CN103386582A - 一种金属铸件缺陷修补的工艺 - Google Patents

一种金属铸件缺陷修补的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103386582A
CN103386582A CN2013103261121A CN201310326112A CN103386582A CN 103386582 A CN103386582 A CN 103386582A CN 2013103261121 A CN2013103261121 A CN 2013103261121A CN 201310326112 A CN201310326112 A CN 201310326112A CN 103386582 A CN103386582 A CN 103386582A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal casting
defect
fault location
repair materials
technique
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013103261121A
Other languages
English (en)
Inventor
杨柳柳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HAIMEN KECHENG AUTO PARTS MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
HAIMEN KECHENG AUTO PARTS MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HAIMEN KECHENG AUTO PARTS MANUFACTURING Co Ltd filed Critical HAIMEN KECHENG AUTO PARTS MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN2013103261121A priority Critical patent/CN103386582A/zh
Publication of CN103386582A publication Critical patent/CN103386582A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属铸件缺陷修补的工艺，其特征在于：包括如下步骤：a、准备待修补的金属铸件，对金属铸件的缺陷部位进行清理，除杂质，使缺陷的边角平缓过渡；b、对步骤a中清理缺陷处过后的金属铸件表面加热，并在缺陷处覆盖一层修复材料；c、对步骤b中的缺陷处覆盖有修复材料的金属铸件继续加热，使修复材料处于熔融状态，保持5-15s，并观察缺陷处是否填充满，如果未填充满，则继续覆盖修复材料，如果已填充满，则冷却至室温，完成金属铸件缺陷处的修补工艺。本发明的优点是：修补了金属铸件表面的缺陷，提高了金属铸件的强度，使得金属铸件不易变形，使用寿命长，提高金属铸件的使用质量。

Description

一种金属铸件缺陷修补的工艺
技术领域
本发明涉及金属铸件处理工艺，尤其涉及一种金属铸件缺陷修补的工艺。
背景技术
铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势。具体用到，建筑，五金，设备，工程机械等大型机械，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，电子，计算机，电器，灯具等行业，很多都是普通老百姓整天接触，但不了解的金属物件。现有技术中的金属铸件在使用或搬运的过程中容易使得表面出现缺陷，导致气孔容易渗入，降低金属铸件的强度，且易变形，使用寿命短，降低产品质量。
因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属铸件缺陷修补的工艺。
本发明采用的技术方案是：
一种金属铸件缺陷修补的工艺，包括如下步骤：
a、准备待修补的金属铸件，对金属铸件的缺陷部位进行清理，除杂质，使缺陷的边角平缓过渡；
b、对步骤a中清理缺陷处过后的金属铸件表面加热，并在缺陷处覆盖一层修复材料；
c、对步骤b中的缺陷处覆盖有修复材料的金属铸件继续加热，使修复材料处于熔融状态，保持5-15s，并观察缺陷处是否填充满，如果未填充满，则继续覆盖修复材料，如果已填充满，则冷却至室温，完成金属铸件缺陷处的修补工艺。
所述修复材料由与金属铸件成分相同的粉末材料构成。
所述步骤b中加热的温度为500-800℃。
所述步骤c中加热的温度为1000-1200℃。
本发明的优点是：修补了金属铸件表面的缺陷，提高了金属铸件的强度，使得金属铸件不易变形，使用寿命长，提高金属铸件的使用质量。
具体实施方式
下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。
实施例1
本发明的一种金属铸件缺陷修补的工艺，包括如下步骤：
a、准备待修补的金属铸件，对金属铸件的缺陷部位进行清理，除杂质，使缺陷的边角平缓过渡；
b、对步骤a中清理缺陷处过后的金属铸件表面加热，加热的温度为500℃，并在缺陷处覆盖一层修复材料；
c、对步骤b中的缺陷处覆盖有修复材料的金属铸件继续加热，加热的温度为1000℃，使修复材料处于熔融状态，保持15s，并观察缺陷处是否填充满，如果未填充满，则继续覆盖修复材料，如果已填充满，则冷却至室温，完成金属铸件缺陷处的修补工艺。
所述修复材料由与金属铸件成分相同的粉末材料构成。
实施例2
本发明的一种金属铸件缺陷修补的工艺，包括如下步骤：
a、准备待修补的金属铸件，对金属铸件的缺陷部位进行清理，除杂质，使缺陷的边角平缓过渡；
b、对步骤a中清理缺陷处过后的金属铸件表面加热，加热的温度为600℃，并在缺陷处覆盖一层修复材料；
c、对步骤b中的缺陷处覆盖有修复材料的金属铸件继续加热，加热的温度为1100℃，使修复材料处于熔融状态，保持8s，并观察缺陷处是否填充满，如果未填充满，则继续覆盖修复材料，如果已填充满，则冷却至室温，完成金属铸件缺陷处的修补工艺。
所述修复材料由与金属铸件成分相同的粉末材料构成。
实施例3
本发明的一种金属铸件缺陷修补的工艺，包括如下步骤：
a、准备待修补的金属铸件，对金属铸件的缺陷部位进行清理，除杂质，使缺陷的边角平缓过渡；
b、对步骤a中清理缺陷处过后的金属铸件表面加热，加热的温度为800℃，并在缺陷处覆盖一层修复材料；
c、对步骤b中的缺陷处覆盖有修复材料的金属铸件继续加热，加热的温度为1200℃，使修复材料处于熔融状态，保持5s，并观察缺陷处是否填充满，如果未填充满，则继续覆盖修复材料，如果已填充满，则冷却至室温，完成金属铸件缺陷处的修补工艺。
所述修复材料由与金属铸件成分相同的粉末材料构成。
修补了金属铸件表面的缺陷，提高了金属铸件的强度，使得金属铸件不易变形，使用寿命长，提高金属铸件的使用质量。

Claims (4)

1.一种金属铸件缺陷修补的工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a、准备待修补的金属铸件，对金属铸件的缺陷部位进行清理，除杂质，使缺陷的边角平缓过渡；
b、对步骤a中清理缺陷处过后的金属铸件表面加热，并在缺陷处覆盖一层修复材料；
c、对步骤b中的缺陷处覆盖有修复材料的金属铸件继续加热，使修复材料处于熔融状态，保持5-15s，并观察缺陷处是否填充满，如果未填充满，则继续覆盖修复材料，如果已填充满，则冷却至室温，完成金属铸件缺陷处的修补工艺。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件缺陷修补的工艺，其特征在于：所述修复材料由与金属铸件成分相同的粉末材料构成。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件缺陷修补的工艺，其特征在于：所述步骤b中加热的温度为500-800℃。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件缺陷修补的工艺，其特征在于：所述步骤c中加热的温度为1000-1200℃。
CN2013103261121A 2013-07-31 2013-07-31 一种金属铸件缺陷修补的工艺 Pending CN103386582A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103261121A CN103386582A (zh) 2013-07-31 2013-07-31 一种金属铸件缺陷修补的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103261121A CN103386582A (zh) 2013-07-31 2013-07-31 一种金属铸件缺陷修补的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103386582A true CN103386582A (zh) 2013-11-13

Family

ID=49531105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013103261121A Pending CN103386582A (zh) 2013-07-31 2013-07-31 一种金属铸件缺陷修补的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103386582A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109807542A (zh) * 2017-11-22 2019-05-28 中国石油天然气股份有限公司 一种抽油机光杆的修复方法
CN110144509A (zh) * 2019-06-05 2019-08-20 深圳市启晟新材科技有限公司 一种用于汽车车轮外壳修补用的液态金属及其加工工艺
CN110157968A (zh) * 2019-06-05 2019-08-23 深圳市启晟新材科技有限公司 一种用于汽车发动机附近外壳修补的液态金属及其工艺
CN110205518A (zh) * 2019-06-06 2019-09-06 深圳市启晟新材科技有限公司 一种工作在50-80度机床导轨修补用液态金属及加工工艺
CN110218905A (zh) * 2019-06-06 2019-09-10 深圳市启晟新材科技有限公司 一种用于修复机床导轨面的常温用液态金属及其加工工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63188466A (ja) * 1987-01-28 1988-08-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 鋳造欠陥補修方法
CN1042505A (zh) * 1988-11-09 1990-05-30 重庆大学 激光修复金属铸件表面缺陷工艺
CN1819892A (zh) * 2003-05-02 2006-08-16 卡特彼勒公司 修补铸件的方法
CN101108453A (zh) * 2006-07-18 2008-01-23 联合工艺公司 用于修复涡轮发动机部件的方法
JP4397711B2 (ja) * 2004-03-05 2010-01-13 株式会社東芝 耐摩耗部の補修方法
CN103056586A (zh) * 2012-12-14 2013-04-24 贵州黎阳航空动力有限公司 一种镁合金铸件表面缺陷的修补工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63188466A (ja) * 1987-01-28 1988-08-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 鋳造欠陥補修方法
CN1042505A (zh) * 1988-11-09 1990-05-30 重庆大学 激光修复金属铸件表面缺陷工艺
CN1819892A (zh) * 2003-05-02 2006-08-16 卡特彼勒公司 修补铸件的方法
JP4397711B2 (ja) * 2004-03-05 2010-01-13 株式会社東芝 耐摩耗部の補修方法
CN101108453A (zh) * 2006-07-18 2008-01-23 联合工艺公司 用于修复涡轮发动机部件的方法
CN103056586A (zh) * 2012-12-14 2013-04-24 贵州黎阳航空动力有限公司 一种镁合金铸件表面缺陷的修补工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109807542A (zh) * 2017-11-22 2019-05-28 中国石油天然气股份有限公司 一种抽油机光杆的修复方法
CN110144509A (zh) * 2019-06-05 2019-08-20 深圳市启晟新材科技有限公司 一种用于汽车车轮外壳修补用的液态金属及其加工工艺
CN110157968A (zh) * 2019-06-05 2019-08-23 深圳市启晟新材科技有限公司 一种用于汽车发动机附近外壳修补的液态金属及其工艺
CN110205518A (zh) * 2019-06-06 2019-09-06 深圳市启晟新材科技有限公司 一种工作在50-80度机床导轨修补用液态金属及加工工艺
CN110218905A (zh) * 2019-06-06 2019-09-10 深圳市启晟新材科技有限公司 一种用于修复机床导轨面的常温用液态金属及其加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103386582A (zh) 一种金属铸件缺陷修补的工艺
CN110480254A (zh) 一种飞机燃油系统铝硅合金壳体铸造缺陷的修复方法
CN105177569A (zh) 一种球磨铸铁表面激光修复方法
CN100537116C (zh) 一种低合金铸铁阀体密封面堆焊工艺
CN104827164B (zh) 大面积大厚度tu2铜/钢爆炸复合材料及缺陷的修复方法
CN103084703A (zh) 一种大型内空铸钢件挖补堆焊再制造方法
CN104741866A (zh) 一种修补铸件的方法
CN104551523A (zh) 铸铁件的修补方法
CN107322141A (zh) 一种船用曲轴局部缺陷的焊接修复方法
CN103586191A (zh) 一种喷涂聚苯酯铝青铜抗微动磨损涂层的方法
CN103770346A (zh) 一种热塑性蜂窝板的修复方法
CN105382432A (zh) 一种重型金属铸件缺陷修补的工艺
CN109746625A (zh) 一种金属铸件修补缺陷的方法
CN104233292A (zh) 一种采用金属粉末的激光修复方法
CN102328182A (zh) 一种汽车半轴摆动辗压模修复工艺
CN111215830A (zh) 一种厚度大于200mm高压中碳铸钢油缸缸体裂纹修复方法
CN106756278A (zh) 一种球阀阀体的制备工艺
CN102794540B (zh) 集装箱吊具开裂焊接修补工艺
CN105108282A (zh) 一种铝合金与耐磨钢异种金属的熔化极氩弧焊焊接工艺
KR102534890B1 (ko) 알루미늄합금 클래드 판재의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 알루미늄합금 클래드 판재
CN115302187A (zh) 一种焊接修复铸铁机铸模裂纹的方法
CN103922811A (zh) 一种电瓷瓷件的修复方法
CN113399659A (zh) 一种铸件表面缺陷修补方法
CN105644712B (zh) A型独立液货舱顶面中间防横摇支座绝缘的安装方法
CN104741584A (zh) 一种大型棒状物铸造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20131113