CN210032573U - 一种铝模板涂层结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝模板涂层结构，铝模板外表面涂覆一层脱模保护涂层，以替代保模剂涂层和脱模剂涂层。以解决铝模板传统脱模剂失效后粘浆，导致混凝土表面出现麻面的现象，替代涂刷保模剂和脱模剂两种涂层的工艺，以及每层都需要人工修补、打磨的复杂工艺，薄涂层凝固在铝模板表面提升安全性。属于建筑施工技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝模板涂层结构，属于建筑施工技术领域。
背景技术
建筑铝模板在实际应用过程中，铝模板在模板厂需要先涂刷一层保模剂，保护铝模板在使用过程中不受外界腐蚀，在现场施工时每一次铝模板使用前均需人工涂刷脱模剂，传统脱模剂脱模时会与混凝土发生反应，脱模后混凝土表面颜色难看，而且遇水溶解、流淌后会造成脱模剂失效，导致混凝土表面粘浆、掉角，后期需人工修补。脱模剂流淌还会对现场施工安全造成影响，工人踩到脱模剂会不慎滑倒，导致安全事故。脱模剂失效后会导致保模剂与混凝土直接接触，超过2-3次，会导致保模剂失效，从而使铝模板被腐蚀。传统脱模剂的应用造成了人力及物力的浪费，增加了建设成本，不利于安全施工。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种铝模板涂层结构，以解决铝模板传统脱模剂失效后粘浆，导致混凝土表面出现麻面的现象，替代涂刷保模剂和脱模剂两种涂层的工艺，以及每层都需要人工修补、打磨的复杂工艺，薄涂层凝固在铝模板表面提升安全性。
为解决上述问题，拟采用这样一种铝模板涂层结构，铝模板外表面涂覆一层脱模保护涂层，以替代保模剂涂层和脱模剂涂层。
优选地，脱模保护涂层的厚度为20-25μm。
与现有技术相比，本实用新型简化了现场工艺流程，替代了涂刷保模剂及脱模剂双涂层的施工工艺，节约了材料成本的同时，保证了铝模板应用时的脱模质量，并且降低了用工成本。相对于传统脱模剂的应用，提高了效率和安全性，降低了综合成本，节约了社会资源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例：
参照附图1，本实施例提供一种铝模板涂层结构，铝模板1外表面涂覆一层脱模保护涂层2，以替代保模剂涂层和脱模剂涂层，脱模保护涂层2的厚度为20-25μm。
其实施方法如下：
铝模板加工过程中，投入使用前，将脱保一体化复合剂喷涂铝模板1表面，形成20-25μm厚度的脱模保护涂层2，使用无气喷涂机3进行喷涂，喷涂压力控制在1Mpa，喷涂距离L为15cm；
使用过程中应遵循脱模防护漆应用技术规程；
在铝模板现场进行拆模及制模的过程中，不需要涂刷脱模剂；
切忌人为进行打磨，以免保脱一体化涂层破损失效。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种铝模板涂层结构，其特征在于：铝模板(1)外表面涂覆一层脱模保护涂层(2)，以替代保模剂涂层和脱模剂涂层。
2.根据权利要求1所述一种铝模板涂层结构，其特征在于：脱模保护涂层(2)的厚度为20-25μm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109958277A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-07-02 | 中国建筑第四工程局有限公司 | 一种铝模板涂层结构及其实施方法 |
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2019
- 2019-04-15 CN CN201920505899.0U patent/CN210032573U/zh not_active Expired - Fee Related
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