CN207772380U

CN207772380U - 静态混合器

Info

Publication number: CN207772380U
Application number: CN201820165027.XU
Authority: CN
Inventors: 何海潮; 唐鹏圆
Original assignee: Suzhou Jwell Machinery Co Ltd
Current assignee: Suzhou Jwell Machinery Co Ltd
Priority date: 2018-01-31
Filing date: 2018-01-31
Publication date: 2018-08-28
Anticipated expiration: 2028-01-31

Abstract

本实用新型公开一种静态混合器，属于塑料加工中的熔融流体混合技术领域，解决现有技术中的流体混合装置混合效率不高的技术问题，本实用新型的静态混合器包括筒体和混合器芯子，通过在筒体内部可拆卸安装混合器芯子，便于将混合器芯子从筒体内部拆出并清理，且这样的结构制造简单、成本低；其次，多个混合单元沿轴向间隔布置在芯轴上且与芯轴一体成型，能够承受较高压力的流体，相邻两个混合单元的混合片的旋向相反，可改变流体的流动方向，使得流体能够达到较为理想的分散性，混合效率更高；芯轴及混合片的表面经过抛光处理，光洁度较高，因此，不论熔融物料的流动性较好还是较差，其具有广泛的适用性。

Description

静态混合器

技术领域

本实用新型涉及塑料加工中的熔融流体混合技术领域，特别涉及一种静态混合器。

背景技术

在塑料制品生产中，根据产品的需求，往往需要添加色母粒或添加剂来改变制品的颜色或提高制品的物理性能，传统生产中采用螺杆挤出工艺，熔融物料经螺杆塑化挤出过程中很难达到所需的均化要求，此时需要通过增加静态混合器装置来实现，传统SK型和蜂窝型静态混合器应用广泛，但在使用中都存在不足。例如：SK型静态混合器，优点在于制造简单、价格低廉、便于清理更换、适用于流动性较好的流体，缺点为不能承受较高压力、使用寿命短、不适用流动性较差的熔体，而且要达到比较理想的分散性，需要6-9个单元，安装距离较大。蜂窝型静态混合器，优点在于分散性能较好，适用于流动性较好的熔体；缺点为制造困难、价格高昂、整体框架均为焊接加工，内部表面光洁度无法保证，不能承受较高压力，而且清理困难。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种混合效率更高的静态混合器。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种静态混合器，包括一具有内部流道的筒体、可拆卸套设在所述筒体内部的混合器芯子，所述筒体具有与所述内部流道相连通的流道进口和流道出口，所述混合器芯子包括一芯轴、沿轴向间隔设置在所述芯轴上且与芯轴一体成型的多个混合单元，各个所述混合单元均包括多头沿轴向螺旋延伸的混合片，相邻两个混合单元的混合片的螺旋旋向相反。

上述技术方案中，优选的，所述多个混合单元沿轴向均匀间隔布置在所述芯轴上。

上述技术方案中，优选的，所述混合单元的个数和混合片的头数均为偶数个。

上述技术方案中，优选的，所述芯轴上沿轴向固定设置有4个混合单元，每个所述混合单元均包括8头沿轴向螺旋延伸的混合片。

上述技术方案中，优选的，所述多个混合片的螺旋角度均为30°～60°。

上述技术方案中，优选的，所述芯轴的外表面和多个混合单元的混合片的外表面均设置有镀铬层。

上述技术方案中，优选的，所述筒体在位于所述流道进口和流道出口处可拆卸安装有进口流道过渡件和出口流道过渡件，所述进口流道过渡件具有与所述内部流道相连通且内径逐渐变大的第一过渡口，所述出口流道过渡件具有与所述内部流道相连通且内径逐渐减小的第二过渡口。

上述技术方案中，优选的，所述芯轴的一端具有与所述第一过渡口相匹配且外径逐渐变大的第一锥形部、另一端具有与所述第二过渡口相匹配且外径逐渐变小的第二锥形部。

上述技术方案中，优选的，所述筒体的外侧固定套设有加热圈。

上述技术方案中，优选的，所述混合器芯子与所述筒体的内壁之间固定设置有定位环。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：通过在筒体内部可拆卸安装混合器芯子，便于将混合器芯子从筒体内部拆出并清理，且这样的结构制造简单、成本低；其次，多个混合单元沿轴向间隔布置在芯轴上且与芯轴一体成型，能够承受较高压力的流体，相邻两个混合单元的混合片的旋向相反，可改变流体的流动方向，使得流体能够达到较为理想的分散性，混合效率更高；芯轴及混合片的表面经过抛光处理，光洁度较高，因此，不论熔融物料的流动性较好还是较差，其具有广泛的适用性。

附图说明

附图1为本实用新型静态混合器的安装结构示意图；

附图2为本实用新型静态混合器的混合器芯子立体示意图；

附图3为本实用新型静态混合器的混合器芯子主视示意图；

其中：100、静态混合器；1、筒体；111、内部流道；11、流道进口；12、流道出口；2、混合器芯子；21、芯轴；211、第一锥形部；212、第二锥形部；22、混合单元；221、混合片；3、进口流道过渡件；31、第一过渡口；4、出口流道过渡件；41、第二过渡口；5、加热圈；6、定位环。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，本实施例中所述的“轴向”是指附图1中所示的静态混合器中沿芯轴/筒体/混合器芯子左右延伸的方向。

根据附图1所示，该静态混合器100包括一呈圆柱状的筒体1，筒体1的外表面固定安装有加热圈5，筒体1内部具有供熔融流体流过的内部流道111，筒体1内部安装有混合器芯子2，混合器芯子2与筒体1的内壁之间固定设置有定位环6；安装时，通过此定位环6将混合器芯子2固定在筒体1内部。筒体1具有与其内部流道111相连通的流道进口11和流道出口12，熔融流体通过流道进口11进入内部流道111，通过混合器芯子2将添加在熔融流体内的色母粒或添加剂与熔融流体充分混合在一起，最后从流道出口12处挤出。混合器芯子2包括一呈棒状的芯轴21，该芯轴21沿轴向均匀间隔设置有多个混合单元22，每个混合单元22均包括多头沿轴向螺旋延伸的混合片221，为了保证混合器芯子2的整体强度和表面光洁度，混合器芯子2作为一个整体精密加工，并对其表面进行抛光和镀铬处理，使得芯轴21的外表面和多个混合单元22的混合片221的外表面均形成有镀铬层。为了改变进入筒体1内部流道111的熔融流体的流动方向，相邻两个混合单元22的混合片221的螺旋旋向相反，这样有助于熔融流体能够在筒体1内经过混合器芯子2时，反复混合，然后被多个混合单元22的混合片221多次切割，能够达到较为理想的分散性，以提高静态混合器100的混合效率。为了减小熔融流体的进出阻力，使得流动性较差的流体也能较为顺利地进入筒体1内，筒体1在位于流道进口11和流道出口12处安装有进口流道过渡件3和出口流道过渡件4，进口流道过渡件3具有与内部流道111相连通且内径逐渐变大的第一过渡口31，出口流道过渡件4具有与内部流道111相连通且内径逐渐减小的第二过渡口41；此外，芯轴21的一端具有与第一过渡口31相匹配且外径逐渐变大的第一锥形部211、另一端具有与第二过渡口相匹配且外径逐渐变小的第二锥形部212，这样一来，熔融流体在进入筒体1内部时于第一锥形部211处分流，并在流出筒体1时于第二锥形部212处合流。本实施例的静态混合器100非常便于清理，在清理时，只需将进口流道过渡件3和出口流道过渡件4拆卸下来，然后再将定位环6取出即可将混合器芯子2取出清理。

根据附图2和附图3所示，为了达到一个较高的混合效率，在本实施例中，芯轴21上沿轴向固定设置有4个混合单元22，每个混合单元22均包括8头沿轴向螺旋延伸的混合片221。其中，各个混合片的混合角度为30°～60°，优选为30°。当然，在其他实施例中，也可根据熔融流体的流动特性，混合单元采用偶数结构，可设计2、4、6、8个混合单元，设计每个混合单元的混合片的头数也为偶数结构，则理论分散度可达Nⁿ。（其中，用n表示混合单元的个数，用N表示混合片的头数）

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种静态混合器，其特征在于：包括一具有内部流道（111）的筒体（1）、可拆卸套设在所述筒体（1）内部的混合器芯子（2），所述筒体（1）具有与所述内部流道（111）相连通的流道进口（11）和流道出口（12），所述混合器芯子（2）包括一芯轴（21）、沿轴向间隔设置在所述芯轴（21）上且与芯轴（21）一体成型的多个混合单元（22），各个所述混合单元（22）均包括多头沿轴向螺旋延伸的混合片（221），相邻两个混合单元（22）的混合片（221）的螺旋旋向相反。

2.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于：所述多个混合单元（22）沿轴向均匀间隔布置在所述芯轴（21）上。

3.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于：所述混合单元（22）的个数和混合片（221）的头数均为偶数个。

4.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于：所述芯轴（21）上沿轴向固定设置有4个混合单元（22），每个所述混合单元（22）均包括8头沿轴向螺旋延伸的混合片（221）。

5.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于：所述多个混合片（221）的螺旋角度均为30°～60°。

6.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于：所述芯轴（21）的外表面和多个混合单元（22）的混合片（221）的外表面均设置有镀铬层。

7.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于：所述筒体（1）在位于所述流道进口（11）和流道出口（12）处可拆卸安装有进口流道过渡件（3）和出口流道过渡件（4），所述进口流道过渡件（3）具有与所述内部流道（111）相连通且内径逐渐变大的第一过渡口（31），所述出口流道过渡件（4）具有与所述内部流道（111）相连通且内径逐渐减小的第二过渡口（41）。

8.根据权利要求7所述的静态混合器，其特征在于：所述芯轴（21）的一端具有与所述第一过渡口（31）相匹配且外径逐渐变大的第一锥形部（211）、另一端具有与所述第二过渡口（41）相匹配且外径逐渐变小的第二锥形部（212）。

9.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于：所述筒体（1）的外侧固定套设有加热圈（5）。

10.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于：所述混合器芯子（2）与所述筒体（1）的内壁之间固定设置有定位环（6）。