CN210646760U - 一种能进行多次粉碎的pcg锤式高效制砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制砂机技术领域，且公开了一种能进行多次粉碎的PCG锤式高效制砂机，包括基座，所述基座的顶部固定安装有下机体，所述下机体的顶部固定安装有上机体，所述下机体的正面固定安装有第一磨盘，所述第一磨盘的正面活动安装有贯穿并延伸至下机体内壁背面的第一驱动轴，所述第一驱动轴的外壁且位于下机体的内部套接有第二磨盘，所述下机体的内壁背面且位于第二磨盘的外围固定安装有筛网。该能进行多次粉碎的PCG锤式高效制砂机，第一驱动轴通过第二磨盘带动第二打磨块与第一打磨块高速切割并对物料进行二次粉碎与研磨，粉碎后的物料通过筛网进行过滤并通过下机体上的排料口排出，达到简单方便多重高效粉碎的效果。

Description

一种能进行多次粉碎的PCG锤式高效制砂机

技术领域

本实用新型涉及制砂机技术领域，具体为一种能进行多次粉碎的PCG锤式高效制砂机。

背景技术

锤式制砂机，是一种建材制作机器，PCG锤式破碎机系列产品适用于破碎煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦和石灰石等各种脆性材料的矿物，主要应用于铁路、公路、水泥、建材、耐火、陶瓷和化工等行业，对物料的中碎和细碎，该机物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15％，锤式制砂机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的，锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。

传统的锤式制砂机一般采用多台设备进行不同程度的破碎，因体积大而占用空间大，造成运输不方便生产成本高等问题，故而提出一种能进行多次粉碎的PCG锤式高效制砂机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能进行多次粉碎的PCG锤式高效制砂机，具备多重高效破碎等优点，解决了传统的锤式制砂机一般采用多台设备进行不同程度的破碎，因体积大而占用空间大，造成运输不方便生产成本高等的问题。

(二)技术方案

为实现上述多重高效破碎的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能进行多次粉碎的PCG锤式高效制砂机，包括基座，所述基座的顶部固定安装有下机体，所述下机体的顶部固定安装有上机体，所述下机体的正面固定安装有第一磨盘，所述第一磨盘的正面活动安装有贯穿并延伸至下机体内壁背面的第一驱动轴，所述第一驱动轴的外壁且位于下机体的内部套接有第二磨盘，所述下机体的内壁背面且位于第二磨盘的外围固定安装有筛网，所述下机体的正面且位于第二磨盘的上方活动安装有贯穿并延伸至下机体背面的第二驱动轴，所述第二驱动轴的外壁且位于下机体的内部套接有固定盘，所述固定盘的正面固定安装有贯穿并延伸至固定盘背面的锤轴，所述锤轴的外壁套接有锤头，所述下机体的内壁背面且位于锤头的下方固定安装有筛板，所述上机体的内壁左侧固定安装有衬板，所述基座的顶部且位于下机体的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有驱动轮，所述第一驱动轴的外壁且位于第二磨盘的前方套接有第一飞轮，所述第二驱动轴的外壁且位于下机体的前方套接有第二飞轮，所述驱动轮通过第一皮带与第一飞轮传动连接，所述第二飞轮通过第二皮带与第一飞轮传动连接，所述上机体的内壁顶部固定安装有挡板。

优选的，所述第一磨盘的正面固定安装有第一打磨块，所述第二磨盘的背面固定安装有与第一打磨块相互咬合的第二打磨块。

优选的，所述筛板的顶部开设有弧形筛槽，所述筛槽的宽度大于筛网的孔径。

优选的，所述固定盘的数量为两个，所述锤轴和锤头的数量均为六个，六个所述锤轴在固定盘上以第二驱动轴为轴心呈环形阵列分布。

优选的，所述下机体通过螺栓与上机体固定连接，所述下机体的内壁底部开设有排料口，所述上机体的右侧且位于挡板的右侧开设有进料口。

优选的，所述第二驱动轴的外壁且位于下机体的后方套接有配重轮，所述挡板包括固定座和灰板，所述固定座的底部活动安装有灰板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种能进行多次粉碎的PCG锤式高效制砂机，具备以下有益效果：

该能进行多次粉碎的PCG锤式高效制砂机，通过启动驱动电机，驱动电机通过输出轴带动驱动轮旋转，驱动轮通过第一皮带带动第一飞轮和第一驱动轴旋转，第一飞轮通过第二皮带带动第二飞轮和第二驱动轴旋转，第二驱动轴通过固定盘和锤轴带动锤头高速旋转，再将待粉碎物料倒入进料口，待粉碎物料在重力的作用下落入下机体并与锤头接触，锤头带动待粉碎物料与衬板撞击并进行初步粉碎，粉碎后的物料在重力的作用下通过筛板落入第一磨盘与第二磨盘之间，第一驱动轴通过第二磨盘带动第二打磨块与第一打磨块高速切割并对物料进行二次粉碎与研磨，粉碎后的物料通过筛网进行过滤并通过下机体上的排料口排出，达到简单方便多重高效粉碎的效果，与传统多台粉碎设备相比，该制砂机体积小，从而减少了该制砂机的占用空间，使得该制砂机便于运输，并降低了生产成本，使得该制砂机便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1基座、2下机体、3上机体、4第一磨盘、5第一驱动轴、6第二磨盘、7筛网、8第二驱动轴、9固定盘、10锤轴、11锤头、12筛板、13衬板、14驱动电机、15驱动轮、16第一飞轮、17第二飞轮、18第一皮带、19第二皮带、20挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种能进行多次粉碎的PCG锤式高效制砂机，包括基座1，基座1的顶部固定安装有下机体2，下机体2的顶部固定安装有上机体3，下机体2的正面固定安装有第一磨盘4，第一磨盘4的正面活动安装有贯穿并延伸至下机体2内壁背面的第一驱动轴5，第一驱动轴5的外壁且位于下机体2的内部套接有第二磨盘6，第一磨盘4的正面固定安装有第一打磨块，第二磨盘6的背面固定安装有与第一打磨块相互咬合的第二打磨块，下机体2的内壁背面且位于第二磨盘6的外围固定安装有筛网7，下机体2的正面且位于第二磨盘6的上方活动安装有贯穿并延伸至下机体2背面的第二驱动轴8，第二驱动轴8的外壁且位于下机体2的内部套接有固定盘9，固定盘9的正面固定安装有贯穿并延伸至固定盘9背面的锤轴10，锤轴10的外壁套接有锤头11，固定盘9的数量为两个，锤轴10和锤头11的数量均为六个，六个锤轴10在固定盘9上以第二驱动轴8为轴心呈环形阵列分布，下机体2的内壁背面且位于锤头11的下方固定安装有筛板12，筛板12的顶部开设有弧形筛槽，筛槽的宽度大于筛网7的孔径，上机体3的内壁左侧固定安装有衬板13，基座1的顶部且位于下机体2的右侧固定安装有驱动电机14，驱动电机14的型号为Y160M-4，驱动电机14的输出轴上套接有驱动轮15，第一驱动轴5的外壁且位于第二磨盘6的前方套接有第一飞轮16，第二驱动轴8的外壁且位于下机体2的前方套接有第二飞轮17，驱动轮15通过第一皮带18与第一飞轮16传动连接，第二飞轮17通过第二皮带19与第一飞轮16传动连接，上机体3的内壁顶部固定安装有挡板20，下机体2通过螺栓与上机体3固定连接，下机体2的内壁底部开设有排料口，上机体3的右侧且位于挡板20的右侧开设有进料口，第二驱动轴8的外壁且位于下机体2的后方套接有配重轮，挡板20包括固定座和灰板，固定座的底部活动安装有灰板，通过启动驱动电机14，驱动电机14通过输出轴带动驱动轮15旋转，驱动轮15通过第一皮带18带动第一飞轮16和第一驱动轴5旋转，第一飞轮16通过第二皮带19带动第二飞轮17和第二驱动轴8旋转，第二驱动轴8通过固定盘9和锤轴10带动锤头11高速旋转，再将待粉碎物料倒入进料口，待粉碎物料在重力的作用下落入下机体2并与锤头11接触，锤头11带动待粉碎物料与衬板13撞击并进行初步粉碎，粉碎后的物料在重力的作用下通过筛板12落入第一磨盘4与第二磨盘6之间，第一驱动轴5通过第二磨盘6带动第二打磨块与第一打磨块高速切割并对物料进行二次粉碎与研磨，粉碎后的物料通过筛网7进行过滤并通过下机体2上的排料口排出，达到简单方便多重高效粉碎的效果，与传统多台粉碎设备相比，该制砂机体积小，从而减少了该制砂机的占用空间，使得该制砂机便于运输，并降低了生产成本，使得该制砂机便于推广。

综上所述，该能进行多次粉碎的PCG锤式高效制砂机，通过启动驱动电机14，驱动电机14通过输出轴带动驱动轮15旋转，驱动轮15通过第一皮带18带动第一飞轮16和第一驱动轴5旋转，第一飞轮16通过第二皮带19带动第二飞轮17和第二驱动轴8旋转，第二驱动轴8通过固定盘9和锤轴10带动锤头11高速旋转，再将待粉碎物料倒入进料口，待粉碎物料在重力的作用下落入下机体2并与锤头11接触，锤头11带动待粉碎物料与衬板13撞击并进行初步粉碎，粉碎后的物料在重力的作用下通过筛板12落入第一磨盘4与第二磨盘6之间，第一驱动轴5通过第二磨盘6带动第二打磨块与第一打磨块高速切割并对物料进行二次粉碎与研磨，粉碎后的物料通过筛网7进行过滤并通过下机体2上的排料口排出，达到简单方便多重高效粉碎的效果，与传统多台粉碎设备相比，该制砂机体积小，从而减少了该制砂机的占用空间，使得该制砂机便于运输，并降低了生产成本，使得该制砂机便于推广，解决了传统的锤式制砂机一般采用多台设备进行不同程度的破碎，因体积大而占用空间大，造成运输不方便生产成本高等的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能进行多次粉碎的PCG锤式高效制砂机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有下机体(2)，所述下机体(2)的顶部固定安装有上机体(3)，所述下机体(2)的正面固定安装有第一磨盘(4)，所述第一磨盘(4)的正面活动安装有贯穿并延伸至下机体(2)内壁背面的第一驱动轴(5)，所述第一驱动轴(5)的外壁且位于下机体(2)的内部套接有第二磨盘(6)，所述下机体(2)的内壁背面且位于第二磨盘(6)的外围固定安装有筛网(7)，所述下机体(2)的正面且位于第二磨盘(6)的上方活动安装有贯穿并延伸至下机体(2)背面的第二驱动轴(8)，所述第二驱动轴(8)的外壁且位于下机体(2)的内部套接有固定盘(9)，所述固定盘(9)的正面固定安装有贯穿并延伸至固定盘(9)背面的锤轴(10)，所述锤轴(10)的外壁套接有锤头(11)，所述下机体(2)的内壁背面且位于锤头(11)的下方固定安装有筛板(12)，所述上机体(3)的内壁左侧固定安装有衬板(13)，所述基座(1)的顶部且位于下机体(2)的右侧固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴上套接有驱动轮(15)，所述第一驱动轴(5)的外壁且位于第二磨盘(6)的前方套接有第一飞轮(16)，所述第二驱动轴(8)的外壁且位于下机体(2)的前方套接有第二飞轮(17)，所述驱动轮(15)通过第一皮带(18)与第一飞轮(16)传动连接，所述第二飞轮(17)通过第二皮带(19)与第一飞轮(16)传动连接，所述上机体(3)的内壁顶部固定安装有挡板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种能进行多次粉碎的PCG锤式高效制砂机，其特征在于：所述第一磨盘(4)的正面固定安装有第一打磨块，所述第二磨盘(6)的背面固定安装有与第一打磨块相互咬合的第二打磨块。

3.根据权利要求1所述的一种能进行多次粉碎的PCG锤式高效制砂机，其特征在于：所述筛板(12)的顶部开设有弧形筛槽，所述筛槽的宽度大于筛网(7)的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种能进行多次粉碎的PCG锤式高效制砂机，其特征在于：所述固定盘(9)的数量为两个，所述锤轴(10)和锤头(11)的数量均为六个，六个所述锤轴(10)在固定盘(9)上以第二驱动轴(8)为轴心呈环形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种能进行多次粉碎的PCG锤式高效制砂机，其特征在于：所述下机体(2)通过螺栓与上机体(3)固定连接，所述下机体(2)的内壁底部开设有排料口，所述上机体(3)的右侧且位于挡板(20)的右侧开设有进料口。

6.根据权利要求1所述的一种能进行多次粉碎的PCG锤式高效制砂机，其特征在于：所述第二驱动轴(8)的外壁且位于下机体(2)的后方套接有配重轮，所述挡板(20)包括固定座和灰板，所述固定座的底部活动安装有灰板。

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