CN109304850A - 双色管道的生产方法及双色管道成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种双色管道的生产方法及双色管道成型装置，涉及管道成型领域。双色管道成型装置包括：壳体、第一螺旋体、第二螺旋体和成型部；壳体具有相对的第一端和第二端；第二螺旋体间隔设置于第一螺旋体内；第一端设置有第一进料口，第二螺旋体的靠近第一端的一端设置有第二进料口，成型部设置于第二端，且第一螺旋体远离第一端的一端和第二螺旋体远离第一端的一端均与成型部连接使第一螺旋体成型的第一管路以及第二螺旋体成型的第二管路在成型部处挤压成型。色母与原料混合塑化形成均匀的有色原料，有色原料通过在双色管道成型装置内挤压成型形成了双色管道，通过挤压成型形成的双色管道颜色均匀，且色泽稳定。

Description

双色管道的生产方法及双色管道成型装置

技术领域

本申请涉及管道成型领域，具体而言，涉及一种双色管道的生产方法及双色管道成型装置。

背景技术

随着消费者对产品环保、健康、耐用等方面的品质要求不断提高，我国塑料管道在产量增加的同时，产品质量水平不断提高，行业的技术进步不断加快，新材料、新结构品种不断涌现。同时，产品的功能性更加明显，应用领域得到进一步拓宽，产品的外观造型及视觉效果显得越来越重要。有色管道便于日常使用中的维护、检修，但是经过长时间暴露在空气中,外观的颜色极易被破坏，对水质也容易造成影响。

申请内容

本申请的目的在于提供一种双色管道成型装置以及双色管道的生产方法，以有效的改善上述技术缺陷。

本申请的实施例通过如下方式实现：

第一方面，本申请实施例提供了一种双色管道的生产方法；塑化后的第一有色原料经过第一进料口进入第一螺旋体形成第一管路，塑化后的第二有色原料经过第二进料口进入第二螺旋体形成第二管路，第一管路和第二管路在成型部汇合通过成型部挤压成型。

结合第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，成型部包括收缩套和压板，收缩套与壳体连接，压板与壳体连接，第一管路和第二管路在成型部汇合通过成型部挤压成型包括：第一管路和第二管路在挤压部汇合后，经过收缩套后完成第一步挤压成型，第一管路和第二管路经过第一步挤压成型粘合在一起形成第一成型管路。

结合第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，第一管路和第二管路成型部汇合通过成型部挤压成型包括：第一成型管路经过压板后完成第二步挤压成型，第一成型管路经过第二步挤压成型形成第二成型管路，第二成型管路中的第一管路和第二管路之间的粘合性高于第一成型管路中的第一管路和第二管路之间的粘合性。

结合第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，塑化后的第一有色原料经过第一进料口进入第一螺旋体形成第一管路，塑化后的第二有色原料经过第二进料口进入第二螺旋体形成第二管路之前，方法包括：对双色管道成型装置加热两个小时；原料和第一色母混合、真空上料、料斗储存和进料；原料和第二色母混合、真空上料、料斗储存和进料。

结合第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，第一管路和第二管路在成型部汇合通过成型部挤压成型之后，方法包括：对经过成型部挤出的初步成型的双色管道进行喷淋冷却、同步牵引、真空定型、定长切割、喷字测量，最后形成可使用的双色管道。

第二方面，本申请实施例提供了一种双色管道成型装置，由第一方面申请实施例提供的双色管道的生产方法制成，包括：壳体、第一螺旋体、第二螺旋体和成型部；壳体具有相对的第一端和第二端；第二螺旋体间隔设置于第一螺旋体内；第一端设置有第一进料口，第二螺旋体的靠近第一端的一端设置有第二进料口，成型部设置于第二端，且第一螺旋体远离第一端的一端和第二螺旋体远离第一端的一端均与成型部连接使第一螺旋体成型的第一管路以及第二螺旋体成型的第二管路在成型部处挤压成型。

结合第二方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，第一进料口与第一螺旋体靠近第一端的一端通过第一进料管连接，第一进料口设置在第一螺旋体的轴线上。

结合第二方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，第一进料管包括内锥面和外锥面，内锥面和外锥面的较小一端均与第一进料口连接，内锥面和外锥面的较大一端均与第一螺旋体的靠近第一端的一端连接。

结合第二方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，壳体具有连接第一端和第二端的侧面，第二螺旋体的长度小于第一螺旋体的长度，第二进料口设置在侧面且位于第一螺旋体靠近第一端的端部与第一进料口之间。

结合第二方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，成型部包括：收缩套和压板；收缩套设置在侧面上且靠近第一螺旋体远离第一端的一端，压板的两端均与第二端连接，收缩套的远离侧面的一端与压板连接。

相较于现有技术本申请实施例的有益效果是：

由于双色管道成型装置中包括：壳体、第一螺旋体、第二螺旋体和成型部；壳体具有相对的第一端和第二端；第二螺旋体间隔设置于第一螺旋体内；第一端设置有第一进料口，第二螺旋体的靠近第一端的一端设置有第二进料口，成型部设置于第二端，且第一螺旋体远离第一端的一端和第二螺旋体远离第一端的一端均与成型部连接使第一螺旋体成型的第一管路以及第二螺旋体成型的第二管路在成型部处挤压成型。第一色母与原料混合塑化，形成了均匀的第一有色原料，第二色母与原料混合塑化，形成了均匀的第二有色原料，第一有色原料经过第一进料口进入第一螺旋体和第二有色原料经过第二进料口进入第二螺旋体中后在成型部挤压成型。一方面，双色管道成型装置结构简单，生产成本低。另一方面，通过双色管道成型装置挤压成型形成的双色管道颜色均匀，颜色也不会因外界环境的影响而脱落。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例一提供的一种双色管道成型装置的结构示意图；

图2示出了本申请实施例一提供的壳体的结构图；

图3示出了本申请实施例二提供的一种双色管道的生产方法的流程图；

图标：10-双色管道成型装置；20-壳体；210-第一端；220-第二端；230-侧面；240-第一进料口；250-第二进料口；30-第一螺旋体；40-第二螺旋体；50-成型部；510-收缩套；520-压板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

第一实施例

请参阅图1，本第一实施例提供了一种双色管道成型装置10，该双色管道成型装置10包括：壳体20、第一螺旋体30、第二螺旋体40和成型部50。其中，壳体20具有相对的第一端210和第二端220；第二螺旋体40间隔设置于第一螺旋体30内；第一端210设置有第一进料口240，第二螺旋体40的靠近第一端210的一端设置有第二进料口250，成型部50设置于第二端220，且第一螺旋体30远离第一端210的一端和第二螺旋体40远离第一端210的一端均与成型部50连接使第一螺旋体30成型的第一管路以及第二螺旋体40成型的第二管路在成型部50处挤压成型。第一色母与原料混合塑化，形成了均匀的第一有色原料，第二色母与原料混合塑化，形成了均匀的第二有色原料，塑化后的第一有色原料经过在第一螺旋体30和塑化后的第二有色原料经过在第二螺旋体40进入成型部50，通过在成型部50处的挤压成型形成双色管道。一方面，色母与原料混合经过塑化可以得到第一有色原料和第二有色原料，第一有色原料和第二有色原料通过双色管道成型装置10后成型的双色管道本身就具有了两种颜色，因此不需要再额外用喷涂或者电镀方法进行上色，简化了双色管道的生产步骤。另一方面，双色管道由色母与原料充分混合塑化形成第一有色原料和第二有色原料通过双色管道成型装置10挤压成型获得的，因此颜色均匀，且色泽稳定。

请参阅图2，本申请实施例一提供了壳体的结构图。在本实施例中，壳体20具有相对的第一端210和第二端220，且壳体20还具有连接第一端210和第二端220的侧面230，第一端210设置有第一进料口240，第二端220设置有成型部50，第二进料口设置在侧面230上。壳体20材料可选择合金材料如铝合金和钛合金、塑料外壳如碳纤维以及钢材料如40Cr钢和45钢，可选地，本实施例壳体20采用40Cr钢。40Cr钢具有良好的综合力学性能、良好的低温冲击韧性以及切削性能良好，并且可以使得双色管道成型装置10具有良好的耐磨损性。

壳体20的形状可以为规则形状如圆柱形或者不规则形状如不规则六边棱柱形，可选地，在本实施例中，壳体20的形状为圆柱形形状。圆柱形既承压的能力强不易变形，并且在同样多的材料情况下所成的圆柱形、长方体中圆柱形的体积更大，更利于壳体20内部的部件的设置。

第一螺旋体30靠近第一端210的一端与第一进料口240通过第一进料管连接，第一进料口240设置在第一螺旋体30的轴线上。其中，第一进料管包括内锥面和外锥面，内锥面和外锥面的较小一端均与所述第一进料口连接，内锥面和外锥面的较大一端均与第一螺旋体30的靠近第一端210的一端连接。第一螺旋体30靠近第一端210的一端截面成圆形，从第一螺旋体30靠近第一端210的一端向远离第一端210的一端延伸过程中，第一螺旋体30的截面面积逐渐变小。

第一螺旋体30远离所述第一端210的一端与成型部50连接，经过塑化后的第一有色原料通过第一螺旋体30远离所述第一端210的一端后成型为第一管路。

第二螺旋体40间隔设置于第一螺旋体30内，第二螺旋体40的长度小于第一螺旋体30的长度；第二螺旋体40靠近第一端210的一端端部设置有第二进料口，具体地，第二进料口250设置在侧面230且位于第一螺旋体30靠近第一端210的端部与第一进料口240之间。第二螺旋体40靠近第一端210的一端截面成圆形，从第二螺旋体40靠近第一端210的一端向远离第一端210的一端延伸过程中，第二螺旋体40的截面面积逐渐变小。

第二螺旋体40远离所述第一端210的一端与成型部50连接，经过塑化后的第二有色原料通过第二螺旋体40远离所述第一端210的一端后成型为第二管路。

成型部50包括收缩套510和压板520，成型部50设置在第二端220，第一螺旋体30远离所述第一端210的一端和第二螺旋体40远离第一端210的一端均与成型部50连接使第一螺旋体30成型的第一管路以及第二螺旋体40成型的第二管路在成型部50处挤压成型。

收缩套510设置在侧面230上且靠近第一螺旋体30远离第一端210的一端，收缩套510用于调整第一螺旋体30成型的第一管路以及第二螺旋体40成型的第二管路的密度。通过压缩套1，密度较小的第一管路和第二管路通过挤压使得第一管路和第二管路的密度变大，这样既使得第一管路和第二管路变得紧实，又使得第一管路和第二管路之间的粘合性提高。

压板520的两端均与第二端220连接，压板520的两端可以成水平的与第二端连接或者压板520的两端以非水平的与第二端连接，可选地，压板520的中心位置位于第一螺旋体30的轴线上，且压板520的两端成水平的与第二端连接，压板520的两端成水平的与第二端连接可以使得受挤压力更均匀。收缩套510的远离侧面230的一端与压板520连接，经过压板520后第一管路和第二管路之间的粘合性大于经过经过收缩套510后第一管路和第二管路之间的粘合性，在经过压板520和收缩套510处后初步完成双色管道挤压成型。

实施例二

请参阅3，本申请第二实施例提供的一种双色管道的生产方法的流程图。该双色管道的生产方法包括：步骤S11,步骤S12和步骤S13。

步骤S11：塑化后的第一有色原料经过第一进料口进入第一螺旋体形成第一管路。

步骤S12：塑化后的第二有色原料经过第二进料口进入第二螺旋体形成第二管路。

步骤S13：第一管路和第二管路在成型部汇合通过成型部挤压成型。

下面将对该双色管道的生产方法的流程做详细说明。

步骤S11：塑化后的第一有色原料经过第一进料口进入第一螺旋体形成第一管路。

第一有色原料的塑化是在挤出机中完成的，挤出机可以为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，可选地，本实施例中采用单螺杆挤出机。在单螺杆挤出机的计量段处准确定量输送塑化后成熔融状态的第一有色原料给双色管道成型装置中的第一进料口，且第一进料口通过第一进料管与第一螺旋体连接。塑化的第一有色原料经过第一进料管进入第一螺旋体中，塑化的第一有色原料在第一进料口大量积聚，经过第一螺旋体后，使得塑化的第一有色原料等量的输送并形成第一管路。

在步骤S11之前，为保证双色管道成型装置处于预工作状态，双色管道成型装置还需要加热两个小时。

在步骤S11之前，为保证双色管道的成型过程的进行，还需要将原料与第一色母混合，然后经过真空上料、料斗储存以及进料步骤后，对第一有色原料进行塑化。

步骤S12：塑化后的第二有色原料经过第二进料口进入第二螺旋体形成第二管路。

第二有色原料的塑化是在挤出机中完成的，挤出机可以为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，可选地，本实施例中采用单螺杆挤出机。在单螺杆挤出机的计量段处准确定量输送塑化后成熔融状态的第二有色原料给双色管道成型装置中的第二进料口，塑化的第二有色原料在第二进料口大量积聚，经过第二螺旋体后，使得塑化的第二有色原料等量的输送并形成第二管路。

在步骤S12之前，为保证双色管道的成型过程的进行，还需要将原料与第二色母混合，然后经过真空上料、料斗储存以及进料步骤后，对第二有色原料进行塑化。第一色母和第二色母可以为不同颜色，并且色母的颜色可以根据实际生产需要进行替换，由于第一色母和第二色母可以为不同颜色，那么塑化的第一有色原料和塑化的第二有色原料的颜色不一样，塑化的第一有色原料和塑化的第二有色原料经过双色管道成型装置后就可以初步形成双色管道。

步骤S13：第一管路和第二管路在成型部汇合通过成型部挤压成型。

成型部包括收缩套和压板，收缩套与壳体连接，压板与壳体连接，第一管路和第二管路在挤压部汇合后，经过收缩套后完成第一步挤压成型，第一管路和第二管路经过第一步挤压成型粘合在一起形成第一成型管路。

第一成型管路经过压板后完成第二步挤压成型，第一成型管路经过第二步挤压成型形成第二成型管路，第二成型管路中的第一管路和第二管路之间的粘合性高于第一成型管路中的第一管路和第二管路之间的粘合性，双色管道经过挤压成型初步成型。

在步骤S13之后，为了获得双色管道的成品，还需要对经过成型部处初步成型的双色管道进行喷淋冷却、同步牵引、真空定型、定长切割、喷字测量步骤，以获得可使用的双色管道成品。

需要说明的是，由于所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置和模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

综上所述，本申请实施例提供了一种双色管道成型装置以及双色管道的生产方法。装置包括：壳体、第一螺旋体、第二螺旋体和成型部；壳体具有相对的第一端和第二端；第二螺旋体间隔设置于第一螺旋体内；第一端设置有第一进料口，第二螺旋体的靠近第一端的一端设置有第二进料口，成型部设置于第二端，且第一螺旋体远离第一端的一端和第二螺旋体远离第一端的一端均与成型部连接使第一螺旋体成型的第一管路以及第二螺旋体成型的第二管路在成型部处挤压成型。由于色母与原料进行混合塑化后，形成了均匀的有色原料，然后经过双色管道成型装置挤压成型形成了双色管道，因而通过挤压成型形成的双色管道颜色均匀，且色泽稳定。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种双色管道的生产方法，其特征在于，塑化后的第一有色原料经过第一进料口进入第一螺旋体形成第一管路，塑化后的第二有色原料经过第二进料口进入第二螺旋体形成第二管路，第一管路和第二管路在成型部汇合通过所述成型部挤压成型。

2.根据权利要求1所述的双色管道的生产方法，其特征在于，所述成型部包括收缩套和压板，所述收缩套与所述壳体连接，所述压板与所述壳体连接，所述第一管路和所述第二管路在所述成型部汇合通过所述成型部挤压成型包括：所述第一管路和所述第二管路在所述挤压部汇合后，经过所述收缩套后完成第一步挤压成型，所述第一管路和所述第二管路经过所述第一步挤压成型粘合在一起形成第一成型管路。

3.根据权利要求2所述的双色管道的生产方法，其特征在于，所述第一管路和所述第二管路在所述成型部汇合通过所述成型部挤压成型包括：所述第一成型管路经过所述压板后完成第二步挤压成型，所述第一成型管路经过所述第二步挤压成型形成第二成型管路，第二成型管路中的所述第一管路和所述第二管路之间的粘合性高于所述第一成型管路中的所述第一管路和所述第二管路之间的粘合性。

4.根据权利要求1所述的双色管道的生产方法，其特征在于，所述塑化后的第一有色原料经过所述第一进料口进入所述第一螺旋体形成所述第一管路，塑化后的第二有色原料经过所述第二进料口进入所述第二螺旋体形成所述第二管路之前，所述方法包括：

对所述双色管道成型装置加热两个小时；

原料和第一色母混合、真空上料、料斗储存和进料；

原料和第二色母混合、真空上料、料斗储存和进料。

5.根据权利要求1所述的双色管道的生产方法，其特征在于，所述第一管路和所述第二管路在所述成型部汇合通过所述成型部挤压成型之后，所述方法包括：

对经过成型部挤出的初步成型的双色管道进行喷淋冷却、同步牵引、真空定型、定长切割、喷字测量，最后形成可使用的双色管道。

6.一种双色管道成型装置，由权利要求1-5任一项所述的双色管道的生产方法制成，其特征在于，包括：壳体、第一螺旋体、第二螺旋体和成型部；

所述壳体具有相对的第一端和第二端；

所述第二螺旋体间隔设置于所述第一螺旋体内；

所述第一端设置有第一进料口，所述第二螺旋体的靠近所述第一端的一端设置有第二进料口，所述成型部设置于所述第二端，且所述第一螺旋体远离所述第一端的一端和所述第二螺旋体远离所述第一端的一端均与所述成型部连接使所述第一螺旋体成型的第一管路以及所述第二螺旋体成型的第二管路在所述成型部处挤压成型。

7.根据权利要求6所述的双色管道成型装置，其特征在于，所述第一进料口与所述第一螺旋体靠近所述第一端的一端通过第一进料管连接，所述第一进料口设置在所述第一螺旋体的轴线上。

8.根据权利要求7所述的双色管道成型装置，其特征在于，所述第一进料管包括内锥面和外锥面，所述内锥面和所述外锥面的较小一端均与所述第一进料口连接，所述内锥面和所述外锥面的较大一端均与所述第一螺旋体的靠近所述第一端的一端连接。

9.根据权利要求6所述的双色管道成型装置，其特征在于，所述壳体具有连接所述第一端和所述第二端的侧面，所述第二螺旋体的长度小于所述第一螺旋体的长度，所述第二进料口设置在所述侧面且位于所述第一螺旋体靠近所述第一端的端部与所述第一进料口之间。

10.根据权利要求6所述的双色管道成型装置，其特征在于，所述成型部包括：收缩套和压板；所述收缩套设置在所述侧面上且靠近所述第一螺旋体远离所述第一端的一端，所述压板的两端均与所述第二端连接，所述收缩套的远离所述侧面的一端与所述压板连接。