CN104017525B - 石墨设备的修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种设备的修补方法，特别是一种石墨设备的修补方法。采用石墨粉、树脂、固化剂按照0.8～0.85：0.25～0.3：1的体积比混合成胶泥将缺损部位粘接，在500摄氏度以上的高温下烘烤12小时以上使其完全固化，达到与母材同样使用效果。上述方法修补后的石墨设备，能够达到使用强度要求，修补方法简便，能够大量节约设备备件的费用。
Description
技术领域
本发明涉及一种设备的修补方法，特别是一种石墨设备的修补方法。
背景技术
由于石墨本身的物理特性，即耐高温又耐腐蚀而且有良好的导电性能，而广泛应用于化工生产行业，然而又因为其本身材质脆性较大易碎，出现局部损坏缺口或渗漏，而影响设备正常使用。通常并没有合适的修补方法，从而造成石墨设备的闲置或资源的巨大浪费。
发明内容
本发明的目的在于解决石墨设备运行检修中出现磕碰导致局部缺损渗漏问题，而使用的一种修补方法。
本发明采用如下技术方案：
一种石墨设备的修补方法，采用石墨粉、树脂、固化剂按照0.8～0.85：0.25～0.3：1的体积比混合成胶泥将缺损部位粘接，在500摄氏度以上的高温下烘烤12小时以上使其完全固化，固化后修整外观，达到与母材同样的使用效果。
上述方法修补后的石墨设备，能够达到使用强度要求，修补方法简便，能够大量节约设备备件的费用。
本发明采用的优选方案是：
夏季使用时，三者的体积比是：0.85：0.25：1。
冬季使用时，三者的体积比是：0.8：0.3：1。
树脂采用环氧改性酚醛树脂。
固化剂采用苯磺酰氯。
具体实施方式
下面结合实施例详述本发明：
实施例1：
一种石墨设备的修补方法，在夏季使用时，石墨粉、树脂、固化剂按照0.85：0.25：1的体积比混合均匀后成胶泥状将缺损部位粘接，在500摄氏度以上的高温下烘烤12小时以上使其完全固化，固化完全后用挫及砂纸打磨外表面，使其表面平滑，打磨过程中不断测量，保证修补尺寸，如果缺陷部位为密封面，修补后用画规画出密封水线，使用满足正常使用要求。
达到与母材同样使用效果。树脂采用环氧改性酚醛树脂；固化剂采用苯磺酰氯。
实施例2：
一种石墨设备的修补方法，在冬季使用时，石墨粉、树脂、固化剂按照0.85：0.25：1的体积比混合均匀后成胶泥状将缺损部位粘接，在500摄氏度以上的高温下烘烤12小时以上使其完全固化，固化完全后用挫及砂纸打磨外表面，使其表面平滑，打磨过程中不断测量，保证修补尺寸，如果缺陷部位为密封面，修补后用画规画出密封水线，使用满足正常使用要求。
达到与母材同样使用效果。树脂采用环氧改性酚醛树脂；固化剂采用苯磺酰氯。
按本方法修补后的石墨设备，每年可以节约备件费用达十万余元。
Claims (1)
1.一种石墨设备的修补方法，采用石墨粉、树脂、固化剂按照体积比混合成胶泥将缺损部位粘接，夏季使用时，三者的体积比是：0.85：0.25：1；冬季使用时，三者的体积比是：0.8：0.3：1；在500摄氏度以上的高温下烘烤12小时以上使其完全固化；树脂采用环氧改性酚醛树脂；固化剂采用苯磺酰氯。
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