CN209468312U

CN209468312U - 一种玻璃盖板切割专用轮架

Info

Publication number: CN209468312U
Application number: CN201920148213.7U
Authority: CN
Inventors: 吴潇楠; 赵崇阳; 吴彬
Original assignee: Hunan Jinyuan Ocean Photoelectric Technology Co Ltd
Current assignee: Hunan Jinyuan Ocean Photoelectric Technology Co Ltd
Priority date: 2019-01-28
Filing date: 2019-01-28
Publication date: 2019-10-08
Anticipated expiration: 2029-01-28

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃盖板切割专用轮架，包括支架，所述支架的顶部固定连接有切割机构，所述支架包括套管，所述套管的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的一侧设置有刹车片，所述套管两侧的顶部均固定连接有固定板。本实用新型通过套管、支撑板、万向轮、固定板、螺母、滑杆、横杆、滑槽、固定孔、固定杆和转把的配合使用，能够对支架进行移动和对其高度进行调节，使其适应不用的切割高度，更好的保证了切割工作的进行，通过第一电机、安装板、螺纹杆、螺纹块、滑块、短杆、齿轮、第二电机、切割片、U型架和限位杆的配合使用，能够对其切割角度进行调节，更好的保证了切割工作的进行。

Description

一种玻璃盖板切割专用轮架

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃盖板切割专用轮架。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃在生产的过程中需要对其进行切割，而切割工作需要用到轮架，但是现有的轮架在进行切割的时候不能对其高度和切割角度进行调节，使其不能更好的对玻璃进行切割，给切割工作带来了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃盖板切割专用轮架，具备使用方便的优点，解决了现有的轮架在进行切割的时候不能对其高度和切割角度进行调节，使其不能更好的对玻璃进行切割，给切割工作带来了极大不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃盖板切割专用轮架，包括支架，所述支架的顶部固定连接有切割机构。

优选的，所述支架包括套管，所述套管的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的一侧设置有刹车片，所述套管两侧的顶部均固定连接有固定板，所述固定板一侧的顶部固定连接有螺母，所述套管的内腔设置有滑杆，两个滑杆之间的顶部固定连接有横杆，所述横杆的底部开设有滑槽。

优选的，所述滑杆的表面开设有固定孔，所述固定孔的内腔设置有固定杆，所述固定杆的两端均与螺母螺纹连接并延伸至螺母的外部，所述固定杆一侧的顶部和底部均固定连接有转把。

优选的，所述切割机构包括第一电机，所述第一电机的底部固定连接有安装板，所述安装板的一侧与滑杆固定连接，所述第一电机的输出轴贯穿至滑杆的一侧并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一端通过轴承与滑杆固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有滑块，所述滑块的顶部延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述螺纹块的底部通过轴承固定连接有短杆，所述短杆表面的顶部固定连接有齿轮，所述短杆的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有切割片，所述螺纹块两侧的底部均固定连接有U型架，所述U型架的内腔通过转轴活动连接有与齿轮配合使用的限位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过套管、支撑板、万向轮、固定板、螺母、滑杆、横杆、滑槽、固定孔、固定杆和转把的配合使用，能够对支架进行移动和对其高度进行调节，使其适应不用的切割高度，更好的保证了切割工作的进行，通过第一电机、安装板、螺纹杆、螺纹块、滑块、短杆、齿轮、第二电机、切割片、U型架和限位杆的配合使用，能够对其切割角度进行调节，更好的保证了切割工作的进行。

2、本实用新型通过设置螺母，能够更好的对固定杆进行固定，更好的保证了调节工作的进行，通过设置滑槽，能够对滑块进行限位，更好的保证了移动工作的进行，通过设置转把，能够更好的对固定杆进行转动，更好的保证了调节高度工作的进行，通过设置U型架和限位杆，能够对齿轮进行限位固定，更好的保证了切割工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二电机与切割片连接结构左视示意图；

图3为本实用新型图1中A处的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中B处的局部结构放大示意图。

图中：1支架、2切割机构、3套管、4支撑板、5万向轮、6固定板、7螺母、8滑杆、9横杆、10滑槽、11固定孔、12固定杆、13转把、14第一电机、15安装板、16螺纹杆、17螺纹块、18滑块、19短杆、20齿轮、21第二电机、22切割片、23 U型架、24限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种玻璃盖板切割专用轮架，包括支架1，支架1包括套管3，套管3的底部固定连接有支撑板4，支撑板4的底部固定连接有万向轮5，万向轮5的一侧设置有刹车片，套管3两侧的顶部均固定连接有固定板6，固定板6一侧的顶部固定连接有螺母7，通过设置螺母7，能够更好的对固定杆12进行固定，更好的保证了调节工作的进行，套管3的内腔设置有滑杆8，滑杆8的表面开设有固定孔11，固定孔11的内腔设置有固定杆12，固定杆12的两端均与螺母7螺纹连接并延伸至螺母7的外部，固定杆12一侧的顶部和底部均固定连接有转把13，通过设置转把13，能够更好的对固定杆12进行转动，更好的保证了调节高度工作的进行，两个滑杆8之间的顶部固定连接有横杆9，横杆9的底部开设有滑槽10，通过设置滑槽10，能够对滑块18进行限位，更好的保证了移动工作的进行，支架1的顶部固定连接有切割机构2，切割机构2包括第一电机14，第一电机14的底部固定连接有安装板15，安装板15的一侧与滑杆8固定连接，第一电机14的输出轴贯穿至滑杆8的一侧并固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16远离第一电机14的一端通过轴承与滑杆8固定连接，螺纹杆16的表面螺纹连接有螺纹块17，螺纹块17的顶部固定连接有滑块18，滑块18的顶部延伸至滑槽10的内腔，螺纹块17的底部通过轴承固定连接有短杆19，短杆19表面的顶部固定连接有齿轮20，短杆19的底部固定连接有第二电机21，第二电机21的输出轴固定连接有切割片22，螺纹块17两侧的底部均固定连接有U型架23，U型架23的内腔通过转轴活动连接有与齿轮20配合使用的限位杆24，通过设置U型架23和限位杆24，能够对齿轮20进行限位固定，更好的保证了切割工作的进行，通过套管3、支撑板4、万向轮5、固定板6、螺母7、滑杆8、横杆9、滑槽10、固定孔11、固定杆12和转把13的配合使用，能够对支架1进行移动和对其高度进行调节，使其适应不用的切割高度，更好的保证了切割工作的进行，通过第一电机14、安装板15、螺纹杆16、螺纹块17、滑块18、短杆19、齿轮20、第二电机21、切割片22、U型架23和限位杆24的配合使用，能够对其切割角度进行调节，更好的保证了切割工作的进行。

使用时，当需要调节高度的时候，通过转动转把13带动固定杆12转动使其与螺母7脱离，然后带动固定杆12与固定孔11脱离，然后向上或向下移动滑杆8至合适的位置后，再将固定杆12穿过固定孔11然后与螺母7连接，完成调节工作，当需要调节切割角度的时候，将限位杆24从齿轮20的齿牙间隙中拿出，然后转动第二电机21至合适的角度，然后再将限位杆24放回至齿轮20的齿牙间隙中即可对其进行固定，然后通过第二电机21带动切割片22转动对玻璃进行切割，通过第一电机14转动带动螺纹杆16转动，螺纹杆16带动螺纹块17左右移动，螺纹块17带动第二电机21左右移动即可对玻璃进行移动切割。

综上所述：该玻璃盖板切割专用轮架，通过套管3、支撑板4、万向轮5、固定板6、螺母7、滑杆8、横杆9、滑槽10、固定孔11、固定杆12、转把13、第一电机14、安装板15、螺纹杆16、螺纹块17、滑块18、短杆19、齿轮20、第二电机21、切割片22、U型架23和限位杆24的配合，解决了现有的轮架在进行切割的时候不能对其高度和切割角度进行调节，使其不能更好的对玻璃进行切割，给切割工作带来了极大不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种玻璃盖板切割专用轮架，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的顶部固定连接有切割机构（2）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板切割专用轮架，其特征在于：所述支架（1）包括套管（3），所述套管（3）的底部固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的底部固定连接有万向轮（5），所述万向轮（5）的一侧设置有刹车片，所述套管（3）两侧的顶部均固定连接有固定板（6），所述固定板（6）一侧的顶部固定连接有螺母（7），所述套管（3）的内腔设置有滑杆（8），两个滑杆（8）之间的顶部固定连接有横杆（9），所述横杆（9）的底部开设有滑槽（10）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃盖板切割专用轮架，其特征在于：所述滑杆（8）的表面开设有固定孔（11），所述固定孔（11）的内腔设置有固定杆（12），所述固定杆（12）的两端均与螺母（7）螺纹连接并延伸至螺母（7）的外部，所述固定杆（12）一侧的顶部和底部均固定连接有转把（13）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板切割专用轮架，其特征在于：所述切割机构（2）包括第一电机（14），所述第一电机（14）的底部固定连接有安装板（15），所述安装板（15）的一侧与滑杆（8）固定连接，所述第一电机（14）的输出轴贯穿至滑杆（8）的一侧并固定连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）远离第一电机（14）的一端通过轴承与滑杆（8）固定连接，所述螺纹杆（16）的表面螺纹连接有螺纹块（17），所述螺纹块（17）的顶部固定连接有滑块（18），所述滑块（18）的顶部延伸至滑槽（10）的内腔。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃盖板切割专用轮架，其特征在于：所述螺纹块（17）的底部通过轴承固定连接有短杆（19），所述短杆（19）表面的顶部固定连接有齿轮（20），所述短杆（19）的底部固定连接有第二电机（21），所述第二电机（21）的输出轴固定连接有切割片（22），所述螺纹块（17）两侧的底部均固定连接有U型架（23），所述U型架（23）的内腔通过转轴活动连接有与齿轮（20）配合使用的限位杆（24）。