CN209098509U - 圆形玻璃裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆形玻璃裁切装置，涉及玻璃加工领域。一种圆形玻璃裁切装置，包括支撑框和玻璃本体，所述支撑框内底壁的中部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部套接有转动机构，所述转动机构的顶部焊接有固定机构，所述固定机构的顶部与玻璃本体的底部相搭接，所述支撑框内底壁焊接有切割装置，所述切割装置的底部焊接有调节机构。此装置在使用时，通过转动机构带动固定机构和玻璃本体进行转动，从而通过电动推杆的启动带动切割装置向下运动，使切刀本体的底部与玻璃本体的顶部相搭接，配合玻璃本体的转动，从而对玻璃本体完成切割，由于此装置在使用时完全采用机械化切割，这也使此装置在对玻璃本体进行切割时，可安全的对玻璃进行裁切。

Description

圆形玻璃裁切装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种圆形玻璃裁切装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石和纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料，如聚甲基丙烯酸甲酯，也称作有机玻璃。

圆形玻璃在加工的过程中往往需要对玻璃进行裁切，为此人们往往采用玻璃刀等裁切工具，然而在实地的使用过程，玻璃在裁切过程中其裁切掉的部分往往会对操作人员造成伤害，这也使玻璃的裁切工作具有一定的危险性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型实用新型目的在于提供一种圆形玻璃裁切装置，其具备可安全的对玻璃进行裁切的特点，避免了玻璃在裁切时，其裁切部位划伤操作人员的情况，进而使玻璃的裁切工作更加的安全方便。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种圆形玻璃裁切装置，包括支撑框和玻璃本体，所述支撑框内底壁的中部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部套接有转动机构，所述转动机构的顶部焊接有固定机构，所述固定机构的顶部与玻璃本体的底部相搭接，所述支撑框内底壁焊接有切割装置，所述切割装置的底部焊接有调节机构。

进一步的，所述转动机构包括第一轴承，所述第一轴承套接在支撑柱的顶部，所述第一轴承的顶部焊接有齿盘，所述支撑框内底壁的右侧焊接有转动电机，所述转动电机输出轴的顶部焊接有齿轮，所述齿轮的左侧与齿盘的右侧相啮合。

进一步的，所述固定机构包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部与齿盘的顶部焊接，所述第一支撑杆的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部等距离插接有导气管，所述导气管的顶部连通有吸盘，所述吸盘的顶部与玻璃本体的底部相搭接，所述导气管的底部贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部，所述导气管的底部连通有分流管，所述分流管的底部连通有控制管，所述控制管的底部连通有负压盒。

进一步的，所述负压盒内底壁的中部焊接有连接杆，所述连接杆的顶部焊接有负压电机，所述负压电机输出轴远离负压电机的一端焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧套接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的外侧套接有密封块，所述密封块的外侧与负压盒的内壁滑动连接。

进一步的，所述负压盒内壁的两侧均焊接有第二轴承，所述第一螺纹杆远离负压电机的一端插接在第二轴承的内圈中，所述负压盒两侧的顶部与底部均开设有进气口。

进一步的，所述切割装置包括电动推杆，所述电动推杆与支撑框内顶壁的中部焊接，所述电动推杆的底部焊接有滑套，所述滑套的内侧插接有滑杆，所述滑杆的左侧焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部焊接有连接块，所述连接块的底部焊接有切刀支架，所述切刀支架的底部开设有刀槽，所述刀槽的内壁焊接有第一轮轴，所述第一轮轴的外侧套接有切刀本体。

进一步的，所述连接块的左侧焊接有通管，所述通管的内侧插接有压杆，所述压杆左侧的底部焊接有第二轮轴，所述第二轮轴的外侧套接有压轮，所述压杆的顶部焊接有下压块，所述下压块的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶部焊接有推力块，所述推力块的右侧与第二支撑杆左侧的顶部焊接。

进一步的，所述调节机构包括L型拉杆，所述L型拉杆的顶部与滑套的底部焊接，所述L型拉杆远离滑套的一端焊接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内侧插接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部与滑杆的底部相搭接，所述第二螺纹杆的底部焊接有转把。

进一步的，圆形玻璃裁切装置还包括至少2个错位安装的玻璃承托机构，玻璃承托机构包括一个前后双输出轴的电机、一对伸缩支撑杆和分别位于伸缩支撑杆顶部的接触开关；一对伸缩支撑杆结构相同，分别连接在所述电机的两个输出端；电机横向安装于所述第一支撑杆上；所述伸缩支撑杆纵向位于所述玻璃本体下方；每组伸缩支撑杆包括转动杆、固定于所述支撑板外侧部的轴承导向座和与所述转动杆连接的伸缩套筒；转动杆下部与所述电机的其中一输出轴连接通过蜗轮蜗杆机构传动连接；转动杆上部通过轴承导向座连接所述伸缩套筒；接触开关的输入按钮位于所述伸缩套筒顶部；接触开关电连接并控制电机启停；伸缩套筒上移顶入玻璃本体下方并使得接触开关下压时，控制电机停止。

相比较现有技术，本实用新型提供了一种圆形玻璃裁切装置，具备以下有益效果：

1、该圆形玻璃裁切装置，通过转动机构、切割装置、固定机构和调节机构的配合使用，使此装置在使用时，通过固定机构将玻璃本体进行固定，进而使转动机构带动固定机构和玻璃本体进行转动，从而通过电动推杆的启动带动切割装置向下运动，使切刀本体的底部与玻璃本体的顶部相搭接，配合玻璃本体的转动，从而对玻璃本体完成切割，通过压轮将玻璃本体的裁切部位与玻璃本体相脱离，从而完成玻璃的切割，由于此装置在使用时完全采用机械化切割，这也使此装置在对玻璃本体进行切割时，可安全的对玻璃进行裁切，避免了玻璃在裁切时，其裁切部位划伤操作人员的情况，进而使玻璃的裁切工作更加的安全方便。

2、该圆形玻璃裁切装置，通过负压盒、吸盘、负压电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、密封块和压轮的配合使用，使此装置在使用时通过负压电机的启动，从而使第一螺纹杆转动，使第一螺纹杆带动第一螺纹套向负压电机的两侧运动，进而使负压盒内产生负压，从而使负压将吸盘内的空气抽出，使吸盘能够牢固的将玻璃本体吸附，从而使玻璃本体的切割部位经过压轮的压力与玻璃本体脱离，从而完成玻璃的切割，通过吸盘的设置，使吸盘可牢牢的将玻璃本体的切割部位一同吸附，避免了玻璃在裁切时，切割部位产生掉落进而划伤操作人员的情况发生，从而使玻璃的切割更加的方便安全。

3、该圆形玻璃裁切装置，通过滑杆、滑套、第二螺纹杆和第二螺纹套的配合使用，使此装置在使用时，通过转动第二螺纹杆，从而使第二螺纹杆可上升或是下降，从而使第二螺纹杆的顶部可方便的离开滑杆的底部，进而使滑杆和方便的左右滑动，从而使玻璃本体的裁切大小可方便的进行调节，进而使此装置对玻璃的裁切更加的方便，使此装置的使用更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中D处放大图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图；

图5为图1中C处放大图。

其中：1支撑框、2玻璃本体、3支撑柱、4转动机构、401第一轴承、402齿盘、403转动电机、404齿轮、5固定机构、501第一支撑杆、502支撑板、503导气管、504吸盘、505分流管、506负压盒、507连接杆、508负压电机、509第一螺纹杆、510第一螺纹套、511密封块、512第二轴承、513进气口、514控制管、6切割装置、601电动推杆、602滑套、603滑杆、604第二支撑杆、605连接块、606切刀支架、607刀槽、608第一轮轴、609切刀本体、610通管、611压杆、612第二轮轴、613压轮、614下压块、615弹簧、616推力块、7调节机构、701 L型拉杆、702第二螺纹套、703第二螺纹杆、704转把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种圆形玻璃裁切装置，包括支撑框1和玻璃本体2，支撑框1内底壁的中部焊接有支撑柱3，支撑柱3的顶部套接有转动机构4，转动机构4包括第一轴承401，第一轴承401套接在支撑柱3的顶部，第一轴承401的顶部焊接有齿盘402，支撑框1内底壁的右侧焊接有转动电机403，转动电机403输出轴的顶部焊接有齿轮404，齿轮404的左侧与齿盘402的右侧相啮合，转动机构4的顶部焊接有固定机构5，固定机构5的顶部与玻璃本体2的底部相搭接，固定机构5包括第一支撑杆501，第一支撑杆501的底部与齿盘402的顶部焊接，第一支撑杆501的顶部焊接有支撑板502，支撑板502的顶部等距离插接有导气管503，导气管503的顶部连通有吸盘504，吸盘504的顶部与玻璃本体2的底部相搭接，导气管503的底部贯穿支撑板502并延伸至支撑板502的底部，导气管503的底部连通有分流管505，分流管505的底部连通有控制管514，控制管514的底部连通有负压盒506，负压盒506内底壁的中部焊接有连接杆507，连接杆507的顶部焊接有负压电机508，负压电机508输出轴远离负压电机508的一端焊接有第一螺纹杆509，第一螺纹杆509的外侧套接有第一螺纹套510，第一螺纹套510的外侧套接有密封块511，密封块511的外侧与负压盒506的内壁滑动连接，负压盒506内壁的两侧均焊接有第二轴承512，第一螺纹杆509远离负压电机508的一端插接在第二轴承512的内圈中，负压盒506两侧的顶部与底部均开设有进气口513，此装置在使用时通过负压电机508的启动，从而使第一螺纹杆509转动，使第一螺纹杆509带动第一螺纹套510向负压电机508的两侧运动，进而使负压盒506内产生负压，从而使负压将吸盘504内的空气抽出，使吸盘504能够牢固的将玻璃本体2吸附，从而使玻璃本体2的切割部位经过压轮613的压力与玻璃本体2脱离，从而完成玻璃的切割，通过吸盘504的设置，使吸盘504可牢牢的将玻璃本体2的切割部位一同吸附，避免了玻璃在裁切时，切割部位产生掉落进而划伤操作人员的情况发生，从而使玻璃的切割更加的方便安全，支撑框1内底壁焊接有切割装置6，切割装置6包括电动推杆601，电动推杆601与支撑框1内顶壁的中部焊接，电动推杆601的底部焊接有滑套602，滑套602的内侧插接有滑杆603，滑杆603的左侧焊接有第二支撑杆604，第二支撑杆604的底部焊接有连接块605，连接块605的底部焊接有切刀支架606，切刀支架606的底部开设有刀槽607，刀槽607的内壁焊接有第一轮轴608，第一轮轴608的外侧套接有切刀本体609，连接块605的左侧焊接有通管610，通管610的内侧插接有压杆611，压杆611左侧的底部焊接有第二轮轴612，第二轮轴612的外侧套接有压轮613，压杆611的顶部焊接有下压块614，下压块614的顶部焊接有弹簧615，弹簧615的顶部焊接有推力块616，推力块616的右侧与第二支撑杆604左侧的顶部焊接，此装置在使用时，通过固定机构5将玻璃本体2进行固定，进而使转动机构4带动固定机构5和玻璃本体2进行转动，从而通过电动推杆601的启动带动切割装置6向下运动，使切刀本体609的底部与玻璃本体2的顶部相搭接，配合玻璃本体2的转动，从而对玻璃本体2完成切割，通过压轮将玻璃本体2的裁切部位与玻璃本体2相脱离，从而完成玻璃的切割，由于此装置在使用时完全采用机械化切割，这也使此装置在对玻璃本体2进行切割时，可安全的对玻璃进行裁切，避免了玻璃在裁切时，其裁切部位划伤操作人员的情况，进而使玻璃的裁切工作更加的安全方便，切割装置6的底部焊接有调节机构7，调节机构7包括L型拉杆701，L型拉杆701的顶部与滑套602的底部焊接，L型拉杆701远离滑套602的一端焊接有第二螺纹套702，第二螺纹套702的内侧插接有第二螺纹杆703，第二螺纹杆703的顶部与滑杆603的底部相搭接，第二螺纹杆703的底部焊接有转把704，此装置在使用时，通过转动第二螺纹杆703，从而使第二螺纹杆703可上升或是下降，从而使第二螺纹杆703的顶部可方便的离开滑杆603的底部，进而使滑杆603和方便的左右滑动，从而使玻璃本体2的裁切大小可方便的进行调节，进而使此装置对玻璃的裁切更加的方便，使此装置的使用更加的方便。

上述圆形玻璃裁切装置还包括至少2个错位安装的玻璃承托机构8，玻璃承托机构8包括一个前后双输出轴的电机85、一对伸缩支撑杆和分别位于伸缩支撑杆顶部的接触开关81；一对伸缩支撑杆结构相同，分别连接在所述电机85的两个输出端；电机85横向安装于所述第一支撑杆501上；所述伸缩支撑杆纵向位于所述玻璃本体2下方；每组伸缩支撑杆包括转动杆83、固定于所述支撑板502外侧部的轴承导向座86和与所述转动杆83连接的伸缩套筒82；转动杆83下部与所述电机85的其中一输出轴84连接通过蜗轮蜗杆机构传动连接；转动杆83上部通过轴承导向座86连接所述伸缩套筒82；接触开关81的输入按钮位于所述伸缩套筒顶部；接触开关81电连接并控制电机85启停；伸缩套筒82上移顶入玻璃本体2下方并使得接触开关81下压时，控制电机85停止。在启动切割时，由于通过吸盘504与玻璃连接，连接时并非刚性承托，会导致切割玻璃时，玻璃倾斜，不再是水平状态，进而导致切割过程不准，切割时容易出现偏差。为了解决该问题，我们采用了自动的玻璃承托机构8，在完成吸盘504将玻璃本体2定位后，再利用启动电机85（启动后电机85常开，直至接触开关81的输入按钮下压关闭，电机85停止。再次运行，电机85反转驱使伸缩支撑杆缩短归位，由于这种电控系统属于本领域技术人员常用技术，不再赘述）；启动电机85后，转动杆83转动带动伸缩套筒82上移，直至伸缩套筒82上移顶入玻璃本体2下方并使得接触开关81下压至伸缩套筒82的端面凹槽内，电机85停止，伸缩支撑杆顶部分别抵在玻璃本体2下方，实现精准支撑。当然，由于是电机85驱动的，为了解决下压时，电机85倒转问题，我们电机输出轴84和转动杆83之间采用蜗轮蜗杆机构传动连接。常规的蜗轮蜗杆机构.具有自锁性。当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆。这种特点能够完全把负荷转嫁到蜗杆齿轮强度上，用以克服切割产生的下压力。

工作原理：在使用时，通过固定机构5将玻璃本体2进行固定，进而使转动机构4带动固定机构5和玻璃本体2进行转动，从而通过电动推杆601的启动带动切割装置6向下运动，使切刀本体609的底部与玻璃本体2的顶部相搭接，配合玻璃本体2的转动，从而对玻璃本体2完成切割，通过压轮将玻璃本体2的裁切部位与玻璃本体2相脱离，从而完成玻璃的切割，由于此装置在使用时完全采用机械化切割，这也使此装置在对玻璃本体2进行切割时，可安全的对玻璃进行裁切，避免了玻璃在裁切时，其裁切部位划伤操作人员的情况，进而使玻璃的裁切工作更加的安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.圆形玻璃裁切装置，包括支撑框（1）和玻璃本体（2），其特征在于：所述支撑框（1）内底壁的中部焊接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶部套接有转动机构（4），所述转动机构（4）的顶部焊接有固定机构（5），所述固定机构（5）的顶部与玻璃本体（2）的底部相搭接，所述支撑框（1）内底壁焊接有切割装置（6），所述切割装置（6）的底部焊接有调节机构（7）。

2.根据权利要求1所述的圆形玻璃裁切装置，其特征在于：所述转动机构（4）包括第一轴承（401），所述第一轴承（401）套接在支撑柱（3）的顶部，所述第一轴承（401）的顶部焊接有齿盘（402），所述支撑框（1）内底壁的右侧焊接有转动电机（403），所述转动电机（403）输出轴的顶部焊接有齿轮（404），所述齿轮（404）的左侧与齿盘（402）的右侧相啮合。

3.根据权利要求2所述的圆形玻璃裁切装置，其特征在于：所述固定机构（5）包括第一支撑杆（501），所述第一支撑杆（501）的底部与齿盘（402）的顶部焊接，所述第一支撑杆（501）的顶部焊接有支撑板（502），所述支撑板（502）的顶部等距离插接有导气管（503），所述导气管（503）的顶部连通有吸盘（504），所述吸盘（504）的顶部与玻璃本体（2）的底部相搭接，所述导气管（503）的底部贯穿支撑板（502）并延伸至支撑板（502）的底部，所述导气管（503）的底部连通有分流管（505），所述分流管（505）的底部连通有控制管（514），所述控制管（514）的底部连通有负压盒（506）。

4.根据权利要求3所述的圆形玻璃裁切装置，其特征在于：所述负压盒（506）内底壁的中部焊接有连接杆（507），所述连接杆（507）的顶部焊接有负压电机（508），所述负压电机（508）输出轴远离负压电机（508）的一端焊接有第一螺纹杆（509），所述第一螺纹杆（509）的外侧套接有第一螺纹套（510），所述第一螺纹套（510）的外侧套接有密封块（511），所述密封块（511）的外侧与负压盒（506）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的圆形玻璃裁切装置，其特征在于：所述负压盒（506）内壁的两侧均焊接有第二轴承（512），所述第一螺纹杆（509）远离负压电机（508）的一端插接在第二轴承（512）的内圈中，所述负压盒（506）两侧的顶部与底部均开设有进气口（513）。

6.根据权利要求3所述的圆形玻璃裁切装置，其特征在于：圆形玻璃裁切装置还包括至少2个错位安装的玻璃承托机构（8），玻璃承托机构（8）包括一个前后双输出轴的电机（85）、一对伸缩支撑杆和分别位于伸缩支撑杆顶部的接触开关（81）；一对伸缩支撑杆结构相同，分别连接在所述电机（85）的两个输出端；电机（85）横向安装于所述第一支撑杆（501）上；所述伸缩支撑杆纵向位于所述玻璃本体（2）下方；每组伸缩支撑杆包括转动杆（83）、固定于所述支撑板（502）外侧部的轴承导向座（86）和与所述转动杆（83）连接的伸缩套筒（82）；转动杆（83）下部与所述电机（85）的其中一输出轴连接通过蜗轮蜗杆机构传动连接；转动杆（83）上部通过轴承导向座（86）连接所述伸缩套筒（82）；接触开关（81）的输入按钮位于所述伸缩套筒顶部；接触开关（81）电连接并控制电机（85）启停；伸缩套筒（82）上移顶入玻璃本体（2）下方并使得接触开关（81）下压时，控制电机（85）停止。

7.根据权利要求1所述的圆形玻璃裁切装置，其特征在于：所述切割装置（6）包括电动推杆（601），所述电动推杆（601）与支撑框（1）内顶壁的中部焊接，所述电动推杆（601）的底部焊接有滑套（602），所述滑套（602）的内侧插接有滑杆（603），所述滑杆（603）的左侧焊接有第二支撑杆（604），所述第二支撑杆（604）的底部焊接有连接块（605），所述连接块（605）的底部焊接有切刀支架（606），所述切刀支架（606）的底部开设有刀槽（607），所述刀槽（607）的内壁焊接有第一轮轴（608），所述第一轮轴（608）的外侧套接有切刀本体（609）。

8.根据权利要求7所述的圆形玻璃裁切装置，其特征在于：所述连接块（605）的左侧焊接有通管（610），所述通管（610）的内侧插接有压杆（611），所述压杆（611）左侧的底部焊接有第二轮轴（612），所述第二轮轴（612）的外侧套接有压轮（613），所述压杆（611）的顶部焊接有下压块（614），所述下压块（614）的顶部焊接有弹簧（615），所述弹簧（615）的顶部焊接有推力块（616），所述推力块（616）的右侧与第二支撑杆（604）左侧的顶部焊接。

9.根据权利要求7所述的圆形玻璃裁切装置，其特征在于：所述调节机构（7）包括L型拉杆（701），所述L型拉杆（701）的顶部与滑套（602）的底部焊接，所述L型拉杆（701）远离滑套（602）的一端焊接有第二螺纹套（702），所述第二螺纹套（702）的内侧插接有第二螺纹杆（703），所述第二螺纹杆（703）的顶部与滑杆（603）的底部相搭接，所述第二螺纹杆（703）的底部焊接有转把（704）。