CN210171536U

CN210171536U - 一种用于大颗粒单晶金刚石料棒的分级筛选破碎装置

Info

Publication number: CN210171536U
Application number: CN201920795476.7U
Authority: CN
Inventors: Dongsheng Wang; 王东升
Original assignee: XIUWU XINRUI SUPERHARD MATERIALS Co Ltd
Current assignee: XIUWU XINRUI SUPERHARD MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2019-05-30
Filing date: 2019-05-30
Publication date: 2020-03-24
Anticipated expiration: 2029-05-30

Abstract

本实用新型涉及金刚石加工技术领域，具体为一种用于大颗粒单晶金刚石料棒的分级筛选破碎装置，包括破碎箱本体，破碎箱本体的顶端一侧开设有进料口，破碎箱本体的顶端中央固定安装气缸，破碎箱本体的内部上方水平设置有筛片，筛片为圆盘状结构，其表面均匀贯穿开设有通孔，有益效果为：本实用中设置由气缸、研磨筒以及上磨料盘和下磨料盘，共三重破碎结构，其中气缸推动压料板和筛片挤压料棒，以获得大颗粒金刚石碎块，再利用研磨筒和内隔板的转动作用，将大颗粒金刚石破碎成小颗粒，最后，再利用上下两块磨料盘进行研磨，再次对小颗粒金刚石进行破碎，相比传统技术，本实用具有多重破碎结构，破碎效果更佳。

Description

一种用于大颗粒单晶金刚石料棒的分级筛选破碎装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石加工技术领域，具体为一种用于大颗粒单晶金刚石料棒的分级筛选破碎装置。

背景技术

金刚石即钻石，是一种由碳元素组成的矿物，也是碳元素的同素异形体。现利用大颗粒金刚石料棒制作钻石成品时，需要先将金刚石料棒进行破碎，而破碎后的效果将直接决定钻石成品的质量。现有技术中，常利用液压机对大颗粒金刚石进行开放式碾压，以达到破碎效果，但是此种破碎方式的破碎效果不佳，即破碎后的颗粒不够细，因此，也影响着最终的钻石成品质量，为此，本实用新型提出一种用于大颗粒单晶金刚石料棒的分级筛选破碎装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大颗粒单晶金刚石料棒的分级筛选破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大颗粒单晶金刚石料棒的分级筛选破碎装置，包括破碎箱本体，所述破碎箱本体的顶端一侧开设有进料口，破碎箱本体的顶端中央固定安装气缸，破碎箱本体的内部上方水平设置有筛片，所述筛片为圆盘状结构，其表面均匀贯穿开设有通孔，其外侧通过连接杆焊接固定在破碎箱本体的内壁上，所述气缸的活塞杆竖直向下并贯穿破碎箱本体的顶端，且气缸的活塞杆的端部固定安装压料板，所述压料板的底端均匀设置有插块，所述插块与压料板为一体成型结构，且插块与筛片上的通孔数量相等，所述破碎箱本体的内部中段垂直设有内隔板，所述内隔板的前后两侧均焊接固定在破碎箱本体的内壁上，内隔板的左右两侧均设有研磨筒，内隔板的下方设有上磨料盘，所述上磨料盘为圆盘状结构，其中央贯穿开设有漏料孔，其下方设有安装架，所述安装架焊接固定在破碎箱本体的内壁上，且安装架的顶端设有下磨料盘，安装架的底端固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿安装架并与下磨料盘的底端固定连接。

优选的，所述筛片的顶端设有第一锥形筒，所述上磨料盘的顶端设有第二锥形筒，所述第一锥形筒的顶端螺栓连接在破碎箱本体的内壁上，其底端螺栓连接在筛片上，所述第二锥形筒的顶端螺栓连接在破碎箱本体的内壁上，其底端螺栓连接在上磨料盘上。

优选的，所述上磨料盘的中心厚度小于其侧边厚度，所述下磨料盘的中心厚度大于其侧边厚度，且上磨料盘位于下磨料盘的正上方，且上磨料盘的底端均匀设置有磨料鼓包。

优选的，所述安装架的顶端外侧沿圆周方向均匀设置有万向球，所述万向球螺栓连接在安装架上，且万向球的顶端均贴合在下磨料盘的底端上。

优选的，所述破碎箱本体的外部一侧固定安装伺服电机，且伺服电机数量为两个，所述研磨筒两端均与破碎箱本体的内壁转动连接，且二者的其中一端均贯穿破碎箱本体的侧壁并与伺服电机的输出轴固定连接。

优选的，所述破碎箱本体的内部下方设有斜板，破碎箱本体的底部一侧贯穿开设有出料口，所述斜板的底端与出料口的底端对齐设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用中设置由气缸、研磨筒以及上磨料盘和下磨料盘，共三重破碎结构，其中气缸推动压料板和筛片挤压料棒，以获得大颗粒金刚石碎块，再利用研磨筒和内隔板的转动作用，将大颗粒金刚石破碎成小颗粒，最后，再利用上下两块磨料盘进行研磨，再次对小颗粒金刚石进行破碎，相比传统技术，本实用具有多重破碎结构，破碎效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1破碎箱本体、2气缸、3筛片、4第一锥形筒、5压料板、6内隔板、7研磨筒、8上磨料盘、9第二锥形筒、10安装架、11下磨料盘、12驱动电机、13万向球、14磨料鼓包、15斜板、16出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于大颗粒单晶金刚石料棒的分级筛选破碎装置，包括破碎箱本体1，破碎箱本体1的顶端一侧开设有进料口，破碎箱本体1的顶端中央固定安装气缸2，破碎箱本体1的内部上方水平设置有筛片3，筛片3为圆盘状结构，其表面均匀贯穿开设有通孔，其外侧通过连接杆焊接固定在破碎箱本体1的内壁上，气缸2的活塞杆竖直向下并贯穿破碎箱本体1的顶端，且气缸2的活塞杆的端部固定安装压料板5，压料板5的底端均匀设置有插块，插块与压料板5为一体成型结构，且插块与筛片3上的通孔数量相等，如图1所示，插块与通孔的数量相等，且各插块均位于通孔的正上方，当气缸2推动压料板5下压时，各插块恰好插入到筛片3上的通孔内。

破碎箱本体1的内部中段垂直设有内隔板6，内隔板6的前后两侧均焊接固定在破碎箱本体1的内壁上，内隔板6的左右两侧均设有研磨筒7，内隔板6的下方设有上磨料盘8，上磨料盘8为圆盘状结构，其中央贯穿开设有漏料孔，其下方设有安装架10，安装架10焊接固定在破碎箱本体1的内壁上，且安装架10的顶端设有下磨料盘11，安装架10的底端固定安装驱动电机12，驱动电机12的输出轴贯穿安装架10并与下磨料盘11的底端固定连接，安装架10焊接固定，其中下磨料盘11转动连接在安装架10上，上磨料盘8焊接固定在破碎箱本体1的内壁上。

筛片3的顶端设有第一锥形筒4，上磨料盘8的顶端设有第二锥形筒9，第一锥形筒4的顶端螺栓连接在破碎箱本体1的内壁上，其底端螺栓连接在筛片3上，第二锥形筒9的顶端螺栓连接在破碎箱本体1的内壁上，其底端螺栓连接在上磨料盘8上，第一锥形筒4和第二锥形筒9的结构形状相同，如图1所示，二者的作用是聚合金刚石碎料，二者的顶端直径均大于自身底端直径。

上磨料盘8的中心厚度小于其侧边厚度，下磨料盘11的中心厚度大于其侧边厚度，且上磨料盘8位于下磨料盘11的正上方，且上磨料盘8的底端均匀设置有磨料鼓包14，上磨料盘8和下磨料盘11的结构形状如图1所示，二者均呈圆盘状，但厚度不均匀，其中上磨料盘8的底端与下磨料盘11的顶端间距为毫米级别，磨料鼓包14与上磨料盘8为一体成型结构，其作用是增强上磨料盘8底端的磨料效果。

安装架10的顶端外侧沿圆周方向均匀设置有万向球13，万向球13螺栓连接在安装架10上，且万向球13的顶端均贴合在下磨料盘11的底端上，万向球13起到支撑作用，增强下磨料盘11转动时的稳定性。

破碎箱本体1的外部一侧固定安装伺服电机，且伺服电机数量为两个，研磨筒7两端均与破碎箱本体1的内壁转动连接，且二者的其中一端均贯穿破碎箱本体1的侧壁并与伺服电机的输出轴固定连接，一个伺服电机对应一个研磨筒7，并带动研磨筒7旋转，研磨筒7与内隔板6的间距为毫米级别，在研磨筒7的旋转作用下，可碾碎大块金刚石。

破碎箱本体1的内部下方设有斜板15，破碎箱本体1的底部一侧贯穿开设有出料口16，斜板15的底端与出料口16的底端对齐设置。

工作原理：本实用新型使用时，将大颗粒金刚石料棒从进料口中倒入，然后同时开启气缸2、伺服电机以及驱动电机12。其中气缸2推动压料板5向下压，在压料板5和筛片3的共同挤压下，大颗粒金刚石料棒被压成小颗粒金刚石碎块，并从筛片3上的通孔中落下。穿过筛片3的金刚石碎块落入研磨筒7和内隔板6的夹缝之间，在研磨筒7和内隔板6的共同作用下，大颗粒金刚石碎块逐渐被研磨成小颗粒碎块，并落入第二锥形筒9内。进入第二锥形筒9内的小颗粒碎块将穿过上磨料盘8中心的漏料孔，并进入上磨料盘8和下磨料盘11之间，在驱动电机12的作用下，下磨料盘11相对上磨料盘8转动。在上磨料盘8和下磨料盘11的共同作用下，小颗粒金刚石碎块将被研磨的更碎，并从下磨料盘11的边缘处落下，落在斜板15上，最后从出料口16中流出，破碎过程结束，本实用整体实现了分级筛选破碎的功能，并且结构简单，且操作过程方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于大颗粒单晶金刚石料棒的分级筛选破碎装置，包括破碎箱本体（1），其特征在于：所述破碎箱本体（1）的顶端一侧开设有进料口，破碎箱本体（1）的顶端中央固定安装气缸（2），破碎箱本体（1）的内部上方水平设置有筛片（3），所述筛片（3）为圆盘状结构，其表面均匀贯穿开设有通孔，其外侧通过连接杆焊接固定在破碎箱本体（1）的内壁上，所述气缸（2）的活塞杆竖直向下并贯穿破碎箱本体（1）的顶端，且气缸（2）的活塞杆的端部固定安装压料板（5），所述压料板（5）的底端均匀设置有插块，所述插块与压料板（5）为一体成型结构，且插块与筛片（3）上的通孔数量相等，所述破碎箱本体（1）的内部中段垂直设有内隔板（6），所述内隔板（6）的前后两侧均焊接固定在破碎箱本体（1）的内壁上，内隔板（6）的左右两侧均设有研磨筒（7），内隔板（6）的下方设有上磨料盘（8），所述上磨料盘（8）为圆盘状结构，其中央贯穿开设有漏料孔，其下方设有安装架（10），所述安装架（10）焊接固定在破碎箱本体（1）的内壁上，且安装架（10）的顶端设有下磨料盘（11），安装架（10）的底端固定安装驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴贯穿安装架（10）并与下磨料盘（11）的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于大颗粒单晶金刚石料棒的分级筛选破碎装置，其特征在于：所述筛片（3）的顶端设有第一锥形筒（4），所述上磨料盘（8）的顶端设有第二锥形筒（9），所述第一锥形筒（4）的顶端螺栓连接在破碎箱本体（1）的内壁上，其底端螺栓连接在筛片（3）上，所述第二锥形筒（9）的顶端螺栓连接在破碎箱本体（1）的内壁上，其底端螺栓连接在上磨料盘（8）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于大颗粒单晶金刚石料棒的分级筛选破碎装置，其特征在于：所述上磨料盘（8）的中心厚度小于其侧边厚度，所述下磨料盘（11）的中心厚度大于其侧边厚度，且上磨料盘（8）位于下磨料盘（11）的正上方，且上磨料盘（8）的底端均匀设置有磨料鼓包（14）。

4.根据权利要求1所述的一种用于大颗粒单晶金刚石料棒的分级筛选破碎装置，其特征在于：所述安装架（10）的顶端外侧沿圆周方向均匀设置有万向球（13），所述万向球（13）螺栓连接在安装架（10）上，且万向球（13）的顶端均贴合在下磨料盘（11）的底端上。

5.根据权利要求1所述的一种用于大颗粒单晶金刚石料棒的分级筛选破碎装置，其特征在于：所述破碎箱本体（1）的外部一侧固定安装伺服电机，且伺服电机数量为两个，所述研磨筒（7）两端均与破碎箱本体（1）的内壁转动连接，且二者的其中一端均贯穿破碎箱本体（1）的侧壁并与伺服电机的输出轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于大颗粒单晶金刚石料棒的分级筛选破碎装置，其特征在于：所述破碎箱本体（1）的内部下方设有斜板（15），破碎箱本体（1）的底部一侧贯穿开设有出料口（16），所述斜板（15）的底端与出料口（16）的底端对齐设置。