CN103483614A - 一种塑料表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料表面处理方法，包括以下步骤：S1、使用脱脂溶剂对塑料进行脱脂处理；S2、氧化焰处理，先用砂布使塑料表面粗化，再将塑料置于氧化焰上煅烧；S3、用氢氧化钠溶液浸渍3-5min后，再用冷水冲洗；S4、活化处理，在铬酸和浓硫酸的混合溶液中浸渍5-10min；S5、氧化处理，在重铬酸钾和浓硫酸的混合溶液中氧化5-7min；S6、水洗后进行干燥处理。本发明的塑料表面处理方法工艺简单，经过处理的塑料胶接容易，且胶接强度高。

Description

一种塑料表面处理方法
技术领域
本发明涉及塑料表面处理技术领域，尤其涉及一种塑料表面处理方法。
背景技术
塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。
有鉴于此，为了解决上述技术问题，有必要提供一种塑料表面处理方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题还在于提供一种塑料表面处理方法，以增强塑料表面胶接强度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料表面处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
S1、使用脱脂溶剂对塑料进行脱脂处理；
S2、氧化焰处理，先用砂布使塑料表面粗化，再将塑料置于氧化焰上煅烧；
S3、用氢氧化钠溶液浸渍3-5min后，再用冷水冲洗；
S4、活化处理，在铬酸和浓硫酸的混合溶液中浸渍5-10min；
S5、氧化处理，在重铬酸钾和浓硫酸的混合溶液中氧化5-7min；
S6、水洗后进行干燥处理。
作为本发明的进一步改进，所述塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚氯乙烯、过氯乙烯中的一种或多种的组合。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S1中的脱脂溶剂为丙酮或丁酮。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S2中将塑料置于氧化焰上煅烧分为三次进行煅烧，每次煅烧3-5s。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S3具体为：
用质量分数为30%的氢氧化钠溶液在65-70°C条件下浸渍3-5min后，再用冷水冲洗。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S4具体为：
活化处理，在铬酸和浓硫酸的混合溶液中65-70°C条件下浸渍5-10min，所述混合溶液中铬酸、浓硫酸和水的质量比为1:2:4。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S5具体为：
氧化处理，在重铬酸钾和浓硫酸的混合溶液中70-75°C条件下氧化5-7min，所述混合溶液中重铬酸钾、浓硫酸和水的质量比为1:5:34。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S6具体为
在70-75°C的热水中洗涤5-7min，用蒸馏水洗净后在65-70°C条件下进行干燥。
本发明的有益效果是，本发明的塑料表面处理方法工艺简单，经过处理的塑料胶接容易，且胶接强度高。
 
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一具体实施方式中塑料表面处理方法的流程示意图。
 
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
参图1所示，本发明公开了一种塑料表面处理方法，该塑料表面处理方法包括以下步骤：
S1、使用脱脂溶剂对塑料进行脱脂处理；
S2、氧化焰处理，先用砂布使塑料表面粗化，再将塑料置于氧化焰上煅烧；
S3、用氢氧化钠溶液浸渍3-5min后，再用冷水冲洗；
S4、活化处理，在铬酸和浓硫酸的混合溶液中浸渍5-10min；
S5、氧化处理，在重铬酸钾和浓硫酸的混合溶液中氧化5-7min；
S6、水洗后进行干燥处理。
以下针对具体实施例进行进一步说明。
所需进行表面处理的塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚氯乙烯、过氯乙烯中的一种或多种的组合。
该塑料的处理方法具体包括：
S1、使用脱脂溶剂对塑料进行脱脂处理，本实施方式中针对具体塑料选用脱脂溶剂为丙酮或丁酮。
塑料制品表面沾上了油污或脱模剂会影响油墨的附着力。可通过碱性水溶液、表面活性剂、溶剂清洗，达到表面清洁脱胎的目的。如用砂纸打磨使表面粗糙亦可起到脱胎目的。
S2、氧化焰处理，先用砂布使塑料表面粗化，再将塑料置于氧化焰上煅烧。优选地，本实施方式中煅烧分为三次进行煅烧，每次煅烧3-5s。
氧化焰处理的一个作用是缓解成型时产生的内应力，以防止龟裂。氧化焰处理时，把塑料加热到稍低于热变形温度并保持一定时间就可以了。
S3、用氢氧化钠溶液浸渍3-5min后，再用冷水冲洗。本实施方式中，用质量分数为30%的氢氧化钠溶液在65-70°C条件下浸渍3-5min后，再用冷水冲洗。
S4、活化处理，在铬酸和浓硫酸的混合溶液中浸渍5-10min。本实施方式中，在铬酸和浓硫酸的混合溶液中65-70°C条件下浸渍5-10min，混合溶液中铬酸、浓硫酸和水的质量比为1:2:4。
S5、氧化处理，在重铬酸钾和浓硫酸的混合溶液中氧化5-7min。本实施方式中，在重铬酸钾和浓硫酸的混合溶液中70-75°C条件下氧化5-7min，混合溶液中重铬酸钾、浓硫酸和水的质量比为1:5:34。
S6、水洗后进行干燥处理。本实施方式中，在70-75°C的热水中洗涤5-7min，用蒸馏水洗净后在65-70°C条件下进行干燥。
由上述实施方式可以看出，本发明的塑料表面处理方法工艺简单，经过处理的塑料胶接容易，且胶接强度高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种塑料表面处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：
S1、使用脱脂溶剂对塑料进行脱脂处理；
S2、氧化焰处理，先用砂布使塑料表面粗化，再将塑料置于氧化焰上煅烧；
S3、用氢氧化钠溶液浸渍3-5min后，再用冷水冲洗；
S4、活化处理，在铬酸和浓硫酸的混合溶液中浸渍5-10min；
S5、氧化处理，在重铬酸钾和浓硫酸的混合溶液中氧化5-7min；
S6、水洗后进行干燥处理。
2.根据权利要求1所述的塑料表面处理方法，其特征在于，所述塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚氯乙烯、过氯乙烯中的一种或多种的组合。
3.根据权利要求2所述的塑料表面处理方法，其特征在于，所述步骤S1中的脱脂溶剂为丙酮或丁酮。
4.根据权利要求1所述的塑料表面处理方法，其特征在于，所述步骤S2中将塑料置于氧化焰上煅烧分为三次进行煅烧，每次煅烧3-5s。
5.根据权利要求1所述的塑料表面处理方法，其特征在于，所述步骤S3具体为：
用质量分数为30%的氢氧化钠溶液在65-70°C条件下浸渍3-5min后，再用冷水冲洗。
6.根据权利要求1所述的塑料表面处理方法，其特征在于，所述步骤S4具体为：
活化处理，在铬酸和浓硫酸的混合溶液中65-70°C条件下浸渍5-10min，所述混合溶液中铬酸、浓硫酸和水的质量比为1:2:4。
7.根据权利要求1所述的塑料表面处理方法，其特征在于，所述步骤S5具体为：
氧化处理，在重铬酸钾和浓硫酸的混合溶液中70-75°C条件下氧化5-7min，所述混合溶液中重铬酸钾、浓硫酸和水的质量比为1:5:34。
8.根据权利要求1所述的塑料表面处理方法，其特征在于，所述步骤S6具体为在70-75°C的热水中洗涤5-7min，用蒸馏水洗净后在65-70°C条件下进行干燥。
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