CN105757401A - 一种双壁波纹管及其生产设备法及制造方法 - Google Patents

一种双壁波纹管及其生产设备法及制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双壁波纹管，包括：波纹管本体，所述的波纹管本体由设有内壁和外壁构成，所述内壁内表面和外壁外表面均设有包覆膜。本发明中所述的一种双壁波纹管，通过在内壁的内表面和外壁的外表面设置包覆膜，来改善波纹管的性能，延长其使用的寿命，并能够根据其使用的场合或者是客户制定的性能进行包覆膜的特别定制，根据包覆膜的所选用的材料对波纹管的不同性能进行改善，从而让波纹管能够更好的满足广大消费者的需求，本发明中还涉及一种双壁波纹管的制造方法。

Description

一种双壁波纹管及其生产设备法及制造方法
技术领域
本发明涉及一种双壁波纹管，具体是一种双壁波纹管及其生产设备法及制造方法。
背景技术
双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。在我国，HDPE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。
如图1所示的现有的双壁波纹管大多都简单的内壁2和外壁3构成，且，产品为全PE、PP或其他单一的一种材料制成，即内壁2和外壁3同为一种材料制成，其管材性能受到很大的约束，许多厂家通过单一的材料上修改配方，然而由于其成分不变，很难对管材的性能得以提高，这样就会导致当前的双壁波纹管的使用性能受到约束；且，由于现有的波纹管只有内壁2和外壁3两层，其无法同时解决抗紫外线、抗冲击，内层抗磨损等问题，对于当前对产品要求越来越多的消费者来说，其并不能够满足广大消费者的需求，因而现有的双壁波纹管的生产技术还有待于改进。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中无法同时解决抗紫外线、抗冲击、内层抗磨损等不足，提供一种双壁波纹管及其制造方法及其制造设备。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种双壁波纹管，包括：波纹管本体，所述的波纹管本体由设有内壁和外壁构成，其特征在于：所述内壁的内表面和/或外壁的外表面均设有包覆膜。本发明中所述的一种双壁波纹管，通过在内壁的内表面和外壁的外表面设置包覆膜，来改善波纹管的性能，延长其使用的寿命，并能够根据其使用的场合或者是客户制定的性能进行包覆膜的特别定制，根据包覆膜的所选用的材料对波纹管的不同性能进行改善，从而让波纹管能够更好的满足广大消费者的需求。
本发明中所述的波纹管本体呈“凸”字形，其分为凸缘、第一管柱和第二管柱，所述的第一管柱设于凸缘和第二管柱之间。
本发明中所述的第一管柱中的内壁和外壁粘合于一体。
本发明中所述的第二管柱表面呈凹凸状，其中，所述的外壁呈凹凸状，且，凹凸状外壁中的凹陷部分与内壁粘合于一体。
本发明中所述的包覆膜的材料与内壁和外壁的材料不同。
本发明中所述的包覆膜采用抗冲击性包覆膜或者高光洁度包覆膜，通过在包覆膜中加玻纤的pp料，由于玻纤机械强度明显高于管材本体(PP,或PE)的强度；提高表面光洁度的包覆层可以为比管材本体等级优的原料(PP或PE)，或用加了可提高光洁度母料的原料等来提高波纹管的抗冲击性能或者是其表面的光洁度。
本发明中所述的一种双壁波纹管的生产设备，包括：第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机、第四挤出机、内壁螺旋流道、外壁螺旋流道、内流道和外流道和管材成型设备构成，所述的第三挤出机与外流道连接，所述的第四挤出机与内流道连接，所述的第一挤出机与内壁螺旋流道入口连接，所述的第二挤出机与外壁螺旋流道入口连接，所述的内壁螺旋流道和外壁螺旋流道的出口分别与内流道和外流道连接，且，所述的内流道和外流道的出口端分别设有内流道出口和外流道出口，所述的内流道出口和外流道出口均与管材成型设备连接。
本发明中所述的棺材成型设备内对称设有波形模块，所述的波形模块内设有真空孔，且，所述的波形模块的始末端设有夹层气孔，所述的真空孔与导轨贴合部位设有真空泵，所述的夹层气孔与内流道出口和外流道出口贯通，所述的波形模块末端设有循环水冷的水套。
本发明中所述的一种双壁波纹管的制造方法，具体的制造方法如下：
（1）：首先将生产所需的生产材料准备好，并倒入上述的生产设备内；
（2）：然后通过第一挤出机将内壁的塑料挤出，并流至内壁螺旋流道内；
（3）：在上一步骤中第一挤出机工作的同时，第二挤出机将外壁的塑料挤出，并流至外壁螺旋流道内；
（4）：在内壁的塑料和外壁的塑料分别在内壁螺旋流道和外壁螺旋流道流动的过程中，第三挤出机和第四挤出机不断的将包覆层挤出；
（5）：待包覆层被挤出后，通过流道分别流到内壁螺旋流道和外壁螺旋流道中，并分别包覆在内壁塑料的内表面和外壁塑料的外表面；
（6）：然后设有包覆层的内壁塑料和外壁塑料分别流到内流道和外流道中；
（7）：然后被包覆的内壁料和外壁料分别通过内流道口和外流道口流到管材成型机中；
（8）：进入管材成型机后，继续运行，由于夹层气孔与内流道出口和外流道出口贯通，因而外壁在流动的过程中吹起和抽真空一起，使其贴合于波形模块上；
（9）：与此同时，由于波形模块末端设有循环水冷的水套，因而内壁遇冷后会贴合在水套的表面，且，其在波形模块的运转下与外壁压紧贴合，然后继续向前运行；
（10）：在上述过程中，从外壁流道口流出的外面被包覆的外壁料被真空孔吸向波形模块并与之贴合；
（11）：与此同时，从内壁流道口中流出的内面被包覆的内壁料贴在循环水冷的水套上冷却定型；
（12）：最后内壁和外壁在波形模块和循环水冷的水套挤压点处粘合即可。
有益效果：本发明所述的双壁波纹管，具有以下优点：
1、本发明中所述的一种双壁波纹管，通过在内壁的内表面和外壁的外表面设置包覆膜，将现有技术的内壁和外壁的两层结构变为两层+内膜+外膜结构，其中内壁的内表面设置包覆膜能够提高其抗磨损的效果，外壁的外表面设置的包覆膜大大的提高了其抗紫外线的能力，也使得内壁的内表面包覆膜和外壁的外表面包覆膜之间的中间层抗冲击性，大大的改善波纹管的性能，让其更好的满足客户的需求。
2、本发明中所述的一种双壁波纹管的生产设备，其结构简单，操作方便，且，在生产的过程中能够根据其使用的场合或者是客户制定的性能进行包覆膜的特别定制，根据包覆膜的所选用的材料对波纹管的不同性能进行改善，从而让波纹管能够更好的满足广大消费者的需求。
附图说明
图1为现有技术中的波纹管的结构示意图；
图2为本发明中双壁波纹管的结构示意图；
图3为本发明中双壁波纹管成型设备的结构示意图；
图中：波纹管本体-1、内壁-2、外壁-3、包覆膜-4、第一挤出机-5、第二挤出机-6、第三挤出机-7、第四挤出机-8、内壁螺旋流道-9、外壁螺旋流道-10、内流道-11、外流道-12、内流道出口-13、外流道出口-14、波形模块-15、真空孔-16、夹层气孔-17、导轨-18、真空泵-19、循环水冷的水套-20。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
如图2所示的一种双壁波纹管，包括：波纹管本体1，所述的波纹管本体1由设有内壁2和外壁3构成，所述内壁2的内表面和外壁3的外表面均设有包覆膜4。
本实施例中所述的波纹管本体1呈“凸”字形，其分为凸缘、第一管柱和第二管柱，所述的第一管柱设于凸缘和第二管柱之间，所述的第一管柱中的内壁2和外壁3粘合于一体，所述的第二管柱表面呈凹凸状，其中，所述的外壁3呈凹凸状，且，凹凸状外壁3中的凹陷部分与内壁2粘合于一体。
本实施例中所述的包覆膜4的材料与内壁2和外壁3的材料不同，所述的包覆膜4采用抗冲击性包覆膜或者高光洁度包覆膜。
实施2
所示的一种双壁波纹管，包括：波纹管本体1，所述的波纹管本体1由设有内壁2和外壁3构成，所述内壁2的内表面设有包覆膜4。
本实施例中所述的波纹管本体1呈“凸”字形，其分为凸缘、第一管柱和第二管柱，所述的第一管柱设于凸缘和第二管柱之间，所述的第一管柱中的内壁2和外壁3粘合于一体，所述的第二管柱表面呈凹凸状，其中，所述的外壁3呈凹凸状，且，凹凸状外壁3中的凹陷部分与内壁2粘合于一体。
本实施例中所述的包覆膜4的材料与内壁2和外壁3的材料不同，所述的包覆膜4采用抗冲击性包覆膜或者高光洁度包覆膜。
实施例3
本实施例中所述的一种双壁波纹管，包括：波纹管本体1，所述的波纹管本体1由设有内壁2和外壁3构成，所述外壁3的外表面均设有包覆膜4。
本实施例中所述的波纹管本体1呈“凸”字形，其分为凸缘、第一管柱和第二管柱，所述的第一管柱设于凸缘和第二管柱之间，所述的第一管柱中的内壁2和外壁3粘合于一体，所述的第二管柱表面呈凹凸状，其中，所述的外壁3呈凹凸状，且，凹凸状外壁3中的凹陷部分与内壁2粘合于一体。
本实施例中所述的包覆膜4的材料与内壁2和外壁3的材料不同，所述的包覆膜4采用抗冲击性包覆膜或者高光洁度包覆膜。
实施例4
本实施例中所述的双壁波纹管的生产设备生产的双壁波纹管与实施例1中的结构相同。
如图2所示的一种双壁波纹管，包括：波纹管本体1，所述的波纹管本体1由设有内壁2和外壁3构成，所述内壁2的内表面和外壁3的外表面均设有包覆膜4。
本实施例中所述的波纹管本体1呈“凸”字形，其分为凸缘、第一管柱和第二管柱，所述的第一管柱设于凸缘和第二管柱之间，所述的第一管柱中的内壁2和外壁3粘合于一体，所述的第二管柱表面呈凹凸状，其中，所述的外壁3呈凹凸状，且，凹凸状外壁3中的凹陷部分与内壁2粘合于一体。
本实施例中所述的包覆膜4的材料与内壁2和外壁3的材料不同，所述的包覆膜4采用抗冲击性包覆膜或者高光洁度包覆膜。
如图3所示的一种双壁波纹管的生产设备，包括：第一挤出机5、第二挤出机6、第三挤出机7、第四挤出机8、内壁螺旋流道9、外壁螺旋流道10、内流道11和外流道12和管材成型设备构成，所述的第三挤出机7与外流道12连接，所述的第四挤出机8与内流道11连接，所述的第一挤出机5与内壁螺旋流道9入口连接，所述的第二挤出机6与外壁螺旋流道10入口连接，所述的内壁螺旋流道9和外壁螺旋流道10的出口分别与内流道11和外流道12连接，且，所述的内流道11和外流道12的出口端分别设有内流道出口13和外流道出口14，所述的内流道出口13和外流道出口14均与管材成型设备连接。
本实施例中所述的棺材成型设备内对称设有波形模块15，所述的波形模块15内设有真空孔16，且，所述的波形模块15的始末端设有夹层气孔17，所述的真空孔16与导轨18贴合部位设有真空泵19，所述的夹层气孔17与内流道出口13和外流道出口14贯通，所述的波形模块15末端设有循环水冷的水套20。
实施例5
本实施例中所述的涉及的双壁波纹管与实施例1中的结构相同，涉及的生产设备与实施例2中的结构相同。
如图2所示的一种双壁波纹管，包括：波纹管本体1，所述的波纹管本体1由设有内壁2和外壁3构成，所述内壁2的内表面和外壁3的外表面均设有包覆膜4。
本实施例中所述的波纹管本体1呈“凸”字形，其分为凸缘、第一管柱和第二管柱，所述的第一管柱设于凸缘和第二管柱之间，所述的第一管柱中的内壁2和外壁3粘合于一体，所述的第二管柱表面呈凹凸状，其中，所述的外壁3呈凹凸状，且，凹凸状外壁3中的凹陷部分与内壁2粘合于一体。
本实施例中所述的包覆膜4的材料与内壁2和外壁3的材料不同，所述的包覆膜4采用抗冲击性包覆膜或者高光洁度包覆膜。
如图3所示的一种双壁波纹管的生产设备，包括：第一挤出机5、第二挤出机6、第三挤出机7、第四挤出机8、内壁螺旋流道9、外壁螺旋流道10、内流道11和外流道12和管材成型设备构成，所述的第三挤出机7与外流道12连接，所述的第四挤出机8与内流道11连接，所述的第一挤出机5与内壁螺旋流道9入口连接，所述的第二挤出机6与外壁螺旋流道10入口连接，所述的内壁螺旋流道9和外壁螺旋流道10的出口分别与内流道11和外流道12连接，且，所述的内流道11和外流道12的出口端分别设有内流道出口13和外流道出口14，所述的内流道出口13和外流道出口14均与管材成型设备连接。
本实施例中所述的棺材成型设备内对称设有波形模块15，所述的波形模块15内设有真空孔16，且，所述的波形模块15的始末端设有夹层气孔17，所述的真空孔16与导轨18贴合部位设有真空泵19，所述的夹层气孔17与内流道出口13和外流道出口14贯通，所述的波形模块15末端设有循环水冷的水套20。
本实施例中所述的一种双壁波纹管的制造方法，具体的制造方法如下：
（1）：首先将生产所需的内壁2、外壁3和包覆膜的生产材料准备好，并倒入双壁波纹管的生产设备中；
（2）：然后通过第一挤出机5将内壁2的塑料挤出，并流至内壁螺旋流道9内；
（3）：在上一步骤中第一挤出机5工作的同时，第二挤出机6将外壁3的塑料挤出，并流至外壁螺旋流道10内；
（4）：在内壁2的塑料和外壁3的塑料分别在内壁螺旋流道9和外壁螺旋流道10流动的过程中，第三挤出机7和第四挤出机8不断的将包覆层4挤出；
（5）：待包覆层4被挤出后，通过流道分别流到内壁螺旋流道9和外壁螺旋流道10中，并分别包覆在内壁2塑料的内表面和外壁3塑料的外表面；
（6）：然后设有包覆层的内壁2塑料和外壁3塑料分别流到内流道11和外流道12中；
（7）：然后被包覆的内壁2料和外壁3料分别通过内流道口13和外流道口14流到管材成型机中；
（8）：进入管材成型机后，继续运行，由于夹层气孔17与内流道出口13和外流道出口14贯通，因而外壁3在流动的过程中吹起和抽真空一起，使其贴合于波形模块15上；
（9）：与此同时，由于波形模块15末端设有循环水冷的水套20，因而内壁2遇冷后会贴合在水套的表面，且，其在波形模块15的运转下与外壁3压紧贴合，然后继续向前运行；
（10）：在上述过程中，从外壁流道口14流出的外面被包覆的外壁料被真空孔16吸向波形模块15并与之贴合；
（11）：与此同时，从内壁流道口13中流出的内面被包覆的内壁料贴在循环水冷的水套20上冷却定型；
（12）：最后内壁2和外壁3在波形模块15和循环水冷的水套20挤压点处粘合即可。
实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (9)

1.一种双壁波纹管，包括：波纹管本体（1），所述的波纹管本体（1）由设有内壁（2）和外壁（3）构成，其特征在于：所述内壁（2）的内表面和/或外壁（3）的外表面均设有包覆膜（4）。
2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管，其特征在于：所述的波纹管本体（1）呈“凸”字形，其分为凸缘、第一管柱和第二管柱，所述的第一管柱设于凸缘和第二管柱之间。
3.根据权利要求2所述的一种双壁波纹管，其特征在于：所述的第一管柱中的内壁（2）和外壁（3）粘合于一体。
4.根据权利要求2所述的一种双壁波纹管，其特征在于：所述的第二管柱表面呈凹凸状，其中，所述的外壁（3）呈凹凸状，且，凹凸状外壁（3）中的凹陷部分与内壁（2）粘合于一体。
5.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管，其特征在于：所述的包覆膜（4）的材料与内壁（2）和外壁（3）的材料不同。
6.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管，其特征在于：所述的包覆膜（4）采用抗冲击性包覆膜或者高光洁度包覆膜。
7.一种双壁波纹管的生产设备，其特征在于：包括：第一挤出机（5）、第二挤出机（6）、第三挤出机（7）、第四挤出机（8）、内壁螺旋流道（9）、外壁螺旋流道（10）、内流道（11）和外流道（12）和管材成型设备构成，所述的第三挤出机（7）与外流道（12）连接，所述的第四挤出机（8）与内流道（11）连接，所述的第一挤出机（5）与内壁螺旋流道（9）入口连接，所述的第二挤出机（6）与外壁螺旋流道（10）入口连接，所述的内壁螺旋流道（9）和外壁螺旋流道（10）的出口分别与内流道（11）和外流道（12）连接，且，所述的内流道（11）和外流道（12）的出口端分别设有内流道出口（13）和外流道出口（14），所述的内流道出口（13）和外流道出口（14）均与管材成型设备连接。
8.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管的生产设备，其特征在于：所述的棺材成型设备内对称设有波形模块（15），所述的波形模块（15）内设有真空孔（16），且，所述的波形模块（15）的始末端设有夹层气孔（17），所述的真空孔（16）与导轨（18）贴合部位设有真空泵（19），所述的夹层气孔（17）与内流道出口（13）和外流道出口（14）贯通，所述的波形模块（15）末端设有循环水冷的水套（20）。
9.一种双壁波纹管的制造方法，其特征在于：具体的制造方法如下：
（1）：首先将生产所需的生产材料准备好，并倒入上述的生产设备内；
（2）：然后通过第一挤出机（5）将内壁（2）的塑料挤出，并流至内壁螺旋流道（9）内；
（3）：在上一步骤中第一挤出机（5）工作的同时，第二挤出机（6）将外壁（3）的塑料挤出，并流至外壁螺旋流道（10）内；
（4）：在内壁（2）的塑料和外壁（3）的塑料分别在内壁螺旋流道（9）和外壁螺旋流道（10）流动的过程中，第三挤出机（7）和第四挤出机（8）不断的将包覆层（4）挤出；
（5）：待包覆层（4）被挤出后，通过流道分别流到内壁螺旋流道（9）和外壁螺旋流道（10）中，并分别包覆在内壁（2）塑料的内表面和外壁（3）塑料的外表面；
（6）：然后设有包覆层的内壁（2）塑料和外壁（3）塑料分别流到内流道（11）和外流道（12）中；
（7）：然后被包覆的内壁（2）料和外壁（3）料分别通过内流道口（13）和外流道口（14）流到管材成型机中；
（8）：进入管材成型机后，继续运行，由于夹层气孔（17）与内流道出口（13）和外流道出口（14）贯通，因而外壁（3）在流动的过程中吹起和抽真空一起，使其贴合于波形模块（15）上；
（9）：与此同时，由于波形模块（15）末端设有循环水冷的水套（20），因而内壁（2）遇冷后会贴合在水套的表面，且，其在波形模块（15）的运转下与外壁（3）压紧贴合，然后继续向前运行；
（10）：在上述过程中，从外壁流道口（14）流出的外面被包覆的外壁料被真空孔（16）吸向波形模块（15）并与之贴合；
（11）：与此同时，从内壁流道口（13）中流出的内面被包覆的内壁料贴在循环水冷的水套（20）上冷却定型；
（12）：最后内壁（2）和外壁（3）在波形模块（15）和循环水冷的水套（20）挤压点处粘合即可。
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