CN116371514A - 一种用于石英舟加工的双轴研磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于石英舟加工的双轴研磨机，包括破碎筒，所述破碎筒的内侧壁上固定连接有破碎格栅板，所述破碎筒中设有可以上下移动的挤压板，所述破碎筒中设有锥形研磨块，所述破碎筒的内侧壁上固定连接有导料块，所述导料块的下方设有导料板，所述破碎筒的上方设有传动组件，所述破碎筒的输出端固定连接有第一分料器，所述第一分料器的输出端设有多个分料孔。本装置通过先对物料的破碎，然后再对物料的研磨，之后对物料进行碾磨从而实现对物料进行充分的研磨，进一步的能够使物料后续加工的良品率得到提高，同时本装置采用多个步骤和流程对物料进行处理，同时处于一个装置中，减少了转运的时间，进一步的提高了物料加工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及石英研磨技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于石英舟加工的双轴研磨机。
背景技术
石英舟又名石英玻璃，石英玻璃是以含二氧化硅物质，如水晶、硅石，二氧化硅为原料高温熔制而成。其二氧化硅含量比普通玻璃高得多，一般石英玻璃二氧化硅含量在99.999％。石英玻璃具有优异的光学性能，不仅可见光透光度特别好，而且透紫外线，红外线，石英玻璃是良好的耐酸材料，除氢氟酸和300度以上的热磷酸外，在高温下，它能耐硫酸，硝酸，盐酸，王水，中性盐类，碳和硫等侵蚀，其化学稳定性相当于耐酸陶瓷的30倍，相当于镍铬合金和陶瓷的150倍，它耐高温，耐热震，热膨胀系数特别小。
实际情况中，在石英舟生产的过程中，工作人员需要将石英原料进行研磨粉碎，从而方便石英原料的后续加工，但是现有的加工方式仅仅是通过单一的研磨方式进行研磨，这就导致研磨的时间比较长，同时研磨的效率比较低，无法满足石英舟后续生产的效率。
因此我们提出了一种用于石英舟加工的双轴研磨机来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于石英舟加工的双轴研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于石英舟加工的双轴研磨机，包括破碎筒，所述破碎筒的内侧壁上固定连接有破碎格栅板，所述破碎筒中设有可以上下移动的挤压板，所述破碎筒中设有锥形研磨块，所述破碎筒的内侧壁上固定连接有导料块，所述导料块的下方设有导料板；
所述破碎筒的上方设有传动组件；
所述破碎筒的输出端固定连接有第一分料器，所述第一分料器的输出端设有多个分料孔；
所述第一分料器的输出端下方设有研磨筒，所述研磨筒上设有研磨组件；
所述研磨筒的输出端连接有第二分料器，所述研磨筒的一侧设有驱动组件，所述驱动组件与传动组件传动连接，所述驱动组件的一端与研磨组件相连接；
所述驱动组件的下方设有连接组件，所述连接组件与驱动组件传动连接，所述研磨筒的下方设有碾磨筒，所述碾磨筒的下方设有碾磨座，所述连接组件与碾磨筒传动连接；
所述碾磨筒与碾磨座转动连接。
在一个优选地实施方式中，所述破碎格栅板上贯穿设有往复丝杆，所述往复丝杆与挤压板螺纹连接，所述破碎格栅板上固定连接有两根限位杆，且两根限位杆的一端穿过挤压板的侧壁并延伸至上方，所述往复丝杆的上端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的侧壁上同轴固定连接有第一斜齿轮。
在一个优选地实施方式中，所述传动组件包括设置于破碎筒上方的第一驱动箱，所述第一驱动箱中贯穿设有第二转杆，所述第二转杆的侧壁上同轴固定连接有与第一斜齿轮相匹配的第二斜齿轮，所述第二转杆的侧壁上同轴固定连接有第一皮带轮。
在一个优选地实施方式中，所述研磨组件包括贯穿设置于研磨筒侧壁上的两根第一转轴，两根所述第一转轴的侧壁上均同轴固定连接有研磨辊，两根所述第一转轴的侧壁上均同轴固定连接有齿轮，两个所述齿轮相啮合。
在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括设置于研磨筒一侧的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的侧壁上同轴固定连接有两个第二皮带轮，其中一个第二皮带轮通过第一皮带与第一皮带轮传动连接，所述第二转轴的一端与其中一根第一转轴的一端固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述连接组件包括设置于驱动电机下方的第二驱动箱，所述第二驱动箱的内侧壁上转动连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过第二皮带与另外一个第二皮带轮传动连接，所述第三皮带轮的侧壁上固定连接有第三斜齿轮，所述第二驱动箱的内底部上转动连接有第三转杆，所述第三转杆的侧壁上同轴固定连接有与第三斜齿轮相匹配的第四斜齿轮，所述第四斜齿轮的侧壁上固定连接有第七皮带轮。
在一个优选地实施方式中，所述第二驱动箱的内底部上转动连接有第四转杆，所述第四转杆的侧壁上同轴固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮通过第三皮带与第七皮带轮传动连接。
在一个优选地实施方式中，所述第四转杆的侧壁上同轴固定连接有第五皮带轮，所述碾磨筒的侧壁上同轴固定连接有第六皮带轮，所述第五皮带轮通过第四皮带与第六皮带轮传动连接。
在一个优选地实施方式中，所述碾磨筒上设有进料通道，所述进料通道的输入端处于第二分料器输出端的下方，所述碾磨筒的下端面镶嵌有多个碾磨珠，且多个碾磨珠分别与碾磨座相接触，所述碾磨座上固定连接有限位座，且限位座的一端延伸至进料通道中。
在一个优选地实施方式中，所述碾磨座的侧壁上同轴固定连接有环形导轨，所述环形导轨上转动连接有环形导块，多块所述环形导块的侧壁上均固定连接有连接杆，且多根连接杆的一端分别与碾磨筒的侧壁固定连接。
本发明的技术效果和优点：
本装置通过先对物料的破碎，然后再对物料的研磨，之后对物料进行碾磨从而实现对物料进行充分的研磨，进一步的能够使物料后续加工的良品率得到提高，同时本装置采用多个步骤和流程对物料进行处理，同时处于一个装置中，减少了转运的时间，进一步的提高了物料加工的效率，间接的提高了企业的生产效率，仅仅使用了一个驱动源，进一步的减少了设备的体积，从而方便维修人员对设备的维修和养护，进一步的提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的第一视角结构示意图；
图2为本发明的第二视角结构示意图；
图3为本发明的第三视角结构示意图；
图4为本发明的第四视角结构示意图；
图5为本发明中第一驱动箱的内部连接结构示意图；
图6为本发明的局部剖视连接结构示意图；
图7为图6中A处局部放大连接结构示意图；
图8为本发明中第二驱动箱的内部连接结构示意图；
图9为本发明中第五皮带轮和第四转杆的连接结构示意图；
图10为图6中B处局部放大连接结构示意图；
图11为碾磨座和碾磨筒的连接结构示意图。
附图标记为：1破碎筒、2破碎格栅板、3挤压板、4第一分料器、5分料孔、6研磨筒、7第二分料器、8碾磨筒、9碾磨座、10往复丝杆、11限位杆、12第一转杆、13第一斜齿轮、14第一驱动箱、15第二转杆、16第二斜齿轮、17第一皮带轮、18第一转轴、19研磨辊、20齿轮、21驱动电机、22第二转轴、23第二皮带轮、24第一皮带、25第二皮带、26第二驱动箱、27第三皮带轮、28第三斜齿轮、29第三转杆、30第四斜齿轮、31第七皮带轮、32第四转杆、33第四皮带轮、34第三皮带、35第五皮带轮、36第六皮带轮、37第四皮带、38进料通道、39碾磨珠、40限位座、41环形导轨、42环形导块、43连接杆、44锥形研磨块、45导料块、46导料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-11，一种用于石英舟加工的双轴研磨机，包括破碎筒1，其中尤为注意的是，破碎筒1通过其他的固定件固定在合适的位置，从而保证破碎筒1的正常使用。
破碎筒1的内侧壁上固定连接有破碎格栅板2，破碎格栅板2上贯穿设有往复丝杆10，其中尤为注意的是，往复丝杆10与破碎格栅板2的连接处设有轴承，从而保证往复丝杆10的正常使用，往复丝杆10与挤压板3螺纹连接，其中挤压板3上贯穿设有螺母，而螺母能够与往复丝杆10螺纹连接，当往复丝杆10转动的时候，同时在螺母的辅助下，就可以使挤压板3随之上下移动，破碎格栅板2上固定连接有两根限位杆11，且两根限位杆11的一端穿过挤压板3的侧壁并延伸至上方，其中尤为注意的是，限位杆11能够对挤压板2进行限位，从而保证挤压板3正常上下移动，往复丝杆10的上端固定连接有第一转杆12，第一转杆12的侧壁上同轴固定连接有第一斜齿轮13。
破碎筒1中设有锥形研磨块44，其中尤为注意的是，锥形研磨块44与往复丝杆10的下端固定连接，从而能够使锥形研磨块44随之正常转动，破碎筒1的内侧壁上固定连接有导料块45，其中尤为注意的是，导料块45上设有出料孔，从而能够使物料进入到导料板46上，导料块45的下方设有导料板46，其中尤为注意的是，当物料经过挤压板3挤压破碎之后，物料会随之进入到锥形研磨块44和导料块45之间，从而能够使物料再一次得到研磨，在出料孔的辅助下，能够使物料进入到导料板46中，从而能够使物料继续下一次的正常加工。
破碎筒1上方设有第一驱动箱14，其中尤为注意的是，第一驱动箱14通过其他的固定件固定在合适的位置，从而保证第一驱动箱14的正常使用，第一驱动箱14中贯穿设有第二转杆15，第二转杆15的侧壁上同轴固定连接有与第一斜齿轮13相匹配的第二斜齿轮16，第二转杆15的侧壁上同轴固定连接有第一皮带轮17，尤为注意的是，当第一皮带轮17转动的时候，就可以使第二转杆15随之转动，进一步的就可以使第二斜齿轮16随之转动，由于第一斜齿轮13与第二斜齿轮16相啮合，进一步的能够使第一转杆12转动，从而能够使往复丝杆10转动。
破碎筒1的输出端固定连接有第一分料器4，第一分料器4的输出端设有多个分料孔5，其中尤为注意的是，第一分料器4的输出面为倾斜状，从而能够使物料从多个分料孔5中进入到研磨筒6中，进一步的能够使物料再一次的得到加工。
第一分料器4的输出端下方设有研磨筒6，研磨筒6侧壁上贯穿设有两根第一转轴18，两根第一转轴18的侧壁上均同轴固定连接有研磨辊19，其中尤为注意的是，研磨筒6的输出端正好处于两根研磨辊19的正上方，从而能够使物料得到两根研磨辊19的研磨，两根第一转轴18的侧壁上均同轴固定连接有齿轮20，两个齿轮20相啮合，其中尤为注意的是，当其中一个齿轮20转动的时候，就可以使另外一个齿轮20随之转动，进一步的就可以使两个研磨辊19随之转动，进一步的就可以使物料得到加工。
研磨筒6的输出端连接有第二分料器7，其中第二分料器7的输出面倾斜设置，从而能够使物料进入到碾磨筒8中，研磨筒6一侧设有驱动电机21，其中尤为注意的是，驱动电机21上也设有固定件，从而保证驱动电机21的正常使用，驱动电机21的驱动轴上固定连接有第二转轴22，第二转轴22的侧壁上同轴固定连接有两个第二皮带轮23，其中一个第二皮带轮23通过第一皮带24与第一皮带轮17传动连接，其中当驱动电机21工作的时候，就可以使第二转轴22随之转动，这样就可以使其中一个第二皮带轮24随之转动，在第一皮带24的辅助下，就可以使第一皮带轮17随之转动。
第二转轴22的一端与其中一根第一转轴18的一端固定连接，驱动组件与传动组件传动连接，驱动组件的一端与研磨组件相连接，其中当第二转轴22转动的时候，由于第二转轴22与其中一根第一转轴18相连接，这样就可以使其中一根第一转轴18转动，从而就可以使其中一个齿轮20转动，这样就可以使两个研磨辊19随之转动。
驱动电机21下方设有第二驱动箱26，尤为注意的是，第二驱动箱26也通过其他的固定件固定住的，从而保证第二驱动箱26的正常使用，第二驱动箱26的内侧壁上转动连接有第三皮带轮27，第三皮带轮27通过第二皮带25与另外一个第二皮带轮23传动连接，尤为注意的是，当其中一个第二皮带轮23转动的时候，在第二皮带25的辅助下，就可以使第三皮带轮27随之转动，从而就可以使第三斜齿轮28转动。
第三皮带轮27的侧壁上固定连接有第三斜齿轮28，第二驱动箱26的内底部上转动连接有第三转杆29，第三转杆29的侧壁上同轴固定连接有与第三斜齿轮28相匹配的第四斜齿轮29，尤为注意的是，当第三斜齿轮28转动的时候，由于第四斜齿轮29与第三斜齿轮28相啮合，因此第四斜齿轮29随之转动，同时第三转杆29与第二驱动箱26的连接处设有轴承，从而能够使第三转杆29正常转动。
第四斜齿轮29的侧壁上固定连接有第七皮带轮31，第二驱动箱26的内底部上转动连接有第四转杆32，第四转杆32的侧壁上同轴固定连接有第四皮带轮33，第四皮带轮33通过第三皮带34与第七皮带轮31传动连接，当第七皮带轮31在第四斜齿轮29的带动下而转动时，同时在第三皮带34的辅助下，就可以使第四皮带轮33随之转动，进一步的就可以使第四转杆32随之转动。
第四转杆32的侧壁上同轴固定连接有第五皮带轮35，碾磨筒8的侧壁上同轴固定连接有第六皮带轮36，第五皮带轮35通过第四皮带37与第六皮带轮36传动连接，其中尤为注意的是，当第四转杆32转动的时候，就可以使第五皮带轮35随之转动，在第四皮带37的辅助下，就可以使第六皮带轮36随之转动，从而能够使碾磨筒8随之转动。
研磨筒6的下方设有碾磨筒8，碾磨筒8上设有进料通道38，进料通道38的输入端处于第二分料器7输出端的下方，其中尤为注意的是，第二分料器7的输出端面为倾斜面，从而能够使物料从第二分料器7的输出端进入到碾磨筒8中的进料通道38中。
碾磨筒8的下端面镶嵌有多个碾磨珠39，且多个碾磨珠39分别与碾磨座9相接触，碾磨座9上固定连接有限位座40，且限位座40的一端延伸至进料通道38中，其中尤为注意的是限位座40为梯形，不仅仅能够使碾磨筒8受到限位，同时也能够使物料在旋转的作用下，随之进入到碾磨珠39和碾磨座9之间，从而能够使物料得到碾磨，碾磨筒8的下方设有碾磨座9。
碾磨座9的侧壁上同轴固定连接有环形导轨41，环形导轨41上转动连接有环形导块42，多块环形导块42的侧壁上均固定连接有连接杆43，且多根连接杆43的一端分别与碾磨筒8的侧壁固定连接，尤为注意的是，碾磨座9是通过其他的固定件固定的，同时碾磨座9的下端设有接料斗，从而方便工作人员收集物料，同时环形导块42和环形导轨41的设置能够使碾磨筒8的转动更为顺畅和稳定。
本发明中，当工作人员需要使用此装置的时候，首先工作人员可以先把物料通过蛟龙输送机输送到破碎筒1中，然后工作人员通过控制器启动驱动电机21，当驱动电机21工作的时候，就可以使第二转轴22随之转动，这样就可以使其中一个第二皮带轮24随之转动，在第一皮带24的辅助下，就可以使第一皮带轮17随之转动，当第一皮带轮17转动的时候，就可以使第二转杆15随之转动，进一步的就可以使第二斜齿轮16随之转动，由于第一斜齿轮13与第二斜齿轮16相啮合，进一步的能够使第一转杆12转动，从而能够使往复丝杆10转动，
尤为挤压板3与往复丝杆10螺纹连接，同时挤压板3受到限位杆11的限位，因此挤压板3随之向下移动，这样就可以使物料随之受到破碎格栅板2和挤压板3之间的挤压，进一步的能够使物料得到破碎，尤为注意的是，破碎格栅板2和挤压板3的材质均为高强度的钢铁材质，同时同时破碎格栅板2的上端为尖端面，进一步的能使物料破碎的更为顺利。
当物料经过挤压板3挤压破碎之后，物料会随之进入到锥形研磨块44和导料块45之间，同时当往复丝杆10转动的时候，就可以使锥形研磨块44随之转动，由于导料块45不动，从而能够使物料再一次得到研磨，在导料块45上出料孔的辅助下，能够使物料进入到导料板46中，在第一分料器4上分料孔5的辅助下，就可以使物料进入到研磨筒6中。
同时当第二转轴22转动的时候，由于第二转轴22与其中一根第一转轴18相连接，这样就可以使其中一根第一转轴18转动，从而就可以使其中一个齿轮20转动，当其中一个齿轮20转动的时候，就可以使另外一个齿轮20随之转动，进一步的就可以使两个研磨辊19随之转动，进一步的就可以使物料得到研磨。
当其中一个第二皮带轮23转动的时候，在第二皮带25的辅助下，就可以使第三皮带轮27随之转动，从而就可以使第三斜齿轮28转动，当第三斜齿轮28转动的时候，由于第四斜齿轮29与第三斜齿轮28相啮合，因此第四斜齿轮29随之转动，当第七皮带轮31在第四斜齿轮29的带动下而转动时，同时在第三皮带34的辅助下，就可以使第四皮带轮33随之转动，进一步的就可以使第四转杆32随之转动，当第四转杆32转动的时候，就可以使第五皮带轮35随之转动，在第四皮带37的辅助下，就可以使第六皮带轮36随之转动，从而能够使碾磨筒8随之转动。
而经过处理的物料能够进入到碾磨筒8和碾磨座9之间，在碾磨珠的辅助下，能够使物料再一次的得到碾磨，从而能够使物料得到充分的研磨，这样方便物料的后续加工。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于石英舟加工的双轴研磨机，其特征在于；包括破碎筒(1)，所述破碎筒(1)的内侧壁上固定连接有破碎格栅板(2)，所述破碎筒(1)中设有可以上下移动的挤压板(3)，所述破碎筒(1)中设有锥形研磨块(44)，所述破碎筒(1)的内侧壁上固定连接有导料块(45)，所述导料块(45)的下方设有导料板(46)；
所述破碎筒(1)的上方设有传动组件；
所述破碎筒(1)的输出端固定连接有第一分料器(4)，所述第一分料器(4)的输出端设有多个分料孔(5)；
所述第一分料器(4)的输出端下方设有研磨筒(6)，所述研磨筒(6)上设有研磨组件；
所述研磨筒(6)的输出端连接有第二分料器(7)，所述研磨筒(6)的一侧设有驱动组件，所述驱动组件与传动组件传动连接，所述驱动组件的一端与研磨组件相连接；
所述驱动组件的下方设有连接组件，所述连接组件与驱动组件传动连接，所述研磨筒(6)的下方设有碾磨筒(8)，所述碾磨筒(8)的下方设有碾磨座(9)，所述连接组件与碾磨筒(8)传动连接；
所述碾磨筒(8)与碾磨座(9)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于石英舟加工的双轴研磨机，其特征在于：所述破碎格栅板(2)上贯穿设有往复丝杆(10)，所述往复丝杆(10)与挤压板(3)螺纹连接，所述破碎格栅板(2)上固定连接有两根限位杆(11)，且两根限位杆(11)的一端穿过挤压板(3)的侧壁并延伸至上方，所述往复丝杆(10)的上端固定连接有第一转杆(12)，所述第一转杆(12)的侧壁上同轴固定连接有第一斜齿轮(13)。
3.根据权利要求2所述的一种用于石英舟加工的双轴研磨机，其特征在于：所述传动组件包括设置于破碎筒(1)上方的第一驱动箱(14)，所述第一驱动箱(14)中贯穿设有第二转杆(15)，所述第二转杆(15)的侧壁上同轴固定连接有与第一斜齿轮(13)相匹配的第二斜齿轮(16)，所述第二转杆(15)的侧壁上同轴固定连接有第一皮带轮(17)。
4.根据权利要求1所述的一种用于石英舟加工的双轴研磨机，其特征在于：所述研磨组件包括贯穿设置于研磨筒(6)侧壁上的两根第一转轴(18)，两根所述第一转轴(18)的侧壁上均同轴固定连接有研磨辊(19)，两根所述第一转轴(18)的侧壁上均同轴固定连接有齿轮(20)，两个所述齿轮(20)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种用于石英舟加工的双轴研磨机，其特征在于：所述驱动组件包括设置于研磨筒(6)一侧的驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的驱动轴上固定连接有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)的侧壁上同轴固定连接有两个第二皮带轮(23)，其中一个第二皮带轮(23)通过第一皮带(24)与第一皮带轮(17)传动连接，所述第二转轴(22)的一端与其中一根第一转轴(18)的一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于石英舟加工的双轴研磨机，其特征在于：所述连接组件包括设置于驱动电机(21)下方的第二驱动箱(26)，所述第二驱动箱(26)的内侧壁上转动连接有第三皮带轮(27)，所述第三皮带轮(27)通过第二皮带(25)与另外一个第二皮带轮(23)传动连接，所述第三皮带轮(27)的侧壁上固定连接有第三斜齿轮(28)，所述第二驱动箱(26)的内底部上转动连接有第三转杆(29)，所述第三转杆(29)的侧壁上同轴固定连接有与第三斜齿轮(28)相匹配的第四斜齿轮(29)，所述第四斜齿轮(29)的侧壁上固定连接有第七皮带轮(31)。
7.根据权利要求6所述的一种用于石英舟加工的双轴研磨机，其特征在于：所述第二驱动箱(26)的内底部上转动连接有第四转杆(32)，所述第四转杆(32)的侧壁上同轴固定连接有第四皮带轮(33)，所述第四皮带轮(33)通过第三皮带(34)与第七皮带轮(31)传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于石英舟加工的双轴研磨机，其特征在于：所述第四转杆(32)的侧壁上同轴固定连接有第五皮带轮(35)，所述碾磨筒(8)的侧壁上同轴固定连接有第六皮带轮(36)，所述第五皮带轮(35)通过第四皮带(37)与第六皮带轮(36)传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于石英舟加工的双轴研磨机，其特征在于：所述碾磨筒(8)上设有进料通道(38)，所述进料通道(38)的输入端处于第二分料器(7)输出端的下方，所述碾磨筒(8)的下端面镶嵌有多个碾磨珠(39)，且多个碾磨珠(39)分别与碾磨座(9)相接触，所述碾磨座(9)上固定连接有限位座(40)，且限位座(40)的一端延伸至进料通道(38)中。
10.根据权利要求9所述的一种用于石英舟加工的双轴研磨机，其特征在于：所述碾磨座(9)的侧壁上同轴固定连接有环形导轨(41)，所述环形导轨(41)上转动连接有环形导块(42)，多块所述环形导块(42)的侧壁上均固定连接有连接杆(43)，且多根连接杆(43)的一端分别与碾磨筒(8)的侧壁固定连接。
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