CN109203372B - 一种混练射嘴结构 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种混练射嘴结构，包括依序连接的第一连接头、射嘴中体及子射嘴，第一连接头的进料口连接注塑机，射嘴中体包括中体管壳组及至少一组混练单元，每组混练单元包括依序卡设于中体管壳组的螺旋槽分流器、合流环及筛网。本发明的混练射嘴结构，混合胶料通过混合胶料通道分离混合自流混练，无需启用电动机，能耗低；采用多组筛网螺旋槽组合单元进行混练，且筛网与螺旋槽相邻设置，混合胶料在相邻混练部件流动的距离小，胶料动能损失小，混练动力大，混练效果好；采用模块化设计，针对不同的混练要求，可通过增加混练单元提升混练效果，结构简单，安装方便。

Description

一种混练射嘴结构

技术领域

本发明涉及注塑机用射嘴技术领域，具体地，涉及一种混练射嘴结构。

背景技术

塑料因其具有质轻、耐磨、绝缘、便于加工成型及成本低等优良性能广泛应用于日常生活和生产的各个方面，塑料的市场需求也不断推动着现代注塑行业的稳步发展。基于消费者对塑料多样化的需求，塑料混色成为注塑行业的重要课题。当前技术主要通过在注塑机内将不同颜色胶料于料管内熔化混合来实现塑料混色，采用此种方式时，受胶料粘性和流变性影响，存在胶料混合不均匀问题，因此在生产中常加入混练射嘴来强化混合效果，使不同颜色胶料充分混匀。目前，混练射嘴强化胶料混合效果主要利用混练射嘴内部的搅拌机构或网状圆筒或螺旋槽来实现胶料的混合，采用搅拌机混练时，需启用电动机，能耗较高；采用网状圆筒或螺旋槽混练时，由于网状圆筒底面和筒身均有网孔，胶料流过网孔时压力不足，胶料通过网孔或螺旋槽后直接从子射嘴流出，混练效果不足，部分采用网状圆筒与螺旋槽结合混练时，网状圆筒与螺旋槽分隔较远，胶料流动过程中动能损失较大，造成胶料流动速度下降，混练动力不足，且此类混练方法中混练次数有限，达不到较佳的混练效果；当需要再加入混练部件提升混练效果时，造成混练射嘴内部结构复杂，装配不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种混练效果好、便于装配的混练射嘴结构。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种混练射嘴结构，其包括依序密封连接的第一连接头、射嘴中体及子射嘴，第一连接头、射嘴中体及子射嘴分别具有混合胶料流通通道，第一连接头、射嘴中体及子射嘴的混合胶料流通通道构成混练射嘴结构的混合胶料通道，第一连接头的进料口连接注塑机，子射嘴的出料口连接注塑模具，射嘴中体包括中体管壳组及至少一组混练单元，中体管壳组的进料口及出料口分别连接第一连接头及子射嘴，每组混练单元包括依序卡设于中体管壳组内部的螺旋槽分流器、合流环及筛网。

进一步的，本发明的混练射嘴结构还包括设于射嘴中体与子射嘴之间的第二连接头，射嘴中体通过第二连接头连接子射嘴。

进一步的，中体管壳组包括第一中体管壳及第二中体管壳，第一中体管壳的进料口连接第一连接头进料口，第二中体管壳的两端分别连接第一中体管壳的出料口及第二连接头的进料口。

进一步的，至少一组混练单元包括依序设置于中体管壳组的第一混练单元、第二混练单元及第三混练单元，第一混练单元设置于第一连接头与第一中体管壳之间，第二混练单元设置于第一中体管壳与第二中体管壳之间，第三混练单元设置于第二中体管壳之间与第二连接头之间。

进一步的，第二连接头的内腔呈喇叭结构。

进一步的，第一连接头、第一中体管壳、第二中体管壳、第二连接头及子射嘴相互间两两通过螺纹连接，第一连接头、第一中体管壳、第二中体管壳、第二连接头及子射嘴的外表面设有六边形凸台。

进一步的，螺旋槽分流器包括六个螺旋槽，六个螺旋槽与中体管壳组内壁形成密闭环形通道。

进一步的，螺旋槽分流器的进料口端呈圆锥结构。

进一步的，每组混练单元的螺旋槽分流器、合流环及筛网的外径小于或等于中体管壳组的内径。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

本发明的混练射嘴结构，在使用时，混合胶料通过混合胶料通道分离混合自流混练，无需启用电动机，能耗低；采用多组筛网螺旋槽组合单元进行混练，且筛网与螺旋槽相邻设置，间距小，胶料在相邻混练部件流动的距离小，胶料动能损失小，混练动力大，混练效果好；采用模块化设计，针对不同的混练要求，可通过增加混练单元提升混练效果，结构简单，安装方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的混练射嘴结构的结构示意图。

图2为本发明的混练射嘴结构的剖视图。

图3为本发明的第一连接头的结构示意图。

图4为本发明的每段中体管壳的结构示意图。

图5为本发明的每组混练单元的结构示意图。

图6为本发明的子射嘴的结构示意图。

图7为本发明的第二连接头的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式展示本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施方式中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种混练射嘴结构，其应用于注塑机技术领域，保证注塑机双料混色过程中混色均匀。请一并参阅图1-7，如图所示，本发明的混练射嘴结构，其包括依序密封连接的第一连接头1、射嘴中体2及子射嘴3。第一连接头1、射嘴中体2及子射嘴3分别具有混合胶料流通通道，第一连接头1、射嘴中体2及子射嘴3的混合胶料流通通道构成混练射嘴结构的混合胶料通道4。混合胶料依次通过第一连接头1、射嘴中体2及子射嘴3在混合胶料通道4内进行混练，第一连接头1的进料口连接注塑机，子射嘴3的出料口连接注塑模具。射嘴中体2包括中体管壳组21及至少一组混练单元22，中体管壳组21的进料口及出料口分别连接第一连接头1及子射嘴3。每组混练单元22包括依序卡设于中体管壳组21内部的螺旋槽分流器221、合流环222及筛网223。注塑机传送混合胶料至第一连接头1，第一连接头1传送混合胶料至螺旋槽分流器221，混合胶料在螺旋槽分流器内分成多股混合胶料流，混合胶料流在螺旋槽分流器221内运动过程中，各部分混合胶料混匀融合，完成一次混练，一次混练后的混合胶料在合流环222中心孔处形成一股混合胶料流，由合流环222中心孔处流出的混合胶料流与筛网223的筛面接触，在筛孔的切割下再度分成多股混合胶料流，完成二次混练。在本发明的至少一组混练单元22中，采用多重混练，有效提高混练效果。

进一步的，本发明的混练射嘴结构还包括设于射嘴中体2与子射嘴3之间的第二连接头5，射嘴中体2通过第二连接头5连接子射嘴，第二连接头5的使用确保了中体管壳组21的每一中体管壳结构相同，适配性强，规模化生产，提高生产效率。

进一步的，中体管壳组21包括第一中体管壳211及第二中体管壳212，第一中体管壳211的进料口连接第一连接头1进料口，第二中体管壳212的两端分别连接第一中体管壳211的出料口及第二连接头5的进料口。

进一步的，至少一组混练单元22包括依序设置于中体管壳组21的第一混练单元22a、第二混练单元22b及第三混练单元22c，第一混练单元22a设置于第一连接头1与第一中体管壳211之间，第二混练单元22b设置于第一中体管壳211与第二中体管壳212之间，第三混练单元22c设置于第二中体管壳212之间与第二连接头5之间。第一混练单元22a、第二混练单元22b及第三混练单元22c的结构及运行原理一致，于此不再赘述。

进一步的，第二连接头5的内腔呈喇叭状，第二连接头5一端内径与中体管壳组21的出料口内径相同，第二连接头5另一端内径与子射嘴3的进料口的内径相同，保证混合胶料通过射嘴中体2进入子射嘴3时平稳流动，减小混合胶料流动阻力。

进一步的，第一连接头1、第一中体管壳211、第二中体管壳212、第二连接头5及子射嘴3相互间两两通过螺纹连接，第一连接头1、第一中体管壳211、第二中体管壳212、第二连接头5及子射嘴3的外表面设有六边形凸台。采用螺纹连接和外表面设六边形凸台设计，方便快速装卸混练射嘴，在具体使用时，第一连接头1、第一中体管壳211、第二中体管壳212、第二连接头5及子射嘴3外表面的六边形凸台结构可根据本发明的混练射嘴结构使用尺寸要求设计为三角形凸台、五边形凸台、八边形凸台，于此不再赘述。

进一步的，螺旋槽分流器221包括六个螺旋槽，物料通过六个螺旋槽后产生180度旋转，混合胶料在旋转中充分混合。在实际使用中针对不同性质的混合胶料，可调整螺旋槽个数，于此不再赘述。六个螺旋槽与中体管壳组21内壁形成密闭环形通道2211，密闭环形通道2211保证混合胶料在流动时料流压力较大，混合胶料具有较高流动速度，促进混合胶料混合均匀。

进一步的，螺旋槽分流器221近进料口端呈圆锥结构，圆锥结构有利于减小混合胶料通入螺旋槽分流器221形成多股料流时的阻力。

进一步的，每组混练单元22的螺旋槽分流器221、合流环222及筛网223的外径小于或等于中体管壳组21的内径，每组混练单元22的此种结构在便于安装的前提下保证螺旋槽分流器221与合流环222，合流环222与筛网223，筛网223与螺旋槽分流器221之间的密封性，使混合胶料在较大压力和较快流速下混合均匀。

在本发明的具体实施方式中，经注塑机初练后的混合胶料由注塑机料筒通入第一连接头1，混合胶料沿第一连接头1通入第一混练单元22a并在螺旋槽分流器221的六个螺旋槽内形成六股均匀料流，六股均匀料流在密闭环形通道2211内流动并产生180度旋转，混合胶料在密闭环形通道2211内螺旋旋转时，各部分混合胶料所受离心力不断变化，产生相对运动，进行混合。混合胶料从螺旋槽分流器221流出后，经合流环222混合成一股混合胶料流，合流环222流出的混合胶料接触筛网223的筛面，在筛孔的切割下再度分成多股混合胶料流，料流分散，至此完成第一阶段混练。从筛网223流出的混合胶料流依次流入第二混练单元22b及第三混练单元22c，进行第二、三阶段混练，第二、三阶段混练过程与第一阶段混练过程相同。第三阶段混练结束后，从筛网223流出的混合胶料经第二连接头5进入子射嘴3，在子射嘴3内进行一次混合后从子射嘴3的出料口流出。整个混练过程中，混合胶料经过多重混练，内部物料充分混合，混合效果好，且本发明中混练单元采用模块化设计，结构简单，至少一组混练单元22与中体管壳组21对应，第一中体管壳211与第二中体管壳212通过螺纹连接，方便拆卸。

综上所述，本发明的一或多个实施方式中，本发明的混练射嘴结构，在使用时，混合胶料通过混合胶料通道分离混合自流混练，无需启用电动机，能耗低；采用多组筛网螺旋槽组合单元进行混练，且筛网与螺旋槽相邻设置，间距小，胶料在相邻混练部件流动的距离小，胶料动能损失小，混练动力大，混练效果好；采用模块化设计，针对不同的混练要求，可通过增加混练单元提升混练效果，结构简单，安装方便。

上述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种混练射嘴结构，其特征在于，包括依序密封连接的第一连接头（1）、射嘴中体（2）及子射嘴（3），第一连接头（1）、射嘴中体（2）及子射嘴（3）分别具有混合胶料流通通道，第一连接头（1）、射嘴中体（2）及子射嘴（3）的混合胶料流通通道构成混练射嘴结构的混合胶料通道（4），第一连接头（1）的进料口连接注塑机，子射嘴（3）的出料口连接注塑模具，射嘴中体（2）包括中体管壳组（21）及至少一组混练单元（22），中体管壳组（21）的进料口及出料口分别连接第一连接头（1）及子射嘴（3），每组混练单元（22）包括依序卡设于中体管壳组（21）内部的螺旋槽分流器（221）、合流环（222）及筛网（223）。

2.根据权利要求1所述的混练射嘴结构，其特征在于，还包括设于射嘴中体（2）与子射嘴（3）之间的第二连接头（5），射嘴中体（2）通过第二连接头（5）连接子射嘴（3）。

3.根据权利要求2所述的混练射嘴结构，其特征在于，中体管壳组（21）包括第一中体管壳（211）及第二中体管壳（212），第一中体管壳（211）的进料口连接第一连接头（1）进料口，第二中体管壳（212）的两端分别连接第一中体管壳（211）的出料口及第二连接头（5）的进料口。

4.根据权利要求3所述的混练射嘴结构，其特征在于，至少一组混练单元（22）包括依序设置于中体管壳组（21）的第一混练单元（22a）、第二混练单元（22b）及第三混练单元（22c），第一混练单元（22a）设置于第一连接头（1）与第一中体管壳（211）之间，第二混练单元（22b）设置于第一中体管壳（211）与第二中体管壳（212）之间，第三混练单元（22c）设置于第二中体管壳（212）之间与第二连接头（5）之间。

5.根据权利要求2所述的混练射嘴结构，其特征在于，第二连接头（5）的内腔呈喇叭结构。

6.根据权利要求4所述的混练射嘴结构，其特征在于，第一连接头（1）、第一中体管壳（211）、第二中体管壳（212）、第二连接头（5）及子射嘴（3）相互间两两通过螺纹连接，第一连接头（1）、第一中体管壳（211）、第二中体管壳（212）、第二连接头（5）及子射嘴（3）的外表面设有六边形凸台。

7.根据权利要求1所述的混练射嘴结构，其特征在于，螺旋槽分流器（221）包括六个螺旋槽，六个螺旋槽与中体管壳组（21）内壁形成密闭环形通道（2211）。

8.根据权利要求1所述的混练射嘴结构，其特征在于，螺旋槽分流器（221）的进料口端呈圆锥结构。

9.根据权利要求1所述的混练射嘴结构，其特征在于，螺旋槽分流器（221）、合流环（222）及筛网（223）的外径小于或等于中体管壳组（21）的内径。

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