CN101781540A - 一种高性能导电胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高性能导电胶，包括如下组分：环氧树脂，潜伏性固化剂，活性增韧剂以及导电粒子；其制备包括：将环氧树脂和活性增韧剂放入反应瓶中反应，然后加入潜伏性固化剂，搅拌均匀后加入经表面处理的导电粒子，搅拌均匀，真空脱泡，制得高性能导电胶。该导电胶粘接强度高达24.1MPa，体积电阻率为4.31×10-5～2.12×10-4Ω·cm；Tonset热分解温度高达398.7℃；吸水率仅为0.2％；室温贮存期长达3个月以上；且制备工艺简单、成本低、操作方便，反应原料来源方便，可以在通用设备中完成制备过程，有利于实现工业化生产；在电子元器件、谐振器、继电器、电子电容器等领域具有广阔的应用前景。

Description

一种高性能导电胶及其制备方法
技术领域
本发明属导电粘合剂及其制备领域，特别是涉及一种高性能导电胶及其制备方法。
背景技术
众所周知，环氧树脂具有许多优良的性能：(1)良好的粘接性能：粘接强度高，粘接面广，它与许多金属(如铁、钢、铜、铝、金属合金等)或非金属材料(如玻璃、陶瓷、木材、塑料等)的粘接强度非常高，有的甚至超过被粘材料本身的强度，因此可用于许多受力结构件中，是结构型粘合剂的主要成分之一；(2)良好的加工性能：环氧树脂配方的灵活性、加工工艺和制品性能的多样性是高分子材料中最为突出的；(3)良好的稳定性能：环氧树脂的固化主要是依靠环氧基的开环加成聚合，因此固化过程中不产生低分子物，其固化收缩率是热固性树脂中最低的品种之一，一般为1％-2％，如果选择适当的填料可使收缩率降至0.2％左右；固化后的环氧树脂主链是醚键、苯环、三维交联结构，因此具有优异的耐酸碱性。
因此，环氧树脂在国民经济的各个领域中被广泛应用：无论是高新技术领域还是通用技术领域，无论是国防军工还是民用工业，乃至人们的日常生活中均能看到它的踪迹。
目前，环氧树脂粘合剂体系也存在一些问题：(1)溶剂型：溶剂的挥发，污染环境，危害人体健康；(2)无溶剂型：粘度大，工艺性变差，粘接强度偏低；耐热性较低，不能满足高温条件下的应用。
有关无溶剂型的环氧粘合剂体系已经有所报道：中国专利CN101148656A公开一种耐高温无溶剂环氧胶粘剂的制备方法，其主要特征在于：TGDDM环氧树脂、氢化双酚A、固化剂、促进剂混合均匀，制得了耐高温无溶剂环氧胶粘剂。
中国专利CN101397486A公开了一种双组分无溶剂环氧树脂胶粘剂的制备方法，其主要特征在于：它包括A组分和B组分，其中A组分含有酚醛环氧树脂、脂环型环氧树脂和端羧基丁腈橡胶；B组分是1，4-双(2，4-二氨基苯氧基)苯芳香族多元胺固化剂。脂环型环氧树脂和端羧基丁腈橡胶的添加量分别为酚醛环氧树脂的20-35％和12％(质量百分数)。1，4-双(2，-二氨基苯氧基)苯芳香族多元胺固化剂的添加量为酚醛环氧树脂的15-20％(质量百分数)，所得胶粘剂体系工艺性好，拉伸剪切强度高达25MPa。
虞鑫海等人【中国专利CN101148656A，2008-03-26】公开了一种耐高温环氧导电胶粘剂及其制备方法，该胶粘剂配方的重量百分比为：氢化双酚A 15％～17％、环氧树脂TGDDM(N，N，N’，N’-四缩水甘油基-4，4’-二氨基二苯甲烷)8％～9.5％、固化剂1.5％～2.5％、促进剂1％～2％、银粉27％～30％、银包铜粉41％～44％；其制备方法是将上述成分按照配方称取，充分混合即可。其体积电阻率处于1.5×10-3Ω.cm附近范围。
虞鑫海等人【中国专利CN101503608A，2009-08-12】公开了种酚醛环氧树脂体系导电胶粘剂的制备方法，包括：按重量比将酚醛环氧树脂10.6％～12.3％，环氧树脂E-517.0％～8.2％，增韧剂2.1％～2.4％，脂环族环氧稀释剂4.2％～4.9％，潜伏性固化剂LCA-301.0％～1.2％，片状银粉71.0％～75.0％，在100℃下预反应2h，再依次按重量比加入脂环族环氧稀释剂、潜伏性固化剂和片状银粉，充分混合均匀。本发明的酚醛环氧树脂导电胶耐高温达180℃，拉伸剪切强度大于10MPa，体积电阻率达到10-3～10-4Ω·cm数量级，其对环境友好，对电子行业的发展有很高的实用价值。
所述的环氧树脂选自E-51、E-44、ES216、YAG-80、TDE-85、CE127中的一种或几种，其中，E-51的环氧值为0.51，由岳阳石化环氧树脂厂提供；E-44的环氧值为0.44，由岳阳石化环氧树脂厂提供；ES216的环氧值为0.21，由上海睿兔电子材料有限公司提供；YAG-80的环氧值为0.80，由上海睿兔电子材料有限公司提供；TDE-85的环氧值为0.85，由天津合成材料研究所提供；CE127的环氧值为1.57，由上海睿兔电子材料有限公司提供。
所述的潜伏性固化剂选自苯基取代双氰胺、对甲基取代双氰胺、3，4-二甲基苯基取代双氰胺、双氰胺、苯甲酰肼、葵二酸二酰肼、己二酸二酰肼、2-乙基-4-甲基咪唑、二甲基咪唑、甲基咪唑中的一种或几种的混合物。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高性能导电胶及其制备方法，该导电胶具有粘接强度高，耐热性良好，吸水率低，室温(25℃)贮存期高达3个月以上；且该制备工艺简单、成本低、操作方便，反应原料来源方便，可以在通用设备中完成制备过程，有利于实现工业化生产；可广泛应用于LED、LCD、FPC、PCB、IC、电子元器件、谐振器、继电器、电子电容器等领域的导电连接，具有广阔的应用前景。
本发明的一种高性能导电胶，包括如下组分：环氧树脂20wt％～23wt％，潜伏性固化剂2wt％～3wt％，活性增韧剂1wt％～1.5wt％，导电粒子72.5wt％～77wt％；
其中，导电胶粘接强度达21.3MPa～24.1MPa，其固化物的体积电阻率为4.31×10-5Ω·cm～2.12×10-4Ω·cm；固化物的Tonset热分解温度达375.6℃～398.7℃；吸水率为0.2％～0.5％。
所述的环氧树脂选自E-51、E-44、ES216、YAG-80、TDE-85、CE127中的一种或几种，其中，E-51的环氧值为0.51，由岳阳石化环氧树脂厂提供；E-44的环氧值为0.44，由岳阳石化环氧树脂厂提供；ES216的环氧值为0.21，由上海睿兔电子材料有限公司提供；YAG-80的环氧值为0.80，由上海睿兔电子材料有限公司提供；TDE-85的环氧值为0.85，由天津合成材料研究所提供；CE127的环氧值为1.57，由上海睿兔电子材料有限公司提供。
所述的潜伏性固化剂选自苯基取代双氰胺、对甲基取代双氰胺、3，4-二甲基苯基取代双氰胺、双氰胺、苯甲酰肼、葵二酸二酰肼、己二酸二酰肼、2-乙基-4-甲基咪唑、二甲基咪唑、甲基咪唑中的一种或几种的混合物。
所述活性增韧剂选自端氨基聚醚酰亚胺树脂、端羧基酞酰亚胺树脂、端羧基丁腈橡胶、端羟基丁腈橡胶、端氨基丁腈橡胶、聚硫橡胶、含酚羟基聚酰亚胺树脂、含羧基聚酰亚胺树脂中的一种或几种的混合物。
所述导电粒子选自铜粉、镀银铜粉、镀银玻璃微粉、银粉、金粉中的一种或几种的混合物。
本发明的一种高性能导电胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将导电粒子放入含偶联剂的乙醇溶液中，搅拌1-2小时，过滤，干燥，得到经表面处理的导电粒子；
(2)根据上述比例，将环氧树脂和活性增韧剂放入反应瓶中，于80℃～90℃温度下反应0.5小时，于50℃下加入潜伏性固化剂，搅拌均匀后加入经表面处理的导电粒子，搅拌均匀，真空脱泡，称量包装，制得高性能导电胶。
所述偶联剂选自硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
所述硅烷偶联剂选自端氨基丙基三乙氧基硅烷、端氨基丙基三甲氧基硅烷、端环氧丙基三甲氧基硅烷、端环氧丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、N-环己基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-环己基-γ-氨丙基甲基三甲氧基硅烷、3-尿基丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种的混合物；
所述的钛酸酯偶联剂选自异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、双(二辛基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯中的一种或几种的混合物。
所述的含偶联剂的乙醇溶液中，偶联剂的质量百分比浓度为0.5wt％～1.0wt％。
所述的固化工艺为：从室温加热升温至120℃，保温1小时，继续升温至170℃，保温1小时，自然冷却至室温。
取适量本发明的高性能导电胶，并均匀涂敷于标准试片上，进行固化：从室温加热至120℃，保温1h，继续升温至170℃，保温1h，自然冷却至室温，即可。
有益效果
(1)本发明的制备工艺简单、成本低、操作方便，反应原料来源方便，可以在通用设备中完成制备过程，有利于实现工业化生产；
(2)该高性能导电胶的粘度可控性好，可在较宽广的范围内调节，工艺性好；
(3)对金属基材(包括铁、铜、铝合金等)粘接性能优异，粘接强度最高可达24.1MPa；其固化物的体积电阻率为4.31×10-5Ω·cm～2.12×10-4Ω·cm；良好的耐热性，其固化物的Tonset热分解温度高达375.6℃～398.7℃；吸水率仅为0.2％～0.5％；室温(25℃)贮存期长达达3个月以上；且无溶剂，绿色环保；
(4)具有优异的耐大气老化性能、耐热老化性能以及耐湿热老化性能等，可广泛应用于LED、LCD、FPC、PCB、IC、电子元器件、谐振器、继电器、电子电容器等领域的导电连接，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是粘接强度测试试样示意图；
图2是体积电阻率测试试样示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
将100克银粉放入500毫升含3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂的乙醇溶液(质量百分比浓度为0.5％)中，搅拌1-2小时，过滤，干燥，得到经表面处理的导电粒子，记作A-1。
将30.0克ES216环氧树脂、16.0克CE127环氧树脂、2.0克端羧基丁腈橡胶活性增韧剂放入反应瓶中，于80℃～90℃温度下反应0.5小时，于50℃下加入4.0克双氰胺潜伏性固化剂，搅拌均匀后，得到无溶剂胶粘剂，记作SLA-1。
取26.0克上述SLA-1无溶剂胶粘剂，加入74.0克经表面处理的导电粒子A-1，搅拌均匀，真空脱泡，称量包装，得到一种高性能导电胶，记作ECA-1。
取适量上述所得的ECA-1高性能导电胶，并均匀涂敷于标准试片上，两两部分搭接，如图1所示。固化工艺：从室温加热至120℃，保温1h，继续升温至170℃，保温1h，自然冷却至室温。
取适量上述所得的ECA-1高性能导电胶，并均匀涂敷于标准平板玻璃片上，加上铜片电极，两两叠合，如图2所示。固化工艺：从室温加热至120℃，保温1h，继续升温至170℃，保温1h，自然冷却至室温。
取适量上述所得的SLA-1无溶剂胶粘剂，并倒入标准隔离纸槽(长5厘米，宽3厘米，高1厘米)中。固化工艺：从室温加热至120℃，保温1h，继续升温至170℃，保温1h，自然冷却至室温。脱模，打磨，制得长5厘米，宽3厘米，厚0.5厘米左右的SLA-1胶片固化物。
取适量上述所得的ECA-1高性能导电胶，并倒入标准隔离纸槽(长5厘米，宽3厘米，高1厘米)中。固化工艺：从室温加热至120℃，保温1h，继续升温至170℃，保温1h，自然冷却至室温。脱模，打磨，制得长5厘米，宽3厘米，厚0.5厘米左右的ECA-1高性能导电胶片固化物。
该ECA-1高性能导电胶粘度可控性好，可在较宽广的范围内调节，工艺性好，并且对金属基材(包括铁、铜、铝合金等)粘接性能优异，具体测试结果如下：铁-铁：粘接强度24.1MPa(拉伸剪切强度)；铜-铜：粘接强度23.6MPa(拉伸剪切强度)；铝合金-铝合金：粘接强度21.7MPa(拉伸剪切强度)。
ECA-1高性能导电胶固化物的体积电阻率为4.31×10-5Ω·cm；SLA-1胶片固化物的Tonset热分解温度高达375.6℃；ECA-1高性能导电胶固化物的吸水率为0.2％；ECA-1高性能导电胶和SLA-1无溶剂胶粘剂均具有长的室温(25℃)贮存期，高达3个月以上；而且，具有优异的耐大气老化性能、耐热老化性能以及耐湿热老化性能等，在大气条件下室温放置3个月或180℃的大气老化试验箱内放置500小时或80℃，50％RH条件下放置500小时，ECA-1高性能导电胶固化物的体积电阻率在5.42×10-5Ω·cm～2.12×10-4Ω·cm范围内。
实施例2
将100克银粉放入500毫升含端氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂的乙醇溶液(质量百分比浓度为1.0％)中，搅拌1-2小时，过滤，干燥，得到经表面处理的导电粒子，记作A-2。
将20.0克ES216环氧树脂、2.0克E-51环氧树脂、2.0克YAG-80环氧树脂、16.0克CE127环氧树脂、3.0克端氨基聚醚酰亚胺树脂活性增韧剂放入反应瓶中，于80℃～90℃温度下反应0.5小时，于50℃下加入4.0克苯基取代双氰胺潜伏性固化剂、2.0克己二酸二酰肼潜伏性固化剂，搅拌均匀后，得到无溶剂胶粘剂，记作SLA-2。
取24.5克上述SLA-2无溶剂胶粘剂，加入75.5克经表面处理的导电粒子A-2，搅拌均匀，真空脱泡，称量包装，得到一种高性能导电胶，记作ECA-2。
取适量上述所得的ECA-2高性能导电胶，并均匀涂敷于标准试片上，两两部分搭接，如图1所示。固化工艺：从室温加热至120℃，保温1h，继续升温至170℃，保温1h，自然冷却至室温。
取适量上述所得的ECA-2高性能导电胶，并均匀涂敷于标准平板玻璃片上，加上铜片电极，两两叠合，如图2所示。固化工艺：从室温加热至120℃，保温1h，继续升温至170℃，保温1h，自然冷却至室温。
取适量上述所得的SLA-2无溶剂胶粘剂，并倒入标准隔离纸槽(长5厘米，宽3厘米，高1厘米)中。固化工艺：从室温加热至120℃，保温1h，继续升温至170℃，保温1h，自然冷却至室温。脱模，打磨，制得长5厘米，宽3厘米，厚0.5厘米左右的SLA-2胶片固化物。
取适量上述所得的ECA-2高性能导电胶，并倒入标准隔离纸槽(长5厘米，宽3厘米，高1厘米)中。固化工艺：从室温加热至120℃，保温1h，继续升温至170℃，保温1h，自然冷却至室温。脱模，打磨，制得长5厘米，宽3厘米，厚0.5厘米左右的ECA-2高性能导电胶片固化物。
该ECA-2高性能导电胶粘度可控性好，可在较宽广的范围内调节，工艺性好，并且对金属基材(包括铁、铜、铝合金等)粘接性能优异，具体测试结果如下：铁-铁：粘接强度23.9MPa(拉伸剪切强度)；铜-铜：粘接强度23.1MPa(拉伸剪切强度)；铝合金-铝合金：粘接强度21.3MPa(拉伸剪切强度)。
ECA-2高性能导电胶固化物的体积电阻率为8.47×10-5Ω·cm；SLA-2胶片固化物的Tonset热分解温度高达398.7℃；ECA-2高性能导电胶固化物的吸水率为0.5％；ECA-2高性能导电胶和SLA-2无溶剂胶粘剂均具有长的室温(25℃)贮存期，高达3个月以上；而且，具有优异的耐大气老化性能、耐热老化性能以及耐湿热老化性能等，在大气条件下室温放置3个月或180℃的大气老化试验箱内放置500小时或80℃，50％RH条件下放置500小时，ECA-2高性能导电胶固化物的体积电阻率在8.47×10-5Ω·cm～2.12×10-4Ω·cm范围内。
实施例3
将100克镀银铜粉放入500毫升含异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂的乙醇溶液(质量百分比浓度为0.8％)中，搅拌1-2小时，过滤，干燥，得到经表面处理的导电粒子，记作A-3。
将20.0克ES216环氧树脂、2.0克E-44环氧树脂、2.0克YAG-80环氧树脂、16.0克CE127环氧树脂、0.5克端羟基丁腈橡胶和1.5克端羧基丁腈橡胶活性增韧剂放入反应瓶中，于80℃～90℃温度下反应0.5小时，于50℃下加入3.0克双氰胺和1.0克2-乙基-4-甲基咪唑潜伏性固化剂，搅拌均匀后，得到无溶剂胶粘剂，记作SLA-3。
取23.0克上述SLA-3无溶剂胶粘剂，加入77.0克经表面处理的导电粒子A-3，搅拌均匀，真空脱泡，称量包装，得到一种高性能导电胶，记作ECA-3。
取适量上述所得的ECA-3高性能导电胶，并均匀涂敷于标准试片上，两两部分搭接，如图1所示。固化工艺：从室温加热至120℃，保温1h，继续升温至170℃，保温1h，自然冷却至室温。
取适量上述所得的ECA-3高性能导电胶，并均匀涂敷于标准平板玻璃片上，加上铜片电极，两两叠合，如图2所示。固化工艺：从室温加热至120℃，保温1h，继续升温至170℃，保温1h，自然冷却至室温。
取适量上述所得的SLA-3无溶剂胶粘剂，并倒入标准隔离纸槽(长5厘米，宽3厘米，高1厘米)中。固化工艺：从室温加热至120℃，保温1h，继续升温至170℃，保温1h，自然冷却至室温。脱模，打磨，制得长5厘米，宽3厘米，厚0.5厘米左右的SLA-3胶片固化物。
取适量上述所得的ECA-3高性能导电胶，并倒入标准隔离纸槽(长5厘米，宽3厘米，高1厘米)中。固化工艺：从室温加热至120℃，保温1h，继续升温至170℃，保温1h，自然冷却至室温。脱模，打磨，制得长5厘米，宽3厘米，厚0.5厘米左右的ECA-3高性能导电胶片固化物。
该ECA-3高性能导电胶粘度可控性好，可在较宽广的范围内调节，工艺性好，并且对金属基材(包括铁、铜、铝合金等)粘接性能优异，具体测试结果如下：铁-铁：粘接强度24.0MPa(拉伸剪切强度)；铜-铜：粘接强度23.5MPa(拉伸剪切强度)；铝合金-铝合金：粘接强度21.4MPa(拉伸剪切强度)。
ECA-3高性能导电胶固化物的体积电阻率为1.41×10-4Ω·cm；SLA-3胶片固化物的Tonset热分解温度高达389.2℃；ECA-3高性能导电胶固化物的吸水率为0.4％；ECA-3高性能导电胶和SLA-3无溶剂胶粘剂均具有长的室温(25℃)贮存期，高达3个月以上；而且，具有优异的耐大气老化性能、耐热老化性能以及耐湿热老化性能等，在大气条件下室温放置3个月或180℃的大气老化试验箱内放置500小时或80℃，50％RH条件下放置500小时，ECA-2高性能导电胶固化物的体积电阻率在1.41×10-4Ω·cm～2.12×10-4Ω·cm范围内。
实施例4
将50.0克银粉和50.0克铜粉放入500毫升含端氨基丙基三乙氧基硅烷和异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯(重量比1∶1)偶联剂的乙醇溶液(偶联剂质量百分比浓度为0.9％)中，搅拌1-2小时，过滤，干燥，得到经表面处理的导电粒子，记作A-4。
将20.0克ES216环氧树脂、8.0克TDE-85环氧树脂、2.0克YAG-80环氧树脂、16.0克CE127环氧树脂、0.5克端氨基聚醚酰亚胺树脂和2.5克端羧基丁腈橡胶活性增韧剂放入反应瓶中，于80℃～90℃温度下反应0.5小时，于50℃下加入4.0克双氰胺潜伏性固化剂、2.0克葵二酸二酰肼潜伏性固化剂，搅拌均匀后，得到无溶剂胶粘剂，记作SLA-4。
取27.5克上述SLA-4无溶剂胶粘剂，加入72.5克经表面处理的导电粒子A-4，搅拌均匀，真空脱泡，称量包装，得到一种高性能导电胶，记作ECA-4。
取适量上述所得的ECA-4高性能导电胶，并均匀涂敷于标准试片上，两两部分搭接，如图1所示。固化工艺：从室温加热至120℃，保温1h，继续升温至170℃，保温1h，自然冷却至室温。
取适量上述所得的ECA-4高性能导电胶，并均匀涂敷于标准平板玻璃片上，加上铜片电极，两两叠合，如图2所示。固化工艺：从室温加热至120℃，保温1h，继续升温至170℃，保温1h，自然冷却至室温。
取适量上述所得的SLA-4无溶剂胶粘剂，并倒入标准隔离纸槽(长5厘米，宽3厘米，高1厘米)中。固化工艺：从室温加热至120℃，保温1h，继续升温至170℃，保温1h，自然冷却至室温。脱模，打磨，制得长5厘米，宽3厘米，厚0.5厘米左右的SLA-4胶片固化物。
取适量上述所得的ECA-4高性能导电胶，并倒入标准隔离纸槽(长5厘米，宽3厘米，高1厘米)中。固化工艺：从室温加热至120℃，保温1h，继续升温至170℃，保温1h，自然冷却至室温。脱模，打磨，制得长5厘米，宽3厘米，厚0.5厘米左右的ECA-4高性能导电胶片固化物。
该ECA-4高性能导电胶粘度可控性好，可在较宽广的范围内调节，工艺性好，并且对金属基材(包括铁、铜、铝合金等)粘接性能优异，具体测试结果如下：铁-铁：粘接强度23.3MPa(拉伸剪切强度)；铜-铜：粘接强度23.2MPa(拉伸剪切强度)；铝合金-铝合金：粘接强度21.9MPa(拉伸剪切强度)。
ECA-4高性能导电胶固化物的体积电阻率为1.17×10-4Ω·cm；SLA-4胶片固化物的Tonset热分解温度高达391.3℃；ECA-4高性能导电胶固化物的吸水率为0.3％；ECA-4高性能导电胶和SLA-4无溶剂胶粘剂均具有长的室温(25℃)贮存期，高达3个月以上；而且，具有优异的耐大气老化性能、耐热老化性能以及耐湿热老化性能等，在大气条件下室温放置3个月或180℃的大气老化试验箱内放置500小时或80℃，50％RH条件下放置500小时，ECA-2高性能导电胶固化物的体积电阻率在1.17×10-4Ω·cm～2.12×10-4Ω·cm范围内。

Claims (10)

1.一种高性能导电胶，包括如下组分：环氧树脂20wt％～23wt％，潜伏性固化剂2wt％～3wt％，活性增韧剂1wt％～1.5wt％，导电粒子72.5wt％～77wt％；
其中，导电胶粘接强度达21.3MPa～24.1MPa，其固化物的体积电阻率为4.31×10-5Ω·cm～2.12×10-4Ω·cm；固化物的Tonset热分解温度达375.6℃～398.7℃；吸水率为0.2％～0.5％。
2.根据权利要求1所述的一种高性能导电胶的组成及其制备方法，其特征在于：所述的环氧树脂选自E-51、E-44、ES216、YAG-80、TDE-85、CE127中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种高性能导电胶的组成及其制备方法，其特征在于：所述的潜伏性固化剂选自苯基取代双氰胺、对甲基取代双氰胺、3，4-二甲基苯基取代双氰胺、双氰胺、苯甲酰肼、葵二酸二酰肼、己二酸二酰肼、2-乙基-4-甲基咪唑、二甲基咪唑、甲基咪唑中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种高性能导电胶的组成及其制备方法，其特征在于：所述活性增韧剂选自端氨基聚醚酰亚胺树脂、端羧基酞酰亚胺树脂、端羧基丁腈橡胶、端羟基丁腈橡胶、端氨基丁腈橡胶、聚硫橡胶、含酚羟基聚酰亚胺树脂、含羧基聚酰亚胺树脂中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种高性能导电胶的组成及其制备方法，其特征在于：所述导电粒子选自铜粉、镀银铜粉、镀银玻璃微粉、银粉、金粉中的一种或几种的混合物。
6.一种高性能导电胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将导电粒子放入含偶联剂的乙醇溶液中，搅拌1-2小时，过滤，干燥，得到经表面处理的导电粒子；
(2)根据上述权利要求1的比例，将环氧树脂和活性增韧剂放入反应瓶中，于80℃～90℃温度下反应0.5小时，于50℃下加入潜伏性固化剂，搅拌均匀后加入经表面处理的导电粒子，搅拌均匀，真空脱泡，制得高性能导电胶。
7.根据权利要求1所述的一种高性能导电胶的组成及其制备方法，其特征在于：所述偶联剂选自硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
8.根据权利要求7所述的一种高性能导电胶的组成及其制备方法，其特征在于：所述硅烷偶联剂选自端氨基丙基三乙氧基硅烷、端氨基丙基三甲氧基硅烷、端环氧丙基三甲氧基硅烷、端环氧丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、N-环己基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-环己基-γ-氨丙基甲基三甲氧基硅烷、3-尿基丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种的混合物；所述的钛酸酯偶联剂选自异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、双(二辛基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯中的一种或几种的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种高性能导电胶的组成及其制备方法，其特征在于：所述的含偶联剂的乙醇溶液中，偶联剂的质量百分比浓度为0.5wt％～1.0wt％。
10.根据权利要求1所述的一种高性能导电胶的组成及其制备方法，其特征在于：所述的固化工艺为：从室温加热升温至120℃，保温1小时，继续升温至170℃，保温1小时，自然冷却至室温。
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