CN221245554U - 一种高铝精炼渣加工用粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及精炼渣加工设备技术领域，且公开了一种高铝精炼渣加工用粉碎机，包括粉碎箱，粉碎箱共有三组，若干粉碎箱均呈现为矩形，三组粉碎箱之间通过间隔腔相连通，粉碎箱的内部均转动安装有两组碎料辊，碎料辊的一端均固定安装有皮带轮，相邻的两组碎料辊之间通过皮带传动连接在一起，碎料辊的一端与驱动电机输出端固定连接在一起，若干间隔腔的内部均设置有阻料结构，若干粉碎箱的两侧对应碎料辊的位置上均设置有调节结构，最底端粉碎箱的底部固定安装有料斗，本新型通过上述结构之间的相互配合，在使用时可以通过调节结构来调节碎料辊之间的间距，根据使用要求来对精炼渣进行直径不同的粉碎，并且调节起来方便快捷，更加实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及精炼渣加工设备技术领域，具体为一种高铝精炼渣加工用粉碎机。
背景技术
精炼渣是指将原料按一定比例混合后，在专用设备中利用高温在高于渣系熔点温度的情况下将原料熔化成液态，再冷却破碎后用于炼钢的精炼渣，精炼渣的纯净度高，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间且可直接用于转炉钢包出钢过程渣洗，提高钢水的洁净度。并且不含氟或少量含氟，减少炉衬侵蚀，有效的减少了氟对环境的污染。
而现有的精炼渣粉碎机在使用时仅能对其进行单次粉碎，大多只经过一次粉碎处理，使得精炼渣颗粒直径无法满足使用要求，因此需要进行多次加工，但来回搬运过于浪费时间，降低了生产效率，并且粉碎机难以调节粉碎辊之间的间距，来控制粉碎颗粒的直径，难以满足使用需求，而为了解决上述问题，为此我们提出了一种高铝精炼渣加工用粉碎机。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高铝精炼渣加工用粉碎机，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高铝精炼渣加工用粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱共有三组，若干所述粉碎箱均呈现为矩形，三组所述粉碎箱之间通过间隔腔相连通，所述粉碎箱的内部均转动安装有两组碎料辊，所述碎料辊的一端均固定安装有皮带轮，相邻的两组碎料辊之间通过皮带传动连接在一起，所述碎料辊的一端与驱动电机输出端固定连接在一起，若干所述间隔腔的内部均设置有阻料结构，若干所述粉碎箱的两侧对应碎料辊的位置上均设置有调节结构，最底端所述粉碎箱的底部固定安装有料斗。
优选的，所述间隔腔整体由两组呈四棱锥形的连接斗以及用于连接两组连接斗的腔管构成，两组所述连接斗分别于两组粉碎箱的底部以及顶部固定连接在一起。
优选的，所述阻料结构包括连接齿轮、隔网以及连接杆，所述连接齿轮均转动安装在间隔腔的一侧外壁面上，两组所述连接齿轮的一侧均固定安装有连接杆，所述连接杆上均固定安装有隔网，一组所述连接齿轮的一侧轴心处固定安装有用于控制连接齿轮的转杆。
优选的，所述间隔腔的内壁面对应隔网的两侧均固定安装有限位条。
优选的，所述调节结构包括调节槽、调节板、固定槽以及螺纹件，所述粉碎箱的两侧均开设有调节槽，所述调节槽的内部对应两组碎料辊的位置上均滑动安装有调节板，所述碎料辊贯穿调节板，粉碎箱的两侧底部对应调节槽的位置上均开设有固定槽，所述调节板的底部对应固定槽的位置上固定安装有螺纹件，所述螺纹件穿过固定槽通过螺母与粉碎箱固定连接在一起。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高铝精炼渣加工用粉碎机，具备以下有益效果：
1、该高铝精炼渣加工用粉碎机，通过阻料结构的设置，在精炼渣经过破碎落入间隔腔的内部后，会沿着连接斗落入腔管的内部，之后便会落在隔网上，通过隔网上若干筛眼的设置，符合规格的精炼渣便会先一步落下，而较大的精炼渣则是被留在腔管的内部，在将阻料结构底部的两组碎料辊之间的间距调整位合适的大小后，便可以通过转动转杆，带动一侧的连接齿轮转动，通过两组连接齿轮之间的啮合，从而带动与两组连接齿轮固定安装在一起隔网随着连接齿轮的转动而转动，从而将隔网由平行转为垂直状态，这时隔网上的精炼渣便会落入下一组粉碎箱内部，进行后续更为细致的粉碎。
2、该高铝精炼渣加工用粉碎机，通过腔管内壁面两侧固定安装的限位条的设置，在精炼渣落在阻料结构上时，可以通过限位条为两组隔网的侧边提供一定的制成，避免隔网因精炼渣落下时的震动导致的偏移。
3、该高铝精炼渣加工用粉碎机，通过调节结构的设置，在需要两组碎料辊之间的间距进行调节时，只需要将调节板在调节槽的内部滑动至合适的位置，之后通过螺母与螺纹件之间的连接将调节板固定在固定槽的内部即可，在调节时方便快捷，并且不会影响碎料辊的转动。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型阻料结构示意图；
图3为本实用新型调节结构示意图。
图中：1、粉碎箱；2、间隔腔；3、碎料辊；4、皮带轮；5、阻料结构；6、调节结构；7、料斗；8、连接斗；9、腔管；10、连接齿轮；11、隔网；12、连接杆；13、限位条；14、调节槽；15、调节板；16、固定槽；17、螺纹件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种高铝精炼渣加工用粉碎机，包括粉碎箱1，粉碎箱1共有三组，若干粉碎箱1均呈现为矩形，三组粉碎箱1之间通过间隔腔2相连通，粉碎箱1的内部均转动安装有两组碎料辊3，碎料辊3的一端均固定安装有皮带轮4，相邻的两组碎料辊3之间通过皮带传动连接在一起，碎料辊3的一端与驱动电机输出端固定连接在一起，若干间隔腔2的内部均设置有阻料结构5，若干粉碎箱1的两侧对应碎料辊3的位置上均设置有调节结构6，最底端粉碎箱1的底部固定安装有料斗7。
进一步的，间隔腔2整体由两组呈四棱锥形的连接斗8以及用于连接两组连接斗8的腔管9构成，两组连接斗8分别于两组粉碎箱1的底部以及顶部固定连接在一起，通过顶部呈四棱锥形的连接斗8的设置，便于收集经过破碎后的精炼渣。
进一步的，阻料结构5包括连接齿轮10、隔网11以及连接杆12，连接齿轮10均转动安装在间隔腔2的一侧外壁面上，两组连接齿轮10的一侧均固定安装有连接杆12，连接杆12上均固定安装有隔网11，一组连接齿轮10的一侧轴心处固定安装有用于控制连接齿轮10的转杆，通过阻料结构5的设置，在精炼渣经过破碎落入间隔腔2的内部后，会沿着连接斗8落入腔管9的内部，之后便会落在隔网11上，通过隔网11上若干筛眼的设置，符合规格的精炼渣便会先一步落下，而较大的精炼渣则是被留在腔管9的内部，在将阻料结构5底部的两组碎料辊3之间的间距调整位合适的大小后，便可以通过转动转杆，带动一侧的连接齿轮10转动，通过两组连接齿轮10之间的啮合，从而带动与两组连接齿轮10固定安装在一起隔网11随着连接齿轮10的转动而转动，从而将隔网11由平行转为垂直状态，这时隔网11上的精炼渣便会落入下一组粉碎箱1内部，进行后续更为细致的粉碎。
进一步的，间隔腔2的内壁面对应隔网11的两侧均固定安装有限位条13，通过腔管9内壁面两侧固定安装的限位条13的设置，在精炼渣落在阻料结构5上时，可以通过限位条13为两组隔网11的侧边提供一定的制成，避免隔网11因精炼渣落下时的震动导致的偏移。
进一步的，调节结构6包括调节槽14、调节板15、固定槽16以及螺纹件17，粉碎箱1的两侧均开设有调节槽14，调节槽14的内部对应两组碎料辊3的位置上均滑动安装有调节板15，碎料辊3贯穿调节板15，粉碎箱1的两侧底部对应调节槽14的位置上均开设有固定槽16，调节板15的底部对应固定槽16的位置上固定安装有螺纹件17，螺纹件17穿过固定槽16通过螺母与粉碎箱1固定连接在一起，通过调节结构6的设置，在需要两组碎料辊3之间的间距进行调节时，只需要将调节板15在调节槽14的内部滑动至合适的位置，之后通过螺母与螺纹件17之间的连接将调节板15固定在固定槽16的内部即可，在调节时方便快捷，并且不会影响碎料辊3的转动。
使用说明
在使用时，首先从上倒下依次调节三组粉碎箱1内部的碎料辊3，在对相邻的两组碎料辊3的间距进行调节时，只需要将调节板15在调节槽14的内部滑动至合适的位置，之后通过螺母与螺纹件17之间的连接将调节板15固定在固定槽16的内部即可，调节起来快捷方便，之后便可以通过启动驱动电机，通过皮带传动连接若干皮带轮4，从而带动若干碎料辊3同步进行转动，之后将需要进行粉碎的精炼渣投入粉碎箱1的内部即可，在精炼渣经过初步粉碎后，会沿着连接斗8落入腔管9的内部，之后便会落在隔网11上，通过隔网11上若干筛眼的设置，符合规格的精炼渣便会先一步落下，而较大的精炼渣则是被留在腔管9的内部，在将阻料结构5底部的两组碎料辊3之间的间距调整位合适的大小后，便可以通过转动转杆，带动一侧的连接齿轮10转动，通过两组连接齿轮10之间的啮合，从而带动与两组连接齿轮10固定安装在一起隔网11随着连接齿轮10的转动而转动，从而将隔网11由平行转为垂直状态，这时隔网11上的精炼渣便会落入下一组粉碎箱1内部，进行后续更为细致的粉碎，本新型通过上结构之间的相互配合，在使用时可以通过调节结构6来调节碎料辊3之间的间距，根据使用要求来对精炼渣进行直径不同的粉碎，并且调节起来方便快捷，更加实用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高铝精炼渣加工用粉碎机，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)共有三组，若干所述粉碎箱(1)均呈现为矩形，三组所述粉碎箱(1)之间通过间隔腔(2)相连通，所述粉碎箱(1)的内部均转动安装有两组碎料辊(3)，所述碎料辊(3)的一端均固定安装有皮带轮(4)，相邻的两组碎料辊(3)之间通过皮带传动连接在一起，所述碎料辊(3)的一端与驱动电机输出端固定连接在一起，若干所述间隔腔(2)的内部均设置有阻料结构(5)，若干所述粉碎箱(1)的两侧对应碎料辊(3)的位置上均设置有调节结构(6)，最底端所述粉碎箱(1)的底部固定安装有料斗(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高铝精炼渣加工用粉碎机，其特征在于：所述间隔腔(2)整体由两组呈四棱锥形的连接斗(8)以及用于连接两组连接斗(8)的腔管(9)构成，两组所述连接斗(8)分别于两组粉碎箱(1)的底部以及顶部固定连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种高铝精炼渣加工用粉碎机，其特征在于：所述阻料结构(5)包括连接齿轮(10)、隔网(11)以及连接杆(12)，所述连接齿轮(10)均转动安装在间隔腔(2)的一侧外壁面上，两组所述连接齿轮(10)的一侧均固定安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)上均固定安装有隔网(11)，一组所述连接齿轮(10)的一侧轴心处固定安装有用于控制连接齿轮(10)的转杆。
4.根据权利要求1所述的一种高铝精炼渣加工用粉碎机，其特征在于：所述间隔腔(2)的内壁面对应隔网(11)的两侧均固定安装有限位条(13)。
5.根据权利要求1所述的一种高铝精炼渣加工用粉碎机，其特征在于：所述调节结构(6)包括调节槽(14)、调节板(15)、固定槽(16)以及螺纹件(17)，所述粉碎箱(1)的两侧均开设有调节槽(14)，所述调节槽(14)的内部对应两组碎料辊(3)的位置上均滑动安装有调节板(15)，所述碎料辊(3)贯穿调节板(15)，粉碎箱(1)的两侧底部对应调节槽(14)的位置上均开设有固定槽(16)，所述调节板(15)的底部对应固定槽(16)的位置上固定安装有螺纹件(17)，所述螺纹件(17)穿过固定槽(16)通过螺母与粉碎箱(1)固定连接在一起。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN221245554U true CN221245554U (zh) | 2024-07-02 |
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