CN215277614U - 一种免维护型辊压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种免维护型辊压机，属于工业的粉碎设备技术领域。一种免维护型辊压机，其特征在于：包括辊压机机体、用于安装所述辊压机机体的基座、设置在所述辊压机机体上的机罩、从所述辊压机机体中穿过的输送机构、设置在所述辊压机机体中的辊机构；所述输送机构包括：进料口、导向板、连接筒、出料口；所述辊机构包括：辊轴、辊套、柱钉。是一种结构简单、体积小、重量轻、占用厂房空间小的设备，具有工作环境好，噪音小的特点。是粉磨系统向大型化，流水线发展的必要一环。

Description

一种免维护型辊压机

技术领域

本实用新型提供一种免维护型辊压机，属于工业的粉碎设备技术领域。

背景技术

粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。

目前，粉碎机主要有；械辊式破碎机、颚式破碎机、旋回破碎机、冲击式破碎机。与此同时，粉磨机械也有了相应的发展球磨机、棒磨机、自磨机、辊碗磨煤机、辊盘磨煤机等则种在不同领域的专业性设备。

其中辊压机，又名对辊机、挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，由于其节能、增产、高效的优点，并且具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，降低钢材消耗及噪声的功能。

随着其技术的日益成熟，应用范围较广，特别是在水泥生产企业生料粉磨中的应用，能使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。并且比传统粉磨方式节能25-50%，每年节电效益相当可观。

公开号为CN210496597U的专利公开了一种辊压机，包括辊压机本体，其特征在于，辊压机顶部固定安装有进料斗，底部安装出料管、支撑腿及脚板。辊压机的内壁安装有轴承，挤压辊的辊面设有挤压凸条。申请号 201880002257.7的辊压机采用褶皱压合受力，提高轴心平行度。但减低工作效率，提高了维护次数。对于产业链化生产配套体系体系增加了不确定因素。造成设备备用产量较高，且不确定。

但早期辊压机的压辊是整体的，在压辊表面加工有花纹，花纹严重磨损不能使用时必须更换整个压辊或在线对焊修复，其造价成本较高且每年多次堆焊不但影响公司生产连续性而且堆焊后造成辊轴内应力损伤，使辊套损坏，必须整体更换才能运行生产。作为生产环节的一部分具备维修耗时高，不可替代，造成生产停止，经济损失大等一系列缺陷。

实用新型内容

针对现有技术，本实用新型提供了一种免维护型辊压机，能够规避损耗件的使用寿命问题。保障替换件可使用时间大于整体设备停机检修时间，提高工作运行指数，改善资产回报率指数。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是；

一种免维护型辊压机，其特征在于：包括辊压机机体、用于安装所述辊压机机体的基座、设置在所述辊压机机体上的机罩、从所述辊压机机体中穿过的输送机构、设置在所述辊压机机体中的辊机构；所述输送机构包括：进料口、导向板、连接筒、出料口；所述辊机构包括：辊轴、辊套、柱钉。

所述辊压机基座采用独立浇筑的混凝体结构，并设置震动隔离带。

所述辊压机的机体与基座采用地脚螺丝链接。

所述导向板为向连接筒的一侧倾斜的光滑金属板。

所述辊轴间采用螺杆铰接并加装缓冲垫片。

所述机罩采用双层铁皮间加装消音棉制成。

所述辊压机作用的物料尺寸规格大于柱钉间的柱齿距离。

所述连接筒与辊机构采用公差为5毫米的间隙配合。

本实用新型的有益效果如下：

在辊压机的设计中采用新型的辊机构设计方案，使其具备耐挤压、抗冲击力、耐磨耐损的特点。提高辊压机核心部位（辊套）的使用寿命从而提高设备的运转率。

在辊压机两侧设置导向板，优化流程设置，有效的降低了工作负载。加装缓冲装置，可以在最大程度上杜绝共振，防止电机共振效应的产生，及对连接螺杆装置的冲击错峰作用机制。辊套采用锻造工艺一体化成型，消减金属间的内部间隙及部件间的分布作用力不平衡。保障其在高速自转及顿挫滞缓机制下，造成部件突然断裂并破坏其他设施。

采用间隙配合，确保运行中颗粒物卡塞在连接筒与辊机构之间时。有合理的缓冲余量，不损伤设备及对颗粒物业进行合理的筛选。

针对性的采用镶嵌柱顶的方式，变更作用介质。使用硬质合金柱顶代替传统的辊压面，解决了堆焊硬化层和花纹作用面时，疲劳磨损程度严重的技术缺陷。增加作用面积的同时改善了材质，可以有效延长辊压机的耗件的可消耗量。在辊套表面镶嵌硬质合金柱钉，辊压机柱钉辊套在粉碎矿物过程中，将物料嵌在柱齿之间，自动形成一层保护层，不会损伤辊套基材，从而能大幅地提高辊面的使用寿命，硬质合金柱钉具有超强耐磨性，兼具抗冲击能力，大幅降低因过铁造成的折断风险，在使用周期内不掉钉，无需补钉、种钉，极大提高工作效率，减少设备维护周期。

辊压机结构简单、体积小、重量轻，占用厂房空间小，可以节省土建投资。工作环境好：物料在挤压辊罩内，被连续稳定地挤压粉碎，有害粉尘不易扩散，同时，由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机小得多。易于发展：传统管磨机受到加工、运输、热处理等条件的限制，管磨机大型化受到很大的制约。配辊压机粉磨系统很好地解决了此类问题。使粉磨系统向大型化发展变成了现实。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：辊压机辊机构的优化示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种免维护型辊压机，其特征在于：包括辊压机机体2、用于安装所述辊压机机体的基座1、设置在所述辊压机机体上的机罩3、从所述辊压机机体中穿过的输送机构、设置在所述辊压机机体中的辊机构；所述输送机构包括：进料口4、导向板5、连接筒6、出料口7；所述辊机构包括：辊轴8、辊套9、柱钉10。

所述辊压机基座1采用独立浇筑的混凝体结构，并设置震动隔离带。

所述辊压机的机体2与基座1采用地脚螺丝链接。

所述导向板5为向连接筒6的一侧倾斜的光滑金属板。

所述辊轴间采用螺杆铰接并加装缓冲垫片。

所述机罩3采用双层铁皮间加装消音棉制成。

所述辊压机作用的物料尺寸规格大于柱钉10间的柱齿距离。

所述连接筒6与辊机构采用公差为5毫米的间隙配合。

所述辊轴8和辊套9，采用冷装配工艺。

所述辊套9采用锻造工艺一体化成型。

所述柱钉10辊面采用的是在母体上镶嵌柱钉10，柱钉10使用新型梯度硬质合金材质的钨钴类硬质合金高温烧结而成，硬度高达HRC67以上。

生产时，物料从进料口4进入。经导向板5汇聚在装有辊机构装置的连接筒6中。两侧滚筒向中心旋转挤压，使物料碎裂并产生许多微小裂纹，易磨性大为改善。同时部分物料受辊轴8作用，而飞离出连接筒6。撞击在辊压机的机罩3上，导致动能消失。在重力的作用下，再次汇聚在进料口4，参与处理流程。直至待处理的物料达到预定规格，从辊轴8间通过。经出料口7达到下一个处理环节。

实施例二

如图2所示，本实施例提供一种免维护辊压机，是在实施例1的基础上进行的改进：

所述辊轴8采用锥形台设计。

所述辊轴8上齿间距随着加工的进程而明显缩小。

由于加工机制的变化，导致物料的受力方向由竖直作用，改向水平作用。避免加工中的部分物料向上飞射的情况。实现了在工作状态下，对设备状态的检查。

水平作用产生磨合挤压受力，减小了工作中传动机构的负载波动。保障良好的工作环境，延长设备寿命。

辊机构在对物料进行加工时，受重力及坡度的影响产生向一侧滚动的运动趋势。在加工过程中由于物料自身运动趋势的变化，使得加工的能耗转化率高。节约加工时间，使加工的颗粒物更加均匀。提高自身加工作业的参数指标。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种免维护型辊压机，其特征在于：包括辊压机机体、用于安装所述辊压机机体的基座、设置在所述辊压机机体上的机罩、从所述辊压机机体中穿过的输送机构、设置在所述辊压机机体中的辊机构；所述输送机构包括：进料口、导向板、连接筒、出料口；所述辊机构包括：辊轴、辊套、柱钉。

2.如权利要求1所述的一种免维护型辊压机，其特征在于：所述辊压机基座采用独立浇筑的混凝体结构，并设置震动隔离带。

3.如权利要求1所述的一种免维护型辊压机，其特征在于：所述辊压机的机体与基座采用地脚螺丝链接。

4.如权利要求1所述的一种免维护型辊压机，其特征在于：所述导向板为向连接筒的一侧倾斜的光滑金属板。

5.如权利要求1所述的一种免维护型辊压机，其特征在于：所述辊轴间采用螺杆铰接并加装缓冲垫片。

6.如权利要求1所述的一种免维护型辊压机，其特征在于：所述机罩采用双层铁皮间加装消音棉制成。

7.如权利要求1所述的一种免维护型辊压机，其特征在于：所述辊压机作用的物料尺寸规格大于柱钉间的柱齿距离。

8.如权利要求1所述的一种免维护型辊压机，其特征在于：所述连接筒与辊机构采用公差为5毫米的间隙配合。

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