CN103881635A - 可在180℃下使用的胶粘剂的制备方法及胶粘剂 - Google Patents

可在180℃下使用的胶粘剂的制备方法及胶粘剂 Download PDF

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关永安
廖尓清
王焱
罗俊
叶贵星
霍君凤
靳朝晖
赵春霞
蔡宏峰
严格
张虹
刘葵
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Abstract

可在180℃下使用的胶粘剂的制备方法涉及化学技术领域，包括如下步骤：材料准备时准备配比为每百克环氧树脂中，添加重量比为5～50％的增韧剂、100～200％金属粉、20～30％胺类固化剂；经混合、刮涂、固化。本发明利用环氧树脂、增韧剂、金属粉、触变剂、胺类固化剂之间的化学反应，经室温固化和高温处理后形成可以应用在金属件上的修补胶粘剂，使用简单，可以修补铸造金属件的较大孔洞等缺陷，制备方法简单，具有较高的推广和应用价值。

Description

可在180℃下使用的胶粘剂的制备方法及胶粘剂
技术领域
本发明涉及化学技术领域，特别是一种可在180℃下使用的金属件修补胶粘剂及其制备方法。
背景技术
在铸造加工金属件的加工过程中，一般选用浇铸等方法先浇铸出金属件毛坯，然后采用数控加工的方法将其加工为成品。但是，在毛坯浇铸时，由于种种原因，经常会出现一些孔洞缺陷，所以在将毛坯加工之后，一般需要对金属件的孔洞等缺陷进行一些修补，否则将无法用于生产。
现有技术中对这一类的缺陷进行修补的工艺方法是：先使用焊接的方法，对金属件的孔洞等缺陷处进行补焊，然后再打磨修复。但是，对于孔洞缺陷面积较大的金属件而言，补焊打磨修复的工艺却无法实现对这些金属件修复的目的。
发明内容
为解决上述现有技术无法对铸造金属件面积较大的孔洞等缺陷进行修补的技术问题，本发明提供了一种可在180℃下使用的金属件面积较大的孔洞等缺陷进行修补的胶粘剂及其制备方法。
一种可在180℃下使用的胶粘剂的制备方法包括如下步骤：
a.材料准备：按金属件的缺陷大小准备材料，配比为每百克环氧树脂中，添加重量比为5～50％的增韧剂、100～200％金属粉、20～30％胺类固化剂；
b.混合：将上述材料充分混合；
c.使用：刮涂在金属件的缺陷处；
d.固化：室温固化12～48h之后，放入加热箱中，在温度170～190℃处理30～90分钟之后，随炉冷却至室温，将金属件打磨修复之后，用于生产。
一种根据上述方法制备的胶粘剂，其化学构成包括上述步骤中的所有化学制剂。
本发明利用环氧树脂、增韧剂、金属粉、触变剂、胺类固化剂之间的化学反应，经室温固化和高温处理后形成可以应用在金属件上的修补胶粘剂，使用简单，可以修补铸造金属件的较大孔洞等缺陷，制备方法简单，具有较高的推广和应用价值。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施作进一步的说明如下：
一种可在180℃下使用的修补胶粘剂的制备方法包括如下步骤：
a.材料准备：按金属件的缺陷大小准备材料，配比为每百克环氧树脂中，添加重量比为5～50％的增韧剂、100～200％金属粉、20～35％胺类固化剂；
b.混合：将上述材料充分混合；
c.使用：刮涂在金属件的缺陷处；
d.固化：室温固化12～48h之后，放入加热箱中，在温度170～190℃下处理30～90分钟之后，随炉冷却至室温，将金属件或打磨修复之后，用于生产。
上述方法中所述的环氧树脂选用E-44环氧树脂。
作为本发明的进一步改进，所述的增韧剂优选液态聚硫橡胶。
一种根据上述的修补胶粘剂的制备方法所制备的胶粘剂，其成分包括上述所有化学成份。
作为本发明的重要改进，在配比时加入3～6％的触变剂。加入触变剂后，所形成的胶不会到处流淌，成型较好。
在浇铸的零件中，如果只是表面的孔洞，直接使用加了触变剂的胶粘剂即可，但在生产过程中还存在较深的孔洞，加入了触变剂的胶粘剂无法灌注入孔洞中，使修补后的金属件还存在缺陷，为此本发明还利用上述方法生产了孔洞灌注胶粘剂。主要是在制备方法的步骤a中加入10～25％活性稀释剂。孔洞灌注修补胶粘剂的配比为每百克环氧树脂中，添加重量比为5～50％的增韧剂、100～200％金属粉、10～25％活性稀释以增加胶粘剂的流动性、20～35％胺类固化剂。
当进行金属铸件的孔洞修复时，先对金属件孔洞等缺陷处用溶剂汽油清洗两遍，每遍晾置10～20分钟,然后用丙酮清洗两遍，每遍晾置10～20分钟。然后将配好的金属件孔洞灌注修补胶粘剂灌注到清洗之后的铸造金属件的孔洞等缺陷处，室温固化12-48h之后，刮涂配置好的金属件修补胶粘剂，室温固化12-48h之后，放入加热箱中，在温度170～190℃下处理30～90分钟之后，随炉冷却至室温，将金属件打磨修复之后，用于生产。

Claims (6)

1.一种可在180℃下使用的胶粘剂的制备方法包括如下步骤： 
a.材料准备：按金属件的缺陷大小准备材料，配比为每百克环氧树脂中，添加重量比为5～50％的增韧剂、100～200％金属粉、20～35％胺类固化剂； 
b.混合：将上述材料充分混合； 
c.使用：刮涂在金属件的缺陷处； 
d.固化：室温固化12～48h之后，放入加热箱中，在温度170～190℃下处理30～90分钟之后，随炉冷却至室温，将金属件或打磨修复之后，用于生产。 
2.根据权利要求1所述的胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述的环氧树脂选用E-44环氧树脂。 
3.根据权利要求1或2任一权利要求所述的胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述的增韧剂优选液态聚硫橡胶。 
4.一种根据权利要求1所述的胶粘剂的制备方法所制备的胶粘剂，其特征在于：其成分包括上述所有化学成份。 
5.根据权利要求4所述的胶粘剂，其特征在于：在配比时加入3～6％的触变剂形成。 
6.根据权利要求4所述的胶粘剂，其特征在于：在配比时加入10～25％活性稀释剂，形成孔洞灌注胶粘剂。 
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