杆相接触时停止，第三个操作箱在脱水板的下方挤压粉饼；

步骤九：重复上述步骤，直至完成所有的水磨米粉的研磨和脱水烘干。

优选的，所述步骤二至八进行的同时还包括下述步骤：启动水泵，将浆液槽中滤出的米浆泵至喷水板中，进行重复利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置可以自动完成对大米水磨、米浆脱水和米粉干燥等一系列操作，有效减少了人力劳动，标准化程度高，有效提高加工效率；

2、本装置在加工过程中对研磨浆液进行回收利用，既可以避免对浆液中残留米粉的浪费，也可以降低加工用水量，节能环保；

3、本装置的加工过程具有连动性，因此动力结构精简，装配成本整体较低，使用中的电耗也较低，有效降低了加工成本。

本发明提供了水磨米粉加工装置，能够自动完成大米水磨、米浆脱水和米粉干燥等一系列操作，效率高，动力系统精简，节能环保，本发明还公开了基于水磨米粉加工装置的方法，操作简单，非常值得推广。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的阻挡门和操作箱连接结构侧视图；

图3为本发明的水磨装置结构示意图；

图4为本发明的脱水装置结构示意图；

图5为本发明的干燥装置结构示意图。

图中：1底板、2支撑柱、3循环传动带、4操作箱、5触发开关、6隔板、7沥水孔、8浆液槽、9气缸、10推板、11中心杆、12阻挡门、13平面涡卷弹簧、14回水管、15水泵、16喷水板、17喷水管一、18喷水管二、19进料斗、20进料传输带、21碾压板、22出浆口、23尖锥块、24碾压辊一、25碾压辊二、26转轮一、27转轮二、28链条一、29传动轮一、30链条二、31传动轮二、32主动轮、33链条三、34被动轮、35凸轮、36固定横板、37套管、38推杆、39压板、40压缩弹簧、41脱水板、42立柱、43烘干箱、44触发杆、45加热片、46出料孔、47箱门、48电机、49转轴、50搅拌杆、51收集箱、52挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种水磨米粉加工装置，包括底板1，底板1上固定设置有支撑柱2，支撑柱2上活动设置有循环传动带3，循环传动带3可以循环运转，循环传动带3上放置有操作箱4，操作箱4的外壁上设置有触发开关5，操作箱4的内腔中固定设置有隔板6，隔板6上开设有沥水孔7，沥水孔7中可以增设滤网，使得米浆中多余的水可以从沥水孔7中滤出，进行初步脱水，但是米浆中的米粉不会通过沥水孔7，隔板6和操作箱4的底壁之间形成浆液槽8，浆液槽8中存放有沥出的水，操作箱4远离浆液槽8的一端内壁上设置有气缸9，气缸9可采用洪洋气动公司提供的SC50-350型号，气缸9和触发开关5电性连接，当触发开关5被触压时，气缸9启动，气缸9的输出端固定设置有推板10，推板10和隔板6活动相贴设置，尽量减小间隙以防止在推出粉饼时出现残留，操作箱4侧壁开设的凹槽中固定设置有中心杆11，中心杆11上活动设置有阻挡门12，阻挡门12和操作箱4侧壁之间连接设置有平面涡卷弹簧13，平面涡卷弹簧13具有拉伸后自动复原的性质，浆液槽8通过回水管14连通于喷水板16上，回水管14上设置有水泵15，水泵15可采用厦门纽茂泵业有限公司提供的NMDP41型号，喷水板16上连通设置有喷水管一17和喷水管二18，喷水管一17和喷水管二18均可以采用一定角度的倾斜设置，从而将用喷淋至碾压板21中进行水磨，喷水板16的旁边设置有进料斗19，进料斗19中存放有加工米粉用的大米，大米需要提前进行清洗和浸泡，进料斗19的下方设置有进料传输带20，进料传输带20将进料斗19中漏出的大米引导至碾压板21中。

喷水板16和进料传输带20的下方固定设置有镜面对称相连的两组碾压板21，碾压板21上开设有出浆口22，被研磨成适宜大小的米浆才能通过出浆口22，碾压板21中分别设置有碾压辊一24和碾压辊二25，可以同时进行水磨米粉，节省近一半的研磨时间，碾压辊一24的中心处固定设置有转轮一26，碾压辊二25的中心处固定设置有转轮二27，转轮一26和转轮二27活动啮合设置在链条一28中，可通过电机等动力系统带动转轮一26旋转，转轮一26会通过链条一28带动转轮二27旋转，使得碾压辊一24和碾压辊二25运转，转轮二27的中心处固定设置有传动轮一29，传动轮一29随着转轮二27一起转动，传动轮一29活动啮合设置在链条二30中，链条二30中活动啮合设置有传动轮二31，传动轮一29又通过链条二30带动传动轮二31转动。

传动轮二31固定设置在主动轮32的中心处，传动轮二31带动主动轮32随之运动，主动轮32活动啮合设置在链条三33中，链条三33中活动啮合设置有多组被动轮34，主动轮32又通过链条三33带动多组被动轮34转动，主动轮32和被动轮34上均固定设置有凸轮35，凸轮35的下方固定设置有固定横板36，固定横板36开设的安装槽中固定设置有套管37，套管37中活动设置有推杆38，推杆38靠近凸轮35的一端固定设置有压板39，压板39和固定横板36之间连接设置有压缩弹簧40，推杆38远离压板39的一端固定设置有脱水板41，凸轮35持续转动，间歇性地推动压板39，使得压缩弹簧40受到挤压，压板39通过推杆38推动脱水板41下降，对米浆进行挤压脱水处理。

底板1上对称固定设置有立柱42，立柱42上设置有烘干箱43，烘干箱43靠近操作箱4的一侧外壁上设置有触发杆44，烘干箱43的侧壁内腔中设置有加热片45，加热片45产生热量对潮湿的米粉粉饼进行烘干，烘干箱43的底壁上开设有出料孔46，烘干箱43上铰接设置有箱门47，箱门47靠近烘干箱43的一侧设置有电机48，电机48可采用台州朗博电机有限公司提供的Y2-132M-4型号，电机48的输出端上固定设置有转轴49，转轴49上固定设置有搅拌杆50，搅拌杆50旋转将凝结的粉饼打散，烘干箱43的下方设置有收集箱51，烘干箱43和收集箱51之间活动设置有挡板52，挡板52的作用是将出料孔46堵住，避免烘干前米粉漏出。

作为一个优选，两组碾压板21的连接处固定设置有尖锥块23，尖锥块23的作用是将加入的大米和水等原料向两侧进行导流，避免原料堆积。

作为一个优选，凸轮35的初始倾斜位置均不相同，使得多个脱水板41在同一时刻分别处于不同的位置，进行间歇往复性的下压，提高脱水效果。

一种基于水磨米粉加工装置的方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将清洗、浸泡后的大米放入进料斗19中；

步骤二：合理调节大米从进料斗19落入进料传输带20的速度，以及喷水管一17和喷水管二18的喷水速度，使得大米和研磨用水以合理比例同时进入碾压板21中；

步骤三：碾压辊一24和碾压辊二25旋转，将大米在碾压板21上挤压，挤压成粉末状的米粉才能够从出浆口22中落入下方的第一个操作箱4中；

步骤四：米浆在第一个操作箱4中堆积，并通过沥水孔7进行初步脱水，直至累积有较多的米浆时，循环传动带3运转，直至装有米浆的第一个操作箱4前进至脱水板41下方、后续空的第二个操作箱4移动至碾压板21下方时停止运转；

步骤五：第二个操作箱4开始盛装米浆，第一个操作箱4在脱水板41下方，不同倾斜角度的凸轮35运转，带动脱水板41下压，将操作箱4中的米浆挤压成粉饼，进行二次脱水；

步骤六：循环传动带3继续运转，直至第一个操作箱4上的触发开关5和触发杆44相接触时停止，此时第二个操作箱4运转至脱水板41下方，第三个空的操作箱4运转至碾压板21下方；

步骤七：气缸9启动，通过推板10将第一个操作箱4的隔板6上的粉饼推出，阻挡门12受力倾斜打开，粉饼被推至烘干箱43中，推出后气缸9收回，阻挡门12失去推动力，会在平面涡卷弹簧13的带动下回复至初始状态，此时第二个操作箱4在二次脱水，第三个操作箱4在承接米浆；

步骤八：关闭烘干箱43的箱门47，加热片45对潮湿的粉饼进行烘干，电机48启动并通过搅拌杆50将凝结的粉饼打散，直至烘干完成后，抽离挡板52，干燥的米粉从出料孔46落入收集箱51中；与此同时，第一个操作箱4通过循环传动带3重新运转至碾压板21的下方，第二个操作箱4逐渐前移并使得触发开关5和触发杆44相接触时停止，第三个操作箱4在脱水板41的下方挤压粉饼；

步骤九：重复上述步骤，直至完成所有的水磨米粉的研磨和脱水烘干。

作为一个优选，步骤二至八进行的同时还包括下述步骤：启动水泵15，将浆液槽8中滤出的米浆泵至喷水板16中，进行重复利用，若回收的水量不够的话，可以将喷水板16的外接水管打开作为补充。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种水磨米粉加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上活动设置有循环传动带(3)，所述循环传动带(3)上放置有操作箱(4)，所述操作箱(4)的外壁上设置有触发开关(5)，所述操作箱(4)的内腔中固定设置有隔板(6)，所述隔板(6)上开设有沥水孔(7)，所述沥水孔(7)中增设滤网，使得米浆中多余的水可以从沥水孔(7)中滤出，进行初步脱水，所述隔板(6)和操作箱(4)的底壁之间形成浆液槽(8)，所述操作箱(4)远离浆液槽(8)的一端内壁上设置有气缸(9)，所述气缸(9)和触发开关(5)电性连接，所述气缸(9)的输出端固定设置有推板(10)，所述推板(10)和隔板(6)活动相贴设置，所述操作箱(4)侧壁开设的凹槽中固定设置有中心杆(11)，所述中心杆(11)上活动设置有阻挡门(12)，所述阻挡门(12)和操作箱(4)侧壁之间连接设置有平面涡卷弹簧(13)，所述浆液槽(8)通过回水管(14)连通于喷水板(16)上，所述回水管(14)上设置有水泵(15)，所述喷水板(16)上连通设置有喷水管一(17)和喷水管二(18)，所述喷水板(16)的旁边设置有进料斗(19)，所述进料斗(19)的下方设置有进料传输带(20)；

所述喷水板(16)和进料传输带(20)的下方固定设置有镜面对称相连的两组碾压板(21)，所述碾压板(21)上开设有出浆口(22)，所述碾压板(21)中分别设置有碾压辊一(24)和碾压辊二(25)，所述碾压辊一(24)的中心处固定设置有转轮一(26)，所述碾压辊二(25)的中心处固定设置有转轮二(27)，所述转轮一(26)和转轮二(27)活动啮合设置在链条一(28)中，所述转轮二(27)的中心处固定设置有传动轮一(29)，所述传动轮一(29)活动啮合设置在链条二(30)中，所述链条二(30)中活动啮合设置有传动轮二(31)；

所述传动轮二(31)固定设置在主动轮(32)的中心处，所述主动轮(32)活动啮合设置在链条三(33)中，所述链条三(33)中活动啮合设置有多组被动轮(34)，所述主动轮(32)和被动轮(34)上均固定设置有凸轮(35)，所述凸轮(35)的下方固定设置有固定横板(36)，所述固定横板(36)开设的安装槽中固定设置有套管(37)，所述套管(37)中活动设置有推杆(38)，所述推杆(38)靠近凸轮(35)的一端固定设置有压板(39)，所述压板(39)和固定横板(36)之间连接设置有压缩弹簧(40)，所述推杆(38)远离压板(39)的一端固定设置有脱水板(41)；

所述底板(1)上对称固定设置有立柱(42)，所述立柱(42)上设置有烘干箱(43)，所述烘干箱(43)靠近操作箱(4)的一侧外壁上设置有触发杆(44)，所述烘干箱(43)的侧壁内腔中设置有加热片(45)，所述烘干箱(43)的底壁上开设有出料孔(46)，所述烘干箱(43)上铰接设置有箱门(47)，所述箱门(47)靠近烘干箱(43)的一侧设置有电机(48)，所述电机(48)的输出端上固定设置有转轴(49)，所述转轴(49)上固定设置有搅拌杆(50)，所述烘干箱(43)的下方设置有收集箱(51)，所述烘干箱(43)和收集箱(51)之间活动设置有挡板(52)。

2.根据权利要求1所述的一种水磨米粉加工装置，其特征在于：两组所述碾压板(21)的连接处固定设置有尖锥块(23)。

3.根据权利要求1所述的一种水磨米粉加工装置，其特征在于：所述凸轮(35)的初始倾斜位置均不相同。

4.一种基于权利要求1-3任意一项所述的水磨米粉加工装置的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：首先将清洗、浸泡后的大米放入进料斗(19)中；

步骤二：合理调节大米从进料斗(19)落入进料传输带(20)的速度，以及喷水管一(17)和喷水管二(18)的喷水速度，使得大米和研磨用水以合理比例同时进入碾压板(21)中；

步骤三：碾压辊一(24)和碾压辊二(25)旋转，将大米在碾压板(21)上挤压，挤压成粉末状的米粉才能够从出浆口(22)中落入下方的第一个操作箱(4)中；

步骤四：米浆在第一个操作箱(4)中堆积，并通过沥水孔(7)进行初步脱水，直至累积有较多的米浆时，循环传动带(3)运转，直至装有米浆的第一个操作箱(4)前进至脱水板(41)下方、后续空的第二个操作箱(4)移动至碾压板(21)下方时停止运转；

步骤五：第二个操作箱(4)开始盛装米浆，第一个操作箱(4)在脱水板(41)下方，不同倾斜角度的凸轮(35)运转，带动脱水板(41)下压，将操作箱(4)中的米浆挤压成粉饼，进行二次脱水；

步骤六：循环传动带(3)继续运转，直至第一个操作箱(4)上的触发开关(5)和触发杆(44)相接触时停止，此时第二个操作箱(4)运转至脱水板(41)下方，第三个空的操作箱(4)运转至碾压板(21)下方；

步骤七：气缸(9)启动，通过推板(10)将第一个操作箱(4)的隔板(6)上的粉饼推出，阻挡门(12)受力倾斜打开，粉饼被推至烘干箱(43)中，此时第二个操作箱(4)在二次脱水，第三个操作箱(4)在承接米浆；

步骤八：关闭烘干箱(43)的箱门(47)，加热片(45)对潮湿的粉饼进行烘干，电机(48)启动并通过搅拌杆(50)将凝结的粉饼打散，直至烘干完成后，抽离挡板(52)，干燥的米粉从出料孔(46)落入收集箱(51)中；与此同时，第一个操作箱(4)通过循环传动带(3)重新运转至碾压板(21)的下方，第二个操作箱(4)逐渐前移并使得触发开关(5)和触发杆(44)相接触时停止，第三个操作箱(4)在脱水板(41)的下方挤压粉饼；

步骤九：重复上述步骤，直至完成所有的水磨米粉的研磨和脱水烘干。

5.根据权利要求4所述的一种水磨米粉加工装置的方法，其特征在于：所述步骤二至八进行的同时还包括下述步骤：启动水泵(15)，将浆液槽(8)中滤出的米浆泵至喷水板(16)中，进行重复利用。