CN203897209U - 干米粉生产线 - Google Patents

Abstract

一种干米粉生产线，它主要是解决现有的大米浸泡装置清洗大米不方便，冲洗不干净等技术问题。其技术方案要点是：它包括2个以上泡米斗（1），泡米斗（1）下方设置有排污管（2）和出料框（3），泡米斗（1）上部内侧设置有排污槽（101），排污槽（101）底部设置有排污口（102），出料框（3）里相对设置有出料管（4）和进水管（5），出料管（4）与洗米管道（6）连接，洗米管道（6）分别与其他泡米斗（1）连接，所述洗米管道（6）为双层管道，内管（601）管壁布有许多小孔，内管外壁小孔处设置有半开口挡帽（602）。它主要是用于大米的浸泡和清洗。

Description

干米粉生产线

技术领域

本实用新型涉及一种干米粉生产线。 

背景技术

生产米粉，需要将米清洗浸泡，使其膨胀软化，再进行磨浆，目前大多采用清洗、浸泡分开进行的方式，洗米不干净且工作量大影响生产进度，有的采用洗米池，占地大且一次不宜泡过多，否则不便冲刷；为保证口感以及不破坏营养物质，一般采用水磨加工，需要对磨好的浆液进行固液分离，常用的方法是通过压滤机挤压过滤，现有压滤机大多使用滤袋，物料粘附严重，不利生产，且滤板大多依靠滚轮支架定位，滚轮易磨损，定位不准；大多会使用旋风分离器进行物料分离，然而还是有尾粉由于质轻随排气管出来，一来造成浪费，而来造成粉尘污染，影响人体健康，智能装袋时也普遍发生这一情况。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高生产效率、高生产质量的干米粉生产线。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括泡米机、水磨机、储藏桶、精磨水磨机、散热排管、压滤机、螺旋输送机、旋风分离器、单仓高效平筛、蜂窝袋式除尘器、装袋机以及联通管道、提升机、电子自动称量器、自动水分控制仪，所述泡米机包括2个以上泡米斗1，泡米斗1下方设置有排污管2和出料框3，泡米斗1上部内侧设置有排污槽101，排污槽101底部设置有排污口102，出料框3里相对设置有出料管4和进水管5，出料管4与洗米管道6连接，洗米管道6分别与其他泡米斗1连接，所述洗米管道6为双层管道，内管601管壁布有许多小孔，内管外壁小孔处设置有半开口挡帽602。 

所述排污槽101隔板上边缘低于泡米斗上边缘。 

所述进水管5管口正对出料管4管口。 

所述内管601管壁布有许多小孔，小孔孔径小于大米粒。 

所述压滤机包括机架7、滤板8、液压装置9、落料斗14和进料管15，液压装置9固定在机架7上，2块以上滤板8并列活动安装在机架7上，滤板8中心设置有进料口804，进料口804与进料管15相通，滤板8下方设置有落料斗14，落料斗14两侧的斗板上分别固连连杆13，两连杆13之间通过一活动杆连接，其中一根连杆13与摆线针轮减速机12和电机相连，滤板8包括两侧成内凹形板体801，板体801内凹部均布有塔形突起805，板体801四角设置有定位孔802，光滑的定位杆穿过各滤板8的定位孔802，两头插入机架7对应位置的沉孔内，中间设置有进料口804，进料口804四周均布2个以上出水口803，出水口803上设置有滤布806，板体801一侧固连有弹性密封框807。 

所述机架7上设置有吊耳10。 

所述液压装置9上设置有压力表11，所述液压装置9与进料管15不设置在同一端。 

所述蜂窝袋式除尘器包括上蜂窝腔16、除尘袋18和下蜂窝腔19，下蜂窝腔19设置在落灰斗20上，上下蜂窝腔相对的腔壁上均匀布置有2个以上蜂窝孔21，相对应的蜂窝孔21上套装有除尘袋18，上蜂窝腔16侧壁上连接有回收管22和收集管23，所述回收管22和收集管23的管口呈对旋布置，所述落灰斗20连接有引风机。 

上蜂窝腔16和下蜂窝腔19通过支杆17连接。 

本实用新型的有益效果是： 

1、泡米机结构简单，关闭出料管阀门，底部进水，产生上下扰动，泡米斗上部排污槽可以排除悬浮杂质，开启出料管阀门，大米在水流作用下从一个泡米斗进入下个泡米斗，在洗米管道里完成大米搬运的同时流动洗米，清洗效果好，设置多个泡米斗可以逐个交替进行泡米洗米以提高生产效率。

2、压滤机结构简单，通过挤压弹性密封框变形，改变体积，从而固液分离，滤板四周设置有定位孔，采用刚性连杆串联滤板可以保证滤板定位不受滚轮磨损影响，保证密封效果，不需要采用滤袋，滤板粘附小，可提高生产效率。 

3、蜂窝袋式除尘器结构简单，蜂窝腔质轻可以仅通过回收管和收集管支撑，也可以在两蜂窝腔之间设置支杆，上蜂窝腔连接的回收管和收集管分别收集装袋区和旋风分离器飞逸的粉料，经引风机牵引下重新进入装袋区进行装袋，回收管和收集管管口对旋设置可以自行清刷上蜂窝腔。 

附图说明

图1是本实用新型的框架示意图。 

图2是泡米机结构示意图。 

图3是图2的俯视图。 

图4是洗米管道结构示意图。 

图5是压滤机结构示意图。 

图6是滤板结构示意图。 

图7是图6 A-A向剖视图。 

图8是两组滤板并列设置示意图。 

图9是蜂窝袋式除尘器结构示意图。 

图10是蜂窝腔的结构示意图。 

图中：1-泡米斗，101-排污槽，102-排污口，2-排污管，3-出料框，4-出料管，5-进水管，6-洗米管道，601-内管，602-挡帽，7-机架，8-滤板，801-板体，802-定位孔，803-出水口，804-进料口，805-突起，806-滤布，807-弹性密封框，808-滤板支撑架，809-滚轮，9-液压装置，10-吊耳，11-压力表，12-摆线针轮减速机，13-连杆，14-落料斗，15-进料管，16-上蜂窝腔，17-支杆，18-除尘袋， 19-下蜂窝腔，20-落灰斗，21-蜂窝孔，22-回收管，23-收集管。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。 

实施例1，它包括泡米机、水磨机、储藏桶、精磨水磨机、散热排管、压滤机、螺旋输送机、旋风分离器、单仓高效平筛、蜂窝袋式除尘器、装袋机以及联通管道、提升机、电子自动称量器、自动水分控制仪，所述泡米机包括2个以上泡米斗1，泡米斗1下方设置有排污管2和出料框3，泡米斗1上部内侧设置有排污槽101，排污槽101底部设置有排污口102，出料框3里相对设置有出料管4和进水管5，出料管4与洗米管道6连接，洗米管道6分别与其他泡米斗1连接，所述洗米管道6为双层管道，内管601管壁布有许多小孔，内管外壁小孔处设置有半开口挡帽602。参阅图1至图10。 

实施例2，所述排污槽101隔板上边缘低于泡米斗上边缘。参阅图2至图4，其余同实施例1。 

实施例3，所述进水管5管口正对出料管4管口，注水时能形成有效压力将大米冲进出料管4，作为搬运大米的动力。参阅图2至图4，其余同上述实施例。 

实施例4，所述内管601管壁布有许多小孔，小孔孔径小于大米粒，防止大米随洗米水流出。参阅图2至图4，其余同上述实施例。 

实施例5，所述压滤机包括机架7、滤板8、液压装置9、落料斗14和进料管15，液压装置9固定在机架7上，2块以上滤板8并列活动安装在机架7上，滤板8中心设置有进料口804，进料口804与进料管15相通，滤板8下方设置有落料斗14，落料斗14两侧的斗板上分别固连连杆13，两连杆13之间通过一活动杆连接，其中一根连杆13与摆线针轮减速机12和电机相连，连杆带动落料斗斗板摆动，使物料落下，防止物料黏连在斗板上，滤板8包括两侧成内凹形板体801，板体801内凹部均布有塔形突起805，更好的完成压滤并能降低物料粘滞。板体801四角设置有定位孔802，光滑的定位杆穿过各滤板8的定位孔802，两头插入机架7对应位置的沉孔内，中间设置有进料口804，进料口804四周均布2个以上出水口803，出水口803上设置有滤布806，板体801一侧固连有弹性密封框807，弹性密封框27受到挤压变形，缩小浆液体积，只有水可以通过滤布26，从而实现固液分离，采用刚性连杆串联滤板可以保证滤板定位不受滚轮磨损影响，保证密封效果。参阅图5至图8，其余同上述实施例。 

实施例6，所述机架7上设置有吊耳10，方便吊装。参阅图5至图8，其余同上述实施例。 

实施例7，所述液压装置9上设置有压力表11，方便控制，所述液压装置9与进料管15不设置在同一端，避免进料口24逐个封闭后，形成的封闭管道里面残存大料浆液。参阅图5至图8，其余同上述实施例。 

实施例8，板体21外平面光滑，能与弹性密封框7很好的形成密封，所述板体21凹陷部分与外平面由斜面过度，分散挤压应力，增强滤板使用寿命，所述进料口24端部与板体21外平面平齐，挤压时进料口自动形成封闭管道，防止浆液进出。参阅图5至图8，其余同上述实施例。 

实施例9，所述蜂窝袋式除尘器包括上蜂窝腔16、除尘袋18和下蜂窝腔19，下蜂窝腔19设置在落灰斗20上，上下蜂窝腔相对的腔壁上均匀布置有2个以上蜂窝孔21，相对应的蜂窝孔21上套装有除尘袋18，上蜂窝腔16侧壁上连接有回收管22和收集管23，所述回收管22和收集管23的管口呈对旋布置，所述落灰斗20连接有引风机，结构简单，蜂窝腔质轻可以仅通过回收管和收集管支撑，上蜂窝腔连接的回收管和收集管分别收集装袋区和旋风分离器飞逸的粉料，经引风机牵引下，风可溢出除尘袋，粉料则掉入落灰斗，重新进入装袋区进行装袋。参阅图9至图10，其余同上述实施例。 

实施例10，上蜂窝腔16和下蜂窝腔19通过支杆17连接，减轻回收管和收集管承重负担。参阅图9至图10，其余同上述实施例。 

下面以1、2两个个泡米斗工作为例介绍本实用新型工作过程： 

将原辅料经提升机放入泡米斗，首先上部排污，关闭泡米斗出料管4阀门，开启进水管5阀门，水从下部注入，使大米上下扰动，进行清洗，水高过排污槽101隔板时，带着悬浮杂质漫过隔板，从排污槽101底部设置有排污口102排出。

然后管道洗米，打开泡米斗1的出料管4和进水管5的阀门，并打开泡米斗2的出料管4阀门，泡米斗1中的大米在进水管注水冲刷下，进入出料管，从而进入洗米管道，流动过程中，洗米水带着脏污、米灰随洗米管道内管小孔流出，通过外管引入排污管道，在内管单向水流和挡帽的作用下，可有效避免外管水流进入内管，而大米则从泡米斗2的出料管进入泡米斗2进行浸泡。 

浸泡合格后通过联通管道将物料送入水磨机磨浆，将磨好的浆液收集到储藏桶，再送进精磨水磨机精磨，将压滤机滤板合拢，米浆经联通管道送入压滤机，待物料填充完毕，关闭进料口阀门，液压装置挤压滤板，弹性密封框27受到挤压变形，缩小浆液体积，只有水可以通过滤布26，从而实现固液分离，米粉落入落料斗经螺旋输送机送入散热排管烘干，防止结块，自动水分控制仪自动控制烘干过程，烘干后单仓高效平筛过筛，送进旋风分离器，粗粉回收重新碾磨，合格的面粉送进装袋机，电子自动称量器控制打包，质轻扬起的粉末经装袋机上方的管道导入蜂窝袋式除尘器，和旋风分离器飞逸的粉末一起重新收集再送入装袋机。 

Claims (9)

1.一种干米粉生产线，其特征是：它包括泡米机、水磨机、储藏桶、精磨水磨机、散热排管、压滤机、螺旋输送机、旋风分离器、单仓高效平筛、蜂窝袋式除尘器、装袋机以及联通管道、提升机、电子自动称量器、自动水分控制仪，所述泡米机包括2个以上泡米斗（1），泡米斗（1）下方设置有排污管（2）和出料框（3），泡米斗（1）上部内侧设置有排污槽（101），排污槽（101）底部设置有排污口（102），出料框（3）里相对设置有出料管（4）和进水管（5），出料管（4）与洗米管道（6）连接，洗米管道（6）分别与其他泡米斗（1）连接，所述洗米管道（6）为双层管道，内管（601）管壁布有许多小孔，内管外壁小孔处设置有半开口挡帽（602）。

2.根据权利要求1所述的干米粉生产线，其特征是：所述排污槽（101）隔板上边缘低于泡米斗上边缘。

3.根据权利要求1所述的干米粉生产线，其特征是：所述进水管（5）管口正对出料管（4）管口。

4.根据权利要求1所述的干米粉生产线，其特征是：所述内管（601）管壁布有小孔。

5.根据权利要求1所述的干米粉生产线，其特征是：所述压滤机包括机架（7）、滤板（8）、液压装置（9）、落料斗（14）和进料管（15），液压装置（9）固定在机架（7）上，2块以上滤板（8）并列活动安装在机架（7）上，滤板（8）中心设置有进料口（804），进料口（804）与进料管（15）相通，滤板（8）下方设置有落料斗（14），落料斗（14）两侧的斗板上分别固连连杆（13），两连杆（13）之间通过一活动杆连接，其中一根连杆（13）与摆线针轮减速机（12）和电机相连，滤板（8）包括两侧成内凹形板体（801），板体（801）内凹部均布有塔形突起（805），板体（801）四角设置有定位孔（802），光滑的定位杆穿过各滤板（8）的定位孔（802），两头插入机架（7）对应位置的沉孔内，中间设置有进料口（804），进料口（804）四周均布2个以上出水口（803），出水口（803）上设置有滤布（806），板体（801）一侧固连有弹性密封框（807）。

6.根据权利要求5所述的干米粉生产线，其特征是：所述机架（7）上设置有吊耳（10）。

7.根据权利要求5所述的干米粉生产线，其特征是：所述液压装置（9）上设置有压力表（11），所述液压装置（9）与进料管（15）不设置在同一端。

8.根据权利要求1所述的干米粉生产线，其特征是：所述蜂窝袋式除尘器包括上蜂窝腔（16）、除尘袋（18）和下蜂窝腔（19），下蜂窝腔（19）设置在落灰斗（20）上，上下蜂窝腔相对的腔壁上均匀布置有2个以上蜂窝孔（21），相对应的蜂窝孔（21）上套装有除尘袋（18），上蜂窝腔（16）侧壁上连接有回收管（22）和收集管（23），所述回收管（22）和收集管（23）的管口呈对旋布置，所述落灰斗（20）连接有引风机。

9.根据权利要求8所述的干米粉生产线，其特征是：上蜂窝腔（16）和下蜂窝腔（19）通过支杆（17）连接。