CN109807542A - 一种抽油机光杆的修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抽油机光杆的修复方法，属于油田采油器械维修领域。该方法包括：对抽油机光杆待修复区域进行清洗；将金属粉末加入金属胶中，搅拌均匀，获得修复剂；将修复剂涂抹在待修复区域，侯凝至固化，形成修复体；将修复体打磨至与抽油机光杆等径，完成抽油机光杆的修复。本发明利用金属胶将金属粉末充填在抽油机光杆的待修复区域，通过后续打磨即可形成一体等径的抽油机光杆，无需更换新的抽油机光杆，成本较低，能够节省人力物力，且整个修复过程可在现场完成，用时较短，油井产量损失较小。
Description
技术领域
本发明涉及油田采油器械维修领域，特别涉及一种抽油机光杆现场修复方法。
背景技术
抽油机光杆在使用过程中表面经常出现沟槽、变形、剥落坑等磨损，如若出现磨损后继续使用，则会导致采油井口跑油跑水，造成环境污染等问题。
为了解决上述问题，相关技术在抽油机停机后，拆卸磨损的抽油机光杆，安装一个新的抽油机光杆，通过更换抽油机光杆解决磨损问题。
发明人发现现有技术至少存在以下问题：
更换新的抽油机光杆，成本较高，安装和拆卸过程消耗大量人力，且更换过程抽油机停机时间较长，产量损失较大。
发明内容
本发明实施例提供了一种抽油机光杆的修复方法，可解决上述问题。具体技术方案如下：
提供了一种抽油机光杆的修复方法，所述方法包括：
对抽油机光杆的待修复区域进行清洗；
将金属粉末加入金属胶中，搅拌均匀，获得修复剂；
将所述修复剂涂抹在所述待修复区域，侯凝至固化，形成修复体；
将所述修复体打磨至与所述抽油机光杆等径，完成所述抽油机光杆的修复。
在一种可能的设计中，采用金属油污清洁剂对所述抽油机光杆的待修复区域进行清洗。
在一种可能的设计中，所述金属粉末的成分与所述抽油机光杆的成分相同。
在一种可能的设计中，在配制所述修复剂时，所述金属粉末与所述金属胶的体积比为1:3-5。
在一种可能的设计中，待获得所述修复剂后，在0.5-5min内将所述修复剂涂抹在所述待修复区域。
在一种可能的设计中，在涂抹所述修复剂的过程中，对涂抹有所述修复剂的所述待修复区域进行压实。
在一种可能的设计中，在所述待修复区域多次涂抹所述修复剂，并在每次涂抹所述修复剂后分别进行所述压实。
在一种可能的设计中，进行所述每次涂抹后，等待0.5-1min进行所述压实。
在一种可能的设计中，在形成所述修复体时，使所述修复体突出于所述抽油井光杆表面0.3-1mm。
在一种可能的设计中，采用手持式打磨机进行所述打磨。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
利用金属胶将金属粉末充填在抽油机光杆的待修复区域，经过后续打磨即可形成一体等径的抽油机光杆，通过该方法对抽油机光杆进行修复，无需更换新的抽油机光杆，成本较低，能够节省人力物力，且整个修复过程可在现场完成，用时较短，油井产量损失较小。
具体实施方式
除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种抽油机光杆现场修复方法，该方法包括以下步骤：
步骤1、对抽油机光杆的待修复区域进行清洗。
步骤2、将金属粉末加入金属胶中，搅拌均匀，获得修复剂。
步骤3、将修复剂涂抹在待修复区域，侯凝至固化，形成修复体。
步骤4、将修复体打磨至与抽油机光杆等径，完成所述抽油机光杆的修复。
本发明实施例提供的方法，能够对抽油机光杆进行现场修复，通过将由金属粉末和金属胶构成的修复剂涂抹在抽油机光杆清洗后的待修复区域，等待修复剂固化形成修复体后，通过打磨使其与抽油机光杆等径，即可完成抽油机光杆的修复。可见，利用金属胶将金属粉末充填在抽油机光杆的待修复区域，凝固后经过后续打磨即可形成一体等径的抽油机光杆，通过该方法对抽油机光杆进行修复，无需更换新的抽油机光杆，成本较低，能够节省人力物力，且整个修复过程可在现场完成，用时较短，油井产量损失较小。
以下就上述方法中所涉及的各个步骤分别给予阐述：
对于步骤1来说，通过对抽油机光杆待修复区域进行清洗，以防止待修复区域的油污影响修复效果，提高修复剂与抽油机光杆之间的结合力度，进而确保修复效果。
其中，该清洗过程可在抽油机停机后即可进行。
为了实现快速有效地清洗，本发明实施例采用金属油污清洁剂对抽油机光杆待修复区域进行清洗，金属油污清洁剂的除油污能力强，能够提高对待修复区域的清洗效果，进而提高修复效果。
具体的清洗过程包括：采用金属油污清洁剂对待修复区域进行清洗，然后用清水冲洗，观察待修复区域表面是否形成连续的水膜，若是，则清洗干净，若否，则重复上述金属油污清洁剂清洗、清水冲洗过程，直至在待修复区域的表面形成连续水膜。
金属油污清洁剂为本领域常见的，举例来说，北京优格尔科技发展有限公司销售的安柯清洗剂可以适用于本发明实施例，该种型号的油污清洁剂能够清除各种金属零部件的冲压油、拉伸油、高粘度打拔油、防锈油、粉尘等，并脱掉部分水分，清洗后的待修复区域的清洁程度能够满足后续修复工作的需求。
对于步骤2来说，通过将金属粉末加入金属胶中，搅拌均匀，获得修复剂。在配制修复剂时，将金属粉末加入金属胶中，搅拌至金属粉末均匀地分散在金属胶中，即可获得修复剂。
本发明实施例对步骤2与步骤1进行的顺序不作限定，两者可以同时进行，或者一前一后，只要能保证修复剂配制完成时已经完成清洗即可。
在一种实施方式中，使金属粉末的成分与抽油机光杆的成分相同，使修复完成后形成的修复体机械性能与抽油机光杆其它部位相同，提高修复效果。
作为一种示例，金属粉末与抽油机光杆的成分可以均为40MnVB(合金结构钢)，金属粉末包括如下质量百分比的组分：
碳C：0.37～0.44％，硅Si：0.17～0.37％，锰Mn：1.10～1.40％，硼B：0.0005～0.0035％，钒V：0.05～0.10％，硫S：≤0.035％，磷P：≤0.035％，铜Cu：≤0.30％，铬Cr：≤0.30％，镍Ni：≤0.30％，钼Mo：0.15％，以及余量的铁Fe。
进一步地，配制修复剂时，金属粉末与金属胶的体积比为1:3-5，优选1:5，如此配比，不致因金属胶偏少导致金属粉末与抽油机光杆待修复区域粘连不牢固，也不致因金属胶偏多导致修复体机械性能较差。
为了提高修复效果，金属粉末的粒径可以为0.05-0.5mm，举例来说，可以为0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm等，如此限定，可以提高金属粉末分散在金属胶中的均匀度，且保证修复完成后的修复体的机械性能满足使用要求。
金属胶为本领域常见的，举例来说，辽阳瑞博石油化工有限公司销售的WEICONEasy-Mix PE-PP型号的易混合型金属胶粘剂可以适用于本发明实施例。
步骤3是将修复剂涂抹在清洗后的待修复区域，等待修复剂凝固至固化，即可在待修复区域形成修复体，填充抽油机光杆上的待修复区域(即，磨损区域)。
其中，修复剂配制完成后，在0.5-3min内将修复剂涂抹在待修复区域，举例来说，可以为0.5min、1min、2min等，防止修复剂在涂抹前产生凝固，提高修复效果。
对于如何涂抹修复剂，以下给出一种示例：
用鬃毛刷蘸取修复剂，刷在待修复区域，形成均匀的修复层，每层修复层进行压实后，继续涂抹修复剂，形成下一修复层，根据抽油机光杆待修复区域磨损程度的不同，修复体可以由不同数量的修复层堆叠而成。
南京永箔金属材料有限公司生产并销售的永箔牌鬃毛刷可以适用于本发明实施例。
进一步地，在涂抹修复剂的过程中，对涂抹有修复剂的待修复区域进行压实。通过压实，使修复剂流入到待修复区域的微小缝隙中，并挤出修复剂中的气体，使修复剂与待修复区域的粘连牢固，提高修复完成后修复体的机械性能。
进行压实时，可以选用金属棒作为压实工具，金属棒可以为铁质圆柱体，并在圆柱面上涂氟涂料作防粘处理。
压实时的具体操作可以为：将金属棒垂直于抽油机光杆放置，并且金属棒的侧面与待修复区域相抵，双手分别与金属棒的两端接触，推动金属棒往返运动碾压修复剂，即可完成压实。
为了提高修复效果，在涂抹修复剂时，对待修复区域进行多次涂抹，并在每次涂抹后分别进行压实。通过多次涂抹，使每次需要压实的修复剂较少，能够降低压实的难度，且提高压实的效果，如此分层涂抹、压实修复剂，使最终形成的修复体紧固粘连在待修复区域，修复效果较好。
进一步地，每次涂抹后等待0.5-1min进行压实，举例来说，可以为0.5min、0.8min、1min等，如此操作，既能使修复剂在压实时不会粘连到压实工具上，且能在修复剂凝固前排出修复剂中的气体，将修复剂压入到待修复区域的细小缝隙内。
对于步骤4来说，修复体形成后，将修复体打磨至与抽油机光杆等径，可以理解的是，打磨至等径指的是打磨完成后，修复体所在的圆周直径与抽油机光杆的直径相同。
其中，修复剂凝固后形成修复体，修复体突出于抽油井光杆表面0.3-1mm，举例来说，可以为0.3mm、0.5mm、1mm等，通过打磨修复体的突出部分，使修复体与抽油机光杆等径，能使修复后的表面光滑，提高修复效果。
进一步地，采用手持式打磨机打磨修复体，手持式打磨机体积较小，使用方便，便于现场打磨。
手持式打磨机为本领域常见的，手持式打磨机包括驱动装置、手柄、砂轮、壳体等部件，驱动装置安装在壳体内并带动砂轮转动，使用时，握住手柄，使砂轮与修复体接触，完成接触对准后打开手持式打磨机，砂轮开始转动，对修复体进行打磨。
举例来说，冠品模具公司销售的气动圆盘磨砂机可以作为本发明实施例使用的手持式打磨机。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抽油机光杆的修复方法，其特征在于，所述方法包括：
对抽油机光杆的待修复区域进行清洗；
将金属粉末加入金属胶中，搅拌均匀，获得修复剂；
将所述修复剂涂抹在所述待修复区域，侯凝至固化，形成修复体；
将所述修复体打磨至与所述抽油机光杆等径，完成所述抽油机光杆的修复。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用金属油污清洁剂对所述抽油机光杆的待修复区域进行清洗。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属粉末的成分与所述抽油机光杆的成分相同。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在配制所述修复剂时，所述金属粉末与所述金属胶的体积比为1:3-5。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，待获得所述修复剂后，在0.5-3min内将所述修复剂涂抹在所述待修复区域。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在涂抹所述修复剂的过程中，对涂抹有所述修复剂的所述待修复区域进行压实。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述待修复区域多次涂抹所述修复剂，并在每次涂抹所述修复剂后分别进行所述压实。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，进行所述每次涂抹后，等待0.5-1min进行所述压实。
9.根据权利1所述的方法，其特征在于，在形成所述修复体时，使所述修复体突出于所述抽油井光杆表面0.3-1mm。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用手持式打磨机进行所述打磨。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190528 |