CN103770346A - 一种热塑性蜂窝板的修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热塑性蜂窝板的修复方法,包括如下步骤:1)定位;2)锯切;3)填补;4)平烫:选择玻纤增强聚丙烯面材条,厚度为0.5~1.0mm,宽度为30~70mm;选择离型膜,厚度为0.04~0.10mm,耐250℃高温,离型面表面张力小于32达因值;在拼缝处覆上玻纤增强聚丙烯面材条和离型膜,平烫将玻纤增强聚丙烯面材条熔化,压紧至紧密贴合;平烫温度为180~240℃;5)表面处理:取下离型膜,进行打磨和喷漆处理。本技术方案操作简便、修复速度快、牢固程度高,并且表面无明显的修复痕迹、视觉效果好,力学强度高。
Description
技术领域
本发明属于复合材料技术领域,尤其涉及一种热塑性蜂窝板的修复方法。
背景技术
公开号为CN102689458A的专利文献公开了一种蜂窝板及其制备方法,该蜂窝板材包括由多根双层复合管构成蜂窝状的芯材层和复合在芯材层上下表面的面材层,相邻紧贴的双层复合管的外层粘接在一起,相邻紧贴的双层复合管内层的端面熔合形成胶瘤。
上述热塑性蜂窝复合板具有轻质高强、环保可回收的等优点,在厢车、家具、包装等领域有着广泛的应用。在日常使用中,有可能遇到强烈的撞击、冲撞,导致热塑性蜂窝复合板局部破损,如直接更换破损板材,不仅成本高、操作繁琐,而且也造成材料浪费。常规的修复方法有涂胶法、热熔焊接法、机械连接法等,但是这些方法或者需要专用的工具或者表面的修复痕迹过于明显、影响视觉效果,并且修补后的板材在力学强度上也较差。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本发明的目的是提供一种热塑性蜂窝板的修复方法,操作简便、修复速度快、牢固程度高,并且表面无明显的修复痕迹、视觉效果好,力学强度高。
为了达到上述的目的,本发明采用了以下的技术方案:
一种热塑性蜂窝板的修复方法,包括如下步骤:
1)定位:当一块热塑性蜂窝复合板A出现局部破损以后,根据破损的大小和形状,放大破损区域,并划线形成辅助标识区域;
2)锯切:用切割工具从划线处入口,切穿所述热塑性蜂窝复合板,并将整块辅助标识区域切割取下,形成缺口;
3)填补:将热塑性蜂窝复合板B用切割工具切割出与所述热塑性蜂窝复合板A的缺口相同形状和大小的填补板材,将该填补板材放入热塑性蜂窝复合板A的缺口内,摆放平整;
4)平烫:选择玻纤增强聚丙烯面材条,厚度为0.5~1.0mm,宽度为30~70mm;选择离型膜,厚度为0.04~0.10mm,耐250℃高温,离型面表面张力小于32达因值;在所述填补板材与所述热塑性蜂窝复合板A的拼缝处的上表面依次覆上所述玻纤增强聚丙烯面材条和离型膜,使用平烫工具将玻纤增强聚丙烯面材条熔化,压紧至紧密贴合,在所述填补板材与所述热塑性蜂窝复合板A的拼缝处的下表面依次覆上所述玻纤增强聚丙烯面材条和离型膜,使用平烫工具将玻纤增强聚丙烯面材条熔化,压紧至紧密贴合;平烫温度为180~240℃;
5)表面处理:平烫贴合并冷却后,取下离型膜,对热塑性蜂窝复合板A的上下表面进行打磨和喷漆处理;让表面更光滑自然。
其中,所述热塑性蜂窝复合板A和热塑性蜂窝复合板B具有相同材质和厚度,均包括由多根双层复合管构成蜂窝状的芯材层和复合在芯材层上下表面的玻纤增强聚丙烯面材层。
作为优选,所述辅助标识区域为矩形区域。辅助标识区域优选调整为矩形或者其他规则图形,以便好切割。
所述切割工具为角向切割机、手锯或推台锯。所述平烫工具为电熨斗或平烫机。
作为优选,所述步骤4)在平烫工具熨烫后,用平整的金属板面压合热塑性蜂窝复合板A的上下表面以帮助冷却。
本发明由于采用了以上的技术方案,通过对面材条的材质、厚度,离型膜的参数、厚度,以及平烫温度的优化选择和相互配合,这样确保了修复后的板材不仅表面平整、不塌陷,而且具有良好的力学强度。本发明操作简便、修复速度快、牢固程度高,并且表面无明显的修复痕迹、视觉效果好,力学强度高。
附图说明
图1是本发明修复板材的结构示意图;
图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例1:
一种热塑性蜂窝板的修复方法,包括如下步骤:
1)定位:当一块热塑性蜂窝复合板A出现局部破损以后,根据破损的大小和形状,放大破损区域,并划线形成辅助标识区域;
2)锯切:用切割工具从划线处入口,切穿所述热塑性蜂窝复合板,并将整块辅助标识区域切割取下,形成缺口;
3)填补:将热塑性蜂窝复合板B用切割工具切割出与所述热塑性蜂窝复合板A的缺口相同形状和大小的填补板材,将该填补板材放入热塑性蜂窝复合板A的缺口内,摆放平整;
4)平烫:选择玻纤增强聚丙烯面材条,厚度为0.5~1.0mm,宽度为30~70mm;选择离型膜,厚度为0.04~0.10mm,耐250℃高温(熔化温度高于250℃),离型面的表面张力系数小于32达因值(达因值是达因/厘米的俗称,表述的是表面张力系数的大小,达因是力的单位,1达因=10-5牛);在所述填补板材与所述热塑性蜂窝复合板A的拼缝处的上表面依次覆上所述玻纤增强聚丙烯面材条和离型膜,使用平烫工具将玻纤增强聚丙烯面材条熔化,压紧至紧密贴合,在所述填补板材与所述热塑性蜂窝复合板A的拼缝处的下表面依次覆上所述玻纤增强聚丙烯面材条和离型膜,使用平烫工具将玻纤增强聚丙烯面材条熔化,压紧至紧密贴合;平烫温度为180~240℃;
5)表面处理:平烫贴合并冷却后,取下离型膜,对热塑性蜂窝复合板A的上下表面进行打磨和喷漆处理;
其中,所述热塑性蜂窝复合板A和热塑性蜂窝复合板B具有相同材质和厚度,均包括由多根双层复合管构成蜂窝状的芯材层和复合在芯材层上下表面的玻纤增强聚丙烯面材层。
本实施例中,所述辅助标识区域为矩形区域。所述切割工具为角向切割机、手锯或推台锯。所述平烫工具为电熨斗或平烫机。所述步骤4)在平烫工具熨烫后,用平整的金属板面压合热塑性蜂窝复合板A的上下表面以帮助冷却。
采用上述方法修复后的热塑性蜂窝复合板如图1、图2所示,其中,1为被修复板材,2为填补板材,3为玻纤增强聚丙烯面材条,11为被修复板材的蜂窝芯材层,12为被修复板材的上面材层,13为被修复板材的下面材层,21为填补板材的蜂窝芯材层,22为填补板材的上面材层,23为填补板材的下面材层。
经本发明实施修复的热塑性蜂窝复合板表面修复效果好,无明显修复痕迹;修复快速,整个修复过程可控制在30分钟内完成。经力学强度实验测试,本发明实施修复的热塑性蜂窝复合板强度不低于未破损板材的强度。具体实验说明如下:
按照GB/T1456-2005方法进行测试,样条宽度70mm,长度150mm。取15mm厚度热塑性蜂窝复合板的未破损样条和破损修复样条各三条,破损修复样条修复缺口为20mm×30mm,平烫面材条厚度为0.8mm,宽度为60mm,平烫温度为200℃,离型膜厚度为0.05mm,熔化温度270℃,离型面的表面张力系数30达因值;取25mm厚度热塑性蜂窝复合板的未破损样条和破损修复样条各三条,破损修复样条修复缺口为15mm×40mm,平烫面材条厚度为1mm,宽度为60mm,平烫温度为240℃,离型膜厚度为0.06mm,熔化温度280℃,离型面的表面张力系数25达因值;测试结果(取平均值)如下:
当平烫面材条的材质及厚度、离型膜的厚度及性能参数或者平烫温度超出本发明的上述范围(玻纤增强聚丙烯面材条,厚度为0.5~1.0mm,宽度为30~70mm;离型膜,厚度为0.04~0.10mm,耐250℃高温,离型面表面张力小于32达因值;平烫温度为180~240℃)时,修复板材存在表面塌陷、不平整,或者面材条和板材易剥离,或者根本无法实现修复,或者力学强度显著降低。
需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种热塑性蜂窝板的修复方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)定位:当一块热塑性蜂窝复合板A出现局部破损以后,根据破损的大小和形状,放大破损区域,并划线形成辅助标识区域;
2)锯切:用切割工具从划线处入口,切穿所述热塑性蜂窝复合板,并将整块辅助标识区域切割取下,形成缺口;
3)填补:将热塑性蜂窝复合板B用切割工具切割出与所述热塑性蜂窝复合板A的缺口相同形状和大小的填补板材,将该填补板材放入热塑性蜂窝复合板A的缺口内,摆放平整;
4)平烫:选择玻纤增强聚丙烯面材条,厚度为0.5~1.0mm,宽度为30~70mm;选择离型膜,厚度为0.04~0.10mm,耐250℃高温,离型面表面张力小于32达因值;在所述填补板材与所述热塑性蜂窝复合板A的拼缝处的上表面依次覆上所述玻纤增强聚丙烯面材条和离型膜,使用平烫工具将玻纤增强聚丙烯面材条熔化,压紧至紧密贴合,在所述填补板材与所述热塑性蜂窝复合板A的拼缝处的下表面依次覆上所述玻纤增强聚丙烯面材条和离型膜,使用平烫工具将玻纤增强聚丙烯面材条熔化,压紧至紧密贴合;平烫温度为180~240℃;
5)表面处理:平烫贴合并冷却后,取下离型膜,对热塑性蜂窝复合板A的上下表面进行打磨和喷漆处理;
其中,所述热塑性蜂窝复合板A和热塑性蜂窝复合板B具有相同材质和厚度,均包括由多根双层复合管构成蜂窝状的芯材层和复合在芯材层上下表面的玻纤增强聚丙烯面材层。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性蜂窝板的修复方法,其特征在于,所述辅助标识区域为矩形区域。
3.根据权利要求1所述的一种热塑性蜂窝板的修复方法,其特征在于,所述切割工具为角向切割机、手锯或推台锯。
4.根据权利要求1所述的一种热塑性蜂窝板的修复方法,其特征在于,所述平烫工具为电熨斗或平烫机。
5.根据权利要求1所述的一种热塑性蜂窝板的修复方法,其特征在于,所述步骤4)在平烫工具熨烫后,用平整的金属板面压合热塑性蜂窝复合板A的上下表面以帮助冷却。
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