CN211887224U - 一种啤酒制作用麦芽高效粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种啤酒制作用麦芽高效粉碎装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒内设有粉碎机构和研磨机构，所述粉碎筒外侧表面设有支撑架，所述粉碎筒与所述支撑架之间通过一对转动圆轴连接，所述粉碎筒在一对所述转动圆轴上转动，所述粉碎机构部分位于所述粉碎筒内上端、且另一部分位于所述粉碎筒内下表面。本实用新型为一种通过升降挤压进行切碎和研磨，加快麦芽的粉碎时间，提高工作效率，便于出料方便，残渣留存较少，出料和进料同一出口，便于出料良好，在相同的时间内，粉碎质量更加良好的装置。

Description

一种啤酒制作用麦芽高效粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎领域，尤其是涉及一种啤酒制作用麦芽高效粉碎装置。

背景技术

粉碎就是将大块的物品变成小颗粒的操作。

酒在制作的过程中，需要利用麦芽的发酵，在发酵时，需要添加一些辅助发酵的料，为了使得麦芽发酵的更加彻底，需要麦芽与辅助发酵的料混合比较均匀，需要将麦芽进行粉碎与发酵的料进行混合，传统的单一粉碎由于麦芽的自身结构，需要粉碎的时间较长，由于发酵是酿酒的重要环节，因此大批量的酒的制作，需要不断的进行发酵操作，因此需要连续不断的将麦芽进行粉碎，单一粉碎时间较长，不适应大批量的进行，而且针对于不同的麦芽加工，如果使用湿法粉碎，还会有汁液流出，而且传统的粉碎装置都是上面进料下端出料，没有刮壁操作，容易沾粘内壁，长时间的留存在内部的零件空隙内没有清理的话，容易影响下次的发酵，影响酒的质量，传统的单一粉碎仅是切割粉碎，粉碎之后的目数没有研磨之后的目数小，因此为了解决上述问题，更加便于快速高效的粉碎，设计一种啤酒制作用的麦芽高效粉碎装置是很有必要的。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种啤酒制作用麦芽高效粉碎装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒内设有粉碎机构和研磨机构，所述粉碎筒外侧表面设有支撑架，所述粉碎筒与所述支撑架之间通过一对转动圆轴连接，所述粉碎筒在一对所述转动圆轴上转动，所述粉碎机构部分位于所述粉碎筒内上端、且另一部分位于所述粉碎筒内下表面，所述研磨机构位于所述粉碎筒内下端，所述粉碎筒上表面设有出料口，所述出料口内设有遮挡盖；

所述粉碎机构内包括有：驱动电机、驱动轴、旋转切割刀和连接部，所述驱动电机位于所述粉碎筒内下表面中心处、且旋转端向上，所述驱动轴与所述驱动电机的旋转端连接、且随着所述驱动电机的转动而转动，所述旋转切割刀套装在所述驱动轴的上端、且横截面与所述粉碎筒的横街面相匹配，所述连接部位于所述驱动轴上端面、且与所述遮挡盖活动连接；

所述研磨机构内包括有：升降拦截板、研磨轮、密封轮和至少一对伸缩装置，所述升降拦截板套装在所述驱动轴上、且与所述粉碎筒相匹配，所述升降拦截板表面加工中心处加工有与所述驱动轴同轴心的进料口，至少一对所述伸缩装置位于所述升降拦截板下表面与所述粉碎筒内下表面、且位置相对放置，所述升降拦截板随着所述伸缩装置的升降进行升降，所述研磨轮和所述密封轮从上往下均套装在所述驱动轴上、且随着驱动轴的转动而转动，所述研磨轮与所述密封轮之间设有用以研磨的间隙，所述研磨轮和所述密封轮的直径与所述进料口的直径相同。

优选地，所述连接部包括有套壳和一号转动轴承，所述一号转动轴承嵌装在所述套壳内上表面，所述驱动轴的上端活动套装在所述一号转动轴承内，所述套壳上表面与所述遮挡盖下表面之间通过焊接连接。

优选地，所述密封轮的横截面为圆形、且纵截面为阶梯形，所述密封轮的下端面的直径大于所述进料口，所述密封轮的上端面的直径与所述进料口相匹配。

优选地，所述遮挡盖与所述出料口之间通过螺纹连接，所述遮挡盖上表面设有用以手握的转动架。

优选地，所述密封轮与所述驱动轴之间设有二号转动轴承。

优选地，所述研磨轮的高度大于所述密封轮的高度。

优选地，所述粉碎筒内下端面为中心下锥形，所述粉碎筒下表面、且靠近中心处设有一对用以排泄的管道。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，一种通过升降挤压进行切碎和研磨，加快麦芽的粉碎时间，提高工作效率，便于出料方便，残渣留存较少，出料和进料同一出口，便于出料良好，在相同的时间内，粉碎质量更加良好的装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种啤酒制作用麦芽高效粉碎装置的正视剖面图；

图2为本实施例提供的一种啤酒制作用麦芽高效粉碎装置的俯视剖面图；

图3为本实施例提供的一种啤酒制作用麦芽高效粉碎装置中所述粉碎筒、所述驱动轴、所述密封轮和所述伸缩装置相配合的仰视图；

图4为本实施例提供的一种啤酒制作用麦芽高效粉碎装置的俯视图；

图5为本实施例提供的一种啤酒制作用麦芽高效粉碎装置中所述粉碎筒、所述驱动电机、所述伸缩装置和所述管道相配合的俯视图；

图6为本实施例提供的一种啤酒制作用麦芽高效粉碎装置的电路连接图；

图中所示：1、粉碎筒；2、支撑架；3、转动圆轴；4、遮挡盖；5、驱动电机； 6、驱动轴；7、旋转切割刀；8、升降拦截板；9、研磨轮；10、密封轮；11、伸缩装置；12、套壳；13、一号转动轴承；14、转动架；15、二号转动轴承；16、管道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-6可知，本方案一种啤酒制作用麦芽高效粉碎装置，包括粉碎筒1，所述粉碎筒1内设有粉碎机构和研磨机构，所述粉碎筒1外侧表面设有支撑架2，所述粉碎筒1与所述支撑架2之间通过一对转动圆轴3连接，所述粉碎筒1 在一对所述转动圆轴3上转动，所述粉碎机构部分位于所述粉碎筒1内上端、且另一部分位于所述粉碎筒1内下表面，所述研磨机构位于所述粉碎筒1内下端，所述粉碎筒1上表面设有出料口，所述出料口内设有遮挡盖4；

所述粉碎机构内包括有：驱动电机5、驱动轴6、旋转切割刀7和连接部，所述驱动电机5位于所述粉碎筒1内下表面中心处、且旋转端向上，所述驱动轴6与所述驱动电机5的旋转端连接、且随着所述驱动电机5的转动而转动，所述旋转切割刀7套装在所述驱动轴6的上端、且横截面与所述粉碎筒1的横街面相匹配，所述连接部位于所述驱动轴6上端面、且与所述遮挡盖4活动连接；

所述研磨机构内包括有：升降拦截板8、研磨轮9、密封轮10和至少一对伸缩装置11，所述升降拦截板8套装在所述驱动轴6上、且与所述粉碎筒1相匹配，所述升降拦截板8表面加工中心处加工有与所述驱动轴6同轴心的进料口，至少一对所述伸缩装置11位于所述升降拦截板8下表面与所述粉碎筒1内下表面、且位置相对放置，所述升降拦截板8随着所述伸缩装置11的升降进行升降，所述研磨轮9和所述密封轮10从上往下均套装在所述驱动轴6上、且随着驱动轴6的转动而转动，所述研磨轮9与所述密封轮10之间设有用以研磨的间隙，所述研磨轮9和所述密封轮10 的直径与所述进料口的直径相同。

由说明书附图1-6可知，所述连接部包括有套壳12和一号转动轴承13，所述一号转动轴承13嵌装在所述套壳12内上表面，所述驱动轴6的上端活动套装在所述一号转动轴承13内，所述套壳12上表面与所述遮挡盖4下表面之间通过焊接连接。

由说明书附图1可知，所述密封轮10的横截面为圆形、且纵截面为阶梯形，所述密封轮10的下端面的直径大于所述进料口，所述密封轮10的上端面的直径与所述进料口相匹配。

由说明书附图1-6可知，所述遮挡盖4与所述出料口之间通过螺纹连接，所述遮挡盖4上表面设有用以手握的转动架14。

由说明书附图1-6可知，所述密封轮10与所述驱动轴6之间设有二号转动轴承15。

由说明书附图1-6可知，所述研磨轮9的高度大于所述密封轮10的高度。

由说明书附图1-6可知，所述粉碎筒1内下端面为中心下锥形，所述粉碎筒1下表面、且靠近中心处设有一对用以排泄的管道16；

其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，将遮挡盖4在粉碎筒1上拿下来，将需要进行粉碎的麦芽从出料口内进入，之后将遮挡盖4再次放置在出料口内，进行粉碎筒1的密封，之后使得粉碎筒1内下表面的驱动电机5进行驱动转动，带动位于旋转端上的驱动轴6进行转动，使得位于驱动轴6上的旋转切割刀7和研磨轮9 均是进行转动的，在进行搅碎时，使得伸缩装置11进行伸展，将位于伸缩端上的升降拦截板8向上推动，推动到研磨轮9的上端，使得位于升降拦截板8上的进料口套装在研磨轮9的上端，通过研磨轮9将其进行堵住，同时在进行上升时，对进来的麦芽进行向上挤压，便于粉碎接触的更加良好，粉碎更加细致的，经过一段时间的粉碎，之后，使得伸缩装置11向下回缩，带动升降拦截板8在驱动轴6上向下滑动，使得进料口利用密封轮10进行密封，由于升降拦截板8的下降，带动已经进行粉碎完毕的麦芽向下移动，此时驱动电机5仍然是转动的，通过驱动轴6带动研磨轮9进行转动，由于研磨轮9与密封轮10之间设有用以研磨的缝隙，便于将切碎的麦芽进行利用研磨轮9在密封轮10上进行继续研磨，使得麦芽粉碎的更加细致，位于研磨轮9与粉碎筒1内壁之间的空隙也会充满麦芽，可以在转动的过程中，进行挤压，在进行研磨时，旋转切割刀7位于上端但是与研磨轮9位于一侧，在驱动电机5的转动下，旋转切割刀7在研磨时也进行转动，便于对飞溅到上层的麦芽进行再次的搅碎，便于相互工作进行粉碎，其中升降拦截板8在进行升降的过程中，不断的与粉碎筒1内壁进行接触，也便于刮动，防止麦芽沾粘在粉碎筒1内壁上，其中在切碎和研磨之后，将粉碎筒1进行转动，使得遮挡盖4朝下放置，转动时，是在一对转动圆轴3上进行转动，支撑架2用来固定转动圆轴3，同时下端支撑地面，对粉碎筒1进行悬空支撑，使得转动方便的，将遮挡盖4拧动下来，将粉碎的麦芽通过出料口进行卸料的，其中在进行卸料时，可以使得伸缩装置11进行不断的伸缩，便于对内壁进行良好的清理，其中伸缩装置11仅是用来伸缩的作用的包括但不限于直线电机或者伸缩气缸等，其中旋转切割刀7仅是提供转动切割的，为了切割良好，在旋转切割刀7的切割端面可以镀一层硬质金属，有效的保护切割端面的，其中驱动轴6在粉碎筒1内进行转动时，上端放置在一号转动轴承13内，带动一号转动轴承13在所对应的套壳12内上表面进行转动，有效的固定驱动轴6的上端，其中套壳12与遮挡盖4之间为固定连接，便于拆卸和套装比较方便的，上端固定良好转动比较稳定的，其中位于遮挡盖4上表面的转动架14便于进行手握进行施力转动的，便于安装和拿取遮挡盖4的，其中由于密封轮10的纵截面为阶梯型，便于下端搭接在升降拦截板8的下端面，对进料口进行良好的密封，防止在加工时通过进料口进入到粉碎筒1下端的，其中如果是对比较湿润的麦芽进行粉碎时，通过挤压切碎和挤压研磨，可以将水分进行挤出，挤出的水份可以通过密封轮10与进料口的缝隙处进行流出，由于粉碎筒1内下表面为下锥形，因此便于将留到下方的麦芽汁液进行中心处的收集，位于粉碎筒1内下表面的一对管道16便于将挤出的汁液进行排泄走的，由于是锥形，便于流出方便，同时也不会过多的影响伸缩装置11和驱动电机5 的，其中伸缩装置11和驱动电机5表面均可以套上密封袋之类的，进行外部防护，其中位于密封轮10与驱动轴6之间的二号转动轴承15是使得在驱动轴6进行转动时，通过二号转动轴承15使得密封轮10不进行转动，节省驱动电机5的驱动力的，其中一号转动轴承13和二号转动轴承15内部结构相同，只是用来区分不同位置上的转动轴承的，其中研磨轮9优选为具有一定重量的，研磨效果良好，而且由于研磨轮9的高度大于密封轮10的高度，因此在进行切割粉碎时，升降拦截8的升降范围是比较大的，适应大量的麦芽进行集中切割的，同时也可以进行不断的伸缩操作，在研磨轮9的高度范围之内，进行不断的挤压切碎，有助于切碎操作的，节约切碎时间的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种啤酒制作用麦芽高效粉碎装置，包括粉碎筒(1)，其特征在于，所述粉碎筒(1)内设有粉碎机构和研磨机构，所述粉碎筒(1)外侧表面设有支撑架(2)，所述粉碎筒(1)与所述支撑架(2)之间通过一对转动圆轴(3)连接，所述粉碎筒(1)在一对所述转动圆轴(3)上转动，所述粉碎机构部分位于所述粉碎筒(1)内上端、且另一部分位于所述粉碎筒(1)内下表面，所述研磨机构位于所述粉碎筒(1)内下端，所述粉碎筒(1)上表面设有出料口，所述出料口内设有遮挡盖(4)；

所述粉碎机构内包括有：驱动电机(5)、驱动轴(6)、旋转切割刀(7)和连接部，所述驱动电机(5)位于所述粉碎筒(1)内下表面中心处、且旋转端向上，所述驱动轴(6)与所述驱动电机(5)的旋转端连接、且随着所述驱动电机(5)的转动而转动，所述旋转切割刀(7)套装在所述驱动轴(6)的上端、且横截面与所述粉碎筒(1)的横街面相匹配，所述连接部位于所述驱动轴(6)上端面、且与所述遮挡盖(4)活动连接；

所述研磨机构内包括有：升降拦截板(8)、研磨轮(9)、密封轮(10)和至少一对伸缩装置(11)，所述升降拦截板(8)套装在所述驱动轴(6)上、且与所述粉碎筒(1)相匹配，所述升降拦截板(8)表面加工中心处加工有与所述驱动轴(6)同轴心的进料口，至少一对所述伸缩装置(11)位于所述升降拦截板(8)下表面与所述粉碎筒(1)内下表面、且位置相对放置，所述升降拦截板(8)随着所述伸缩装置(11)的升降进行升降，所述研磨轮(9)和所述密封轮(10)从上往下均套装在所述驱动轴(6)上、且随着驱动轴(6)的转动而转动，所述研磨轮(9)与所述密封轮(10)之间设有用以研磨的间隙，所述研磨轮(9)和所述密封轮(10)的直径与所述进料口的直径相同。

2.根据权利要求1所述的一种啤酒制作用麦芽高效粉碎装置，其特征在于，所述连接部包括有套壳(12)和一号转动轴承(13)，所述一号转动轴承(13)嵌装在所述套壳(12)内上表面，所述驱动轴(6)的上端活动套装在所述一号转动轴承(13)内，所述套壳(12)上表面与所述遮挡盖(4)下表面之间通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种啤酒制作用麦芽高效粉碎装置，其特征在于，所述密封轮(10)的横截面为圆形、且纵截面为阶梯形，所述密封轮(10)的下端面的直径大于所述进料口，所述密封轮(10)的上端面的直径与所述进料口相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种啤酒制作用麦芽高效粉碎装置，其特征在于，所述遮挡盖(4)与所述出料口之间通过螺纹连接，所述遮挡盖(4)上表面设有用以手握的转动架(14)。

5.根据权利要求1所述的一种啤酒制作用麦芽高效粉碎装置，其特征在于，所述密封轮(10)与所述驱动轴(6)之间设有二号转动轴承(15)。

6.根据权利要求1所述的一种啤酒制作用麦芽高效粉碎装置，其特征在于，所述研磨轮(9)的高度大于所述密封轮(10)的高度。

7.根据权利要求1所述的一种啤酒制作用麦芽高效粉碎装置，其特征在于，所述粉碎筒(1)内下端面为中心下锥形，所述粉碎筒(1)下表面、且靠近中心处设有一对用以排泄的管道(16)。

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